压片糖果批生产记录

压片糖果批生产记录XX有限公司批生产记录品名：净含量：生产日期：年月日理论产量：实际产量：成品收率：车间主任：生产指令质检员：产品名称生产日期年月日净含量配制量理论产量原料名称单位投料量备注投料单说明：生产指令依据：生产计划□市场需要□领导决策□其他□生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。

附件一：原辅料领料单附件二：内包装材料领料单下达人接收人原辅料领料单领料部门：领料日期：年月日原料名称单位请领数量实发数量备注部门负责人：领料人：发料人：内包装材料领料单领料部门：领料日期：年月日内包装材料名称单位请领数量实发数量备注部门负责人：领料人：发料人：粉碎过筛记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否●设备是否完好。

□是□否●排风是否正常□是□否●状态标志是否齐全。

□是□否粉碎与过筛过程●是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。

□是□否●筛网目数（*）目●是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量间进行称量，称重标示后转运至制粒间。

□是□否粉碎与过筛记录品名粉碎过筛前重量（K g）粉碎过筛后重量（K g）收率（%）清场过程●是否及时清除废弃物。

□是□否●是否按《万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程》进行清洁料。

□是□否●是否清洁除尘设施。

□是□否●是否清洁容器具。

（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否●是否挂上相应的状态标志□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否●清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：原辅料称量记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否●衡器是否在有效期内。

（*）□是□否●是否对衡器进行清洁。

□是□否●排风是否正常□是□否●状态标志是否齐全。

□是□否●是否对衡器进行清洁。

□是□否称量过程●是否校正衡器。

□是□否●是否按原辅料用料表及电子台秤标准操作规程衡器进行称量。

□是□否称量记录品名皮重（K g）毛重（K g）净重（K g）备注清场过程●是否及时清除废弃物。

□是□否●是否将称量好的物料标示后转运至粉碎过筛。

□是□否●是否将剩余物料密封标示后退库。

□是□否●称量衡器是否清洁。

（*）□是□否●台面、地面及其他附属设施是否清洁。

□是□否●是否挂上相应的状态标志。

□是□否●清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：配制、总混记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否●设备是否完好。

□是□否●排风是否正常□是□否●状态标志是否齐全。

□是□否粘合剂制备●%淀粉浆总重：Kg制粒、干燥、整粒、总混过程●是否将称量好的原料加入槽型混合搅拌机内，按本设备标准操作规程操作。

□是□否●是否在搅拌槽内加入备用液制成软材，与物料进行混合搅拌30分钟。

□是□否●是否用14目筛网在摇摆制粒机上制粒。

（*）□是□否●是否将制好的颗粒在循环烘箱内烘干。

（*）●温度●时间□是□否干燥温度：干燥时间：●是否用14目筛网整粒。

□是□否●是否将整粒好的颗粒与外加辅料一起总混。

□是□否●总混后称重颗粒重量： Kg可利用物料：Kg不可利用物料：Kg ●收得率：颗粒重量/所有固型物投入总量×100% 收得率=●物料平衡：（颗粒重量+可利用物料+不可利用物料）/所有固型物投入总量×100%物料平衡=清场过程●是否及时清除废弃物。

□是□否●是否按《槽型混合机标准清洁规程》及《摇摆制粒机标准清洁规程》进行清洁。

□是□否●是否清洁除尘设施。

□是□否●是否清洁容器具。

（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否●是否挂上相应的状态标志。

□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否●清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：中间产品请验单品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目备注中间产品请验单品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目备注压片岗位操作记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查●压片间温湿度是否在规定范围内。

□是□否●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否●生产设备是否完好。

□是□否●是否复核领取中间产品颗粒。

□是□否●是否复核领取模具。

□是□否●状态标志是否齐全。

□是□否压片操作过程●是否按ZP41型旋转压片机标准操作规程进行操作。

□是□否●是否对试压样品检查片重差异、外观检查。

□是□否●正式压片开关机时间开始时间：结束时间：●压片速度片/分压片记录冲模型号（mm）颗粒重量（kg）理论片重（g）实际片重（g）片子重量（kg）废品数量（kg）尾料数量（kg）收率（%）物料平衡计算：=⨯++%100颗粒总重废品量尾料重量素片总重清场过程●是否及时清除废弃物。

□是□否●是否按《ZP41型旋转压片机标准清洁规程》进行清洁□是□否●是否清洁除尘设施。

□是□否●是否清洁容器具。

（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否●是否挂上相应的状态标志□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否●清场结论：备注带*为关键控制点压片工序质量控制抽查记录产品名称净含量批量日期年月日●压片工序质量控制抽查记录：应压片重片重差异实际片重片重范围平均片重时间30分钟/格外观5mg/格检查人复核人质检员检查情况记载：检查结论：质检员：●偏差处理记录：偏差内容及原因:偏差调查及处理措施：备注：操作人：复核人：质检员：内包装操作记录产品名称产品规格日期项目操作要点操作结果生产前检查及准备●内包装间温湿度是否在规定范围内。

□是□否●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否●生产设备是否完好。

□是□否●是否复核所领内包装材料、待包装品。

□是□否●状态标志是否齐全。

□是□否内包装操作●是否按内包装标准操作规程进行操作。

□是□否●是否将包装产品计数好流入外包装间。

□是□否●是否将剩余的内包材退库。

□是□否●是否将废包材计数销毁。

□是□否合格包装数：●内包装物料结存记录：名称上批结存本批领入本批使用本批结存清场过程●是否及时清除废弃物。

□是□否●是否按相关规程进行清洁。

□是□否●是否清洁容器具。

（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否●是否挂上相应的状态标志。

□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否●清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：剩余物料退库记录退库日期：年月日产品名称净含量物料名称批号生产厂家规格单位领用数量已用数量退库数量备注质量检查情况：检查日期：年月日质检员：退库人：车间主任：仓库收理人：包装指令包装日期：年月日品名净含量批量包装规格待包产品数量包装材料名称单位领用量备注备注：签发人签收人签发日期年月日外包装材料领料单领料部门：领料日期：年月日外包装材料名称单位请领数量实发数量备注部门负责人：领料人：发料人：成品包装操作记录品名净含量批量包装规格生产日期生产前检查操作要点操作结果●岗位无任何与本批生产无关的文件、记录；□是□否●岗位无任何与本批生产无关的产品；□是□否●地面、生产线已清洁；□是□否●区域内无与待生产产品无关的材料；□是□否操作人打码贴签装盒装箱封口检查情况□合格；□不合格生产日期打印情况□合格；□不合格上批尾数结存情况瓶合箱情况日期：数量：本批尾数结存情况瓶日期：数量：成品数化验室取样入库数包材耗用情况名称领用数使用数报废数剩余数成品收率成品收率=入库数÷理论批量×100%=清场过程●是否及时清除废弃物。

□是□否●是否按要求对设备、设施进行清洁。

□是□否●是否清洁操作台、地面等工作场所。

□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件。

□是□否●是否挂上相应的状态标志□是□否●清场结论：备注操作人：复核人：质检员：剩余外包材退库记录退库部门：退库日期：年月日产品名称包装规格外包材名称单位领用量使用量报废量退库数备注质量检查情况：质检员：检查日期：年月日退库人：车间主任：仓库接收人：成品请验单品名请验部门生产日期请验人净含量请验日期数量请验项目备注成品请验单品名请验部门生产日期请验人净含量请验日期数量请验项目备注成品入库单品名生产日期净含量包装规格入库数量入库日期入库人仓库受理人备注成品入库单品名生产日期净含量包装规格入库数量入库日期入库人仓库受理人备注。