工作面末采拉架巷措施详解
80914综放工作面做拆架巷安全技术措施
80914综放工作面做拆架巷安全技术措施丈八区综六队所采80914工作面现已接近停采位置，准备做拆架巷。
为了保证做拆架巷工作安全顺利进行，特制定如下措施：一.在工作面末采期间要成立末采领导组，其成员与职责为：组长：赵锁有副组长：祁映生组员：生产技术部：宋保学宋俊兵梁瑞光安监处：张来喜丈八区：郑占林张林玉张毅陈逸飞队组：张建勇王宝贵郝海明刘庆春李安珍侯海洲印国亮职责：领导组负责回采工作面末采管理具体事宜，协调解决存在的问题；生产技术部负责回采工作面末采期间的顶板支护管理工作；丈八区负责末采期间的生产和安全工作，丈八区技术组负责贯彻执行有关顶板管理规定，并结合工作面实际，指导回采队对工作面末采措施的编制和修改工作；安检处负责监督管理措施的贯彻执行，并组织该业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。
二、做拆架巷流程：1、做拆架巷前：调整并保持好工作面整体状况，保证采高为2.7m，支架升平，做到“三直一平两畅通”，支架的各种管路、阀、千斤、立柱，要齐全完好，头尾进度采成一致。
2、做拆架巷施工顺序：工作面全长铺网至落山→停机→机组斜切进刀→做拆架巷。
做出的拆架巷应符合以下规定：支架收回伸缩梁后伸缩梁前端距煤帮木柱内侧为3.0m（伸出伸缩梁后伸缩梁前端距煤帮木腿内侧为 2.4m），木梁底面距底板净高为2.4m。
3、当工作面推进到距停采线12m时，开始从煤壁铺设：10m×1.0m的金属网，金属网的长边平行于煤壁。
铺网时，第一茬和第二茬为单层网，短边对接，第一茬网铺设前用ф18cm/2×1.5m板木垫在下边（垂直于网的长边），并用联网丝每隔40cm将网与板木捆在一起，然后将板木与网一起放于支架前探梁上面，板木顺着支架方向，置于支架中心位置，板木外露到支架顶梁外的距离为0.3m。
第二茬网与第一茬网长边搭接0.2m,短边搭接0.4m。
从第三茬起铺设双层网，长边与上茬网搭接0.5m，短边搭接0.4m并与上茬交错0.4m，上下茬网缝应错开0.5m。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
综采工作面末采安全技术措施
703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。
距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
工作面末采末放措施
工作面末采末放措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面末采末放措施一、概况1、截止2012年6月1日，4308综采工作面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采线114米处，工作面采至距停采线11m时，进入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定以下安全技术措施。
2、成立4308工作面末采及回收领导小组：组长：杜卫民副组长：宿清槐、白如镜、范志刚组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军二、末采安全技术措施（一）工作面末采前的准备工作1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。
2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。
3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。
（二）工作面末采铺设金属网1、工作面推进至距停采线15m时，要把工作面调整成直线，底板必须平整，其工作面采高不得小于2.2m，循环进度必须保证0.6m，工第 2 页共 16 页作面溜子调成一直线，并将支架上方浮煤浮矸清理干净,为末采做好准备。
2、工作面推进至距停采线11m时，开始对工作面进行铺单层菱形金属网推进。
金属网采用10#铁丝编织，规格为0.8×10m菱形网。
金属网长边顺工作面，沿顶板铺设。
首次铺网时，上网与拉架同时进行，即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100～200mm后及时拉架，拉架按顺序进行，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。
使用一根长约155米的废旧钢丝绳，穿插工作面第一循环铺的金属网，并将两端头固定在工作面两端头的锚索上，绳头用绳卡拴住，锚索再上一个托盘拧紧，两端的钢丝绳要拉直固定牢。
50305综采工作面末采安全技术措施
50305综采工作面末采安全技术措施一、通风技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的通风，应采取以下措施：1.调整通风排放系统：根据末封巷道和切眼的通风状况，调整通风机组的运行参数，如双通风机的启停、风量的调节等，以达到合理的通风排放。
2.安装风门和堵漏设施：在末封巷道与正常通风巷道相交处设置风门，以控制气流流向和压力；在末封巷道与非通风巷道相交处安装堵漏设施，以防止瓦斯和煤尘通过末封巷道进入非通风巷道。
3.加强巷道密闭性：维修巷道上的密闭设施，如门、窗、挡板等，确保巷道的密闭性，防止瓦斯和煤尘泄漏到工作面末采巷道。
二、排水技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的排水畅通，应采取以下措施：1.检查排水设施：对末封巷道的排水设施进行检查，及时清理阻塞物，保证排水畅通。
2.安装水位监测装置：在末封巷道的低洼处安装水位监测装置，实时监测水位变化，及时采取排水措施，防止积水。
三、支护技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保障末采巷道和切眼的支护稳定，应采取以下措施：1.加固巷道支护：对末封巷道的支护进行检查，如果发现支护破损、松动等情况，及时加固修复，保证支护的稳固性。
2.加固切眼支护：对末封切眼的支护进行检查，加固切眼的剖断面和切眼墙体，以保持切眼的稳定。
四、监测技术措施：在综采工作面末封开采后，需要对末采巷道和切眼进行监测，以及时发现安全隐患。
1.安装瓦斯、煤尘监测仪器：在末封巷道和切眼周围设置瓦斯、煤尘监测仪器，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时预警。
2.安装变形监测仪器：在末封巷道和切眼的支护结构上设置变形监测仪器，监测支护结构的变形情况，及时发现变形预兆，采取相应措施。
3.加强巡查和巡视：定期巡查末封巷道和切眼，发现问题及时处理，防止事故发生。
综采工作面末采安全技术措施是保证煤矿生产安全的重要环节，只有采取科学合理的技术措施，加强管理和监控，才能提高工作面末采阶段的安全性，防止事故的发生。
工作面末采拉架巷措施详解
81209工作面末采拉架巷安全技术措施81209工作面即将进入末采阶段，经矿有关部门研究决定工作面开始铺网，铺网距离不得小于12m，为确保末采铺网筑拉架巷工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、成立末采领导组组长：生产矿长副组长：采煤副总工程师组员：采煤组主任、通风工区区长及分管主任、生产技术部科长及分管主任、安监部分管主任。
职责：领导组负责回采工作面末采管理具体事宜，协调解决存在的问题。
生产技术部负责回采工作面末采期间的顶板支护管理工作；采煤组负责末采期间的生产和安全工作，负责贯彻执行有关顶板管理规定，并结合工作面实际，指导回采队对工作面末采措施的编制和修改工作。
通风区负责末采期间的通风瓦斯监测及一通三防管理工作。
安监处负责监督管理措施的贯彻执行，并组织该业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。
二、工程分工末采筑拉架巷期间工程分工：打锚索、锚杆工程由工程队完成，其余工程及工作面标准化全由综采三队完成。
三、末采前期准备工作（一）、末采前，搞好工作面工程质量，保证采高不低于2.8m，工作面割煤必须割到实底，严禁留底煤和伪底。
支架升平，做到“三直一平两畅通”，检修班要对支架的各种管路、阀组、千斤、立柱，进行全面的检查，确保齐全完好，支架要升紧、升平。
头尾进度要严格按停采联系单停采。
（二）、工作面所有设备急停、闭锁、信号必须齐全完善，通讯设施确保通话正常完好。
（三）、工作面回、进风提前各铺设一趟风管，并使回、进风风管在工作面联通，确保末采打钻时有足够风量，保证3部风钻能够同时作业。
（四）、要备用板木、木梁等应急支护材料以及主要设备配件。
柔性网、金属网、锚杆、锚索、托板、钢筋钢带、等材料在末采上网前准备到位，并进行有序的批放，用料不够时要及时补充，满足做拆架巷的使用需求。
（五）、将卡箍及手动绞盘安装在液压支架前立柱上，要牢固；定滑轮安装在液压支架的起重环上，如起重环较粗，则需使4股以上12#铁丝将定滑轮绑在起重环上。
利用措施巷进行工作面收尾浅析
利用措施巷进行工作面收尾浅析摘要：本文旨在探讨利用措施巷进行工作面收尾的情况。
首先介绍了措施巷是为了改善矿山的安全性和效率而发明的，以及措施巷收尾的定义和步骤。
接着，本文分析了利用措施巷收尾的优点，并提出了一系列建议，以进一步提高工作面收尾效率。
最后，本文对措施巷收尾进行了总结和浅析，以便为更多人提供更好的选择。
关键词：措施巷，工作面收尾，安全性，效率正文：措施巷是一种特殊的建筑形式，主要用于改善矿山的安全性和效率。
措施巷的收尾是指将措施巷的尾端回收或清除，以节省材料、保护措施巷的安全性和效率。
一般来说，收尾的步骤包括破土、放碴、清理碴石、整改措施巷尾端或施工结束后堆放及维护工作等。
利用措施巷收尾的优点主要有以下几点：首先，措施巷收尾可以有效避免矿山因缺乏安全防护而导致的伤害和损失；其次，收尾可以有效节约工作面道路建设的物料和能源；第三，收尾还可以显著降低施工造成的环境污染和土壤损失。
为了更有效地进行工作面收尾，本文提出了以下建议：首先，施工单位应该加强对施工工艺的管理，细化施工方案，并在收尾的过程中进行必要的改进；其次，施工单位应该采取有效的灰渣回收管理措施，以减少环境污染；第三，施工单位应该提倡节能减排，提供新型收尾工艺，以提高收尾效率。
本文总结了利用措施巷收尾的情况，并对其优点和相关建议进行了分析，以期为业界提供更好的选择。
未来，施工单位应更加注重措施巷收尾的安全性和效率，以确保矿山建设的质量和进度。
在措施巷收尾的施工过程中，应尽量采取有效的安全控制措施，以确保收尾的安全性和可靠性。
措施包括：第一，建立安全防护措施，例如立柱围栏、墙壁警戒网和防止矿灰侵入吹风机等设备；第二，建立严格的安全检查制度，定期检查或测量工作面进料、出料及尾管安全情况；第三，严格执行受控作业指令，禁止在收尾时施工人员单独进入工作面；第四，必要时应及时更换收尾所使用的设备，使其安全可靠。
此外，在收尾施工中，工作单位还应采取有效的技术措施，以提高收尾的效率。
1406综采工作面末采措施
陕西**开发有限责任公司1406综采工作面末采措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：单位：采煤队主管：人员：时间：2010年10月2日1406综采工作面末采措施1406工作面即将进入末采，为保证综采工作面回撤搬迁安全，特制定本措施。
一、由生产技术部提前在1406运顺、回顺用白色油漆标注停采线位置。
二、工作面推采距离停采线20米规定工作面进入末采。
三、从机头距离停采线20米开始，严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。
四、距离停采线10米时在支架顶部开始铺设金属网，开始2米铺设单网，后6米铺设双层网并挂钢丝绳，最后2米铺设单层网，属于回撤通道。
金属网采用8#菱形铁丝网，规格要求：长×宽为10米×1米。
两头铺到运、回顺巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。
五、工作面推采到距离停采线10米铺设第一次金属网时，铺网工作在采煤机割煤前进行。
铺设从工作面的一端开始进行，铺网操作工序为：收护帮板→绑网→割煤→伸护帮板→移架→打锁网锚杆，依次铺到工作面另一端。
六、为防止新铺设的金属网随支架移架而前移，第一排金属网铺设完毕后，在支架顶梁之间的空隙向顶板打锁网锚杆，锁网锚杆距离煤壁500mm，锚杆采用φ16×0.5米水泥锚杆，一节水泥药卷端锚，上金属托板将金属网压紧紧贴顶板。
七、第一排网铺设完成，用金属锚杆固定后，开始联第二排金属网，金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。
两头铺到运回顺巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。
八、工作面联网工作结束后，将金属网托起拉向支架立柱侧，用铁丝将网挂在支架顶梁上，开始割煤。
移架前，将所移支架前后挂在支架上的金属网松开，进行移架，移架时，降架要适度，防止移架时将金属网挤破。
1-101综采工作面末采安全技术措施
1-101综采工作面末采安全技术措施根据矿研究决定，1-101工作面停采位置为正巷23#回采点，副巷21#回采点前8米处。
截止2018年11月26日4点班结束，1-101工作面正巷回采至24#回采点前4.2米处，副巷推进至23#回采点前9.4米处，为确保工作面末采工作的顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工。
保证工作面支架不挤、不咬；加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时带压超前拉架，升紧支架；加强设备的检修力度，保证设备运转正常，保证液压系统完好，确保液压支架、单体柱初撑力达标。
2、根据工作面推进情况，及时对工作面进行调斜，保证在工作面末采前调斜完成，确保工作面进入末采时，工作面工程质量达到“三直、一平、两畅通”的要求，且溜头溜尾距停采位置保持一致。
3、工作面进行末采期间，采高调整不低于2.1m。
二、工作面末采及其它准备工作（一）、末采施工步骤从工作面推进到距停采线剩余9m（15个循环）时，机组割煤后沿工作面铺设两道镀锌单层和两道双层镀锌金属网；距停采线剩余6.6m （11个循环）时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环联一道钢丝绳，共铺联8道钢丝绳；工作面推进到距停采线剩余1.8m（3个循环）时，将支架推拉油缸与工作溜子摘开，以后每个循环后用单体支柱顶溜至煤帮，直至顶至停采位置，机组在每个循环割煤后，沿顶板打一排支护（每隔7m打2根锚索，4根锚杆），共打两排，锚索用2m槽钢固定为一组，每两根锚杆用1m 锚梁固定为一组，间距1m；第15个循环工作面推进至停采线时，机组割煤后沿顶板距停采位置300mm处打一排全锚，间距1m；后在煤壁开始打帮锚杆，煤壁侧帮锚杆“二·二”布置，间排距1200×1200mm。
肩窝帮锚杆距顶300mm，底角锚杆距底600mm。
（二）、末采循环工艺工作面推进到距停采线倒数第15、14个循环：割顶煤—铺联单层金属网—拉架—推溜—固定网头；工作面推进到距停采线倒数第13、12个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤；倒数第11个循环—倒数第4个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤—挂联钢丝绳—固定网头和绳头；工作面推进到距停采线倒数第3个循环：割顶煤—打全锚、锚索眼—上全锚固定金属网—割底煤—脱离回采溜子与支架—单体柱推溜；工作面推进到距停采线倒数第2个循环时：割顶煤—打全锚眼（锚索眼）—上全锚（钢绞线锚索及索梁）—固定金属网—推溜—清煤；工作面推进到距停采线最后一个循环：割顶煤—打全锚眼—上全锚固定金属网—清煤；工作面推进至停采线后在煤帮打两排帮锚杆：铺单层网→打帮锚眼→上帮锚固定托板→清煤。
【措施】综采工作面末采安全技术措施
【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。
距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面末采专项安全技术措施为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网,用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两第 2 页共 10 页根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为0.7m。
乐安150101综采工作面末采及做拉架巷技术措施
乐安矿150101工作面末采及做拉架巷技术措施乐安煤业公司150101工作面已推进至末采阶段，为确保末采工作的安全顺利进行，特制定末采安全生产技术措施如下：一、二、二、末采施工工艺：<一>工艺流程：割煤→移前溜→支设临时支护→打注顶锚索→回临时支护→打注帮锚杆。
<二>支护工艺及工序：1、150101工作面倾斜长度100m，支架69架，煤层倾角5-14°，顶板为炭质页岩，厚度3m；底板为灰色砂质页岩，厚度1m，遇水膨胀。
回风顺槽有一直径为30m的陷落柱。
根据水文地质资料情况，工作面最大涌水量为2m3/h,正常涌水量为1m3/h，应做好防水、排水工作。
2、工作面推采距停采线15m开始进入末采阶段，距停采线12m时工作面开始全长铺网直至拉架巷做出。
末采时要挑顶、抬溜子。
拉架巷为矩形断面，巷高2.7m，净高2.6m，巷宽3.0m，净宽2.9m。
顶板采用全锚索支护并铺设双层经纬网，锚索共七排，间距1.1m，排距600mm，呈三花布置。
其中第一排锚索布置为φ17.8×7000mm的主锚索，第二排锚索布置为φ15.24×9000mm的补强锚索，第三排布置为φ17.8×7000mm的主锚索。
第四排为φ15.24×9000mm的补强锚索，第五排布置为φ17.8×7000mm的主锚索，第六排为φ15.24×9000mm的补强锚索，第七排布置为φ17.8×7000mm的主锚索。
锚索托梁使用600mm长14#槽钢（配套200×95×12mm 垫片）。
煤柱帮使用φ16×2000mm普通等强度螺纹钢锚杆支护并铺经纬网，每排2根。
第一根距顶板400mm，第二根距第一根1000mm，距底板1300mm。
帮锚杆排距1000mm。
3、铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为10#铁丝编织成的（1.0×5）m2的经纬网，用14#铁丝双环头连接，每隔150mm 连一道，长边交错二分之一，短边搭接200mm，必须保证连网质量。
3102综采工作面末采安全技术措施
3102综采工作面末采安全技术措施3102综采工作面即将进入末采阶段，保安煤柱预留20米。
为了确保末采的安全高效完成，特制订安全技术措施。
一、末采作业程序1、距停采线18米时，开始控制工作面进度，调整刮板、支架状态，逐步增大采高至2.1米；距停采线13米时，保证采高不小于2.1米。
2、末采施工工艺割煤→上片网→拉架→铺设第一茬网→铺设第二茬网，与第一茬网对接→在第二茬网中间铺设第三茬网，依次铺设双网→距停采线7.6米时（在第六茬网中间与第七茬网连接处）铺设第一趟钢丝绳，铺设5趟→继续铺设网片与钢丝绳，钢丝绳1.2米一趟→距停采线2.4米时，停止拉架，支柱顶溜继续割煤、上网、打锚杆锚索→机头机尾打圆弧角→回风巷煤柱侧打绞车硐二、上片网板梁片网采用2000×1200的经纬网，网格40×40mm；板梁采用长2400mm，直径不小于180mm的半圆木。
上片网的要求：先将片网固定在厚50mm，长2400mm的板梁上（每根板梁上固定一个片网，固定方法：沿片网短边，将片网在板梁一端卷一圈，用一个钯钉固定，板梁平面向上）,顺工作面每隔一架上到双号架上，板梁两头探到相邻单号架上450mm，片网在支架上搭接长度不小于500mm，片网下垂600mm，片网在支架上要压紧，片网只上一趟。
上片网的方法：将片网固定厚50mm，长2400mm的板梁上，然后将板梁上到双号支架顶梁上，要求一根板梁两头要同时搭接在相邻单号支架上，板梁在相邻支架的搭接长度为450毫米，上板梁方法为：当采煤机由机尾向机头割煤后，顺序拉架时，先将2＃架降下拉过，再将板梁平行于工作面放在2＃支架顶梁上，板梁两头搭接在1#和3#支架各450mm，然后将2＃架所上板梁、网片托起升紧，然后将1＃架和3#架降下拉过，将板梁探出部分托起并升紧，以此按顺序逐架进行。
三、铺设经纬网经纬网规格：网分别采用长10米、宽1.2米、网孔40×40mm的经纬网和长5米、宽1.2米、网孔40×40mm的经纬网，用14＃双股镀锌（联网丝）铅丝进行联接。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
对所有参与收尾工作的人员进行安全培训，强调安全操作规程和应 急措施。
应急预案演练
组织人员进行应急预案的演练，提高应对突发事件的能力和效率。
总结反馈
在收尾工作结束后，组织相关人员进行工作总结和反馈，分析存在的 问题和不足，提出改进措施，为今后的工作提供经验和借鉴。
03
应急预案与安全防护
回采工作面末采应急预案
回采工作面末采及收尾安全技术措 施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 回采工作面末采安全技术措施 • 收尾工作的安全技术措施 • 应急预案与安全防护 • 法律法规与制度保障
01
回采工作面末采安全技术措施
末采前的安全评估
地质条件评估
在末采前，应对回采工作面的地 质条件进行全面评估，包括煤层 厚度、倾ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、断层、褶曲等，以
01
02
03
设备关闭与断电
在收尾工作开始之前，必 须确保所有设备关闭并断 电，以防止任何意外的启 动或操作。
材料清理
彻底清理工作面上的所有 剩余材料，确保工作区域 整洁，减少潜在的安全隐 患。
设备拆解与运输
对于需要拆除的设备，应 按照安全程序进行拆解， 并确保在运输过程中不会 对人员或环境造成伤害。
加强火源管理，严格执行防火规定，配备灭火器材，确保 回采工作面的消防安全。
顶板管理
加强顶板支护，定期检查支护设施完好情况，及时处理顶 板隐患，防止顶板事故发生。
机电设备安全
确保机电设备完好，定期进行检修保养，严格执行操作规 程，防止机电事故发生。
气体监测
加强工作面气体监测，定期检测有害气体浓度，确保工作 环境安全。发现有害气体超限时，应立即采取应对措施， 保障人员生命安全。
10403工作面末采安全技术措施
10401综放工作面末采安全技术措施10401综放工作面采距停采线12米处，工作面进入末采，开始做拉架道，为保证末采施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、严格按照规程措施标定上、下两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。
2、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制在2.8m以上，保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于28Mpa，支架不漏液不串液。
3、严格按规定在工作面及联巷三角区支设单体支柱，保证两巷三角区及工作面顶帮稳定，将回风巷沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。
4、末采期间班班必须要有队部领导跟班落实监督现场情况。
5、由设备供应科根据我队提供末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。
二、回撤通道的支护当工作面推进距停采线12米（即20刀）的时候，开始进入末采，铺网并做拉架道。
具体施工要求如下：1、工作面推进距停采线12米时，开始铺网，具体要求如下：（1）金属顶网为镀锌菱形金属网，规格：长×宽=10m×1.0m；联网丝的规格为14#铁丝，双层铺设。
（2）采用在顶板先安装Φ15mm一根引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：a、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（300㎜）打顶板固定锚杆眼。
打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。
b、沿工作面每排每隔1.5m打一个锚眼，共打眼100个。
在顶板所打的每个眼中用Z2340、CK2340型锚固剂把Φ20×2400mm锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于固定钢丝绳。
c、将钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在钢丝绳上联网铺第一片引网。
d、铺双网时，网边搭接各20cm,且为了防止在拉架过程中，挤坏金属网，要求搭接网时，老山侧压工作面侧，机尾侧压机头侧，每隔10cm用双股14＃铁丝连一道。
143下05工作面末采措施
143下05（东）综采工作面末采安全技术措施一、说明143下05（东）综采工作面即将回采至停采线（运顺距切眼880.86m处，轨顺距切眼880.9m处），为确保在末采过程中留设好回撤空间，支护好顶板，以实现工作面的顺利撤除，特编制本安全技术措施。
二、材料准备（详见附表）钢丝绳：325m×8条=2600m金属网：6m×1. 3m×230块=1794㎡柔性网：82.5m×11m×4块=3630㎡三、施工方法1、轨、运顺替棚至距停采线12m 均不再替棚，从停采线向里12m范围内对原工字钢棚用单体替换采侧棚腿，并在棚梁下支设中间点柱进行支护，轨顺一梁四柱，运顺一梁三柱。
2、为有效控制顶板，工作面距停采线15米时逐渐将采高调整至2.8±0.1之间，煤层薄处可适当割底，保证顶板完好。
3、距停采线12米时，全面开始联两排单层金属网。
金属网长边搭接200mm，短边搭接400mm，扣扣相联。
金属网两端伸出巷道1m，与顶网联好。
在上第一排网时，可先将网固定在大板或废旧皮带边梁上，用相邻支架的护帮板托住大板或边梁，然后拉移支架，将大板或边梁与金属网一块上到支架上面，然后拉移相邻支架。
4、连接金属网2排后，利用轨顺8t绞车将柔性网拖运至机尾，然后用刮板运输机低速将柔性网依次拖至相应架段。
1）用钢丝绳或40T链条捆绑住网卷一端，将8t绞车的绞车绳在机尾处用5t回头滑子打回头，与捆绑住网卷一端的钢丝绳或40T链子连接，然后用绞车将柔性网拖运至机尾。
2）利用为了避免对网的损伤，提前将拖网段巷道底板清理平整，必要时在巷道沿线以及工作面端头超前支护巷道路面铺设旧皮带。
3）在网进入运输机之前，网卷经过巷道拐弯处及机尾三角区处要支设3棵以上单体支柱，安设皮带长托辊，并可靠固定连锁，防止网在该处被损坏。
必要时要使用旧皮带对该处煤帮进行防护。
4）使用刮板输送机进行牵引，用钢丝绳或40T链子捆绑网卷一端进行连接，慢速往工作面内牵引。
150101工作面未采做拆架巷铺网工程措施
150102综采面末采做拆架巷铺网工程安全技术措施根据本年度作业计划，150102工作面即将停采搬家，搬家前需进行做拆架巷铺网工程，150102工作面距停采线15米开始做拆架巷，做拆架巷时工作面停止放煤，并开始支架上方铺网，为保证做拆架巷，铺网工程安全顺利进行，特制定如下做拆架巷，铺网顺序及安全措施：一、做拆架巷、铺网顺序：1、当工作面推至距停采线15米时，支架必须接顶有力，并将工作面推直，采高控制到2.0-2.1米，工作面达到“三直一平两畅通”。
2、当顶板破碎，不平或片帮时，必须先用长1.0米Φ16cm的半圆木把顶板背平背实。
铺第一片网开始时，机组沿工作面割够10m，停机、停溜、断电，铺第一片网，前顶梁降低30cm-50cm，网片搭到支架前顶梁20-30cm，并用半圆木把网压紧，机组铺好一架，升降一架，不准同时降架。
割够10米铺一片网；网与网长边对接，短边搭接20cm，并每隔10cm用16#绑丝拧了3圈，绑扎牢固。
3、单网铺3片后，开始铺双网，网与网长边搭接交错50cm，双网铺到后尾梁时，停止移架，拆开前推移千斤顶，并用单体柱开始推溜，使用2-3根单体柱2.4.6步骤推溜，移溜时滞后机组10-15移溜。
4、移溜后，及时用2.5米单体柱支截帽点柱，板木规格为Φ18cm的半园木，长为80cm，要求1架2根。
5、推第二刀煤时，移溜后用长1.0mΦ18cm一面见平优质圆松木支护，使用时平面朝上接顶。
6、第三次使用长1.5米Φ18cm一面见平圆木支护，1架不少于2根，支护好后把1.0米替代。
7、第四次使用长2.5mΦ18cm一面见平圆木支护，1架不少于2根，支护好后把1.5米替代，顶板破碎地方要加强维护。
8、第五次使用长3.0mΦ18cm一面见平固木支护，1架不少于3根，支护好后把2.0m替代，并伸入前顶梁长度不少于50cm。
9、全工作面停采后支架前顶梁到煤壁宽度不低于2.5m，煤壁从顶部向下铺一片塑料网，每米打2根木锚杆，金属网规格10x1m，塑料网规格5x1m。
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81209工作面末采拉架巷安全技术措施81209工作面即将进入末采阶段，经矿有关部门研究决定工作面开始铺网，铺网距离不得小于12m，为确保末采铺网筑拉架巷工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、成立末采领导组组长：生产矿长副组长：采煤副总工程师组员：采煤组主任、通风工区区长及分管主任、生产技术部科长及分管主任、安监部分管主任。
职责：领导组负责回采工作面末采管理具体事宜，协调解决存在的问题。
生产技术部负责回采工作面末采期间的顶板支护管理工作；采煤组负责末采期间的生产和安全工作，负责贯彻执行有关顶板管理规定，并结合工作面实际，指导回采队对工作面末采措施的编制和修改工作。
通风区负责末采期间的通风瓦斯监测及一通三防管理工作。
安监处负责监督管理措施的贯彻执行，并组织该业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。
二、工程分工末采筑拉架巷期间工程分工：打锚索、锚杆工程由工程队完成，其余工程及工作面标准化全由综采三队完成。
三、末采前期准备工作（一）、末采前，搞好工作面工程质量，保证采高不低于2.8m，工作面割煤必须割到实底，严禁留底煤和伪底。
支架升平，做到“三直一平两畅通”，检修班要对支架的各种管路、阀组、千斤、立柱，进行全面的检查，确保齐全完好，支架要升紧、升平。
头尾进度要严格按停采联系单停采。
（二）、工作面所有设备急停、闭锁、信号必须齐全完善，通讯设施确保通话正常完好。
（三）、工作面回、进风提前各铺设一趟风管，并使回、进风风管在工作面联通，确保末采打钻时有足够风量，保证3部风钻能够同时作业。
（四）、要备用板木、木梁等应急支护材料以及主要设备配件。
柔性网、金属网、锚杆、锚索、托板、钢筋钢带、等材料在末采上网前准备到位，并进行有序的批放，用料不够时要及时补充，满足做拆架巷的使用需求。
（五）、将卡箍及手动绞盘安装在液压支架前立柱上，要牢固；定滑轮安装在液压支架的起重环上，如起重环较粗，则需使4股以上12#铁丝将定滑轮绑在起重环上。
（六）、对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。
（七）、加强工作面顶板及两帮的管理，超前段在预计拉架巷与进回风巷接口处补打锁口锚索，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。
四、施工概况：81209工作面长205m，现有133组液压支架（ZF5600/1.7/3.0H），其中6组过渡支架（ZFG6600/1.7/3.2H），本工作面拉架巷采用Φ17.8锚索（锚索长7.2米，根据探眼深度可增加锚索长度）配合钢筋钢带、柔性网（规格：16m×58m，共4卷）、金属网沿工作面倾向全长联合支护工艺。
筑拉架巷净高2.8m，净宽3.2m。
共布置5排锚索，拉架巷布置4排，支架前探梁压1排。
锚索间距为1.5m，排距为0.8m（即割一刀煤打一排锚索），呈三花布置（见后图）。
拉架巷筑完后，工作面煤壁帮全长打两排帮锚杆，用0.8m木托板压紧柔性网（柔性网不够做帮网时要联单层金属网），第一排帮锚杆距顶板0.6m，间距1.0m，排距1.2m，木托板沿垂直顶板方向布置；顶板或煤帮破碎地段煤壁帮打三排帮锚杆，第一排帮锚杆距顶板0.6m，排距0.8m，间距1.0m，木托板沿垂直顶板方向布置。
五、施工工艺：（一）、铺网1、上柔性网前的准备工作（1）、铺网工作在工作面推进距停采线15米开始进行。
（2）、用锚杆将定做好的托板、金属网固定在顶板上，再将金属网与柔性网联接固定。
采煤机机头进刀完毕后，在靠煤帮侧每架下支设临时贴帮帽柱（柱帽规格为1/2φ200mm×0.5m顺巷支设）。
用2m板木梁配合单体柱将金属网升起，在有支护的顶板下进行工作面全长钻眼打锚杆，锚杆间距3m（根据顶板实际情况，可适当缩小锚杆间距），用框架托板配螺母固定金属网片，金属网与原巷道金属网搭接不少于500mm，金属网与金属网短边搭接200mm,铺设一排。
（3）、运网及展网前，要认真检查铺设地点的顶板、煤帮、支架等有无隐患。
工作面运网时，必须先将刮板输送机内浮煤拉空。
网使用煤溜运输拉直网后应测量网的长度，确定网长是否与设计长度一致，发现问题后必须先处理好再进行铺设。
2、柔性网上网固定及铺设联接（1）、金属网固定完毕后，工作面开始全长铺设柔性网。
柔性网从机头往机尾铺设。
运第一卷网时，采煤机停至铺第二卷柔性网的位置，然后将网卷的一端和刮板输送机的牵引链固定，低速开动刮板输送机，将柔性网沿工作面全长拉开。
第一卷柔性网运至采煤机附近时，人工将网卷拉过一个采煤机机身长度（14m），将网卷的一端拉至机头处。
第一卷网上好并吊起后，机组开到第一卷网下。
剩下的3卷网按第一卷网的运网办法并按规定距离、搭接长度依次分开，由工作面机头向机尾方向逐架固定。
（2）、上柔性网时松动绞盘，用绞盘将网卷顺好，不得出现扭曲现象。
用绞盘将网边拉出吊起与金属网联接。
联网方式：金属网与柔性网长边搭接300mm，原回进风巷道金属网与柔性网短边搭接3m，柔性网与柔性网搭接4m，每100mm连接一道联网丝。
按此方法，由机头向机尾逐架铺设，吊起网后逐段回撤贴帮柱，全长铺设完毕后，即可正常推进。
（3）、在柔性网下再铺设单层金属网，第二茬网与第一茬网长边搭接200mm，短边与柔性网相联接，每100mm联一道。
（4）、为加强拆架巷的顶板管理，从第六茬开始再加铺一层金属网（即双层金属网），从筑拉架巷第一排锚索开始又铺单层金属网。
金属网与金属网短边搭接200mm，金属网长边搭接100mm。
（5）、所有的联网按以下规定执行，用12#专用联网丝双环头拧紧，不少于3圈；联网间距：长边100mm、短边100mm，联网时要交错互联。
（6）、柔性网进入支架尾梁处，停止放煤。
当柔性网落地压茬1m后，进入筑拉架巷阶段。
（二）、筑拉架巷做巷：采用全锚索支护，钢筋钢带（规格：3200mm×100mm×φ12mm）配合400mm12#单眼槽钢顺巷布置。
每架打一根锚索，钢带排距0.8m ,钢带与钢带搭接300mm,呈条带布置。
1、停架时，工作面要做到“三直一平”。
开始从架间且距煤帮0.4m打锚索，逐架进行。
打完第一排锚索支护完成后，摘脱支架与工作溜的联接，使用末采推移装置向煤帮移溜，采煤机从工作面机尾(机头)向机头(机尾)进刀，开始做巷。
每刀进度确保0.8m。
顶板条件好时：工作面拆架巷每做出20m停机闭锁工作溜，先临时支护然后进行打锚索作业。
顶板破碎及顶板压力大时，每割3架打一排钢筋钢带，工序要紧跟拆架巷。
工序完成后，先要测试锚索拉力，达到规定要求后回撤临时帽柱，依此循环进行做巷，直到第五排锚索打起，做出拆架巷为止（全锚索支护见附图）。
末采推移装置的施工方法：支架停止前移后，将支架与工作溜的连接头摘开，在推移杆前加管状推杆（每段750mm长），每推一个步距，加一个推杆，一直推到指定位置。
具体使用方法：支架推移杆通过推移千斤将工作溜推出一个行程后，将工作溜同连接头摘开，收回推移千斤，摘掉连接头，再将末采推移装置（包括推杆及调节杆、限位座、防滑顶头和安全销轴）的限位座通过连接销轴与推移杆连接，调节杆与限位座轴孔配合、端面定位的方式连接，防滑顶头直接顶住工作溜槽帮，最后操作推移千斤，使工作溜推出一段距离，然后工作溜不动，收回推移千斤，卸下调节杆，再将推杆通过轴孔配合，端面定位的方式与限位座连接，再次操作推移千斤，又将工作溜推出一段，到此完成一个步距（每完成一个步距需要调节杆推出一段距离，这样才能有足够的空间来装上加长段），每推出一个步距，加一个推杆，一直推到指定位置。
2、尾巷段用定制的5.2m的14#两眼（眼距4200mm）槽钢支护。
当采煤机通过尾巷段后停机，展开柔性网补联金属网，支设临时帽柱，进行打锚索作业，上槽钢。
待拆架巷做成后在槽钢下垂直煤壁支设π型钢梁加强支护。
π型梁与槽钢间用皮带或板木支垫严禁钢对钢接触。
3、顶板破碎压力较大时，必须缩小锚索间距到0.8m，在顶板下铺设金属网，先用小槽钢（400mm12#单眼槽钢）代替钢带补打锚索维护顶板。
使用板木梁将顶板破碎处构严背实，再铺设柔性网，在此基础上继续打锚索加强维护顶板；顶板破碎无法打锚索时，采用π型梁与板木梁（板木梁规格：1/2φ200mm×2000mm）联合支护顶板，在每架上挑两根π型梁（垂直于煤帮布置），π型梁一头紧靠煤帮，距煤帮侧0.2m处支设一根单体柱，另一头挑在支架上。
π型梁间距0.75m。
4、打锚索临时支护：每次割煤15m后，停机、闭锁工作溜，然后将网展开，在网下支设帽柱，柱帽顺巷布置，距煤帮0.4m，间距0.75m，在有效支护的顶板下进行打锚索作业。
5、采煤机段顶板维护办法如下：将采煤机拉出空刀，滚筒降到底部，停机、摘离合、闭锁溜、隔离开关。
进行支护作业：第一排锚索时伸缩梁伸出维护采煤机段的顶板，第二排时用前梁挑板木梁支护顶板，第三排至第五排时在落山侧支设不少于两根单体柱配板木梁或5m梁支护顶板。
期间严禁任何人员操作施工作业点附近的支架。
（板木梁规格：1/2φ200mm×3000mm、1/2φ200mm×4000mm）6、最后煤帮打帮锚杆：工作面煤壁帮全长打两排帮锚杆，用0.8m木托板压紧柔性网（柔性网不够做帮网时要联单层金属网），第一排帮锚杆距顶板0.6m，排距1.2m，间距 1.0m，木托板沿垂直顶板方向布置；顶板或煤帮破碎地段煤壁帮打三排帮锚杆，第一排帮锚杆距顶板0.6m，排距0.8m，间距1.0m，木托板沿垂直顶板方向布置。
7、拉架巷做好以后，将工作面前、后溜拉空，浮煤清理干净，保证拉架巷净宽不小于3.2m，净高不低于2.8m。
（拉架巷支护见附图）（三）、工艺流程及要求1、工艺流程割煤→临时支护→打锚索→联网→顶溜→吊网→割煤2、要求（1）、铺网时，工作面上下端头的网要和顺槽的网相联。
（2）、锚索（杆）托平金属网、柔性网并紧贴顶（帮），顶煤要处理干净，严禁在有网包的情况下直接上锚索，钢筋钢带平行工作面布置。
（3）、Φ17.8钢绞线锚索预紧力不小于170KN，张拉油泵指数为45Mpa(千斤型号：YCD—200)，锚索外露长度不得超过200mm。
帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于120N·M。
（4）、保证支护质量，发现不合格的支护要及时采取补救措施。
（5）、严禁大面积割煤后再打锚索，在顶板破碎区段作业时，锚索要紧跟机组。
（6）、特殊情况下，遇顶板下沉呈锅底状冒落，必须在顶板和金属网间用板木梁等将该处顶板勾紧盘实，然后再打锚索托住板木梁，如果大范围的顶板破碎或冒落高度大于1m无法打锚索时，则采用上π型梁（或“工”字钢）的方式做拉架巷，棚梁上构罗架木接实顶板。
（7）、在尾巷下方的直接用挑梁方式支护，一架两根。