压片糖果批生产记录

压片糖果批生产记录

XX有限公司

批生产记录

品名：

净含量：

生产日期：年月日理论产量：

实际产量：

成品收率：

车间主任：

生产指令

质检员：

产品名称生产日期年月日净含量配制量理论产量

原料名称单位投料量备注投

料

单

说明：

生产指令依据：生产计划□市场需要□领导决策□其他□

生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。

附件一：原辅料领料单

附件二：内包装材料领料单

下达人接收人

原辅料领料单

领料部门：领料日期：年月日原料名称单位请领数量实发数量备注

部门负责人：领料人：发料人：

内包装材料领料单

领料部门：领料日期：年月日内包装材料名称单位请领数量实发数量备注

部门负责人：领料人：发料人：

粉碎过筛记录

产品名称净含量

批量日期年月日项目操作要点操作结果

生产前检查●是否有清场合格证并在有效期内。□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、

标牌等。

□是□否●设备是否完好。□是□否●排风是否正常□是□否●状态标志是否齐全。□是□否

粉碎与过筛过程●是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。□是□否

●筛网目数（*）目

●是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量

间进行称量，称重标示后转运至制粒间。

□是□否

粉碎与过筛记录

品名

粉碎过筛前重量

（K g）

粉碎过筛后重量

（K g）

收率（%）

清场过程●是否及时清除废弃物。□是□否●是否按《万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程》进行清洁料。□是□否●是否清洁除尘设施。□是□否●是否清洁容器具。（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。□是□否●是否挂上相应的状态标志□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。□是□否

●清场结论：

备注带*为关键控制点

操作人：复核人：质检员：

原辅料称量记录

产品名称净含量

批量日期年月日项目操作要点操作结果

生产前检查●是否有清场合格证并在有效期内。□是□否

●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、

标牌等。

□是□否●衡器是否在有效期内。（*）□是□否●是否对衡器进行清洁。□是□否●排风是否正常□是□否●状态标志是否齐全。□是□否●是否对衡器进行清洁。□是□否

称量过程●是否校正衡器。□是□否

●是否按原辅料用料表及电子台秤标准操作规程

衡器进行称量。□是□否

称量记录

品名

皮重

（K g）

毛重

（K g）

净重

（K g）

备注

清场过程●是否及时清除废弃物。□是□否●是否将称量好的物料标示后转运至粉碎过筛。□是□否●是否将剩余物料密封标示后退库。□是□否●称量衡器是否清洁。（*）□是□否●台面、地面及其他附属设施是否清洁。□是□否●是否挂上相应的状态标志。□是□否

●清场结论：

备注带*为关键控制点

操作人：复核人：质检员：

配制、总混记录

产品名称净含量

批量日期年月日项目操作要点操作结果

生产前检查●是否有清场合格证并在有效期内。□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、

标牌等。

□是□否●设备是否完好。□是□否●排风是否正常□是□否●状态标志是否齐全。□是□否

粘合剂

制备

●%淀粉浆总重：Kg

制粒、干燥、整粒、总混过程●是否将称量好的原料加入槽型混合搅拌机内，按

本设备标准操作规程操作。

□是□否

●是否在搅拌槽内加入备用液制成软材，与物料进

行混合搅拌30分钟。

□是□否

●是否用14目筛网在摇摆制粒机上制粒。（*）□是□否

●是否将制好的颗粒在循环烘箱内烘干。（*）

●温度

●时间

□是□否

干燥温度：

干燥时间：

●是否用14目筛网整粒。□是□否

●是否将整粒好的颗粒与外加辅料一起总混。□是□否

●总混后称重

颗粒重量： Kg

可利用物料：Kg

不可利用物料：Kg ●收得率：颗粒重量/所有固型物投入总量×100% 收得率=

●物料平衡：（颗粒重量+可利用物料+不可利用物

料）/所有固型物投入总量×100%

物料平衡=

清场过程●是否及时清除废弃物。□是□否●是否按《槽型混合机标准清洁规程》及《摇摆制粒机标准清

洁规程》进行清洁。

□是□否●是否清洁除尘设施。□是□否●是否清洁容器具。（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。□是□否●是否挂上相应的状态标志。□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。□是□否●清场结论：

备注带*为关键控制点

操作人：复核人：质检员：

中间产品请验单

品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目

备注

中间产品请验单品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目

备注

压片岗位操作记录产品名称净含量

批量日期年月日项目操作要点操作结果

生产前检查●压片间温湿度是否在规定范围内。□是□否●是否有清场合格证并在有效期内。□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标

牌等。

□是□否●生产设备是否完好。□是□否●是否复核领取中间产品颗粒。□是□否●是否复核领取模具。□是□否●状态标志是否齐全。□是□否

压片操作过程●是否按ZP41型旋转压片机标准操作规程进行操作。□是□否●是否对试压样品检查片重差异、外观检查。□是□否

●正式压片开关机时间

开始时间：

结束时间：

●压片速度片/分

压片记录

冲模

型号

（mm）

颗粒重

量

（kg）

理论片

重

（g）

实际片

重

（g）

片子重

量

（kg）

废品数

量

（kg）

尾料数

量

（kg）

收率

（%）

物料平衡计算：

=

⨯

+

+

%

100

颗粒总重

废品量

尾料重量

素片总重

清场过程●是否及时清除废弃物。□是□否●是否按《ZP41型旋转压片机标准清洁规程》进行清洁□是□否●是否清洁除尘设施。□是□否●是否清洁容器具。（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。□是□否●是否挂上相应的状态标志□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。□是□否

●清场结论：

备注带*为关键控制点

压片工序质量控制抽查记录产品名称净含量