承力索、接触线架设承力索小张力架设

承力索、接触线架设承力索小张力架设

1.技术交底范围

适用于XXX铁路承力索小张力架设

2.设计情况

1、正线：xxxx

2、侧线：xxxxx

3.施工准备

3.1机具配置

表一施工机具表

3.2人员配置

需要14~16人

4.施工工艺及方法

准备工作→起锚→放线→落锚

工艺流程图

4.1准备工作

检查线盘是否完好,配盘是否正确,吊装好所需线材,并做好回头。锚柱和腕臂安装完成。

4.2起锚

放线区段封闭后，小张力放线车开到起锚处停稳，升作业架。将做好的回头挂在起锚的绝缘子上，并上好弹簧销。

4.3放线

起锚后，小张力放线车带上2----3KN张力，以5Km/h匀速运行。司机应听从架线作业车指挥人员的指挥。在每个悬挂点处承力索都必须放在放线滑轮槽内

4.4落锚

小张力放线车放线到锚柱处停稳。用手扳葫芦紧线，待手扳葫芦受力后，张力车张力逐步减小到零，最后断线下锚。

5.质量标准及要求

1、承力索的规格、型号、性能应符合设计要求，由生产厂家依据设计资料进行定盘、定长供应。承导线应按实测锚段长度配盘架设，不得有接头。

2、承力索架设根据线材型号选用相应的放线滑轮并带有防护措施，避免线索磨损。

张力架线时曲线区段、转换柱处的支柱装备应采取临时加固措施，使腕臂不因架线而偏转，减少对线索的磨损。

3、承力索应采用额定张力进行恒张力架线，架线张力误差不超过8%。

4、承力索应进行超拉或进行其他预延伸措施。

5、承力索的张力应符合设计要求，补偿坠砣串的重量误差不得大于±1%。

6、承导线应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和《电气化铁道用铜合金绞线》TB/T3111的规定，承力索线径允许误差±0.5mm。

7、承力索终端锚固线夹安装应符合设计要求，线材在楔形线夹外露长度为500mm，绑扎100mm。

8、承力索座压板螺栓紧固力矩为56N.m，承力索中心锚结线夹螺栓紧固力矩为46N.m。

9、承力索座M10螺栓紧固力矩为25N.m。

10、所有零件水平连接的销钉、螺栓由线路侧穿向田野侧，垂直方向连接的销钉、螺栓由上往下穿（不含有特殊安装要求的螺栓）。

11、长出的补偿绳在距楔形线夹表面以上200mm为中心，盘成直径为200mm的圈（圈必须美观）。

12、坠砣的b值，补偿的a值必须满足设计要求，b值施工允许误差0至+200mm，在任何情况下不得小于200mm。

13、销钉及开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于60°。

14、单绝缘悬式复合绝缘子小面裙边朝向带电侧，大面裙边朝向非带电侧。

15、补偿装置的安装应垂直，无偏斜扭曲现象，补偿绳排布整齐、正确，补偿绳与其他连接件不得相磨。补偿绳应滑动正常不应有卡制现象。

16、额定张力超拉法：铜合金承力索、接触线架设后，在额定张力张拉4周，镁铜、银铜接触线张拉6周。

6.职业健康安全注意事项

6.1严格执行安全生产法，遵守有关安全规则并加以强化学习。

6.2严禁患有高血压、恐高症的人员从事高空作业。

6.3作业人员不得违章、违纪、违反安全操作规程。

6.4高空作业系好安全带，地面作业人员戴好安全帽。

6.5做好防寒和消暑工作。

7.安全及环保要求

1、为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作；

2、坚持班前进行安全教育制度。

3、登高作业应系好安全带，以防坠落。

4、上、下传递工具材料应用小绳、工具袋，严禁抛扔。

5、作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人。

6、注意补偿绳不得跳槽。

7、临时固定在支柱上的抱箍和固定坠砣的钢丝套在放线过程中不得解除，以防其在放线过程中上下窜动。当正式落锚后方可解除。

8、紧线器安装要牢固可靠。

9、事先检查锚柱的顺线路倾斜率，调整拉线调整螺栓，保证其符合标准，紧线时认真观察，如大于标准时，应紧拉线调整螺栓，并达标。

10、材料的包装及余料不得乱扔，统一回收处理。

8.刚性要求

1、在架设过程中严禁上下作业车及作业平台。

2、作业完毕作业车严禁在曲线上或隧道内连挂。