数控加工工艺方案的制定课程讲义
数控加工工艺与程序编制讲义(ppt 27页)
方法能力
社会能力
1.提取信息的能力 2.获取新知识的能力 3.掌握新技术、新设备、 新工艺的能力等 4.提出问题、分析问题、 解决问题的能力 5.创新能力
1.较好的表达能力的工作态度和 良好的团队协作意识
《数控加工工艺与程序编制》是数控技术专业的专业核心课程，着力于 培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床与刀具及 工装选用、数控机床操作等职业核心能力。
摘自《数控加工工艺与程序编制》课程标准
1-1 课程定位
专业基础课 机械制图（前期） 机械制造基础 机械制造工艺 公差与配合
专业核心课 （编程与调试） 机械制造技术 数控工艺设计与程序 编制
专业能力训练课 （后续） 数控考证实训 CAM实训
本课程是在学习了机械制图、机械制造基础、机械制造技术 等课程的基础上，进行数控工艺设计与程序编制的教学，为数控 加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用 ，是一门专业核心课程。
工作任务3 定位套的数控加工工艺设计 程序的编制及其加工
工作任务4 椭圆手柄的数控加工工艺设计 程序的编制及其加工
工作任务5 U形槽的数控加工工艺设计 程序的编制及其加工
工作任务6 凸模板的数控加工工艺设计 程序的编制及其加工
工作任务7 调整板的数控加工工艺设计 程序的编制及其加工
工作任务8 基座的数控加工工艺设计 程序的编制及其加工
数控机械加工岗位
岗位职业能力
1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控机床操作能力 4、零件质量控制能力
职业素养
1、良好的职业道德 2、遵守纪律，规范操作 3、安全文明生产
1-2课程设计
课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。
1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。
1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。
1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。
第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。
2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。
2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。
2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。
第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。
3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。
3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。
3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。
第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。
4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。
4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。
4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。
第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。
5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。
5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。
5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。
第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。
数控加工工艺方案的制定课程讲义
数控加工工艺方案的制定课程讲义《数控加工工艺方案的制定》课程讲义学习情境1—花键轴零件工艺路线的拟定第一部分学习情境教学框架学习领域数控加工工艺方案的制定总学时128学期4学习情境1花键轴零件工艺路线的拟定学时14课号1学习目标学习内容知识技能1.能理解花键轴零件图样要求如零件的结构形状特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质量等。
2.能对花键轴零件进行数控车削加工可行性分析从经济性和产品质量的角度对数控加工方法与传统加工方法进行比较从而选择适宜的加工方法、数控车床类型及定位方案等作出成本核算。
3.能根据花键轴零件的结构特点、数量、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质量要求等确定该零件生产类型、毛坯类型、加工方法、加工顺序、机床类型、工艺装备、热处理方式等独立完成花键轴零件机械含数控车削加工工艺分析工作。
4.掌握45号钢的力学性能、切削加工性能及加工45号钢所用刀具材料的性能。
5.能根据花键轴零件的结构形状特点、材料性能及精度要求选择适宜毛坯类型熟悉45号钢常用热加工工艺过程。
6.熟悉数控车床的基本结构、功能、和加工工艺范围。
7.熟悉数控车床基本操作方法并能合理选用数控车床工艺装备。
8.能独立完成花键轴零件机械含数控车削加工工艺路线拟定工作。
9.能够在一起进行交流、讨论、制订工作任务方案。
1.花键轴零件工艺分析前准备知识如45号钢的力学性能、热处理性能、切削加工性能等。
2.花键轴零件工艺分析的主要内容、步骤及工艺分析要达到的目的。
3.加工45号钢所用刀具材料的性能。
4.花键轴零件生产类型、毛坯类型的确定。
5.花键轴零件加工方法、定位装夹方式的确定方法。
6.花键轴零件加工顺序、机床类型的确定方法。
7.花键轴零件机械含数控车削加工工艺路线的拟订方法工艺路1.花键轴零件加工工艺制定相关资料查阅、搜集、处理工作。
2.花键轴零件工艺分析报告卡片的填写。
3.花键轴零件机械含数控车削工艺路线卡片的填写。
4.检查分析、评价花键轴零件机械含数控车削工艺路线方案。
《数控加工工艺》授课计划
《数控加工工艺》授课计划一、课程简介数控加工工艺是机械类专业的一门重要课程，旨在帮助学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧。
本课程共安排40学时，其中包括理论授课和实践教学。
通过本课程的学习，学生将掌握数控加工的基本知识和技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、教学目标1. 掌握数控加工的基本原理和工艺方法；2. 了解数控机床的种类和特点；3. 熟悉常用的数控刀具和切削参数；4. 掌握数控编程的基本方法和技巧；5. 能够根据不同零件的加工要求选择合适的加工工艺。
三、教学内容及方法第一部分：数控加工基础1. 数控机床概述：介绍数控机床的种类、特点和应用范围；2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本原理和方法，包括G代码、M代码和S代码等；3. 数控刀具选择：介绍常用的数控刀具类型、选择原则和注意事项；4. 切削参数选择：讲解切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择方法。
教学方法：通过图片、视频和实物展示等方式，帮助学生了解数控机床和刀具的外观和结构，掌握基本原理和方法。
第二部分：数控加工工艺设计1. 零件加工工艺分析：介绍零件加工的基本步骤和方法，包括分析零件图样、确定加工内容、选择加工方法等；2. 工艺路线的制定：讲解工艺路线的制定原则和方法，包括定位基准的选择、加工顺序的安排等；3. 刀具轨迹的生成：介绍常用数控编程软件的用法，包括手动输入代码、自动生成代码等；4. 工艺文件编制：讲解工艺文件的编制方法和注意事项。
教学方法：通过案例分析、现场操作演示和小组讨论等方式，帮助学生掌握数控加工工艺设计的思路和方法，提高实际操作能力。
第三部分：实践操作安排学生分组进行实践操作，包括数控机床操作、程序调试和故障排除等。
教师现场指导，帮助学生解决实际问题，加深对理论知识的理解。
教学方法：采用现场教学和实训基地相结合的方式，帮助学生熟悉数控机床的操作过程，掌握数控编程的技巧和方法。
四、考核方式本课程的考核方式包括平时表现和期末考试两部分。
数控加工工艺及课程设计
数控加工工艺及课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念、分类及特点；2. 掌握数控编程的基本步骤、方法及编程语言；3. 了解数控机床的结构、功能及操作方法；4. 掌握数控加工工艺参数的选取原则及对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程；2. 能够操作数控机床完成指定零件的加工；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、夹具及工艺参数；4. 能够分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识，树立安全生产的观念；4. 培养学生的创新意识和实践能力，提高综合素质。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生掌握数控加工工艺的基本知识，具备一定的编程与操作技能，同时注重培养学生的情感态度价值观。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成简单零件的数控加工，为后续专业课程学习及未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 数控加工工艺基本概念：数控机床的分类、性能及适用范围；数控加工工艺的特点及优势。
2. 数控编程：数控编程的基本步骤、编程语言及编程方法；典型零件的数控编程实例分析。
3. 数控机床：数控机床的结构组成、工作原理及功能；数控机床的操作方法及安全规程。
4. 数控加工工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等参数的选取原则；工艺参数对加工质量的影响。
5. 数控加工编程软件应用：介绍常用数控编程软件的功能、操作方法及应用实例。
6. 数控加工实践：简单零件的编程、操作及加工；加工过程中的问题分析及解决方法。
7. 质量控制与安全生产：数控加工过程中的质量控制措施；安全生产的基本要求及事故防范。
根据课程目标，教学内容分为七个部分，涵盖数控加工工艺的基本概念、编程、机床操作、工艺参数、软件应用、实践操作和质量安全生产等方面。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第5章
上述编制程序的过程离不开人的手工工作，所以称为手 工编程。当加工程序不多，计算不太复杂时，手工编程经济 方便，因此应用十分广泛。当加工具有非圆曲线等复杂表面 时，计算工作量很大，编程十分复杂繁琐，出错率很高，此 时可借助计算机和专用的编程语言进行自动编程。关于自动 编程的详细内容，可参阅有关文献。
N105 W -8；
N006 G00 X30.0 Z2.0；
N106 G01 U -12 F0.15；
N007 G01 Z -55.0 F0.3；
N107 G04 X1.0；
N008 G00 X150.0 Z100.0 T0100； N009 T0303；
N108 G00 U12； N109 M99；
5.3 手工编程应注意的问题
一、合理确定加工路线 对点位加工的数控机床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩
短进给路线，以减少空行程时间。在车削和铣削零件时，应 尽量避免径向切入和切出。空间曲面加工中，进给路线的选 择要使得加工面的表面粗糙度好。
二、合理处理程序编制中的误差 程序编制的允许误差(简称编程误差)是计算和检查零件
轮廓节点的主要原始数据之一，零件图样所给的公差是数控 机床加工零件时必须保证的技术要求。数控机床的加工误差， 主要由控制系统误差、伺服驱动系统误差、零件的定位误差、 对刀误差、刀具和机床系统弹性变形误差以及编程误差等部 分所组成。应尽可能减小编程误差，一般将它取为工件允差 的1/5～1/10。
编程误差Sp由三部分组成，即 Sp = f(Δa，Δb，Δc)
《数控加工工艺》教案
第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。
二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。
二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。
第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第1章
3．要求 (1) 图纸的图框按带装订边的格式画，标题栏一律采用 新的国家标准(180 mm)。 (2) 改正原图的错误，补齐所缺尺寸，将旧标准或非第 一系列的换成新标准或第一系列。 (3) 所有图纸折合1号不得少于2张。 (4) 全部资料完成后装袋上交。
二、以工艺为主的任务书内容参考示例
“数控加工工艺”课程设计任务书 班 级：__________________________ 学 号：__________________________ 姓 名：__________________________ 指导教师：________________________ 完成日期： 年 月 日至 年 月 日
3．要求 (1) 图纸的图框按带装订边的格式画，标题栏一律采用 新的国家标准(180 mm)。 (2) 改正原图的错误，补齐所缺尺寸，将旧标准或非第 一系列的换成新标准或第一系列。特别要注意线型、尺寸及 粗糙度的标注及剖面线。 (3) 视图表达、零件材料等一律采用新标准。 (4) 全部资料完成后装袋上交。
第一章 总论
1.1 数控加工工艺课程设计的目的、内容和要求 1.2 数控加工工艺课程设计任务书
1.1 数控加工工艺课程设计的目的、 内容和要求
一、数控加工工艺课程设计的目的 数控加工工艺课程设计是数控技术应用类专业(数控加
工专业、机械制造及自动化专业或机电一体化专业)学生在 学习“数控加工工艺”、“数控编程” 和“数控机床”及 其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第 一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数 控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实 际问题的能力，以进一步掌握和巩固、深化、扩展本课程所 学到的理论知识。通过数控加工工艺课程设计，学生应达到：
数控加工工艺编制及实施课程教案
《数控加工工艺编制及实施》课程教案学习单元1 轴类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：轴类零件加工工艺特点；中碳合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；轴类零件走刀路线；循环编程指令的应用难点:轴类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元2 套类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：套类零件加工工艺特点；中碳合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；套类零件走刀路线；循环编程指令在内表面加工中的应用难点:套类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元3 回转体类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：回转体类零件加工工艺特点；45钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；回转体类零件走刀路线；循环编程指令的应用难点: 回转类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元4 轮廓类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：轮廓类零件加工工艺特点；球墨铸铁加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；轮廓类零件走刀路线；难点: 轮廓类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元5 型腔类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：型腔类零件加工工艺特点；铝合金加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；型腔类零件走刀路线；镜像、旋转坐标系编程指令的应用难点:轴类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元6 箱体类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：箱体类零件加工工艺特点；铸铁加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；孔加工编程指令的应用难点:箱体类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元7 车铣复合类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：车铣复合类零件加工工艺特点；铝合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；车铣复合类零件走刀路线；循环编程指令的应用难点: 车铣复合类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
数控加工工艺教案讲解
二、典型零件数控加工工艺分析实例
（一）数控车削加工典型零件工艺分析实例 （二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例
一、数控加工工艺分析方法
（一）零件图的工艺分析
1、零件图分析 （1）尺寸标注方法分析
注意基准统一原则，减少累积误差。 （2）零件图的完整性与正确性分析
几何图素条件要求充分。
（3）零件技术要求分析 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗
铣削无交点内轮廓的切入切出路径
确定孔加工路线时，若孔的位置精度要求较 高，加工路线的定位方向应保持一致。
YX
对刀点
①Ⅰ ② ③Ⅱ
ⅣⅢ
④
YX
对刀点
①Ⅰ
② ③Ⅱ ⅣⅢ
⑤
④
O
XY
存在(反a) 向误差
的加工路线
O
YX
无反(b向) 误差
的加工路线
车螺纹时，为保证螺距的准确，应避免在进 给机构的加速和减速过程中切削，故应有引入距 离和超越距离。
零件样图
先加工完外圈孔 后，再加工内圈 孔，时间较长。
交错加工内、
外圈孔，减少
空刀时间。
孔加工最短走刀路线选择
对刀点 工步起点
工步起点
对刀点
工步起点与对刀 点重合，空行程 长。
工步起点与对刀 点分离，空行程 短。
粗车矩形循环进给路线选择
矩形进给路线， 适用于棒料毛坯， 进给路线较ห้องสมุดไป่ตู้。
三角形进给路线， 适用于棒料毛坯， 进给路线较长。
2.工序划分方法 考虑生产纲领、设备、零件结构和技术要求。
要求遵循以下原则： （1）按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。 （2）按安装次数划分。减少定位误差。 （3）按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精
第3章数控加工工艺规程课件
2024年8月5日星期一
36
(2)精基准的选择原则
选择不同加工表面作为粗基准 32
(1)粗基准的选择原则 3)余量足够原则
如果零件上各个表面均需加工，则以加工 余量最小的表面作为粗基准。
各个表面均需加工时粗基准的选择
2024年8月5日星期一
33
(1)粗基准的选择原则
4）便于工件装夹的原则 5）不重复使用原则
粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只 允许使用一次，不能重复使用，否则定位 误差太大。
2024年8月5日星期一
44
3．2．5工艺路线的设计
4．划分加工工序
（2）工序划分方法
＊大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心， 可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成 的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。
＊单件小批生产时，通常采用工序集中原则。成批生 产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原 则划分，应视具体情况而定。
(2) 在保证产品质量的前提下，努力提高生产率 和降低工艺成本；
(3) 在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽 可能采用国内外先进生产技术，并保证良好的 劳动条件；
(4)工艺规程设计应正确、完整、清晰和统一；
(5)所用术语、符号、单位、编号等，都要符合 最新的国家标准或相关的国际标准。
2024年8月5日星期一
＊对于结构尺寸和质量都很大的重型零件，应采用工 序集中原则，以减少装夹次数和运输量。
《数控加工工艺》课件
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
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《数控加工工艺方案的制定》课程讲义学习情境1—花键轴零件工艺路线的拟定第一部分学习情境教学框架学习领域数控加工工艺方案的制定总学时128学期4学习情境1花键轴零件工艺路线的拟定学时14课号1学习目标学习内容知识技能1.能理解花键轴零件图样要求如零件的结构形状特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质量等。
2.能对花键轴零件进行数控车削加工可行性分析从经济性和产品质量的角度对数控加工方法与传统加工方法进行比较从而选择适宜的加工方法、数控车床类型及定位方案等作出成本核算。
3.能根据花键轴零件的结构特点、数量、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质量要求等确定该零件生产类型、毛坯类型、加工方法、加工顺序、机床类型、工艺装备、热处理方式等独立完成花键轴零件机械含数控车削加工工艺分析工作。
4.掌握45号钢的力学性能、切削加工性能及加工45号钢所用刀具材料的性能。
5.能根据花键轴零件的结构形状特点、材料性能及精度要求选择适宜毛坯类型熟悉45号钢常用热加工工艺过程。
6.熟悉数控车床的基本结构、功能、和加工工艺范围。
7.熟悉数控车床基本操作方法并能合理选用数控车床工艺装备。
8.能独立完成花键轴零件机械含数控车削加工工艺路线拟定工作。
9.能够在一起进行交流、讨论、制订工作任务方案。
1.花键轴零件工艺分析前准备知识如45号钢的力学性能、热处理性能、切削加工性能等。
2.花键轴零件工艺分析的主要内容、步骤及工艺分析要达到的目的。
3.加工45号钢所用刀具材料的性能。
4.花键轴零件生产类型、毛坯类型的确定。
5.花键轴零件加工方法、定位装夹方式的确定方法。
6.花键轴零件加工顺序、机床类型的确定方法。
7.花键轴零件机械含数控车削加工工艺路线的拟订方法工艺路1.花键轴零件加工工艺制定相关资料查阅、搜集、处理工作。
2.花键轴零件工艺分析报告卡片的填写。
3.花键轴零件机械含数控车削工艺路线卡片的填写。
4.检查分析、评价花键轴零件机械含数控车削工艺路线方案。
5.小组成员10.能在组内进行沟通交流评价整个工作情况正确面对工作中的批评具备良好的职业综合素养和工作态度。
线拟订的主要内容与步骤。
8.花键轴零件检测工具的选择。
之间互相沟通、讨论、检查和评价工作过程。
教学重点1.花键轴零件工艺分析前准备工作。
2.花键轴零件工艺分析的主要内容、步骤及工艺分析要达到的目的。
3.花键轴零件机械含数控车削加工工艺路线拟订的主要内容与步骤。
教学方法宏观引导文教学法微观案例法教学资源工具CK6136S数控车床、CK7150A数控车床、vnuc3.0数控机床仿真加工软件资料项目工作任务书、引导文、华中世纪星HNC-21T系统编程说明书、华中世纪星HNC-21T系统操作说明书、虚拟车间提供的本课程所需机床设备技术参数、机械加工工艺员手册等工艺文件、刀具及刀具样本、虚拟车间提供的本课程所需刀具资源、夹具选用的图表及手册、说明书、虚拟车间提供的本课程所需夹具资源、切削用量选用表媒体课件、多媒体教学光盘教学实施场所数控工艺理实一体化教室含虚拟车间、数控加工实训中心、机械加工实训中心教学环节1.资讯2.计划与决策3.实施4.检查5.评价检查1.花键轴零件工艺分析前准备工作。
20分 2.花键轴零件工艺分析报告。
30分 3.花键轴零件机械含数控车削加工工艺路线的拟订。
50分评价1.工作成果评价70分教师评价40、小组互评40、学生自评20。
2.团体协作与交流沟通能力评价10分。
3.学习态度与纪律评价10分。
4.解决问题能力评价10分。
教师必备技能学生必备技能1.具备讲师、或技师、工程师职业资格2.具备数控车床编程、工艺制定基本能力3.具备操作数控车床能力4.具备数控车床工艺装备运用能力1.具备简单机械识图、绘图能力2.具备普通车床加工工艺知识和操作加工能力3.具备钳工基础知识与技能4.具备常用工程材料选用方面的知识第二部分学习情境教学工作任务描述一、项目工作任务名称花键轴零件工艺路线的拟定二、零件类型描述该零件是常见的传动轴类零件是由外圆柱面、圆弧面、矩形花键、螺纹、键槽等表面组成的回转体零件。
由于该零件加工表面较多、技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的精度其径向尺寸精度和形位公差要求较高形状较复杂、尺寸难以控制属于一般轴类零件。
为保证零件加工质量提高生产效率选择以数控车床为主加工该零件。
三、任务内容描述零件如图所示材料45钢重1.8kg数量500件。
通过本学习情境的学习主要完成以下工作 1.完成花键轴零件工艺分析前的准备工作2.完成花键轴零件机械加工工艺分析工作。
3.完成花键轴零件机械加工工艺路线拟订工作。
4.检查各项工作完成质量。
5.评价工作过程及工作完成质量并提出改进措施。
5.具备计算机应用能力6.具备机械加工工艺方案制定能力5.具备数控车床编程、操作能力6.具备计算机基本操作能力教学班级指导教师日期包头职业技术学院花键轴制图审核比例件数材料图号数控教研室数控教研室2010.92010.91150045C01技术要求1.未注倒角C12.未注尺寸公差按IT12级加工3.调质220250HBS4.20js7、25js7、20h7外圆及花键外圆表面淬火4550HRCM16x1.520h70-0.0212x14252x0.525js7±0.01482x0.530.51010R91.30.12028.6 680-0.22x0.533170±0.21623920js7±0.0116.20-0.2860-0.0430-0.02-0.04268-0.015-0.055 3.23.20.80.80.83.21.60.80.80.40.4C22-中心孔A0.015A0.025A0.015A0.015A0.025A0.025A0.05/100A0.04A6.3其余AAA-AB-BBB 四、教学工作整体设计学习环节学生学习内容学习目标教师行为学时资讯◆阅读项目任务书及引导文◆搜集、查阅、获取花键轴零件加工相关资料◆分组讨论零件图工艺信息◆学习花键轴零件工艺分析前准备知识◆花键轴零件工艺分析相关知识◆花键轴零件工艺路线拟订相关知识◆明确项目工作任务◆会查阅、获取花键轴零件加工相关资料◆能理解花键轴零件图样要求◆能对花键轴零件进行数控车削加工可行性分析◆掌握45号钢的相关知识◆能理解花键轴零件工艺分析相关知识◆能理解花键轴零件工艺工艺路线拟订相关知识◆组织、协调分组工作◆提供项目工作任务书及引导文案◆讲述完成任务的流程说明工作中需使用的教学资源及场所◆引导学生搜集花键轴零件相关工艺信息理解零件加工技术要求◆引导学生学习花键轴零件工艺分析、工艺路线拟订相关知识◆记录学生资讯的问题并解惑6计划与决策◆花键轴零件工艺分析前准备工作◆花键轴零件工工艺分析工作◆花键轴零件工艺路线拟订工作◆能进行花键轴零件工艺分析前准备工作◆能进行花键轴零件工艺分析工作◆能进行花键轴零件工艺路线拟订工作◆引导学生完成花键轴零件工作计划并思考如何完成该计划◆听取学生的决策意见◆观察工作过程注重职业能力培养记录学生资讯的问题并解惑4实施◆在工艺路线卡上填写工序名称的方法◆在工艺路线卡上填写工序内容的的方法◆在工艺路线卡上填写工序定位基准的方法◆在工艺路线卡上填写设备类型的方法◆在工艺路线卡上正确填写各工序的工序名称◆在工艺路线卡上正确填写各工序的加工内容◆在工艺路线卡上正确填写工序定位基准◆在工艺路线卡上正确填写工序设备类型◆独立完成花键轴零件工艺路线卡片的填写工作◆示范、引导学生完成花键轴零件工艺路线卡片的填写工作◆观察工作过程注重职业能力培养记录学生资讯的问题◆帮助学生解决花键轴零件工艺路线卡片填写实施工作中2的问题检查◆检查花键轴零件工艺分析前准备工作的考核内容的完成情况并填写考核结果◆检查花键轴零件工艺分析报告工作的完成情况并填写考核结果◆检查花键轴零件工艺路线拟订工作的完成情况并填写考核结果◆通过对花键轴零件工艺分析前准备工作的检查明确自己在审核零件图中不足之处◆通过对花键轴零件工艺分析报告工作的检查明确自己在工艺分析工作中缺失的知识◆通过对花键轴零件工艺路线拟订工作的检查明确自己在工艺路线拟订工作中存在的问题◆组织学生自检、互检花键轴零件工艺分析准备工作的考核◆组织学生自检、互检花键轴零件工艺分析报告的考核◆组织学生自检、互检花键轴零件工艺路线拟订工作的考核◆引导学生检查并填写各项考核结果1评价◆通过填写工作过程评价表明确评价内容◆通过填写工作质量评价表明确工作中不足◆学习个人工作小结报告的写作◆学习小组总结报告的写作◆学习小组成果展示的方法。
◆能总结各项工作完成情况◆能评价各项工作完成质量并提出改进意见◆组织学生进行讨论、分析、总结各项工作完成情况◆组织学生评价各项工作完成质量提出改进意见◆对小组工作进行评价1第三部分学习情境教学工作过程教学内容教学方法学习环节一资讯——要做什么本项目工作要达到的目的及需处理的事情1.组织、协调学生分组工作按学生意愿组织、协调教学班级的分组工作每个小组不超过5个人确定小组负责人明确小组负责人工作职责。
2.明确本项目工作要达到的目标学习环节一资讯1.组织、协调学生分组工作首先在数控工2.1项目工作任务1——完成花键轴零件工艺分析前的准备工作①45钢的材料牌号及力学性能②45钢的切削加工性能③45钢的热处理方式及应用④45钢的适应范围⑤零件图样及零件结构工艺性的审核⑥适宜数控车削加工的表面⑦数控车削加工表面的几何要素、尺寸标注⑧回转体类零件重要表面的定位基准2.2项目工作任务2——完成花键轴零件工艺分析工作首先要明确花键轴零件工艺分析的步骤、先后顺序及要达到的目的然后明确每一项工作要完成的主要内容最后填写花键轴零件机械加工工艺分析报告卡片。
①确定生产类型②确定毛坯类型③确定加工方法④确定加工设备种类⑤确定定位装夹方案⑥确定刀具材料及刀具类型⑦确定加工顺序⑧确定检测工具2.3项目工作任务3——完成花键轴零件工艺路线拟订工作首先要明确花键轴零件工艺路线拟订的步骤、先后顺序及要达到的目的然后明确每一项工作要完成的主要内容最后填写花键轴零件机械加工工艺路线拟订卡片。
①各表面加工方案的确定②机械含数控车削加工顺序的确定③数控车削加工工序的划分与工序顺序的安排④普通机加工序的划分与工序顺序的安排⑤数控加工工序与普通机加工序的衔接⑥热处理工序的安排⑦辅助工序的安排⑧各工序设备类型及定位基准的确定2.4项目工作任务4——检查各项工作完成质量①检查花键轴零件工艺分析前准备工作②检查花键轴零件工艺分析报告卡片③检查花键轴零件工艺路线拟订卡片2.5项目工作任务5——评价工作过程及各项工作完成质量提出改进措施艺理实一体化教室对教学班级进行分组工作中要尊重学生意见明确小组负责人。