离心式鼓风机检修规程
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
【实用】单级高速离心鼓风机维修及其安全技术规程
变压器内部或表面发生局部放电
变压器有“噼啪”放电声。绝缘套管污秽严重或设备线夹接触不良，若变压器的内部放电，则是不接地的部件静电放电引起。
若外部放电则清洁绝缘子污秽或压紧接触不良设备线夹；若变压器的内部放电，则应将变压器作进一步检测或停用
变压器绕组发生短路故障引起严重过热
若变压器的声音异常、异味且温度急剧变化，则应判断为变压器绕组发生短路故障引起严重过热。
干式变压器维修及其安全技术规程
适用设备型号
SCB10-1250/10（胶南）
生产厂家
青岛恒生电器
故障现象
原因分析
判断方法及表现状况
故障排除方法
所需主要配件和材料
安全注意事项
声音异常
内部夹件或压紧铁芯的螺钉松动，使得硅钢片振动
增大所造成。
变压器的声音比正常时增大且有明显的杂音，但电流、电压无明显异常。
套管表面过脏，如粉尘、污秽等
在阴雨天就会发生套管表面绝缘强度降低，容易发生闪络事故
清洁套管
应立即停用变压器进行检查
温度异常升高；异味严重
变压器内部故障如绕组匝间或层间短路，绕组对周围放电，内部引线接头发热等内部故障原因引起。
变压器温度异常，还将伴随着温度保护动作。
应立即停用变压器进行检查
冷却风扇运行不正常引起温度异常
超过温控器设定温度但风机不启动
应对ห้องสมุดไป่ตู้却系统进行维修，提高冷却效果
绝缘套管闪络
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心鼓风机安全操作规程有哪些(6篇)
离心鼓风机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心鼓风机检修规程范文（三篇）
离心鼓风机检修规程范文一、检修前准备工作1. 确保设备停机状态：在开始检修工作前，必须确认离心鼓风机已停止运转，并将其断电。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围环境整洁，并摆放好所需的工具和材料，以便顺利进行检修工作。
3. 检查安全措施：检查所需的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、眼镜、手套、胶靴等，并进行必要的安全培训。
二、检修操作流程1. 拆卸鼓风机罩体：a. 拆卸鼓风机罩体时，应先将其固定螺栓松开，并逐步拆卸罩体，注意避免对其他设备造成损伤。
b. 拆下鼓风机罩体后，需仔细检查罩体内部是否存在异物或损坏情况，并清理整个罩体。
2. 检查叶轮和轴承：a. 用手触摸叶轮和轴承，确认其是否存在异常温度或异味。
b. 检查叶轮和轴承是否存在损坏或磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 清洗鼓风机内部：a. 使用清洁剂和刷子清洗鼓风机内部各部件，特别是叶轮和风道等地方，确保其干净无尘。
b. 清洗完毕后，用干净的布擦拭干净，并确保内部完全干燥，以防止腐蚀和氧化。
4. 检查电机和电线：a. 检查电机是否存在异响、异味等异常情况，如有需要，及时进行维修或更换。
b. 检查电线是否存在损坏或老化情况，并进行必要的维修或更换。
5. 安装鼓风机罩体：a. 在安装罩体前，确保叶轮和轴承已经清洁完毕，并涂抹适量的润滑剂。
b. 安装罩体时，需确保罩体与设备紧密连接，并将固定螺栓拧紧，以保证安全运行。
三、检修后工作1. 清理工作区域：将检修过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持工作区域整洁。
2. 检查设备运行情况：启动鼓风机，观察其运行情况是否正常，包括噪音、振动等方面。
3. 记录检修信息：将检修过程中的关键信息进行记录，包括问题、维修措施和结果等，为下次检修提供参考。
4. 提交检修报告：将检修信息整理成报告，并提交给相关部门，以供统计和分析。
结语：本检修规程范本详细介绍了离心鼓风机的检修操作流程，每一步都细致入微，确保安全和效果。
离心式风机安全操作规程范文
离心式风机安全操作规程范文一、前言离心式风机作为一种重要的通风设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保离心式风机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
二、安全装置的检查1. 在使用离心式风机之前，必须对其安全装置进行检查。
包括但不限于风机壳体、风叶、轴承、电源等方面。
2. 必须确保风机壳体完整，无裂纹、断裂等损坏情况。
3. 风叶应该安装牢固，无松动现象。
如有变形或裂纹应及时更换。
4. 轴承必须保持正常润滑，轴承油位应处于正常范围内，如油位过高或过低应及时调整。
5. 风机电源必须安装正确可靠，线路必须牢固，无短路、接触不良等问题。
6. 安全装置包括但不限于温度传感器、过流保护器、断电保护器等，必须保持正常工作状态，如有故障应及时维修或更换。
三、操作前的准备1. 在操作离心式风机之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 必须确保风机周围没有杂物、障碍物，保持通道畅通。
3. 在操作离心式风机之前，应该检查电源线路是否连接正确，电源开关是否处于关闭状态。
4. 在操作离心式风机之前，必须确保操作人员经过专业培训，掌握正确的操作流程和知识。
四、操作过程中的安全措施1. 在操作离心式风机时，操作人员必须站在安全位置，离离心式风机一定距离，以免受伤。
2. 在操作离心式风机时，严禁将手、指头等物体伸入风机壳体内。
3. 在操作离心式风机时，必须注意周围环境，禁止在风机周围存放易燃、易爆物品。
4. 在操作离心式风机时，必须注意风机运行状态，如有异常应及时停机检查。
5. 在操作离心式风机时，禁止将金属物体接触风机壳体，以免产生静电引起火灾等安全事故。
6. 在操作离心式风机时，严禁超负荷运行，必须按照风机额定参数进行操作。
五、故障处理与维护1. 在发现离心式风机存在故障时，操作人员应及时停机并断电，然后进行故障处理。
2. 在进行故障处理时，必须按照操作手册或相关技术标准进行操作，严禁擅自拆卸离心式风机。
离心式鼓风机作业指导书
离心式鼓风机作业指导书一、引言离心式鼓风机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保离心式鼓风机的安全运行和高效工作，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、设备概述离心式鼓风机由电机、鼓风机壳体、叶轮等组成。
其工作原理是通过电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力将空气吸入鼓风机壳体，并通过出风口排出。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识。
2. 检查鼓风机的电源接线是否牢固，电气设备是否正常工作。
3. 检查鼓风机的机械部件是否处于良好状态，如叶轮是否有损坏、松动等情况。
4. 确保鼓风机周围环境干燥、通风良好，并清除可能影响操作安全的杂物。
四、操作步骤1. 打开鼓风机电源，确保电机正常启动。
2. 检查鼓风机的运行状态，观察叶轮是否旋转平稳，无异常噪音和振动。
3. 根据实际需要，调整鼓风机的风量和风压，可通过调节进风阀门的开度来实现。
4. 定期检查鼓风机的润滑情况，确保润滑油充足，如有需要及时添加或更换。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入鼓风机进出风口，以免发生意外伤害。
6. 当需要停止鼓风机运行时，先关闭电源，等待鼓风机完全停止后再进行其他操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 禁止将易燃、易爆物品放置在鼓风机附近，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 长时间使用鼓风机时，应注意设备的散热情况，避免过热引发故障。
4. 定期对鼓风机进行维护保养，清洁叶轮和壳体，检查电气设备的接线是否松动。
5. 若发现鼓风机有异常噪音、振动或其他故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
6. 在操作过程中，严禁将鼓风机用于超过其额定工作条件的场合，以免造成设备损坏或事故发生。
六、紧急处理措施1. 当鼓风机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在处理故障时，严禁擅自拆卸或修理鼓风机，以免造成更大的损坏或安全风险。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程离心鼓风机检修规程一、检修前准备1.检查离心鼓风机进、出口管道是否畅通。
2.确认进口减振装置是否牢固，是否有效。
3.检查离心鼓风机主轴的状况是否正常。
4.检查变频器的使用情况是否正常，是否有报警。
5.检查传动装置的状况是否正常，是否存在松动等问题。
二、拆卸步骤1.关闭电源，拔下电源插头。
2.关闭压缩空气，排出剩余气体。
3.卸下内、外驱动皮带或凸轮。
4.拆下离心鼓风机的进、出口管道。
5.卸下附件、管路，拆下各紧定螺钉。
6.提升离心鼓风机底部，卸下底座。
7.拆卸各螺钉、包括进气口板和叶轮上的法兰盘。
8.抽出机内的驱动轴和叶轮。
三、清洗步骤1.使用清洁溶剂湿布进行清洗。
2.清洗后用干燥的毛巾或纸巾擦拭干净。
3.清洗过程中，应注意检查有没有磨损、脱落、变形等问题。
四、检查叶轮1.进行旋转平衡检测，确定是否存在偏心或者不平衡现象。
2.检查叶轮表面的裂纹、凹陷、磨损等问题。
3.检查叶轮与轴的连接处是否牢固。
五、检查轴承1.清洁轴承表面，并观察轴承的变形、胶合情况。
2.轴承运转状态不良时需要更换轴承。
六、更换零部件1.根据检查情况决定是否更换零部件。
2.更换过程中需要注意部件的规格、型号和表面质量。
3.安装零部件时，要注意正确连接、紧固和安装。
七、装配步骤1.检查离心鼓风机内部的状况，确认是否还有遗漏的部件。
2.接线布置，确认接线是否正确，是否与之前的接线相同。
3.重新安装各部件，进行调整以保持平衡。
4.安装皮带，调整张力后进行试运行。
八、试运行1.安装好后，进行空载试运转，在空转时检查是否有振动、摩擦、噪声等问题。
2.进行有载试运转，观察是否运行良好。
3.测试运行时不得将功率调到最大值，以免造成不必要的损坏。
四.注意事项1.在拆卸、维修，以及更换部件的过程中注意安全。
2.拆卸部件时需要记录详细的操作记录，以备日后使用。
3.更换零部件时应使用同规格、型号和标准的备件。
4.离心鼓风机的维修保养应定时进行，保持机器的良好状态。
SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程
承体与上盖不少于 40 % ，下轴承体与下座不少于 50 % 0轴
承讨背过盈量为 - 0 . 四 - 0 . 03四川
d. 轴 承顶 间 隙 符合表7 ， 轴 承侧 向 间 隙 为112 顶 间 隙 :
轴颈直径 圆柱度公差
表 4 主轴颈圆柱度公差
0;;; 150 0.02
> 150- 175
。-但5
>175-2∞ 0.0司
m
>2ω-225 o.~
3.3.3.2 主轴 直线 度公差 值应 符 合表 5 0
风机转速 f ( rfmin ) 0;;; 5∞
〉虫泊阳 I虫"
表 5主轴直线度公差
直线度公差值
表 9轴封间隙极限值
m
密封间隙
滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封
密封每侧间隙
安装值
极限值
。 . 1 5 - 0 . 25
0.20 -0.40
0.35 0.50
3.3.7 壳体与抽 承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹 、 气于L ; 焊 制 机壳 应 焊 接 良 好 。 3.3.7.2 整 体安装 的轴 承箱 ， 以 轴 承座 中 分 面 为 基 准 ， 检 查其纵、横水平偏差值为O . l mm/mo 3.3 .7.3 分开式 轴 承箱 的 纵 、 横 向 安 装 水 平 。
推力盘接触面积应不少于 70 % 。 3.3.5 转 子 的 各部 圆 跳 动 、 全跳 动 允许值应符合表8 。
表 8 转子各部躁动允许值
m
测量部位
跳动类别
叶轮外圆
离心通风机安全操作规程(3篇范文)
离心通风机安全操作规程（3篇范文）第1篇离心通风机安全操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:先将风机进口阀门关闭,启动风机,待风机运行平稳后,逐渐开启进口阀门达到风量要求。
1.2停机顺序:停止风机,关闭进口阀门。
1.3注意事项:有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。
2 开机前的准备2.1确认风机轴承润滑良好,机内无异物;2.2确认阀门动作灵活;2.3地脚螺栓紧固;2.4传动机构良好;2.5安全防护装置完好。
3 运转中检查3.1检查轴承润滑情况,轴承温度、振动是否正常;3.2检查风机运转是否平稳,机壳是否有异音;3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;3.4检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护与保养4.1检查运转部位与机壳等有无接触;4.2清扫叶轮上附着的粉尘;4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法5.1传动部位温度高,原因:负荷过大;润滑油不够轴承磨损;处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑油;第2篇离心通风机操作规程一、使用前的准备1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。
3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。
4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。
5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。
6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。
7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。
8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。
9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是工业上常见的一种机械设备，经常需要进行检修和维护。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 检查机器运行状态：首先需要关闭机器，并确认其停止运行。
然后检查外部部件是否存在松动或损坏。
检查电源线是否正常连接并且绝缘良好。
2. 清洁机器：使用刷子、吸尘器等工具将机器的内外表面进行彻底清洁。
特别要注意清理风叶、滤网等部件上的灰尘和污物。
3. 检查轴承：检查轴承是否存在异常噪音、震动或过热的现象。
如有异常，需要进行更换或维修。
4. 检查电机：检查电机是否正常运转，如有异常声音或过热现象，需要进行修理或更换。
5. 检查风叶和风道：检查风叶和风道是否存在松动或损坏的情况。
如有需要，进行紧固或更换。
6. 检查电气线路：检查电气线路是否正常，是否存在松动、破损或过热的情况。
如有需要，进行修理或更换。
7. 润滑机器：根据机器使用手册的要求，对机器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
8. 检查机器再启动：进行所有检修工作后，再次检查整机的运行状态。
确保没有异常，然后再打开机器。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的细节还需要根据机器的具体情况和使用手册的要求进行操作。
在进行检修时，请确保安全措施到位，遵守相关操作规程，并确保有专业人员指导操作。
润滑油系统（主油箱排烟风机）检修规程
润滑油系统（主油箱排烟风机）检修规程1 设备概况及规范1.1 设备概况主油箱排油烟风机是一台离心式鼓风机，叶轮直接安装在电动机轴上。
通过排油烟风机的抽吸作用，使主机轴承室到油箱空间整个回油系统及油箱空间到风机入口的整个范围内造成真空，使经过油封处的任何泄漏只使空气吸入回油系统，而不会使油烟漏至外面。
1.2 设备规范制造厂成都风机厂/北京蓝爱迪型号立式B9-19-4.5防爆式数量2（一用一备）风量(m3/h) 1200全风压(kPa) 3.5转速（r/min）2900制造厂配用电机参数电机型号YB132S1-2制造厂TOSHIBA功率(kW) 3电压(V) 380电流(A) 7.5转速(r/min) 2890绝缘等级 F2 设备检修周期及标准检修项目2.1 检修周期检修周期一般为6年。
2.2 检修标准项目（见表1）表1 设备检修标准项目清单序号标准检修项目备注1 叶轮及壳体检修2 出口管道检查3 设备小修周期及检修项目3.1检修周期3.2小修项目4 修前准备4.1 技术方案已编制完成。
4.2 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。
4.3 备品材料如密封件等已准备就绪。
4.4 安全措施已落实完成。
5检修工艺及质量标准（见表2）5.1检修作业流程准备解体清理检查各部件测量装复5.2检修质量标准表2 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1 叶轮及壳体检修取叶轮时应小心轻拿1叶轮外表面及流道完整，无损伤和堵塞现象，泵壳内清洁无杂物，各部件完整、无损坏。
密封面光洁，无裂纹、划痕。
2 出口管道检查对口应平直1管道内干净，无异物。
6设备常见故障及处理方法（见表3）表3 设备常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1 风机的振动及噪声异常 1 风机未装好。
2 轴晃动度偏大。
3 密封面泄漏。
1 重新安装。
2 检查轴的弯曲度。
3 重新处理密封面。
2 风机出力低 1 密封面泄漏。
离心式风机检修与质量标准
离心式风机检修与质量标准3 检修与质量标准3。
1 拆卸前的准备3。
1。
1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件. 3.2拆卸与检查3。
2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。
3。
2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3。
2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3。
2.4 拆卸机壳,测量气封间隙。
3.2.5 清扫检查转子。
3。
2.6 清扫检查机壳。
3.2。
7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3 检修质量标准3。
3.1 联轴器3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3。
1.3 机组的对中应符合表2。
3.3。
1。
4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm。
3。
3。
1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块.3.3.1.6 膜片联轴器a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm；b。
联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0。
4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d。
用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换.3.3。
2 叶轮3.3。
2。
1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
3。
3。
2。
2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
3。
3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3.3.3 主轴3。
3。
3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4.3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。
3.3.3。
3 主轴应进行着色检查,其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷.3。
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离心式鼓风机检修规程
1设备概况
流量：60m3—90m3/min 进口温度：20C 出口压力：147 —168.6KPa 进口压力：98—lOOKPa 介质密度：1.16— 1.2Kg/m3
2 设备检修周期
3检修内容
3.1 小修
3.1.1检查联轴器对中。
3.1.2检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。
3.1.3检查各紧固螺栓。
3.1.4检查冷却水系统及润滑系统。
3.1.5检查入口调风板。
3.2大修
3.2.1包括小修项目。
3.2.2检查各零部件磨损。
3.2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
3.2.4检查轴承、密封等零配件。
3.2.5叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。
3.2.6检查风机的基础及地脚螺栓。
4检修方法与质量标准
4.1拆卸前的准备
4.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
4.1.2 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。
4.2拆卸与检查
4.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。
4.2.2拆卸联轴器及附属管线。
4.2.3拆卸箱压盖，检查转子容量。
4.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。
4.2.5 清扫检查转子。
4.2.6 清扫检查机壳。
4.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
4.3检修质量标准
4.3.1联轴器
4.3.1.1 联轴器与轴配合H7/js6。
4.3.1.2 联轴螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm间隙，螺栓应有弹簧垫片锁紧。
4.3.1.3联轴器的对中应符合表1。
431.4 弹性圈柱销联轴器两端面间隙为 2-6mm 。
4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过 4块。
4.3.2 叶轮
4.3.2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。
4.322 叶轮静平衡应符合表
3。
表3
2。
4.3.2.4 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的
1
/
3。
4
.
3
.
3
主
轴 4.3.3.1主轴与滑动轴承配合时，轴颈的圆柱度公差值应符合表
4。
4.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表 5。
4.3.3.3 主轴应无裂纹等缺陷。
4.3.3.4轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8。
4.3.4
轴承
4.3.4.1 滚动轴承
a ） 滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动；
b ） 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6，轴与承受径向的载荷的滚动轴承配 合为
H7/k6 ；
c ） 轴承外圈与轴承内孔配合为 js7/h6 ；
d ） 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为 0.02-0.10mm ;
e ） 滚动轴承热装时，加热温度不超过
100 C ，严禁直接用火焰加热；
f ） 自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应符合表
6。
表2
单位：mm
a）轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；
b）轴承合金面与轴颈的接触角为60~900，其接触点每平方厘米不等于2点；
c）轴承衬背与轴承配度孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%，轴承衬背过盈量为0.02-0.04mm ；
d）轴承顶间隙符合表6,轴承侧向间隙为1/2顶间隙；
e）推力轴承间隙一般为0.20-0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。
4.3.5 转子的各部圆跳动值应符合表8。
注：D为叶轮外圆直径。
4.3.6 密封
4.3.6.1 离心式风机叶轮与壳体密封环径向间隙为0.35~0.50mm，离心式风机叶轮进出圈与
壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
4.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。
4.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1~2mm。
4.3.6.4 密封采用涨圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9
4.3.7 壳体
4.3.7.1铸造机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。
4.3.7.2 以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平度公差值为0.02mm。
5试车与验收
5.1 试车前的准备
5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
5.1.2润滑、冷却水系统正常。
5.1.3 盘车灵活。
5.1.4安全防护装置齐全牢固。
5.1.5 关闭入口阀。
5.1.6电机单试运转，并确定旋转方向。
5.2 试车
5.2.1按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行。
5.2.2检查轴承温度、振动、运行无异常现象，逐渐打开入口阀。
5.2.3 检查轴承温度，滚动轴承温度不超过70 C,滑动轴承温度不超过65 C。
5.2.4 检查出口风压、风量、电流应符合要求，检查各管路、轴封及壳体连接处应不漏气, 不漏油。
5.3验收
5.3.1经过连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
5.3.2 设备达到完好标准。
5.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
6维护与故障处理
6.1日常维护
6.1.1 定时巡检，并做好记录。
6.1.2定时检查轴承温度和振动。
6.1.3 定时检查操作压力、风量、电流应正常。
6.1.4 定时检查润滑油液面、质量、压力。
6.1.5定时检查冷却水系统。
6.1.6定时检查各部联螺栓及基础的地脚螺柱应无松动。
6.1.7定时检查风机，应无异常声音。
6.1.8 使用的离心风机应定期盘车1800。
6.2常见故障与处理
7.1办理设备检修任务书。
7.2切断设备电源，关闭进出口阀，必要时对出口加装盲板。
7.3拆卸零部件应分类摆放整齐、稳固。
7.4严格遵守各工种操作规程。