循环水泵电动机检修技术措施正式版
循环水系统检修—完
#1机循环水系统检修技术措施一、检修质量和标准：1.循环泵启动后各参数合格，轴端填料无漏水现象。
2.循环水泵液控蝶阀油站运行正常，各项指标合格。
3.油位计更换后指示正常，无漏点。
二、工机具及材料准备：工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1 锯弓把 22 活络扳手12" 把 23 撬棍1000mm 根 14 梅花扳手公制套 15 呆板手公制套 1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1 砂布320# 张202 密封胶D05 盒 23 破布kg 104 白布米 25 油桶50L 个 26 记号笔白色个 27 白面团Kg 28 锯条300mm 根 29 铁剪刀把 110 生料带卷 111 清洗剂煤油Kg 2三、检修方案3.1 循环泵更换盘根及1A循环泵推力轴承润滑油油位计更换3.1.1 循环泵更换盘根1.松开盘根压盖螺栓，退出盘根压盖。
2.用钩子将盘根掏出，并记录盘根圈数、规格尺寸。
3.将盘根室内脏污清理干净。
4.新盘根的规格尺寸与旧盘根规格尺寸要一致，将新盘根装入盘根室内，测量盘根与泵轴间隙，间隙符合标准，回装盘根压盖并进行紧固，紧力均匀。
5.更换新盘根后泵轴应转动灵活，盘根处无渗漏现象。
6.盘根更换完成。
3.1.2 1A循环泵推力轴承润滑油油位计更换1.先将推力轴承室内润滑油放净。
2.拆除旧油位计，将新油位计螺纹处缠绕生料带后进行安装，紧力均匀，液位计标尺朝上。
3.对推力轴承室加注润滑油，润滑油油位不宜太多，应在轴承室的1/2或2/3处。
4.更换后的油位计处无渗漏现象。
5.油位计更换完成。
3.2 循环水泵液控蝶阀油站清理及滤网更换1、检修前，确定所有隔离措施已做到位。
2、拆除与液控蝶阀油站连接的各系统管路。
3、用破布、清洗剂清理液控蝶阀油站表面，干净整洁。
4、检查清理油箱干净无杂物。
5、松开滤网外部紧固螺丝，抽出滤网。
6、装入新的滤网，紧固螺丝。
循环水泵检修规程完整
循环水泵技术资料1.设备技术规1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。
循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房，泵房安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。
1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号88LKXA-30流量Q=8.45m3/s扬程H=30 m效率η=87%必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m转速n=375 r/min轴功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw输送介质淡水最小淹没深度 4.2m最大轴向推力75T转向从上往下看，逆时针旋转转子提升高度 4.5 mm轴承润滑水本身水润滑生产厂家:水泵。
1.1.3型号说明88LKXA-3088——泵吐出口径为88英吋，即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序30——泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理2.1 设备结构概述水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、接管a、接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。
泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。
2.2 工作原理循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案1 电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。
1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。
1.3拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。
1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。
2 水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。
2.2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。
2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。
2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。
2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。
2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.9重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。
2.11重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管2.13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。
3 设备清理、检查3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况，并做相应处理，必要时进行更换。
3.3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。
3.4取下旧的Ｏ型圈、密封垫圈，准备好新的Ｏ型圈、密封垫圈，Ｏ型圈、密封垫圈必须与旧的相同4 水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。
4.2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。
4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.4清洗Ｏ形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上Ｏ形圈。
4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。
循环水泵电动机检修技术措施
循环水泵电动机检修技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX循环水泵电动机检修技术措施1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，第 2 页共 13 页6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴第 3 页共 13 页承等组成。
电厂循环水泵检修工艺及质量要求
电厂循环水泵检修工艺及质量要求检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循环泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
质量要求及注意事项1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
水泵检修技术措施
水泵检修技术措施水泵作为一种常见的机械设备，在使用过程中难免会出现一些故障。
为了确保水泵的正常使用，保证生产安全，需要对水泵进行定期的检修。
下面就水泵检修技术措施，简单介绍几点：一、全面了解水泵的基本情况在检修水泵之前，需要对水泵的基本情况有一定的了解。
要了解水泵的型号、规格、特点、及其工作原理及使用中注意事项，特别是要注意水泵的使用寿命、运转情况、电机工作环境等情况。
这些信息可以从厂家提供的说明书或从现场的操作人员中了解到。
二、检查水泵的外观情况和工作环境水泵检修开始之前，首先要检查水泵的外观是否损坏，包括水泵的外壳是否有变形、螺丝是否松动、管路连接是否有松动、电缆是否损坏等。
同时，要检查水泵的工作环境是否符合标准，避免水泵在高温、潮湿、漏电等环境下工作。
三、检查水泵转动部件水泵检修重点要检查水泵的转动部件。
涉及到水泵的泵体、叶轮、轴承、密封圈等部件。
需要观察叶轮是否腐蚀或变形、轴承是否磨损、标配是否不当、密封圈是否破损等情况。
发现问题，需要及时进行修复和更换。
四、清理水泵内部污垢水泵在长期使用后容易产生污垢、杂质等。
这些杂质对水泵的正常工作不利，会严重影响水泵的工作效率和使用寿命，因此要定期清理污垢。
清理时可以使用清洗剂或直接用清水清洗，以保证水泵的清洁卫生。
五、检查电气元件检查水泵的电气元件也是水泵检修中的关键，特别是检查电缆、接线端子、开关控制等部分的接线是否有松动、断裂、烧毁等现象。
如有问题需要及时解决，确保水泵正常工作。
最后，希望以上几个方面的技术措施在日常生产中受到重视和实施。
这样可以保证水泵的正常运行和生产效率的提高。
检修电动水泵工程方案范文
检修电动水泵工程方案范文一、工程概述电动水泵是指利用电力驱动的水泵设备，广泛应用于建筑物、工厂、市政工程等领域。
水泵的正常运行对于保障工程设施的正常运转具有重要意义。
因此，定期检修电动水泵是非常必要的工程措施。
本次检修工程涉及的水泵设备是XX厂的XX型号电动水泵，使用时间已经超过两年，需要进行全面检修以确保其性能稳定和运行安全。
本文将对电动水泵的检修工程方案进行详细介绍。
二、检修范围1.外观检修1）清洗水泵表面，去除杂物和污垢2）检查水泵外壳是否有变形、裂纹等情况3）检查水泵附件、连轴器等部件是否松动2.内部检修1）拆卸水泵外壳，检查叶轮、泵体、轴承等关键部件的磨损情况2）清洗水泵内部，去除生锈、积垢等杂物3）检查电动机绕组、绝缘电阻、轴承等关键部件3.更换部件1）如有磨损、老化等问题，及时更换叶轮、轴承、密封圈等关键部件2）对于电动机存在故障的部件，进行更换维修4.试运行1）装配完毕后，进行空载试运行2）检查水泵运行状态，如有异常及时调整5.性能测试1）对电动水泵进行性能测试，确保其各项指标符合设计要求2）对测试结果进行记录和分析三、检修流程1.准备工作1）准备所需的检修工具和设备2）确认水泵的停机时间，做好通水和排水的准备2.拆卸水泵1）切断电源，确保水泵处于停机状态2）拆卸水泵外壳，将水泵内部部件逐一拆卸出来3.清洗和检查1）清洗水泵内外部，去除杂物和污垢2）对关键部件进行详细的检查，记录磨损程度和故障情况4.更换部件1）根据检查结果，对需要更换的部件进行更换2）确保更换部件的品质和性能符合要求5.装配和调试1）将更换后的部件进行装配2）调试水泵的运行状态，确保各项指标正常6.试运行和测试1）进行空载试运行和性能测试2）对测试结果进行分析和记录四、安全措施1.严格按照操作规程进行操作，禁止在水泵运行时进行检修工作2.确保电源切断，水泵处于停机状态下进行检修3.使用防护装备，避免发生人身伤害和装置损坏4.对水泵进行完整性检查，确保无泄漏和异常声响5.在检修工作过程中，保持工作场所干净整洁6.遵守操作规程，确保检修工作的顺利进行五、环境保护1.在清洗和更换部件过程中，避免污染环境2.将产生的废弃物进行分类和妥善处理3.在检修工作结束后，对工作现场进行彻底清理，确保不留下任何垃圾和杂物六、质量保证1.对更换的部件进行质量验收，确保其符合要求2.进行性能测试和试运行，确保水泵的性能和运行状态满足要求3.对检修工程进行归档和记录，作为后续管理的参考依据七、总结本次检修工程旨在对XX型号电动水泵进行全面检修，确保其性能稳定和运行安全。
循环水泵检修工艺
循环水泵检修工艺文章主要对循环水泵在检修过程中的工艺要点进行了分析，并结合实际工作经验，提出了循环水泵在检修中的应急处理措施。
标签：循环水泵；检修工艺；应急处理措施循环水泵会直接影响到发电厂的生产效率，只有充分的熟悉循环水泵的运行规律和结构特征，才能进行充分利用。
而且在循环水泵进行工作中会因为各种因素产生诸多的问题，如轴承破裂、振动过大等，因此，必须在正常使用的情况下，掌握对循环水泵的检修工作以及发生紧急情况时的应急处理措施，从而保证循环水泵的安全稳定运行和生产效率。
一、循环水泵检修工艺分析（一）设备检修工艺分析在对水泵设备进行检修之前，要充分的做好准备，并按照水泵生产厂家提供的说明将拆除下的水泵隔音罩放置到指定的设备存放区域，然后再将水泵本体的保温材料和附属在水泵中的管阀机热工仪器、仪表盘等测点拆除掉，并对设备机务部分进行全面的检查，修复其中有问题的地方，更换其中损害的物件。
（二）水泵解体检修工艺分析进行循环水泵解体主要分为以下几个步骤：一是拆除电机和水泵的联轴器，拆卸掉水泵上主轴的联轴器，并将填料函的整体拆卸掉，然后在拆卸轴套，先拆卸上主轴，再拆卸下主轴。
二是拆卸下主轴与导叶体。
三是在拆除掉电机与水泵的联轴器后，将电机联轴器和水泵的联轴器相连接的螺柱以及双耳制动点去和调整螺母拆卸掉，拆卸后将这些小零件进行清洗，如果发现有损坏时，要及时进行更换[1]。
另外，还有几项注意事项，在拆除电机的联轴器后，必须保证不对接合密封面拆下的零件进行损害，否则将会为还原带来不利影响。
在拆卸掉下主轴与导叶体前要对导叶体下部垫上枕木在进行拆卸，拆卸过程中要先将导叶体上与叶轮哈呋锁还相连接的弹簧垫和螺栓进行拆卸，在对主轴与导叶体展开全面的检修，及时更换其中的损害物件，然后将维修后的零件放到指定区域进行保管。
（三）拆卸吊装检修工艺分析每当拆卸完一个部分后，都要用行车钩子移动到合适的位置上，用钢丝绳将调换螺栓穿好，缓慢的向上方起送，确认没有任何物体卡住或脱落以及其它异常情况后，在继续起吊，将泵芯从泵筒中吊出。
300MW循环水泵检修施工方案
300MW循环水泵检修施工方案一、前言根据现场调查和设备运行情况，本方案旨在对300MW循环水泵进行全面检修，确保其正常运行和延长使用寿命，提高系统的可靠性和安全性。
二、检修准备工作1.检修部门成立检修小组，明确各个责任人员的职责和权限，确保检修工作有条不紊地进行。
2.制定详细的检修计划，包括检修时间表、工作内容、检修方法和所需材料工具等。
3.确保工作场所的安全性，规定相关安全措施和应急预案，避免人身伤害和设备损坏。
三、检修步骤1.停泵和排空：（1）安全停泵：在检修前提前通知相关部门，确保系统停止供水。
（2）排空系统：通过逐步关闭泵的出口阀门和排气阀，排空水泵系统中的水。
2.拆解和清洁：（1）拆解出水泵和进水泵，包括各个连接件和密封件。
（2）使用清洗液将被拆解的部件彻底清洁，去除污垢和沉积物。
（3）检查各个零部件的磨损情况，并根据需要进行修复或更换。
3.检修和调整：（1）润滑：对于需要润滑的部件，使用合适的润滑剂进行润滑，确保其正常运行和减少磨损。
（2）调整：根据设备运行情况和标准要求，对液压系统、传动系统和密封系统等进行调整和校验。
4.安装和组装：（1）按照原有的安装要求和工艺流程，将检修过的部件重新安装到原位置。
（2）使用合适的扭矩工具，确保螺栓和紧固件正确安装，并达到要求的紧固力。
5.启动和调试：（1）检查并确认所有的安装工作已完成，确定没有松脱的部件和未紧固的螺栓。
（2）逐步开启出口阀门和排气阀，启动循环水泵，确保其正常运行和无异常振动和噪音。
（3）进行运行试验，检测并调整循环水泵的各项参数，确保其达到设计要求和工作性能。
四、安全措施1.严格遵守相关安全规章制度，佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
2.实行“五定”制度，即定人、定位、定表、定电、定图，确保人员和设备的安全。
3.工作区域要设置警示标识，并做好疏散通道和安全通道的规划和设置。
4.进行相关设备的锁定和标记，避免误操作和事故发生。
循环泵维修方案
循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。
3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。
4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚试车1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器3、点动试车，电机旋转正常、无异音4、启动电机，打开出水阀门5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
维修标准1、检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。
（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm（2）封油环外径与端面垂直（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡（5）叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物，注意防滑。
循环泵检修方案范文
循环泵检修方案范文循环泵是工业生产中常用的一种设备，其主要作用是将介质从低压区域输送到高压区域。
由于长时间的运行和介质的不同，循环泵需要定期进行检修，保证其安全可靠的工作。
一、检修前准备工作1.制定检修计划：根据循环泵的使用情况，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容和人员安排等。
2.准备检修工具：根据检修计划确定所需的检修工具，如扳手、梯子、润滑油等，确保能够顺利进行检修工作。
二、检修过程1.停机操作：在进行检修之前，首先要对循环泵进行停机操作，切断其电源，并进行相应的安全防护措施，包括设置警示标志和施加锁装置等，确保人员安全。
2.确认介质状态：检修人员要先确认循环泵的介质状态，包括温度、压力等参数，以便在检修过程中做出相应的调整。
3.拆卸泵体：按照循环泵的结构和拆卸顺序，拆卸泵体，将其与其他部件分离。
4.清洁和检查：将拆卸下来的泵体和部件进行清洁，并进行检查，包括检查润滑部位、轴承和密封件等。
如发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
5.润滑和装配：在检查完成后，对润滑部位进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑。
然后进行泵体和部件的装配，确保其正确安装和连接。
6.调试和试运行：在装配完成后，对循环泵进行调试，确保其运转正常。
然后进行试运行，观察其工作状态，确认没有异常情况后才能继续使用。
三、检修后工作1.清理和整理：将检修过程中产生的废弃物进行清理，整理检修工具和设备，并归位妥善保管。
2.检修记录：对循环泵的检修情况进行记录，包括检修日期、检修内容和发现的问题等，用于后期的分析和对比。
3.维护保养：在检修完成后，要对循环泵进行维护保养工作，包括定期检查润滑部位和密封件，清洁和润滑等，保证循环泵的正常运行。
四、检修过程中常见问题及处理措施1.泄漏问题：如果在检修过程中发现泵体有泄漏现象，应立即停止检修，检查泄漏部位，并采取相应的处理措施，如更换密封件或加紧螺丝等。
2.损坏问题：如果发现检修过程中部件损坏，应及时更换，确保泵体的正常工作。
循环水泵电动机检修技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A97911循环水泵电动机检修技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑循环水泵电动机检修技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的就是立式高压三相异步电动机,技术规范如下型号:YKKL3000－14/2150－1额定电压:6000V额定功率:3000KW额定电流:354、9A功率因数:0、87额定转速:425r/min绝缘等级:F防护等级:IP44冷却方式:IC611生产厂家:湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2、1、基座基座为焊接结构,分方形与圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件,以达到不同防护等级与冷却方式的要求。
2、2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组,绝缘等级为F级或B级,6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用就是将线圈在定子槽内固紧,根据需要,槽楔可以就是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后,定子线圈端部之间用适型材料垫紧,然后与端箍、支撑件扎牢在一起,经过真空压力整浸无溶剂漆(F级)或淋1032漆(B)级,整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中,主引出线以U、V、W作标志,如果绕组尾端也引出的话,则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2、3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构,根据需要,亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2、4、上轴承结构2、4、1球面滚子推力轴承主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承,推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向与径向负荷。
按最大负荷计算,一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2、4、2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种就是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构,轴承润滑方式为脂润滑;另一种就是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2、4、3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
循环泵维修方案
循环泵维修方案1. 简介本文档提供了循环泵维修的方案，在循环泵出现故障或需要维护时，可按照以下步骤进行维修。
2. 维修步骤2.1 关闭电源在维修循环泵之前，首先要确保泵的电源已被关闭。
这样可以避免意外发生，并充分保护操作人员的安全。
2.2 检查电气连接查看循环泵的电气连接是否正常。
确保所有电气连接都紧固且没有松动。
2.3 清理泵内部使用清洁剂和刷子清理泵的内部。
清除污垢、沉积物和杂质，以确保泵的正常运行。
在清理过程中，要注意避免使用腐蚀性或有害物质。
2.4 检查轴承和密封检查泵的轴承和密封是否磨损或损坏。
如有需要，及时更换损坏的部件。
同时，润滑轴承以确保良好的工作。
2.5 检查电机运行状况检查电机的运行状况。
确保电机正常运转，没有异常噪音或振动。
如有异常，应及时检修或更换电机。
2.6 检查管道连接检查循环泵的管道连接是否牢固。
确保管道连接处没有漏水或松动。
2.7 启动循环泵在完成以上维修步骤后，可以启动循环泵。
在启动之前，请确保所有维修工具和设备已清理干净并从泵的工作区域移除。
2.8 监控泵的运行在循环泵启动后，要定期监控泵的运行状态。
注意观察泵的工作温度、噪音和振动等指标，如有异常应及时处理。
3. 安全注意事项在进行循环泵维修时，需要注意以下安全事项：•在进行任何维修操作之前，确保循环泵的电源已被关闭，并采取适当的安全措施。
•使用正确的维修工具和设备，并按照操作手册的要求进行操作。
•避免使用腐蚀性或有害物质，以免对人员和设备造成伤害。
•当维修过程中发生意外或发现无法处理的问题时，及时寻求专业人员的帮助。
4. 维护计划为了确保循环泵的正常运行，建议制定一个定期的维护计划。
维护计划应包括以下内容：•定期检查电气连接，确保所有连接紧固且没有松动。
•定期清理泵的内部，清除污垢、沉积物和杂质。
•定期检查轴承和密封，如有需要及时更换损坏的部件。
•定期检查电机运行状况，确保正常运转。
•定期检查管道连接，确保牢固无漏。
水泵检修安全技术措施方案
整体解决方案系列水泵检修安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-49310水泵检修安全技术措施Water pump maintenance safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为了保障工作的安全性和工作效率的稳定性，需要定期的对水泵进行故障检修。
以下是详细的检修步骤级措施。
一、施工(检修)地点:四矿二、施工(检修)时间:20xx年10月9日8:00-12:00三、施工(检修)方案:对水泵进行检测及其电动机进行检测检测后排除故障或更换新的电动机。
四、施工(检修)前准备:1.准备好卡叉，钳台，小撬杠，百分表，机械油十字螺丝刀、一字螺丝刀、活动扳手、8-10的扳手、小锤、万用表等。
2.拆卸前在水泵上用粉笔做上记号为了更好的组装。
五、施工(检修)程序及进度安排:正常启动、若吸水管有底阀，应先打开注水阀向水泵内灌满水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭主水阀及放气阀。
如果采用喷射泵无底阀排水时，打开给水阀门，注意观察真空表的指示，直至喷射流中没有气泡为止，再关闭阀门。
关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下启动。
一些大型的高压水泵，为了避免启动后打不开闸阀，闸阀用保留一定的开度。
、启动电动机，应根据电动机设备的不同，分别采用不同的启动步骤。
、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;操作千伏级电气设备主回路时更得注意防护用品的佩戴和正确操作规范。
、控制水泵电动机的开关柜如果设在变电所内，启动前应按电铃通知变电所合上电源开关。
、待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明启动完毕;若根据仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机，查明原因后再重新启动。
循环水泵电机检修作业指导书
循环水泵电机检修作业指导书1. 检修前准备工作在开始检修循环水泵电机之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和有效性。
1.1 关闭电源在进行任何电器检修之前，首先需要确保电源已经关闭，并且断开与电机的连接。
这是为了避免电击和其他意外事故的发生。
1.2 工作区域准备确保工作区域整洁、干燥，并且有足够的光线照明。
清理任何妨碍操作的杂物，并使用适当的工具和设备.1.3 个人防护措施在进行任何检修工作之前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、耳塞和防尘口罩等。
2. 检查电机外观及电缆连接在开始检修电机内部之前，先对电机的外观进行检查，并确保电缆连接稳固。
2.1 外观检查检查电机外壳是否存在裂痕或其他物理损坏。
如果发现任何破损，请立即更换电机。
2.2 电缆连接检查检查电缆连接是否牢固，并确保所有连接螺栓已经紧固。
如果发现任何松动的连接，请立即紧固它们。
3. 清洁电机内部循环水泵电机内部积累了灰尘、污垢等，这些积聚物会影响电机的运行效率。
因此，在检修电机之前，必须清洁电机内部。
3.1 快速清洁使用干净的刷子或气压装置，快速清洁电机内部。
确保清除电机内的所有灰尘和杂物。
3.2 定期维护定期进行电机内部的彻底清洁。
使用适当的清洁剂和工具，如清洁棉布、酒精、刷子等，清除电机内的油污和污垢。
4. 检查电机轴承电机轴承是电机正常运行的关键组件之一。
在检修电机时，需要对电机轴承进行检查和维护。
4.1 轴承检查检查电机轴承是否存在松动或损坏。
使用听诊器或震动仪等工具，检测轴承是否存在异常噪音或振动。
4.2 轴承润滑如果发现轴承润滑不足或需要更换润滑脂，则应及时进行润滑。
请参考电机操作手册，选择合适的润滑脂进行加注。
5. 检查电机绝缘状况电机的绝缘状况对电机的正常运行至关重要。
在检修电机之前，需要对电机的绝缘状况进行检查和测试。
5.1 绝缘测试使用绝缘电阻测试仪进行绝缘测试。
确保电机的绝缘电阻值符合标准要求。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.循环水泵电动机检修技术措施正式版循环水泵电动机检修技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W 作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构2.5.1导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。
油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器2.7.1空－空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。
2.7.2空－水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。
冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。
整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。
根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。
此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。
当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。
拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准：a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低"高点"直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。
d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。
4.3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体：a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗：a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修：a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.b.检查接线盒螺丝是否紧固.c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.4.4.4定子其他部分的检查：a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.c.检查端盖与机身的接触情况.d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。