试制车间管理规章制度

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试制车间管理制度范本

试制车间管理制度范本一、总则为了加强试制车间的管理，提高产品质量，保证生产安全，提高生产效率，制定本制度。

本制度适用于试制车间的各项工作，所有试制车间工作人员都必须严格遵守。

二、试制车间组织结构1. 试制车间设车间主任一名，负责车间的全面工作。

2. 试制车间设副主任一名，协助车间主任工作。

3. 试制车间设班组长若干名，负责车间的日常管理工作。

4. 试制车间设技术人员若干名，负责技术指导和产品质量控制。

三、试制车间工作流程1. 生产计划：根据生产任务，由车间主任制定生产计划，班组长分配工作任务。

2. 原材料准备：根据生产计划，由班组长负责原材料的准备工作。

3. 生产加工：由技术人员指导，班组长负责，工人具体操作，进行生产加工。

4. 质量检验：由技术人员负责，对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量。

5. 生产记录：由班组长负责，记录生产过程中的各项数据，为生产计划的调整提供依据。

6. 产品交付：完成生产任务后，由班组长向车间主任汇报，由车间主任向上级汇报，并将产品交付。

四、试制车间管理制度1. 严格遵守国家法律法规，严格执行公司的各项制度。

2. 严格执行生产计划，按时完成生产任务。

3. 严格控制产品质量，不合格的产品不得出厂。

4. 严格遵守生产安全规定，确保生产安全。

5. 加强技术创新，不断提高产品质量和技术水平。

6. 加强员工培训，提高员工素质和技能水平。

7. 加强车间内的沟通与协调，共同完成生产任务。

五、试制车间奖惩制度1. 对违反国家法律法规和公司制度的行为，严肃处理，情节严重者，依法移交司法机关处理。

2. 对不执行生产计划，完不成生产任务的人员，给予相应的处罚。

3. 对产品质量不合格，造成损失的人员，给予相应的处罚。

4. 对违反生产安全规定，造成安全事故的人员，严肃处理，情节严重者，依法移交司法机关处理。

5. 对技术创新，提高产品质量和技术水平的人员，给予相应的奖励。

6. 对员工培训，提高员工素质和技能水平的人员，给予相应的奖励。

车间生产试制工艺管理制度

车间生产试制工艺管理制度第一章总则为了规范车间生产试制工艺管理，提高产品质量和生产效率，保障员工安全和健康，特制定本制度。

第二章质量管理1. 生产试制工艺管理应遵循ISO9001质量管理体系标准，严格执行产品质量管理制度，确保产品合格率达到标准要求。

2. 质量管理部门应建立质量管理档案，记录每一道工序的质量检验结果，并定期进行统计分析，及时发现并纠正质量问题。

3. 生产车间应建立产品追溯体系，追溯产品的生产工艺和材料来源，确保产品质量的可追溯性。

第三章工艺管理1. 生产试制工艺管理部门应建立工艺管理档案，包括产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺文件等，保证工艺管理的全面性和条理性。

2. 生产试制工艺管理应严格执行先进的生产工艺，保证产品性能和质量稳定。

3. 工艺文件的变更应按照规定程序进行，严禁私自更改或调整生产工艺参数。

第四章安全管理1. 生产车间应制定安全生产管理制度，严格执行国家安全生产法律法规和标准，确保员工安全和健康。

2. 安全设备和工具应定期检查和维护，确保设备和工具的正常运行和安全性。

3. 严禁超负荷生产，确保车间生产环境安全和整洁。

第五章计划管理1. 车间生产试制工艺管理部门应根据市场需求和产品生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的达成。

2. 生产计划应与原材料采购、生产人员配备、设备状况等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。

3. 生产车间应建立日常生产任务汇报和进度跟踪制度，及时掌握生产进度和生产效率。

第六章设备管理1. 生产车间应建立设备管理档案，包括设备名称、型号、厂家、购买时间、保养记录等信息，确保设备的管理清晰和可追溯。

2. 设备管理部门应建立设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性。

3. 严禁私自更改设备的操作参数和使用方式，确保设备的稳定性和安全性。

第七章人力资源管理1. 生产车间应建立人力资源档案，包括员工的基本信息、任职资格、工作记录等，保证人力资源管理的全面性和准确性。

试制车间现场_管理制度

一、总则为了确保试制车间现场的安全、高效、整洁，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有试制车间现场，包括但不限于生产区、库房、办公区等。

三、管理目标1. 确保试制车间现场安全有序，无安全隐患。

2. 提高生产效率，降低生产成本。

3. 保持车间现场整洁，营造良好的工作环境。

4. 保障员工身心健康，提高员工满意度。

四、职责分工1. 车间主任负责车间现场的整体管理工作，确保本制度的有效实施。

2. 车间安全员负责车间现场的安全监督，发现安全隐患及时上报并采取措施。

3. 各班组组长负责本班组的生产组织、人员管理及现场卫生。

4. 员工应遵守本制度，积极参与现场管理。

五、现场管理要求1. 生产区域：（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。

（2）设备运行正常，定期进行维护保养。

（3）合理摆放原材料、半成品和成品，确保通道畅通。

（4）禁止在生产区域吸烟、乱扔垃圾。

2. 库房区域：（1）库房内物品分类存放，标签清晰。

（2）出入库严格登记，实行先进先出原则。

（3）保持库房整洁，定期进行清理。

（4）禁止在库房内吸烟、乱扔垃圾。

3. 办公区域：（1）保持办公区域整洁，无乱堆乱放现象。

（2）员工办公用品摆放整齐，保持桌面清洁。

（3）禁止在办公区域吸烟、乱扔垃圾。

4. 安全管理：（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。

（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）车间内设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。

（4）发现安全隐患，立即上报并采取措施。

六、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成不良影响的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。

3. 对严重违反本制度、造成安全事故的员工，依法依规追究责任。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

工厂生产试制过程质量管理制度

第1章总则第1条设计试制过程中的质量决定着最终产品的质量，为确保产品后续的制造质量和使用质量，特制定本制度。

第2条本制度包括了产品设计质量和试制质量两个方面。

第3条设计试制过程是指产品正式投产前的全部开发研制过程，包括调查研究、制定方案、产品设计、工艺设计、试制、试验、鉴定以及标准化工作等内容。

第2章设计质量第4条技术部应收集相关资料，通过分析市场调查结果，全面理解消费者的需求，确保设计的质量。

第5条技术部根据消费者的需求制定产品设计方案,并确定产设计质量（包括功能、外观、安全、可靠性、可维修性、生产的难易程度和经济性），确定产品的最佳设计方案。

第7条方案确定后，技术部编制设计任务书，经技术部经理审批后，才可进行技术设计工作。

第8条技术部在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计，技术部经理应审查技术设计质量。

第9条质量管理部应根据产品技术设计任务书中的相关规定及本工厂的实际状况，编制采用新技术所生产的产品的质量检验标准与质量控制措施。

第10条技术设计工作完成后，技术部应完成供试制及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。

设计人员必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制产品各项工作图，保证工作图的设计质量。

第3章试制质量第11条产品设计完成后，试产车间负责试制出一件或几件样品，由质量管理部对产品的性能、质量、结构等方面进行严格的测第16条质量管理部应根据小批试产的实际检验结果,对制定的质量标准和检验规范进行修改，并报主管副总与总经理批准。

第4章附则第17条本制度由质量管理部制定，经总经理批准后实施。

第18条本制度自颁布之日起实施。

记数期。

试制件过程管理制度

试制件过程管理制度第一章总则第一条为了规范试制件过程管理，确保产品质量和生产效率，提高公司整体竞争力，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司生产部门所有试制件的生产过程管理，包括试制件的设计、制造、检验、报废等全过程。

第三条试制件过程管理应遵循“合理、科学、安全、环保”的原则，保证试制件的质量符合相关标准和要求。

第四条公司生产部门应建立试制件过程管理工作机构，明确管理责任、职权和工作流程，实行科学决策和有效管理。

第五条公司生产部门应加强对试制件工艺技术的培训和考核，提高全员的技术水平和质量意识。

第六条公司生产部门应定期对试制件过程管理制度进行评估和改进，确保其符合公司实际情况和市场需求。

第七条公司生产部门应建立试制件过程管理档案，保存相关记录和资料，便于追溯和溯源。

第二章试制件设计管理第八条试制件的设计应符合产品要求和技术标准，保证其结构合理、性能稳定、使用可靠。

第九条试制件的设计应由具备相应资质的设计人员进行，设计过程应经过严格审核和论证。

第十条试制件设计应绘制详细的设计图纸，并明确材料规格、加工工艺、检验标准等关键参数。

第十一条试制件设计完成后，应组织相关部门进行技术评审，确保设计方案可行和可靠。

第十二条试制件设计变更应经过专门审核，明确变更原因和影响范围，在必要时重新进行相关验证和确认。

第三章试制件制造管理第十三条试制件的制造应按照设计图纸和工艺要求进行，保证加工精度和质量符合标准。

第十四条试制件的制造应由熟练的工人进行，操作应严格按照工艺流程和作业指导书执行。

第十五条试制件的制造过程应进行适时的检验和控制，及时发现和处理问题，确保产品质量。

第十六条试制件的制造完工后应进行全面检测和验收，确保产品性能和质量符合要求。

第十七条试制件的制造过程中如发现缺陷或问题，应及时报告并采取措施，防止问题扩大和影响产品质量。

第四章试制件检验管理第十八条试制件的检验应按照相关标准和要求进行，确保产品符合质量要求。

试制车间管理制度

试制车间管理制度一、概述试制车间是企业中的一种专门的生产车间，其生产目标是在新产品研发阶段进行小批量生产，以验证新产品的性能和可靠性。

试制车间的管理是企业研发和生产的重要环节之一，对于确保试制车间生产效率、保证产品质量以及保障工人安全具有重大的意义。

本文将从试制车间管理的目的、职责、组织机构、管理流程、员工培训等方面，制定一套完善的试制车间管理制度。

二、管理目的试制车间管理制度的目的是规范试制车间内员工的行为，确保试制车间生产效率、产品质量以及工人安全。

三、职责分工1. 生产经理：负责试制车间的生产管理、生产计划制定、原材料和设备的采购、试制车间的设备维护和保养、设备故障的排除。

他还要负责部门之间的协调和沟通，确保企业整体生产计划的顺利实施。

2. 质量经理：负责产品质量管理，包括制定品质检验标准、产品质量监控、产品质量控制的统计分析等工作。

3. 班组长：负责班组内的工作安排、生产过程的监督和协调、为班组员工提供技术指导和培训，协调工人之间的关系，确保生产过程平稳、有序。

4. 生产工人：按照产品生产计划进行生产作业，负责设备的操作、产品质量的检查和维护、生产问题的反馈和解决。

四、组织机构试制车间的组织机构应包括本车间的负责人（生产经理）、质量经理、班组长、生产工人等。

其中，负责人应对所有工作进行统筹安排，质量经理主要负责产品的质量管理，班组长则负责班组的生产监督和协调，生产工人则按照生产计划进行作业。

五、管理流程1. 生产计划制定：根据新产品研发计划，依据试制车间生产需求，生产经理要制定出试制车间的生产计划，包括产品生产数量、生产周期、生产设备、人员配备等。

2. 原材料采购：生产经理要负责和相关部门进行原材料的采购，在保证产品质量和生产效率的前提下，尽量降低企业的采购成本。

3. 设备维修和保养：生产经理要对设备进行维修和保养，确保设备的正常运转和生产效率。

4. 产品质量监管：质量经理要制定出产品的品质检验标准，并负责收集并进行产品样本的检测和统计分析，以确保产品的质量符合标准要求。

试制车间管理制度范本

试制车间管理制度范本第一章总则第一条为规范试制车间管理，提高试制车间生产效率和质量，提升员工素质，制定本管理制度。

第二条试制车间是指进行试制工作的特定车间，其任务是研究新产品、新工艺和新技术，验证产品可行性，满足市场需求。

第三条试制车间管理遵循合理、科学、规范、创新的原则，贯彻“员工为本，以人为贵”的管理理念，不断提高员工素质和技能。

第四条试制车间负责人必须具有较高的专业水平和管理能力，全面负责试制车间的正常运行和工作效率。

第五条试制车间管理制度适用于试制车间内的所有员工和相关管理人员，任何单位和个人都必须遵守和执行该制度。

第六条试制车间管理制度的修改和解释权归试制车间负责人和公司管理层所有。

第二章试制车间管理机构第七条试制车间设立试制车间领导小组，由试制车间主管领导，成员包括各生产岗位主管和技术人员。

第八条试制车间领导小组为试制车间日常运营、生产计划调配、技术指导提供决策和指导。

第九条试制车间设立生产、技术、质量三个部门，分别负责车间生产计划、技术工艺、质量检测与控制等相关工作。

第十条试制车间设立安全保卫部门，负责车间安全生产和员工安全教育培训。

第十一条试制车间设立人力资源部门，负责员工招聘、培训、考核和职工关系管理。

第十二条试制车间设立后勤保障部门，负责车间设备维护、物料保障、环境卫生等后勤服务。

第三章试制车间员工管理第十三条试制车间建立员工档案管理制度，每位员工的入职信息、培训情况、绩效评定、奖惩记录等都必须记录完整。

第十四条试制车间严格执行员工岗位责任制，明确员工工作职责和权利，确保每位员工清楚自己的工作内容和目标。

第十五条试制车间提倡员工相互团结、合作，建立和谐的工作氛围，加强员工之间的沟通和交流。

第十六条试制车间建立员工激励机制，根据员工个人表现和贡献，进行奖励和晋升。

第十七条试制车间加强员工培训和技能提升，提供各种培训机会和学习资源，提高员工综合素质和专业能力。

第十八条试制车间严格遵守劳动法律法规，保障员工合法权益，禁止任何形式的歧视、虐待和欺压。

研发试制车间的管理制度

第一章总则第一条为加强公司研发试制车间的管理，提高研发试制效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司研发试制车间所有人员及车辆。

第三条研发试制车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产、试验、检测等环节的顺利进行。

第二章组织架构与职责第四条研发试制车间设主任一名，负责车间的全面管理工作；设副主任一名，协助主任工作。

第五条研发试制车间下设以下几个部门：1. 技术研发部：负责新产品的研发、改进和优化；2. 试验检测部：负责产品试验、检测和验证；3. 设备管理部：负责车间设备的维护、保养和更新；4. 质量管理部：负责产品质量的监控和改进；5. 行政管理部：负责车间的后勤保障、安全管理和人员培训。

第六条各部门职责如下：1. 技术研发部：负责新产品的研发、改进和优化，确保产品符合市场需求；2. 试验检测部：负责产品试验、检测和验证，确保产品质量稳定可靠；3. 设备管理部：负责车间设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行；4. 质量管理部：负责产品质量的监控和改进，确保产品质量符合国家标准；5. 行政管理部：负责车间的后勤保障、安全管理和人员培训，确保车间正常运营。

第三章安全生产第七条研发试制车间应严格执行国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。

第八条车间内所有人员必须参加安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。

第九条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。

第十条车间内设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

第十一条车间内电气设备、消防设施等安全设施应定期检查、维护，确保其正常运行。

第四章设备管理第十二条车间内设备应实行分类管理，明确设备的使用、维护和保养责任。

第十三条设备操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。

第十四条设备维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好状态。

第十五条设备更新换代应根据实际需求，经相关部门审核批准后进行。

第五章质量管理第十六条研发试制车间应严格执行国家产品质量标准，确保产品质量。

试制车间安全管理制度及流程

一、总则为了加强试制车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生，提高试制车间的安全生产水平，特制定本制度。

二、安全责任1. 试制车间主任对本车间的安全生产负全面责任，负责组织实施本制度，并定期对车间安全进行监督检查。

2. 各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任，确保本部门人员遵守安全操作规程。

3. 员工对本人的安全工作负直接责任，严格遵守安全操作规程，积极参与安全生产活动。

三、安全管理制度1. 人员管理（1）新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

（2）员工应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全技能。

（3）员工不得酒后上岗，不得带病上岗。

2. 设备管理（1）设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。

（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（3）设备发生故障时，应立即停机，报告上级，并采取相应措施。

3. 环境管理（1）车间内保持整洁、通风、采光良好。

（2）禁止在车间内吸烟、用火。

（3）禁止在车间内堆放易燃、易爆物品。

4. 应急管理（1）制定应急预案，定期组织演练。

（2）发生事故时，立即启动应急预案，采取措施进行处置。

（3）事故发生后，及时上报，做好事故调查和处理工作。

四、安全流程1. 新员工入职（1）进行安全教育培训。

（2）考核合格后，签订劳动合同。

2. 员工上岗（1）熟悉本岗位安全操作规程。

（2）穿戴好个人防护用品。

（3）进入车间前，检查设备、环境安全。

3. 工作过程中（1）严格遵守安全操作规程。

（2）发现安全隐患，立即报告。

（3）发现异常情况，立即停机处理。

4. 下班（1）关闭设备、电源。

（2）清理工作现场。

（3）检查个人防护用品。

五、附则1. 本制度由试制车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

二、试制车间安全流程1. 入厂登记新员工入职后，需在人事部门办理入厂登记手续，并领取安全教育培训材料。

2. 安全教育培训新员工需参加公司统一组织的安全教育培训，包括安全知识、操作规程、应急处理等内容。

试制车间管理制度

试制车间管理制度一、引言试制车间是一个重要的生产环节，合理的管理制度对于试制车间的运作和效益具有重要意义。

本文档旨在制定一套科学合理的试制车间管理制度，以保障试制车间的顺利运作和高效生产。

二、管理目标试制车间的管理目标主要包括以下几个方面： 1. 提高试制车间的生产效率和质量水平； 2. 降低人为操作错误和事故发生率； 3. 提升员工的工作积极性和团队协作精神； 4. 保障试制车间的安全生产。

三、试制车间的职责和权限1.试制车间负责根据产品研发需求进行试制和测试工作；2.试制车间负责对试制过程中出现的问题进行分析和解决；3.试制车间有权要求相关部门提供所需材料和技术支持；4.试制车间有权参与产品设计和改进提出建议。

四、试制车间的组织架构试制车间的组织架构分为以下几个层次： 1. 车间主任：负责试制车间的整体管理和决策； 2. 项目经理：负责具体项目的试制和管理； 3. 工程师：负责具体任务的执行和技术指导； 4. 操作员：负责实际操作和试制工作。

五、试制车间的工作流程1.项目需求确认：试制车间与产品开发部门共同确认试制项目的需求和计划；2.资源准备：试制车间根据项目需求准备所需设备、材料和人力资源；3.试制执行：试制车间按照项目计划进行试制工作，并记录每个环节的数据；4.数据分析：试制车间对试制过程中产生的数据进行分析，发现问题并提出改进措施；5.问题解决：试制车间与研发部门共同解决试制过程中出现的问题；6.试制总结：试制车间对每个项目进行总结和评估，形成成果报告。

六、试制车间的安全管理1.试制车间必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好；2.试制车间必须保持工作场所的整洁和安全，禁止乱堆乱放和使用不符合规定的材料；3.试制车间必须进行定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；4.试制车间必须及时上报和处理与安全相关的问题和事件。

七、试制车间的绩效评估1.试制车间应根据工作成果和绩效指标进行评估；2.试制车间的绩效评估包括生产效率、产品质量和节约成本等方面的考核；3.试制车间的绩效评估结果将作为评定员工绩效和激励制度的依据。

试制车间管理制度

试制车间管理制度及规范为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于试制车间全体工作人员。

一、早会制度1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由组长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度1.保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换平底鞋。

必须穿工作服上班。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.在作业过程中须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自做主，必须严格按照品质要求作业。

试制车间物料管理制度

试制车间物料管理制度一、总则为规范试制车间的物料管理工作，促进生产效率和质量的提高，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于试制车间内的所有物料管理工作。

三、物料分类及编码1. 按物料的性质和用途，将试制车间所需物料进行分类，并制定统一的编码体系，方便查询和管理。

2. 物料编码由专人负责，确保编码的准确性和唯一性。

3. 物料分类及编码表需定期更新，确保信息的准确性和完整性。

四、物料采购1. 物料采购需由专人负责，按照物料需求计划，及时采购所需物料。

2. 所有采购物料需按照试制车间的物料分类及编码进行登记和归档，方便管理和查询。

五、物料入库1. 所有采购的物料需按照分类及编码规定，统一入库。

2. 入库需按照物料的生产日期、保质期、存放位置等信息进行记录和管理。

3. 入库物料需保持良好的存放环境，确保物料的质量不受损。

六、物料出库1. 物料出库需经过审批程序，确保出库物料符合生产需求。

2. 出库时需填写出库单，记录出库物料数量、用途等信息。

3. 出库后需对库存进行及时更新，确保库存信息的准确性。

七、物料盘点1. 每月对试制车间的物料进行盘点，确保库存信息的准确性。

2. 盘点时需对比实际库存与系统库存数据，发现差异需及时处理。

八、物料报废处理1. 对于过期、损坏或不合格的物料，需安排专人进行报废处理。

2. 报废物料需按照规定程序进行处理，记录物料信息及报废原因。

九、质量管理1. 试制车间的物料管理需严格执行质量管理要求，确保物料的质量符合要求。

2. 对于影响物料质量的问题，需及时处理并进行记录，以防止类似问题再次发生。

十、信息管理1. 试制车间的物料管理信息需进行存档和备份，确保信息的完整性和安全性。

2. 物料管理信息需按照保密要求进行管理，严禁泄露或外传。

十一、管理责任1. 试制车间的负责人需对物料管理工作负责，并指派专人负责具体管理工作。

2. 各相关部门需配合协作，共同推动物料管理工作的改进和完善。

试制车间安全管理制度

一、总则为了确保试制车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高车间管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于试制车间所有员工、管理人员及外来人员。

三、安全责任1. 车间主任负责全面领导试制车间的安全生产工作，确保本制度的有效实施。

2. 安全生产管理人员负责监督、检查车间的安全生产工作，及时消除安全隐患。

3. 各岗位员工应严格遵守本制度，积极配合安全管理人员的工作，履行自身安全责任。

四、安全教育培训1. 车间定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。

2. 新员工入职前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。

3. 员工应参加车间组织的年度安全教育培训，确保安全知识不断更新。

五、安全设施与设备1. 车间内安全设施、设备应齐全、完好，并定期检查、维护。

2. 安全设施、设备的使用和维护应遵循国家相关标准和规定。

3. 车间内应配备必要的消防器材、急救用品等，并定期检查、更换。

六、安全生产检查1. 车间每月至少进行一次全面安全生产检查，发现问题及时整改。

2. 安全生产管理人员应定期巡查车间，及时发现并消除安全隐患。

3. 对检查中发现的问题，应制定整改措施，明确责任人和整改期限。

七、事故报告与处理1. 发生事故时，当事人应立即停止作业，保护现场，并立即上报车间主任。

2. 车间主任接到事故报告后，应立即组织调查，查明事故原因，并采取相应措施。

3. 事故调查和处理结果应及时上报公司领导，并通报全体员工。

八、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、积极消除安全隐患、表现突出的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，视情节轻重给予批评、警告、记过、降职、解除劳动合同等处分。

3. 对隐瞒事故、谎报事故的，依法严肃处理。

九、附则1. 本制度由试制车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

十、其他1. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责解释。

2. 本制度如有修改，由车间主任提出，经公司领导批准后，重新发布。

试制车间的现场管理制度

一、总则为加强试制车间的现场管理，确保生产安全、有序、高效，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司试制车间所有生产、管理人员及作业人员。

三、现场管理要求1.现场环境（1）试制车间应保持整洁、卫生，生产设备、工具、原材料、产品等摆放整齐，通道畅通。

（2）生产区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。

（3）车间内不得堆放杂物，不得擅自改变消防设施、安全通道等。

2.生产设备（1）设备应定期检查、保养，确保其正常运行。

（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照操作规程进行操作。

（3）设备出现故障时，应及时报修，不得擅自拆装、改装。

3.原材料、产品（1）原材料、产品应分类存放，标识清晰，避免混淆。

（2）原材料、产品应按照生产计划、批次进行领用、使用，不得浪费。

（3）不合格原材料、产品应及时隔离，不得与合格品混放。

4.人员管理（1）试制车间人员应遵守公司规章制度，服从管理。

（2）员工应穿戴整齐，佩戴工作牌，进入车间应佩戴安全帽。

（3）员工应接受安全生产培训，掌握安全生产知识，提高安全意识。

5.生产流程（1）生产流程应合理、高效，减少不必要的环节。

（2）生产过程中，应严格控制生产参数，确保产品质量。

（3）生产结束后，应做好设备、工模具、原材料、产品的清洁、保养工作。

四、安全管理制度1.试制车间应严格执行国家有关安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。

2.车间内应设置明显的安全警示标志，确保生产安全。

3.生产过程中，应严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

4.车间内不得擅自使用明火、易燃易爆物品，不得在车间内吸烟。

5.车间内应配备必要的消防设施、器材，并定期检查、维护。

五、奖惩制度1.对严格遵守本制度，表现突出的个人和部门给予表扬和奖励。

2.对违反本制度，造成安全事故、质量事故的个人和部门，给予通报批评、罚款等处罚。

3.对严重违反本制度，造成重大损失的个人，依法追究其法律责任。

六、附则1.本制度由试制车间负责解释。

中试车间安全生产管理规定范文(3篇)

中试车间安全生产管理规定范文一、安全生产，人人有责。

生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和有关制度，牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，做到安全生产、文明生产。

二、车间是本公司的生产重地。

外来人员，未经允许，不得进入。

外单位要求参观生产车间须经生产部同意；参观中试车间须经市场发展部同意。

参观时，必须在有关人员陪同下，方可参观。

有关人员须做好保密工作，参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照，以防生产技术泄密和被盗。

三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规范，原材料与产成品不得混合存放。

车间须做好四防、五关、一查(防火、防盗、防破坏、防灾害事故；关门、窗，水、电、气；查仪器设备运转是否正常)。

四、凡新来公司生产车间、中试车间工作的人员(含在读研究生、客座人员、临时工)，必须由车间负责人进行安全生产、保密教育。

车间负责人要将国家有关安全法规和公司对化学危险品使用时应注意的事项、车间生产工艺流程、车间仪器设备的安全操作及检修、防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定，向新来人员交代清楚，直到其熟悉各项操作技能，方能让其独立工作。

五、建立并严格遵守各项操作规程，建立有针对性的事故应急处理预案。

进行可能发生危险的生产，在操作时要有防范措施；进行可能发生爆炸的生产，必须在特殊设计的防爆生产设备内进行，并做好安全防范措施。

六、在生产过程中，有毒气或腐蚀性气体发生的生产，必须在具有良好通风设备的场所进行，生产残渣、废液不能乱丢、乱倒。

七、领用剧毒化学品(指由____安全生产监督管理部门会同公安、环境保护、卫生、质检、交通等部门确定公布的《剧毒化学品目录》中规定的范围)必须经过车间负责人→主管部门负责人→治安与技安岗位责任人→公司主管副总经理批准，才能领取。

并实行“五双”制度(双帐、双锁、双人领用、双人使用、双人保管)。

试制车间进出管理制度

试制车间进出管理制度第一章总则第一条为规范试制车间进出管理，保障试制车间内部安全，维护生产秩序，提高工作效率，制定本管理制度。

第二条本制度适用于试制车间内部所有职工和访客的出入管理。

第二章试制车间出入管理的基本原则第三条试制车间出入管理遵循依法依规、科学管理、公平公正、安全高效的原则。

第四条试制车间内部职工或访客进出必须进行登记，确保身份清晰。

第五条试制车间进出必须佩戴有效的通行证或工作牌。

第六条试制车间出入必须经过门禁系统的识别和核实。

第七条试制车间出入必须遵守管理规定，服从工作人员的指挥。

第八条试制车间出入必须接受检查，禁止携带违规物品进入。

第三章出入管理流程第九条试制车间出入管理流程包括：登记、核实、通行、检查、记录等环节。

第十条出入管理由专门工作人员负责，负责人员需经过专业培训。

第十一条进入试制车间前，需提前进行登记，填写个人信息和申请事由。

第十二条工作人员核实进入者身份信息后，发放通行证。

第十三条进入时，工作人员通过门禁系统核实通行证的有效性，允许通行。

第十四条出入时需接受检查，保障试制车间内部安全。

第十五条离开时需进行相同的出入流程，归还通行证。

第十六条出入管理流程实行24小时不间断监管。

第四章行为规范第十七条进入试制车间需保持良好仪容仪表，不得擅自更换服装。

第十八条进入试制车间需保持安静，不得大声喧哗。

第十九条进入试制车间需服从工作人员的管理和指挥，不得随意闯入禁止区域。

第二十条进入试制车间需自觉遵守相关规定，不得违规行为。

第二十一条进入试制车间需保护试验设备和生产物品，不得私自挪用、损坏公物。

第五章处罚措施第二十二条违反试制车间出入管理制度的行为，一经发现将受到相应的处罚。

第二十三条轻微违规，给予口头警告；情节严重者，可根据情况进行登记、通报批评或劝退等处理。

第二十四条擅自进入禁止区域的人员，视情节轻重给予警告、扣除奖金、记过等处分。

第二十五条携带违规物品进入试制车间的人员，按规定进行处理，甚至追究刑事责任。

试制车间管理制度

试制车间管理制度第一章总则为了规范试制车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，根据公司的相关规定和要求，制定本管理制度。

第二章组织架构试制车间的组织架构包括车间主任、副主任、班组长等，具体职责如下：1. 车间主任负责试制车间的全面管理工作，制定生产计划、安排生产任务、监督生产进度和产品质量，负责车间的日常管理工作。

2. 副主任协助车间主任管理车间的各项工作，负责车间的生产技术管理、设备维护、原材料采购等工作。

3. 班组长负责车间生产线的具体管理，包括生产任务分配、工人培训、生产进度监督等。

第三章生产管理1. 生产计划的制定：根据公司的订单情况和市场需求，车间主任和副主任定期制定生产计划，并下达到各班组。

2. 生产任务的分配：班组长根据生产计划，合理安排生产任务，并及时通知工人进行生产。

3. 生产进度的监督：班组长负责监督生产进度，及时发现问题并及时解决，确保生产任务按时完成。

4. 产品质量的控制：车间主任和副主任负责建立产品质量管理体系，班组长负责执行，确保产品质量符合相关标准。

第四章安全管理1. 安全生产责任：车间主任负责车间的安全生产工作，副主任协助，班组长负责具体执行，确保生产过程中没有安全事故发生。

2. 防火措施：车间主任定期组织防火演练，检查防火设施，及时排除安全隐患。

3. 人身安全：车间主任负责组织安全培训，确保工人了解各项安全规定，班组长负责工人的安全行为管理。

第五章设备管理1. 设备维护：副主任负责设备的日常维护工作，包括设备的保养、检修和故障排除。

2. 设备更新：副主任负责设备的更新换代计划，及时更新老化的设备，确保生产设备的正常运转。

第六章人员管理1. 人员招聘：车间主任负责制定人员招聘计划，副主任负责具体招聘工作。

2. 工资福利：车间主任负责制定工资福利政策，班组长负责具体执行。

第七章质量管理1. 质量目标：车间主任负责制定质量目标，班组长负责具体推动，确保产品质量符合相关标准。

中试车间管理制度

中试车间管理制度一、任务与职责1.1 中试车间的任务是进行产品试制、车间试验和研发工作。

其主要职责是根据公司技术要求和市场需求，开展新产品的试制工作，进行产品的性能测试和车间实验，提供技术支持，在实践中运用科学研究和技术开发，优化产品设计，提高产品的可靠性和性能。

1.2 中试车间的主要管理职责包括：制定产品试制和研发计划，组织实施试制工作，完成产品性能测试和车间实验，负责试验结果的分析和评价，提出改进建议，及时向上级领导汇报工作进展和成果。

1.3 中试车间的技术人员具有较高的技术水平和创新精神，他们熟悉公司产品的制造工艺和工艺要求，对产品的结构和性能有较深的认识，具备较强的试验技能和实践经验，能够熟练地操作各种试验设备和工具。

二、管理机构2.1 中试车间的管理机构包括车间主任、副主任和技术人员等。

车间主任负责全面领导和管理车间的工作，副主任负责协助主任处理日常事务，技术人员根据工作任务分工协作，共同完成试制和研发工作。

2.2 车间主任对车间的所有工作负全面责任，他要认真履行领导职责，制定科学合理的工作制度和计划，指导和监督技术人员履行职责，确保试制和研发工作按时按质完成。

2.3 车间主任根据上级领导的指示，组织制定试验方案和计划，并领导技术人员按照计划执行试验工作，要求技术人员严格遵守工作纪律和操作规程，确保试验结果的真实可靠。

2.4 车间主任要积极开展技术创新和管理改革，不断提高车间管理水平和技术水平，促进产品优化和工艺改进，提高产品的竞争力和市场占有率。

三、管理制度3.1 中试车间实行科学管理和人性化管理相结合的管理制度，明确分工、分责，相互协作，形成紧密的工作合力。

车间主任是全面管理和领导车间工作的负责人，他根据上级领导的要求，制定和执行试验计划，保障试验工作的顺利进行。

3.2 技术人员要按照车间主任的要求，根据试验方案和计划，组织实施试制工作，确保试验结果的可靠性和准确性。

技术人员要严格遵守试验操作规程，认真记录试验数据，及时向上级领导汇报试验进展和成果。

车间生产试制工艺管理制度范文

车间生产试制工艺管理制度范文一、总则为了规范车间生产试制工艺管理活动，提高工艺管理水平，确保试制工艺质量和稳定性，特制订本管理制度。

二、试制工艺管理责任及组织机构（一）试制工艺管理责任1.车间主任负责试制工艺管理工作，对试制工艺管理工作负总责。

2.车间工艺师负责制定试制工艺及其管理办法，并组织实施，对试制工艺管理工作负责。

（二）试制工艺管理组织机构车间设立试制工艺管理小组，由车间主任、工艺师及相关技术人员组成。

试制工艺管理小组的职责是制定试制工艺管理的具体办法、评估试制工艺效果和解决相关工艺问题。

三、试制工艺管理流程1.试制工艺的制定（一）收集资料：工艺师收集产品设计资料、工艺文件、工艺原料以及相关设备要求等资料，为制定试制工艺做准备。

（二）制定试制工艺方案：根据产品设计规格要求和工艺文件，工艺师制定试制工艺方案，包括生产工艺流程、工艺参数、工艺设备要求等。

（三）审核和确认：试制工艺方案由车间主任和工艺师审核，并经相关技术人员确认有效后，方可执行。

2.试制工艺的执行（一）组织生产：按照试制工艺方案组织生产，确保生产过程中严格按照试制工艺进行操作。

（二）质量控制：车间负责人、质量管理人员等相关人员对试制产品质量进行把关，确保达到产品要求。

（三）记录整理：记录试制过程中的关键数据和问题反馈情况，及时整理，并向试制工艺管理小组反馈。

3.试制工艺管理及优化（一）评估试制效果：根据试制结果统计数据，分析试制工艺的合理性和可行性，并对试制产品的质量进行评估。

（二）反馈问题解决：根据试制过程中记录的问题，及时召开讨论会议，解决工艺上的问题。

（三）优化试制工艺：对试制工艺进行优化，包括工艺参数的调整、工艺流程的优化等，提高试制工艺的稳定性和效率。

四、试制工艺管理的监督与评估（一）定期会议：试制工艺管理小组定期召开会议，对试制工艺进行总结和评估，并制定改进计划。

（二）工艺检查：为了确保试制工艺的有效执行，车间主任和工艺师应定期进行工艺现场检查，对工艺操作情况进行监督和指导。

试制车间管理制度

试制车间管理制度为了提高试制车间的管理水平，使车间管理制度化、流程化、规范化，特制定车间管理制度，车间全体员工遵照执行。

一、职责1、车间主任：2、副主任或技术员（暂缺）：3、班组长：4、材料员兼库管员：5、试制人员：6、试验人员：二、人员管理1.车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执行公司考勤制度。

2.员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。

3.不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。

4.在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍，不得上网、打游戏。

5.工作中必须服从车间统一指挥。

上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作服。

6.车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。

7.员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批。

8.未请假或请假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处理。

9.其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工不得擅自接受任务。

10.本制度未规定的，按公司文件执行。

三、试制进度管理1.车间员工每天按车间安排的生产作业计划作业，无特殊情况，必须完成当天安排的试制试验任务，并要求按计划完成车间的试制试验任务。

2.材料员按定额签收物资和补领物资。

3.员工在作业过程中，如发现缺件（配套件、自制件）就应及时向领料员反映。

车间材料员负责收集缺件情况，并负责与相关部门进行协调。

四、质量管理1.车间主任负责质量管理工作，确保严格按公司《质量手册》及试制试验规定执行。

2.车间员工应对本岗位的工作内容和相关的工艺要求熟记在心，并严格按工艺要求作业，不得有漏装、错装、野蛮作业等现象。

保证不出现装配质量问题。

3.积极推行员工自检、互检和专业检验相接合的办法。

做到上道工序未完成或不符合技术要求的产品不得流入下道工序，下道工序有权拒收，（车间还要求相邻工序的员工应彼此熟悉对方的工艺要求，以利于互检的开展）。

4.车间技术员应经常深入现场，对工人进行作业指导和严格工艺纪律，及时发现问题，及时处理和总结，对重大的技术问题或车间不能处理的问题应及时向主管技术人员或技术中心报告，同时向车间生产负责人反映，以便及时调整生产。