输送机滚筒设计 罗春柳(1)
滚筒式输送机的设计 论文 定稿(可编辑)
滚筒式输送机的设计论文定稿（可编辑）滚筒式输送机的设计论文定稿毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。
如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。
本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计具体要求:1.主要技术参数:输送机型式:滚筒式工作台面积:1700×1400×960?。
输送速度:最大速度:30m/min。
2.设计工作量(一)、机械系统设计(1)总装配图设计、零部件设计。
(2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。
(3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。
(二)、控制系统设计变速控制系统设计,绘制电路图。
(三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。
(分初、终稿2本)。
(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。
二、进度安排:(1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周(2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周(3)总装配图设计、零部件设计3周(4)参数设计及验算 1周(5)绘制三维零件图、装配图 4周(6)控制系统设计1周(7)编写设计说明书 1周(第14周)(8)评阅答辩 2周指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注:华东交通大学毕业设计论文评阅书1姓名学号专业毕业设计论文题目指导教师评语:得分指导教师签字:年月日评阅人评语:得分评阅人签字:年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2姓名学号专业毕业设计论文题目答辩小组评语:等级组长签字:年月日答辩委员会意见:等级答辩委员会主任签字:年月日(学院公章)注:答辩小组根据评阅人的评阅签署意见、初步评定成绩,交答辩委员会审定, 盖学院公章。
基于SolidWorks的带式输送机滚筒装置的优化设计
基于SolidWorks的带式输送机滚筒装置的优化设计
刘军;陈静
【期刊名称】《中国煤炭》
【年(卷),期】2016(042)006
【摘要】常规带式输送机的设计采用平面受力分析的方法，难以得到滚筒装置的
准确受力状况，因此往往选取较大的安全系数而增大了设备的重量和成本。
采用有限元分析的方法对滚筒装置进行强度分析和结构优化，能够得到较合理的安全系数，为改进滚筒装置设计、减轻滚筒装置重量以及提高其综合性能提供参考依据。
【总页数】4页(P85-88)
【作者】刘军;陈静
【作者单位】河南工程学院机械工程学院，河南省郑州市，451191;河南工程学院机械工程学院，河南省郑州市，451191
【正文语种】中文
【中图分类】TD402
【相关文献】
1.基于ANSYS Workbench的带式输送机滚筒优化设计 [J], 李欣
2.基于ANSYS的带式输送机滚筒优化设计 [J], 乔李宁
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4.基于ANSYS Workench的带式输送机滚筒轴的优化设计 [J], 胡斌
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机尾螺旋滚筒的设计及推广
机尾螺旋滚筒的设计及推广李清荣【摘要】在煤矿井下,带式输送机机尾滚筒采用刮煤板将输送带残留余煤清理到集泥槽中,通过人工用拉杆将集泥槽中余煤排出.这种清煤方式陈旧、生产效率低下、容易引起安全事故.根据煤矿井下运输的实际情况及要求,将原有机尾滚筒改为左右螺旋缠绕在筒体上,内部改为锥体结构,增加了自动清煤的功能.给煤矿带来了显著的经济、社会效益.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2010(034)003【总页数】2页(P43-44)【关键词】带式输送机;机尾螺旋滚筒;设计;自动清煤;效益【作者】李清荣【作者单位】山西焦煤霍州煤电集团机电修配分公司【正文语种】中文【中图分类】TD528.1带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。
由于它具有运输能力大,工作阻力小、耗电量低,单机运距大,且维护简单方便等优良性能,在地面和矿井下得到极其广泛的应用。
带式输送机的基本结构和日常的使用维护方法,也已为广大用户所熟悉。
在煤矿井下,带式输送机机尾滚筒采用刮煤板将输送带残留余煤清理到集泥槽中,通过人工用拉杆将集泥槽中余煤排出。
这种清煤方式陈旧、生产效率低下、容易引起安全事故。
根据煤矿井下运输的实际情况及要求,将原有机尾滚筒改为左右螺旋缠绕在筒体上,内部改为锥体结构,增加了自动清煤的功能。
给煤矿带来了显著的经济、社会效益。
1 机尾螺旋滚筒的设计1)设计原则。
a)利用原有DSJ100/100/2×160带式输送机的机尾滚筒座、轴承座,保证与原滚筒具有互换性。
b)设计的螺旋滚筒具有自动清煤功能。
c)提高清煤工作效率,最大限度减少安全事故的发生。
2)设计过程。
为了满足设计原则,先后提出了三种设计方案。
方案一：a)螺旋滚筒的组成。
主要由轴承座、钢带、轴、轮毂及内部钢板焊结而成的锥体结构等组成。
b)工作原理：其结构外部为钢带焊接在筒体上,内部为钢板卷焊接成的锥体结构。
通过内部锥体的旋转动作,将输送带残留余煤自动旋出。
带式输送机超大型传动滚筒轴结构优化设计
带式输送机超大型传动滚筒轴结构优化设计
卢舟燕;李柳
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】针对传动滚筒轴长期运行发生疲劳失效的问题,以某超大型带式输送机传动滚筒轴为例,从滚筒轴材料选择,再建立滚筒轴的有限元模型,分析了滚筒轴的应力,得到滚筒轴的最大应力主要分布在安装轴承的轴肩过渡位置,基于滚筒轴的应力载荷谱,结合疲劳分析理论,研究计算得到滚筒轴的安全系数。
对于滚筒轴轴肩过渡圆角处损伤最为严重的问题,提出了以滚筒轴质量最小为目标,通过优化迭代,增大了滚筒轴的安全系数。
对于滚筒轴两端均安装联轴器的工况,特别加大设计安全系数。
该研究对超大型滚筒轴的设计具有一定的指导意义,避免了设计缺陷引起的疲劳破坏。
【总页数】3页(P72-74)
【作者】卢舟燕;李柳
【作者单位】中煤科工集团上海有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528
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1.带式输送机传动滚筒轴设计中的力学问题
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3.带式输送机传动滚筒轴强度分析与轻量化设计
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5.带式输送机传动滚筒轴承故障智能诊断
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驱动式滚筒运输机优化设计说明书
梧州学院毕业论文论文题目驱动式滚筒输送机优化设计学院机电工程学院专业班级学号学生姓名指导教师（签名）完成时间 2015 年 12 月梧州学院学士学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究内容做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本声明的后果由本人承担。
论文作者签名：日期：摘要本文是关于驱动式滚筒输送机的优化设计，首先对驱动式滚筒输送机作了简单的概述；接着分析了驱动式滚筒输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，驱动式滚筒输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展。
在驱动式滚筒输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造驱动式滚筒输送机过程中存在着很多不足。
对于驱动式滚筒输送机的优化设计，通过对比对照，对传统的驱动式滚筒输送机的结构进行了改进和优化，使得此种类型的驱动式滚筒输送机的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：驱动式滚筒输送机；设计；传统；参考The Optimum Design of Drive Roller ConveyerAbstractThis graduation design is about the optimum design of the roller conveyor drive first driven roller conveyor has been made a brief overview; then drive roller conveyor has been analyzed the selection principle and the calculation method; and has been calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the given parameters requirements for selection design; then the conveyor main parts has been checked. The conveyor has been a simple description of the installation and maintenance. At present, the driving roller conveyor has been towards long distance, high speed, low friction direction. The driving drum of belt conveyor is designed and manufacture and application, at present our country and the overseas advanced level compared to still have a large gap, domestically driven roller conveyor has been in the design and manufacturing process exists many problems.Driven roller conveyor has been the design, optimization design, has been adopted compared with the control, the drive traditional roller conveyor structure has been improved and optimized, this type of drive roller conveyor has been made more widely, more flexible, and has been for future design and selection have been to have certain reference value.Key words：Driving roller type conveyer optimal; Design; Transport; selection目录第一章课题研究的内容................................. 错误!未定义书签。
带式输送机传动滚筒的参数化计算研究
带式输送机传动滚筒的参数化计算研 究
张 伟 ， 李成 华
（ ． 阳农 业 大 学 工程 学 院 ， 阳 １ ０ ６ ； ． 阳理 工 大 学 机 械 工 程 学 院 ， 阳 １ ０ ６ ） １沈 沈 １８ ６２沈 沈 １ １８
摘要 ： 动滚 筒 作 为 带 式 输 送 机 的 核 心部 件 ， 模 型 简化 与计 算 长 期 困 扰 着 技 术人 员 。 用 Ａ Ｄ 传 其 采 Ｐ Ｌ语 言 对 有 限元 软件 进 行 二 次 开
用有 限元 法 ， 计算 了胀套 联接 滚筒 的安装 预应力 ， 以及 预应力 与工作 载荷共 同作用 时 的驱动 滚筒 的应力 分布规
律 。在 国内 ， 家保 、 谢 李峰 、 李佳 、 杨相柏 等ｐ 采用 有 限元 方法 从不 同角度对 滚筒 进行 了研究 。本研究 旨在 寻求 滚筒 的有效 计算 方法 ， 滚筒 的设 计更加 简 洁方便 ， 使 并且 开发 出滚 筒设 计 的专用 设计 程序 ， 够分析 滚 筒 的应 能 力、 变、 应 变形 等 ， 实现对 滚筒 的轴 、 轮毂 、 腹板 、 皮结构 尺寸 的优化 ， 筒 协调各 部件 问的 尺寸关 系 ， 设计 出合理 的
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｓ ｎ ｉ ｏ ｔ ｎ ａ ｆ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ，ｄ ｖ ｕ ｌｙ ｃ ｌｕ ａｉｎ ｉ ｅ ｓｕ ｏ ｈ ｅ ｉｎ ｈ ｅ ｖ ｕ ｌｙ ｗ ｉｈ ｓ ｒ ｃ ： ａ ｍｐ ｒａ ｔ ｐ ｒ ｏ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｒ ｅ ｐ ｌ ａｃ ｌ ｔ ｓ ａ ｋ ｙ ｉｓ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ．Ｔ ｅ ｈ ａ ｙ ｐ ｌ ｈ ｃ ｔ ｉ ｅ ｏ ｅ ｂ ａ ｓ ａｇ ｔｎ ｉｎ ｌ ｎ ｌｒ ｅ ｔｒ ｕ ｍｏ ｎ ｗａ ｓｕ ｉ ｄ ｈ ｏ ｇ ｒ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｆ ｉ ｅ ｅ ｎ ｓ ｆ ｒ ｕ ｉ ｇ ｅ ｒ ｌ ｒｅ ｅ ｓ ａ ａ ｄ ａｇ ｏ ｑ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｓ ｔ ｄ ｅ ｔｒ ｕ ｈ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｉ ｔ ｎ ｅ ｌｍｅ ｔ ｏｔ ｅ ｓ ＡＰ ｗａ ｎ ＤＬ ｌｎ ｕ ｇ ． Ｔ ｒ ｕ ｈ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏｔ ｒ ， ｔ ｅ ｕｌ ｙｓ ｉ ｎ ｉｎ ｏ ｌ ｂ ｏ ｔ ｚ ｄ Ｐ ｌ ｙ ｏ ｌ ｂ ｍｏ ｅ ｕ ｔｂ ｅ ｎ ｈ ａ ｇａｅ ｈ ｏ ｇ ｒｄ ｖ ｌｐ ｎ ｓ ｆ ｗａ ｅ ｈ ｐ ｌ ＇ ｅ ｄｍｅ ｓｏ ｃ ｕ ｄ ｅ ｐ ｉ ｅ ． ｕ ｌ ｗ ｕ ｄ ｅ ｍｉ ｅ ｒ ｓ ｉ ｌ ｉ ｔ ｅ ａ
某矿山主井带式输送机传动滚筒的设计的(开题报告+文献综述+外文翻译)
一、开题报告输入参数对滑动出现的影响：滚筒和皮带之间摩擦系数的下降会显著降低传动滚筒的传动能力。
为确保带式输送机的运行条件，有必要大幅增加皮带预张紧力，即启动前的张紧力。
摩擦系数的大小由传动滚筒的外表设计、滚筒和皮带之间接触区域的即时比压、滚筒的外表状况和皮带的运行外表给出。
潜水站设计给出的包裹角，在输送机运行时几乎保持不变，显示出类似的效果。
皮带预张紧的尺寸（即张紧力）实际上是皮带输送机运行中唯一受影响的参数。
当其尺寸足够时，输送机平稳启动，启动完成后，即使预张紧减小，驱动滚筒的传输容量仍有相当大的储藏。
因此，在稳定运行时, 可以减少皮带预张紧。
就驱动扭矩的行为而言，很明显，在减少启动步骤的数量时，每个开关处会发生更大的动态冲击（驱动扭矩的即时变化值更大），这会导致皮带打滑，也会增加机械驱动部件的应力。
从这个角度来看，驱动扭矩的稳定增加是理想的。
图4驱动滚筒对带式输送机动力学模型的求解说明，系统行为对沿BC路线的重量分布非常敏感。
启动长的满载输送机将比局部装载从返回端输送机运输的材料的输送机更平稳。
传动滚筒前皮带的空载局部将导致系统不平衡和振荡，或短时间打滑。
短倾斜输送机在启动过程中可能出现滑动，因此存在重大风险。
这些BCs的驱动器功率是专门针对克服高度差而设计的。
皮带上分支的加速惯性质量和线阻力相对较小。
在下支路中，皮带重量在运动方向上的重力分量可等效于履带阻力，因此皮带下支路的运动无需阻尼。
当调谐（即皮带刚度与自身重量之比）不合适时，皮带打滑可能导致BC下分支发生共振。
上述图表（图10和图11）显示了由驱动滚筒上的第一次滑动引发的下支路振荡。
下分支中张紧力T2的每一次下降都会导致滑动；该系统通过驱动滚筒上摩擦系数口的变化自行驱动，并逐渐进入下分支的共振。
启动前皮带预紧度Tp的降低会加速向共振区的过渡。
图10皮带预紧TP = 300 kN步进式输送机的启动参数图11用于带预张紧TP = 280 kN的陡输送机的启动参数带式输送机启动仿真的结果可以概括如下：在某些情况下，皮带打滑会导致驱动滚筒附近的皮带段振动，即皮带的上下分支或驱动滚筒之间的皮带段振动。
带式输送机滚筒文献综述详解
本科毕业设计文献综述系别：工程技术系专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：2015 年4月21日带式运输机整体设计的文献综述前言本次毕业设计是关于普通型胶带输送机选型的设计.首先对胶带输送机作了简单的介绍；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算公式；然后按照这些设计准则设计了符合本次设计要求的大倾角下行运输的胶带输送机；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
同普通胶带输送机一样，大倾角下行运输胶带输送机也是有六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置，以及胶带.唯一不同的是其胶带上压有花纹，用来增大胶带工作表面的摩擦力，避免物料在速度突然变化时与胶带之间产生滑移。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
现在，胶带输送机正朝着长距离，高速度,低摩擦的方向发展。
近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
目前，在胶带输送机的设计、制造以及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大差距.国内在设计制造胶带输送机过程中存在着很大程度上的浪费。
这个问题可以在校核尾架时发现。
本次设计代表了选型设计的一般过程。
对机械的选型设计工作有一定的参考价值。
1.国内外的研究现状带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一。
其运行可靠，输送量大,输送距离长，维护简便,适应于冶金煤炭，机械，电力，轻工,建材,粮食等部门，是最常见的运输设备。
带式输送机运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
连续运输机可分为：（1) 具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机,刮板输送机,斗式输送机，自动扶梯及架空索道等；(2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3) 管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带式输送机是连续运输机中是使用最广泛的,在国民经济各部门中最常用的连续运输机。
带式输送机滚筒结构设计及优化
带式输送机滚筒结构设计及优化带式输送机滚筒结构设计及优化一、引言带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、港口、电厂等行业。
而滚筒作为带式输送机的核心部件之一，其结构设计和优化对于带式输送机的性能和寿命具有重要影响。
本文将针对带式输送机滚筒的结构设计和优化进行探讨。
二、带式输送机滚筒的组成与工作原理带式输送机滚筒主要由滚筒轴、滚筒壳体、托辊组成。
滚筒轴作为滚筒的支撑结构，需要承受带式运输机中物料的重力和惯性力。
滚筒壳体则是物料的承载部位，同时还起到保护滚筒轴的作用。
托辊则是连接滚筒和输送带的部件，起到传输物料的作用。
带式输送机滚筒的工作原理是利用滚筒的旋转带动输送带进行物料的输送。
滚筒轴通过传动装置驱动，滚筒壳体旋转起来。
输送带紧贴在滚筒上方，物料从供料端进入输送带上，在输送带的作用下，物料被输送至卸料端。
同时，托辊的摩擦力也起到物料传输的作用。
三、带式输送机滚筒的结构设计1. 滚筒轴设计滚筒轴是承受带式输送机中物料重力和惯性力的关键部件。
其设计需要考虑到物料的重力荷载以及使用寿命等因素。
一般来说，滚筒轴采用中空圆筒形设计，内部可以空出一定空间以减轻自重，并采用高强度合金材料制造。
2. 滚筒壳体设计滚筒壳体作为物料的承载部位，需要具备足够的强度和刚度。
常见的滚筒壳体材料包括碳钢、不锈钢等。
在设计中，需要合理确定滚筒壳体的壁厚、直径和长度等参数。
同时，还应考虑滚筒表面的防滑设计，以防止物料滑行。
3. 托辊设计托辊作为连接滚筒与输送带的部件，需要具备较好的磨损和冲击性能。
在设计中，一般采用高强度聚合物材料或金属材料制造。
托辊的直径和布置间距应根据物料的性质和输送速度来确定，以确保物料的稳定传输。
四、带式输送机滚筒的结构优化1. 减轻滚筒重量滚筒的重量对于带式输送机的能耗和寿命有着直接的影响。
因此，在设计中可以采用空腔结构和轻型材料以减轻滚筒的重量，提高带式输送机的输送效率和寿命。
2. 提高滚筒的运转平稳性滚筒的平稳运转对于物料传输的稳定性非常重要。
输送机滚筒设计罗春柳
输送机滚筒设计罗春柳一、引言输送机滚筒作为输送机的核心部件之一，在物料输送过程中起到了至关重要的作用。
其设计能否合理，直接关系到输送机的安全运行和效率。
本文将对输送机滚筒的设计进行详细描述，包括结构设计、强度计算、轴承选型等内容。
二、结构设计1.滚筒壳体设计：滚筒壳体一般采用无缝钢管制作，它是输送机滚筒的基本承载部件。
壳体的直径和壁厚应根据输送物料的重量、速度等参数进行合理计算。
同时，为了减少滚筒在运行中的动态振动，壳体的外表面也需要进行动平衡处理。
2.轴设计：滚筒轴的材料一般选择为优质碳结钢或合金钢，通过热处理等工艺加工而成，以增强其强度和硬度。
轴的直径和长度应根据滚筒承载物料的重量、速度和长度等参数进行综合计算。
同时，轴与滚筒壳体的连接通常采用键连接或压力套管连接，确保其相对位置的固定。
3.轴承选型：滚筒的转动是由轴承来支撑的，因此轴承的选型非常重要。
一般选择双列球轴承或滚子轴承，这样能够提高滚筒的承载能力和运行平稳性。
轴承所需的尺寸和额定负荷都需要根据滚筒的工作条件经过计算确定。
4.密封件设计：滚筒工作时容易受到外界环境的影响，尤其是灰尘、湿气等易进入轴承部位，从而影响滚筒的运行。
因此，在滚筒轴两端应设计合理的密封结构，以防止外界物质进入滚筒内部，并对轴承进行保护。
三、强度计算滚筒的强度计算是保证滚筒正常使用的重要环节。
强度计算主要包括滚筒壳体和轴的强度计算。
1.壳体强度计算：利用应力计算公式，根据滚筒的工作条件和相关参数，计算滚筒壳体受到的内外力和转动力矩等，得到滚筒壳体的应力大小。
并根据壳体的材料特性和安全系数要求，确定壳体的最小壁厚。
2.轴强度计算：轴的强度计算与壳体类似，也是利用应力计算公式得出轴的应力大小和转动力矩等，进而确定轴的最小直径。
同时，还应考虑轴的刚度，以确保滚筒在运行时不会产生过大的挠曲变形。
四、结论综上所述，输送机滚筒的设计涉及到滚筒壳体、轴、轴承和密封件等多个方面。
煤矿带式输送机滚筒的优化设计
0引言近年来，带式输送机逐渐趋向于大宽带的方向发展，而传统结构的带式输送机滚筒跨因距大,致使轴挠度及变形量较大，材料利用率较低且难以安装等众多缺陷。
本文利用有限元分析技术对忻州窑矿皮带改向滚筒进行了轻量化设计改造，在确保高强度的前提下降低了滚筒重量，实际运行安全可靠性高，降低了滚筒的停机检修率，延长了大型胶带机滚筒的使用寿命，同时还大大提高了输送机的启动和制动性能，解决了煤炭运输问题对煤炭生产效率的影响。
1井下滚筒使用现状分析忻州窑矿皮带运输机改向滚筒的皮带为标准DTII1200型皮带，其带宽为1800mm，带速为4m/s,运距1800m，运量约为2200t/h，其传动方式为电动机→偶合器→减速机。
该滚筒的重量比较大，是同功率的国外进口滚筒的2-3倍，因此转动的惯性力也非常大，运输机的启动和制动都比较难耗能较大，当进行人工检修时更换或者搬运滚筒十分费劲。
基于此，根据本矿的实际生产情况，需要将改向滚筒进行轻量化改造。
2滚筒的材料选用及受力分析2.1材料选用目前皮带输送机滚筒的材料大多采用的是下表1所示材料。
表1滚筒材料属性2.2受力分析改向滚筒所受到的载荷主要是滚筒自身的重量；还有滚筒筒体表面的法向压力，可以在改向滚筒中将法向压力视为均布载荷。
通过对现场实际进行计算，改向滚筒上皮带各个张力均为79000N，滚筒只受均布压力没有摩擦力作用。
且滚筒的设计半径为650mm，带宽为1800mm，因此均布压力载荷P N=F NRB =0.068。
3滚筒各结构的优化设计改向滚筒的主要有五部分结构组成分别是轮毂（辐板）、轴、筒体及轴座等。
3.1轮毂结构的优化设计本次优化改造将辐板与轮毂合为一体，这样制造煤矿带式输送机滚筒的优化设计李戈（同煤集团忻州窑矿，山西大同037000）摘要：滚筒是带式输送机的重要组成部分，在带式输送机中主要起着动力传送和胶带改向的作用，本文利用建模软件Solidworks和有限元分析软件Ansys对忻州窑矿大宽带带式输送机滚筒进行了轻量化改造和分析验证，期望可以节省材料成本，提高煤矿的产生效率和经济效益。
滚筒式输送机传动系统设计文献综述
滚筒式输送机传动系统设计文献综述引言滚筒式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等场所。
传动系统是滚筒式输送机的核心组成部分，对其性能和稳定性有着重要影响。
本文综述了相关的文献，总结了滚筒式输送机传动系统设计的关键问题和解决方案。
传动系统的结构和工作原理滚筒式输送机传动系统通常由电动机、减速器、联轴器和滚筒等部件组成。
电动机通过减速器将电能转化为机械能，然后通过联轴器将动力传递给滚筒，实现物料的输送。
在工作时，滚筒通过外力将物料推动至目的地。
传动系统需要具备高效、稳定和可靠的特点，以确保物料的顺利输送。
因此，传动系统的设计是滚筒式输送机的关键问题之一。
传动系统设计的关键问题1.功率计算：传动系统需要根据物料的质量和速度来确定所需的功率。
功率计算是传动系统设计的基础，直接影响到设备的运行效率和能耗。
2.减速器选择：减速器是传动系统中的核心部件，其选择需要考虑到所需的传动比、扭矩和可靠性等因素。
不同应用场景下，减速器的选择有所差异。
3.联轴器设计：联轴器用于连接电动机和滚筒，传递动力。
在设计时需要考虑到传动系统的可靠性和耐久性，选择合适的联轴器类型和规格。
4.滚筒设计：滚筒是物料输送的关键部件，对其形状、材料和运行状态等都有一定要求。
合理的滚筒设计可以减少物料的摩擦损失和能量消耗。
传动系统设计的解决方案1.功率计算：根据物料的质量、速度和所需的输送能力来计算所需的功率。
考虑到传动效率和设备的额定输入功率，选择合适的电动机和减速器。
2.减速器选择：根据所需的传动比和扭矩来选择合适的减速器类型。
常见的减速器包括齿轮减速器、螺旋伞齿轮减速器和行星齿轮减速器等。
3.联轴器设计：根据电动机和滚筒的轴径和连接方式来选择合适的联轴器。
常见的联轴器类型有弹性联轴器、齿式联轴器和联接套等。
4.滚筒设计：滚筒的直径和长度根据物料的输送能力和滚筒的转速来确定。
滚筒的材料需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。
带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计
带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计陈清华,张立祥,关维娟(安徽理工大学,安徽淮南232001)摘要:基于AutoC AD绘图环境,利用VBA二次开发语言编程,设计并开发了带式输送机滚筒的参数化绘图系统,具有功能全面和操作方便等特点,大大提高了滚筒的绘图效率,对系统软件设计思想和关键技术进行了详细介绍。
关键词:带式输送机;滚筒;参数化绘图中图分类号:T D528;TP391.72 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)1220192202 Design of B elt Conveyor Driving Drum P arametric Dra wing SystemCHEN Q ing-hu a,ZH ANG Li-xiang,GUAN Wei-ju an(Anhui University of Science and T echnology,Huainan232001,China)Abstract:The parametric drawing system of belt convey or driving drum was designed and developed based on AutoC AD drafting environment with VBA.The system is high reliability and convenient for using,and im2 proved the driving drum drawing efficiency als o.The design consideration and key technology on the system s oftware were introduced.K ey w ords:belt convey or;driving drum;parametric drawing1 系统功能设计本滚筒参数化绘图系统仅要求用户选择绘制零件图或装配图,零件图包括标准件和非标准件,如轴承、轴承座、胀套和键等,主要通过建立图形库的方式来完成,需要调用时输入相应编号即可调用。
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毕业设计（论文）2011 届2011年 5 月 28 日内容摘要本次毕业设计是关于输送机滚筒的设计，适用于小型的矿山开采等。
首先对胶带输送机作了简单的概述；之后对滚筒进行了具体的分析。
以滚筒作为传送装置的带式输送机有着极其重要的意义。
因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。
因此国内外将带式输送机广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。
保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。
本次设计主要是考虑成本与实际的结合。
关键词：滚筒目录1、输送机的概述 (1)1.1 带式输送机的应用 (1)1.2带式输送机的工作原理 (1)2、滚筒 (3)2.1滚筒简介 (3)2.2、滚筒的选择 (4)2.3、滚筒的保养 (5)3、滚筒结构设计 (5)3.1、滚筒的外观尺寸 (5)3.2滚筒壳的设计 (6)3.3、滚筒轴设计 (6)3.4、端盖设计 (7)总结 (8)参考文献 (8)致谢 (9)输送机滚筒设计罗春柳1、输送机的概述1.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图1.1 带式输送机简图1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带(承载段) 的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。
当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。
但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。
故设计时不宜采用。
但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。
（2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。
2、滚筒2.1滚筒简介滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。
广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸等包装机械等各类传动输送系统中。
通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。
滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。
若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm 以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长以内）度以内，直径也在159mm按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等，不一一列举。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS 等。
辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。
辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
滚筒制动失灵原因主要有：1、气压大小是否异常，如气泵是否异常，气管是否漏气或堵塞。
2、刹车制动块是否损伤。
3、滚筒两侧的制动盘是否缺损。
4、操作制动开关系统是否有故障，使制动命令传递不畅。
5、动力传递系统是否及时切断动力。
6、对于带式摩擦制动，应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降，应进行调节或更换。
2.2、滚筒的选择1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
2.3、滚筒的保养为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。
1.定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。
2.针对本次设计的滚筒，要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。
3．润滑良好，降低磨损的损失。
4．避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。
3、滚筒结构设计3.1、滚筒的外观尺寸本次设计的滚筒，滚筒端盖和滚筒壳采用焊接连接如图3.1.1的2处，所以滚筒壳的滚镀锌处理要在滚筒端盖和滚筒壳焊接之后完成。
滚筒壳与滚筒端盖的焊接如图3.1.1的1处。
为节省滚筒的生产成本，滚筒轴与滚筒端盖焊接。
滚筒的结构和外观尺寸如图3.12。
图3.1.1图3.1.23.2滚筒壳的设计滚镀锌的滚筒多采用性能较好的酸性镀锌工艺，零件混合周期的影响相对较小，一般情况下，滚镀锌的滚筒最大装载质量多为50到60kg若再增大看似产能提高了，但由于零件混合周期加长致使电镀时间长，使得成本变高。
本着节省成本的前提，本次设计尺寸如图3.2：图3.23.3、滚筒轴设计轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。
轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
轴的材料采用碳素钢，碳素钢价格低，对应力集中的敏感性较低，通过热处理或化学处理的办法可以提高其耐磨性和抗疲劳强度，所以我采用45碳素钢作为轴的材料。
结构和尺寸如图3.3：图3.33.4、端盖设计端盖材料为HT200。
HT200抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
结构和尺寸如图3.4.1图3.4.1为节省生产滚筒的成本，滚筒轴没有横贯两个端盖，其结构如图3.4.2图3.4.2总结随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。
经过努力我的毕业设计终于完成了。
在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次设计发现自己的看法有点太片面。
毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这半学期里，我们不断学习、不断积累并且不断的提高，在张宏广老师的悉心指导下，我们从最初的开题报告开始做起，进行设计方案的确定；之后论文整理。
这次的毕业设计，是对我这三年来所学的专业知识是否踏实的检验，让我对这三年中所学知识进行了综合，也让我温习了一些已经快要淡忘的专业知识，并且还学到了一些实际工程经验。
参考文献1 廖念钊主编.互换性与技术测量（第四版）.北京：中国计量出版社，20062 东南大学机械学学科组郑文纬、吴克坚主编.机械原理（第七版）.北京：高等教育出版社3 陈昭怡、吴桂英主编.材料力学.北京：中国建设工业出版社，20054 AutoCAD2000机械制图教程.王谟金李茶英主编.机械工业出版社5 机械设计基础.银金光主编.清华大学出版社、北京交通大学出版社.致谢在设计（论文）期间都是在张老师全面、具体指导下完成进行的。
张老师渊博的学识、敏锐的思维、民主而严谨的作风使学生受益非浅，并终生难忘。
感谢张老师在毕业设计工作中给予的帮助。
感谢我的学友和朋友对我的关心和帮助。