建筑工程主体结构混凝土工程施工方案

建筑工程主体结构混凝土工程施工方案

一、原材料要求

1、商品混凝土

本次浇注混凝土采用盛兴源商混凝土有限公司，塌落度160～180mm，水灰比宜小于0.6，砂率控制在45～50%，粗骨料最大粒径小于30mm。

商品混凝土厂家应提供的技术质量文件：混凝土出厂合格证、混凝土28天强度报告；开盘鉴定；水泥检测报告、水泥厂家3天出厂合格证、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；砂检测报告、砂复试报告；石检测报告、石复试报告；外加剂检测报告、外加剂复试报告；粉煤灰检测报告、粉煤灰复试报告、粉煤出厂合格证；碱含量计算书。其中外加剂复试报告必须注明初凝和终凝时间。

2、防水混凝土

（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结块的水泥。

（2）石子采用5～30mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。不使用碱活性骨料。

（3）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。

（4）水：搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。

（5）掺合料：掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于10～20%，掺量不大于20%，由试验确定。

（6）外加剂：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

（7）塌落度：塌落度要求控制在160～180mm。

3、普通混凝土

（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对品种规格、

出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度等性能指标进行复检。复检必须合格，不得采用出厂三个月或过期、受潮结块的水泥。

（2）石子：采用5～31.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，压碎指标值不大于16%。不使用碱活性骨料。

（3）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。

（4）水：搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。

（5）掺合料：掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于10～20%，掺量不大于20%，由试验确定。

（6）外加剂：外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

（7）塌落度：塌落度要求控制在180～200mm。

二、混凝土的运输

1、混凝土采用混凝土搅拌运输车运到施工现场，混凝土汽车泵直接将混凝土泵送到浇注点。

2、混凝土泵送施工操作：

（1）混凝土泵与输送管线连接后，先按混凝土泵使用说明书规定全面进行检查并符合要求后，方可开机进行空转，待混凝土运转正常后，再加适量水湿润混凝土泵的料斗及活塞，然而倒浇灌水湿润输送管内壁，经确定混凝土泵和输送正常后，再泵送同等强度的水泥砂浆1—2立方米，以润滑混凝土泵和输送管内壁，当搅拌车到达开始喂料前，搅拌车高速运转1—2min，保证混凝土的均匀性。待搅拌车内的混凝土剩余1—2立方米时，再高速运转20—30S。开始泵送时混凝土泵慢速匀速泵送，待运转顺利后，方可进行正常速度泵送，并尽量保证连续运转。

（2）运输车辆的数量视运输距离及交通状况而定，每车间隔时间须平均泵完一车商品混凝土时间加调车时间，若因特殊情况无法保证，则后车

不来前车不走。

（3）在混凝土发现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动，应立即停止泵送，查明原因，采取措施予以排除：先用木料敲打输送管弯管等部位，慢速正泵和反泵，若输送堵塞，用上述方法无效后，拆除堵塞处的输送管，排除堵塞物。

（4）混凝土泵送完毕，及时用水将混凝土泵和输送管洗净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养。

（5）在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

三、泵送混凝土操作工艺

（１）泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或１：１～１：２水泥砂浆润滑管道后，即可泵送混凝土．

（２）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥．装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速２０～３０Ｓ方可卸料．

（３）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度．压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度．当混凝土供料不正常时，需降低泵送速度．泵送暂时中断供料时，应每隔５～１０min利用泵机进行抽吸往复推动２～３次，以防堵管．

（４）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法．要将端部均匀移动，使每层布料厚度控制在２０～３０cm，不成堆浇筑，当水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑１～２人看管布料杆并指挥布料，６～８名工人拆装管子，以适应浇筑部位的移动．

（５）混凝土分层铺设后，应随即用插入式震动器振捣密实．１台泵车应配备３～４台震动器（其中１～２台备用）．当混凝土塌落度大于１５cm时，振捣一遍即可；当混凝土塌落小于１５cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，振捣时间以１５～３０Ｓ为宜．

（６）泵送混凝土浇筑入模用水平杆或布料杆时，要将端部软管经常均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管．当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应在沟、槽摸板中间，并采用引浆法浇筑．当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法．

（７）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为４～７度，应在下斜管的下端设置相当于５Ｈ的水平配管．若若倾斜度大于７度时，应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气．

（８）沿地面铺管，每节管两端应垫５０mmＸ１００mm方木，以便拆卸；

（９）混凝土泵送结束后，应进行混凝土泵、布料杆及管路的清洗，管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗．

四、混凝土的浇筑

（一）基础筏板

混凝土浇筑采用按一个单元区域分段分层由南向北一个坡度，循序退打，一次到顶的方法，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据泵送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，混凝土搅拌能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

(二）剪力墙及顶板

原地下室设计外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为了施工方便，减少垂直施工缝，保证墙体质量，内墙部分拟全部采用非抗渗混凝土