单元机组集控环境及锅炉汽机简图
电厂主系统锅炉、汽机、电气画面DCS说明
1. 1 DAS画面显示DAS画面显示分:流程图显示，操作窗口显示，两类画面。
1. 1. 1 流程图画面结构DAS流程画面的结构：最上面一行为连接到相关画面的“快捷按键”；中间部分为流程图画面显示区；最下面是画面名称及机组主要参数区。
流程图右上角为本流程图名称，右下角为本流程图的图号。
1. 1. 2 流程图画面分类流程画面分为锅炉画面、汽机画面、电气画面三部分。
每个系统有各自独立的菜单。
由菜单可切换到具体的流程图画面中。
另外，也可由操作员键盘的方向按键按预定的顺序切换画面。
1. 2. 3 显示及操作说明系统的各流程画面的静态部分按如下规定着色：蒸汽管道红色水管道绿色风烟管道兰色燃油管道黄色煤粉管道灰色氢管天兰色500KV 淡黄色110KV 朱红色20kV 梨黄色6kV 深蓝色380V 黄褐色直流褐色接地灰色主画面上过程参数、阀门、电机等以前景颜色显示，用红、黄、绿等亮色代表不同的状态，如下所列：1) 模拟量的显示：● 正常为白色平光● 高/低报警为底色红色闪光● 传感器报警或点坏为白色平光，质量点显示“B”● 退出扫描为白色平光，质量点显示“T”● 测点超量程为白色平光，质量点显示“P”2) 电动门（烟气挡板）的显示：●电动门全开为红色平光● 电动门正在开过程为红色闪烁● 电动门全关为绿色平光● 电动门正在关过程为绿色闪烁● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电动门图标周围出现红色闪烁方框3) 调门的显示：●手动时右上角挂牌为红底白字“M”● 自动时右上角挂牌为蓝底白字“A”● 开度小于5%时调门显示为绿色平光● 开度大于5%时调门显示为红色平光4) 电机（分为泵、马达、风机三种类型）的显示●电机运行为红色● 电机停运为绿色● 超时故障或异常跳闸为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电机图标周围出现红色闪烁方框5) 电气开关的显示：●开关合闸为红色● 开关断开为绿色● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在开关图标右侧出现红色闪烁三角1. 1. 4 操作面板详细说明1. 1. 4.1 设备操作面板设备操作面板如下图所示：设备操作面板共分为4个区域：1．说明区：设备名称描述；2．状态信息区：灰色背景框，显示设备已开/已关、已启/已停、故障3个状态，故障状态在（启/停，开/关）超时时显示为黄底黑字“故障”；3．操作区：设备启/停采用两键操作，点击启动/停止时需继续点击确认按钮方可执行指令。
单元机组集控运行教案-绪论-单元机组集控运行概述1
锅炉直接向联系的汽轮机组供汽，发电机与变压器直接联系，这种独立单元系统的机组称单元机组。
2.单元机组的特点
单元制系统中任一主要设备发生故障时，整个单元机组都要被迫停止运行，而相邻单元之间不能互相支援；
炉、机、电之间不能切换运行，运行的灵活性较差；
当系统频率发生变化时，汽轮机调节阀门开度随之改变，单元机组没有母管的蒸汽容积可以利用，而锅炉的调节反应周期较长，必然引起汽轮机入口汽压的波动，使得单元机组对负荷变化的适应性较差。
教学重点单元机组集控运行的基本特征单元机组运行管理制度单元机组设备及系统教学难点单元机组的特点单元机组电气设备及系统教学内容及学时分配绪论01概述1学时02单元机组设备及系统学时教学方法或教学手段讲授多媒体讨论板书教学内容教学设计可编辑修改绪论随着国民经济的丌断发展电能的需求丌断增长电力系统丌断扩大在这种形势下单机容量的提高大机组的优先采用已成为电力发展的必然
五、运行管理制度
1.交接班制度
2.巡回检查制度
3.设备定期试验和轮换制度
4.工作票及设备验收制度
5.操作票联系制度
6.岗位责任制
7.电网调度管理条例
0-2单元机组设备及系统
一、锅炉设备及系统
二、汽机设备及系统
三、电气设备及系统
1、同步发电机的基本工作原理
同步发电机是根据导体切割磁力线感应电动势这一基本原理工作的。
二、单元机组集控运行的基本概念及内容
1.集控运行的概念：是在集中控制室集中控制炉、机、电的运行。
2.炉、机、电集中控制的控制对象
锅炉及其燃料供应系统、给水除氧系统、汽轮机及其相应的冷却系统、发电机、变压器组、高低压厂用电及直流电源系统等。
3.单元机组集控运行的内容
单元机组集控运行知识点汇总
学习好资料欢迎下载1.单元机组分类单元机组分正常停运和事故停运两大类。
正常停运是指由于电网需要有计划地停运。
故障停运是指由于单元机组发生异常情况，保护装置自动动作或人为地切断汽轮机的进汽而停运。
正常停运分为停机备用和停机检修。
故障停运分为紧急故障停运（破坏真空）和一般故障停运（不破坏真空）。
2.再热器气温调节方式常用的烟气侧调温方式包括分隔烟道挡板、烟气再循环、摆动式燃烧器。
事故：喷水3.根据FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）的锅炉保护功能和燃烧器的控制功能，又常将FSSS分为两大部分：锅炉炉膛安全系统FSS和燃烧器控制系统BCS。
一套完整的FSSS有五个组成部分：控制盘、敏感元件、驱动装置、逻辑系统和CRT图形站。
4.开启压力：当锅炉蒸汽压力上升到安全阀安装调整的预定值时，阀芯自动开启，蒸汽明显排出，此时进口处的压力叫开启压力。
关闭压力：安全阀开启，排出部分蒸汽后，设备中压力逐渐降低，当降至设备压力的预定值时，，阀芯关闭，蒸汽停止流动，此时阀门的进口压力叫关闭压力。
5.在电力生产过程中，对设备或某一工艺过程按时限规定的顺序进行的操作，称为顺序控制。
6.数字式电压调节（DEH）控制系统的优点：①显著提高可靠性；②计算机的运算、逻辑判断与处理功能特别强；③调节品质高，系统的静态和动态特性良好；④利用计算机有利于实现机组协调控制，厂级控制以致优化控制。
7.单元机组启停的概念单元机组启动：是指从锅炉点火开始，经理升温升压、暖管，当锅炉出口蒸汽参数达到要求值时，对汽轮机冲转，将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速，发电机并网并带负荷的全部过程。
单元机组停运：是指从带负荷状态到卸去全部负荷，锅炉灭火、发电机解列、切断机炉间联系、转子惰走、停运及盘车、锅炉降压、机炉冷却等全部过程。
8.单元机组启动方式按冲转时进气方式分类：①高中压缸启动：启动时，蒸汽同时进入高中压缸冲动转子，对高中压缸合缸的机组，可使分缸处加热均匀，减小热应力，缩短启动时间。
单元机组的负荷控制方式
单元机组的负荷控制方式（东南大学南京211189）摘要：本文主要介绍了单元机组的五种负荷控制方式：两种机炉分别控制方式，锅炉跟随的负荷控制方式、汽轮机跟随的负荷控制方式；三种机炉协调控制方式，以锅炉跟随为基础的协调控制方式、以汽轮机跟随为基础的协调控制方式和综合型协调控制方式。
关键词：负荷控制分别控制协调控制The Load Control Mode of a Power Unit(SEU, Nanjing, 211189)Abstract: This article mainly introduces five Power Unit Load Control modes: Two turbine and boiler separate control modes, the load control of boiler follow mode (BF) and turbine follow mode (TF); three coordinated control ways, coordinated control mode based on the boiler follow, coordinated control mode based on the turbine follow and comprehensive coordination of control.Key words: Load control, separate control, coordinated control单元机组的负荷控制方式的发展经历了原始的手动控制方式、机炉分别控制方式、机炉协调控制方式。
现如今，经过四十多年的发展历程，锅炉与汽机间的协调控制已发展成为建造现代大型蒸汽发电机组的基础之一，并且在实际工程应用中取得了卓有成效的进展。
1、机炉主控制器简介机炉主控制器是实现负荷控制的核心部件，我们有必要对其有所了解。
燃煤发电机组协调控制系统简介
燃煤发电机组协调控制系统简介发布者：admin 发布时间：2011-2-20 阅读：80次一. 燃煤发电厂自动控制系统简介（一）分散控制系统（DCS）由于计算机技术的高速发展，DCS的可靠性、容量和速度等性能有了较大的提高，DCS在电厂过程控制中得到广泛应用。
目前新建的大型燃煤发电机组一般都由DCS控制，而且机组的性能比较好，自动程度比较高，有比较好的调峰性能。
一些早期投产的大机组，有相当部分已经完成了DCS改造，有些正在和将要进行DCS改造，并且有些机组的DCS改造与锅炉汽机的改造同步进行，这些经过改造后机组，经济性能、调峰能力和自动化水平有了较大的提高。
另外，DCS控制的覆盖面越来越大，电厂的锅炉和汽机部分一般全部由DCS控制，有些新建和改造机组把部分电气控制也纳入DCS，集控水平越来越高。
DCS主要由过程控制单元和人机接口设备二大部分，并由冗余的网络连成一体，实现ＤＣＳ的数据共享。
过程控制单元的主要由冗余的控制器、冗余的电源和输入/输出模件组成，并把这些部件组装在机柜内，用于完成数据采集、逻辑控制和过程调节等功能。
人机接口设备普遍采用通过的小型机、工作站、PC机，一台大型燃煤发电机组一般由4～6套人机接口，有些电厂还配大屏幕显示器，人机接口设备主要用于完成机组的显示、操作、报表、打印等功能。
燃煤发电厂ＤＣＳ主要包括ＭＣＳ（模拟调节系统）、ＦＳＳＳ（炉膛安全保护系统）、ＳＣＳ（顺序控制系统）、ＥＣＳ（电气控制系统）、DEH（数字式电液控制系统）、ＤＡＳ（数据采集系统）等功能。
这些功能都由控制软件完成，ＤＣＳ控制软件广泛采用模块化、图形化设计，控制系统的功能设计、修改和调试方便直观。
人机接口主要有以动态模拟图为基础的显示操作、实时和历史趋势、报警、操作记录、定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、报警记录等。
发电厂使用的DCS主要有：ABB公司的N-90、INFI-90、SYMPHONY，FOXBORO 公司的I/A，EMERSON（原WESTINGHOUSE）公司的WDPF和OVATION，SIEMENS公司的TETEPERM-XP，日立公司的5000M，L&N公司的MAX-1000等。
第04课时单元电厂热力设备及运行第01章锅炉整体
第04课时单元电厂热力设备及运行第 01章锅炉整体
4.过热蒸汽流程
汽包 顶棚过热器
低温过热器 一级减温器
(顺流)
(逆流)
屏式过热器 高温过热器冷段(烟道两侧) (逆流)
二级减温器 温过热器热段（烟道中间） 集汽集箱 (顺流)
图1-31 100MW锅炉过热蒸汽流程
第04课时单元电厂热力设备及运行第 01章锅炉整体
第04课时单元电厂热力设备及运行第 01章锅炉整体
图1-28 HG410/9.8（100）-1型锅炉
第04课时单元电厂热力设备及运行第 01章锅炉整体
2.主要部件
炉膛：容积为2228m3，整个炉膛布满水冷壁。 水冷壁：整个水冷壁共分成18个独立循环回路。前后墙各6个，
两侧墙各3个。直径为60mm，壁厚为5mm，节距为65mm， 整个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：直径为108mm，壁厚为5mm。 燃烧器：双蜗壳旋流燃烧器，共12只，分成两排布置在炉膛 的前墙。 过热器系统：由辐射式顶棚过热器，半辐射式屏式过热器及 高、低两级对流过热器组成。 省煤器：高、低温两级，采用双级交错布置，出口水温为 301.5℃。 空气预热器：高、低温两级，采用双级交错布置，前后墙双 面进风，出口热风温度为315℃。 汽包内径为1800mm，壁厚97mm，筒身长16m，汽包重 82t。正常水位在中心下200mm处，最高水位和最低水位允 许变化范围为：正常水位±75mm。 第04课时单元电厂热力设备及运行第
01章锅炉整体
特点：
此炉型系W火焰设计的雏形，称为特伯炉膛 （Turbo furnace），炉膛具有一个文丘利缩腰， 燃烧器向下倾斜布置，一二次风送入下部炉膛， 形成首先向下倾斜火焰，增长了火焰行程。相对 燃烧器火焰对冲的结果，加强混合，使下部炉膛 燃烧更为安全。下部炉膛的燃烧产物，通过文丘 利缩腰时得到加速，进一步增强湍流混合，燃烧 更为充分。能适用于各种难以燃尽的煤种。
发电厂330MW机组锅炉系统图
北方联合电力有限责任公司海勃湾发电厂锅炉系统图册(试用)2×330MW机组二〇〇五年二月| #5定排系统#7.dwg| #6炉定排系统#8.dwg| 主蒸汽系统图#2.dwg| 再热蒸汽系统图#3.dwg| 制粉系统图#13.dwg| 厂房消防水系统图.dwg| 取样阀门布置#22.dwg| 吹灰系统立体图#21.dwg| 工业水系统#23.dwg| 暖风器#18.dwg| 本体吹灰系统#20.dwg| 水循环回路分布图#6.dwg | 汽包内部结构图#5.dwg| 炉侧视图#1.dwg| 炉前油系统#11.dwg| 炉消防水系统图#28.dwg| 燃烧器结构图#10.dwg| 电除尘系统#24.dwg| 磨煤机润滑油系统#14.dwg | 空压机系统#19.dwg| 空预器水冲洗#17.dwg| 空预器油系统#16.dwg| 等离子点火系统图#12.dwg | 系统图封面A3.doc| 给水减温水系统#9.dwg| 脱硫工艺流程图#27.dwg| 送风机油系统#15.dwg| 除渣系统#25.dwg| 除灰空压机系统图#26.dwg | 风烟系统#4.dwg|+---三期工程锅炉系统图| #5定排系统.dwg| #6炉定排系统.dwg| ATTH4YZ5.dwg| 主蒸汽系统图.dwg| 再热蒸汽系统图.dwg | 制粉系统图.dwg| 取样阀门布置.dwg| 吹灰系统立体图.dwg | 工业水系统.dwg| 暖风器.dwg| 本体吹灰系统.dwg| 水循环回路分布图.dwg | 汽包内部结构图.dwg | 炉侧视图.dwg| 炉前油系统.dwg| 炉消防水系统图.dwg | 燃烧器结构图.dwg| 电除尘系统图.dwg| 磨煤机润滑油系统.dwg| 空压机系统.dwg| 空预器水冲洗.dwg| 空预器油系统.dwg| 等离子点火系统图.dwg| 系统图封面A3.doc| 给水减温水系统.dwg| 脱硫工艺流程图.dwg| 送风机油系统.dwg| 除渣系统.dwg| 除灰空压机系统图.dwg| 风烟系统.dwg|+---新建文件夹| | #5炉定排.dwg| | #6定排系统.dwg| | 取样阀门.dwg| | 引风机油系统.dwg| | 炉前燃油系统图.dwg| | 电除尘系统图.dwg| | 除渣系统图.dwg| || \---电气电源分布图| 10.锅炉5B段.dwg| 18.磨煤机MCC6A6B.dwg| 2.电气厂用系统图.dwg| 37.#5炉0M保安MCC5A5B接线.dwg| 39.#5炉0M磨煤机保安MCC5A5B接线.dwg | 4. 5#机6 KV厂用5A段接线.dwg| 41.#5炉运转层保安MCC5A5B接线.dwg| 5.5#机6 KV厂用5B段接线.dwg| 6. 6#机6 KV厂用6A段接线.dwg| 61.空压机室MCC.dwg| 7. 6#机6 KV厂用6B段接线.dwg| 78.除灰MCC联络图.dwg| 82.#5(#6)等离子点火系统pC段接线.dwg| 9.锅炉5A段.dwg| folder.htt| 电气厂用系统.dwg|+---汽机| folder.htt| 主厂房消防水系统图21.dwg| 厂房消防水系统图.dwg| 厂房消防水系统图初审1.dwg| 工业冷却水初审17.dwg| 引风机油系统.dwg| 水源地供水系统图23.dwg| 辅汽联箱初审18.dwg|\---电气系统10.锅炉5B段.dwg18.磨煤机MCC6A6B.dwg2.电气厂用系统图.dwg37.#5炉0M保安MCC5A5B接线.dwg39.#5炉0M磨煤机保安MCC5A5B接线.dwg4. 5#机6 KV厂用5A段接线.dwg41.#5炉运转层保安MCC5A5B接线.dwg5.5#机6 KV厂用5B段接线.dwg6. 6#机6 KV厂用6A段接线.dwg61.空压机室MCC.dwg7. 6#机6 KV厂用6B段接线.dwg78.除灰MCC联络图.dwg82.#5(#6)等离子点火系统pC段接线.dwg9.锅炉5A段.dwgfolder.htt电气厂用系统.dwg释放文件方法，双击上面RAR文件，解压即可释放文件。
锅炉系统图学习课件
，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分
离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃
烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热
器、省煤器、空气预热器等受热面，进入
除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱
进入大气。 锅炉给水首先进入省煤器，然后进入
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介
前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
2、锅炉间主要设备
锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
燃料煤首先被加工成一定粒度范围的
宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床
卸煤系统
4、工艺系统
全站效果图
汇报完毕、谢谢！
希望提出指导与建议
1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉
单元机组的启停-4-4--11-9-23-日校
③ 所有的膨胀指示器完整，并无卡住和顶碰现象。 ④ 汽水取样及加药设备应完整。 ⑤ 管道的支吊架应完整牢固。 ⑥ 检查全部安全门是否完整牢固。 （4）锅炉操作盘台的检查 操作盘台上各电气仪表、热工仪表、信号装置、指示灯、光字牌、报警音响、
操作开关等应完整良好，可配合热工和电气人员进行。
上水速度要缓慢，冬季上水时间不小于4小时，夏季不小于2小时。
12） 系统抽真空
检查开启汽轮机本体、高压自动主汽阀、调节阀、中压自动主汽门、中压 导汽管、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和所有抽汽管道疏水门，小机本体疏水 阀组。
检查关闭凝汽器真空破坏门。
投入小汽轮机顶轴油泵、小机盘车。
确认主机盘车运行，投入辅汽供主、小机轴封蒸汽系统，开启小机排汽蝶 阀。
保护等等。有些机组没有明确规定各项保护的投入时间，或者规定的不合理，
所以，在机组启动以前，汽轮机的各项保护装置（滑参数启动时，低真空保
护除外）应根据情况投入运行。
2. 辅助设备启动
1) 投入循环水系统
检查冷却水塔水位正常，循环水系统注水完毕，启动一台循环水泵，检查
循环水系统运行正常。根据需要启动第二台循环水泵。
(5) 转动机械的检查与试转。
① 转动机械的靠背轮应有保护罩，转动机械及其电动机的地脚螺丝的螺母 不得松动。
② 各轴承内油位正常、油质合格，冷却水畅通，无漏油、漏水现象。
③ 各转动机械应进行一定时间的试运转，试运时，启动前应盘车一次，以 查明是否有卡涩现象。运转时电动机的电流指示是否正常，转动方向是否正 确，有无明显的机械振动、磨擦和串轴等不正常现象，电动机和轴承的温度 是否正常。
等原始数据。 所有油泵、水泵的电动机轴承都应注满油，符合运转的润滑要
求。轴封系统，氢冷发电机的密封油系统，回热系统、凝结水系统、冷却水
单元机组集控运行第一章
开始
机组长和辅控主值检查设备 定期试验及轮换管理规定
否 具备试验条件
是
按定期试验和轮换项目 内容开展定期工作
做好相关记定的时间正点交接班，双方值长、机组长及辅控 主值在运行日志上共同签字，正式交接完毕，交班人员退出现 场；
10）接班后机组长及辅控主值向本机组人员布置本机组的 重点工作、操作注意事项及针对设备缺陷等情况需做的事故预 想；
11）交班后由值长主持班后碰头会，对本班安全工作、生 产任务及优缺点进行总结，明确责任、吸取教训、制订防范措 施。
6）在事故处理时，可以不填写操作票，但必须要执行操作 监护制度，操作任务必须明确，且在运行日志上需详细记录；
7）填写好的操作票由操作人签字，然后由监护人、机组长、 值长审核签字；
8）现场实际操作前，应由监护人和操作人共同检查操作票， 发现问题及时改正；
9）操作时需要两人进行，操作中应严格执行“唱票、对照、 复诵”的监护操作制度；
第一章 单元机组概述
1.1 单元机组的特点及其运行方式
1.1.1 单元机组的特点
正常运行时，各独立单元所需的蒸汽和厂用电均取自 本单元，这种系统称为单元系统。具备独立单元和单元系统 特点的机组称为单元机组。
与非单元机组相比，单元机组具有系统简单、投资少、 操作方便、自动化程度高、安全、稳定、可靠等优点，有利 于机、炉、电实现分散控制与集中管理的生产方式。
4）接班前30分钟接班人员进入现场，按接班巡回检查分工， 检查现场设备、控制室检查DCS、CRT运行参数、日志、表单记 录、管辖区域及表盘卫生，向交班人员了解运行方式、设备定 期试验倒运、设备缺陷情况；
5）接班前5分钟由交班值长主持班前碰头会； 6）交班值长向接班人员进行运行操作及机组运行工况交底； 7）接班机组长、辅控主值向本值值长汇报班前检查情况； 8）接班值长布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意 事项；
火电厂中的单元机组集控运行
火电厂中的单元机组集控运行文摘：在我国电力系统中，主要的供应方式以火电为主。
然而，在我国火力发电市场，因政策法规不明晰、火力电厂建设不规范等原因，导致一大批能耗高、污染严重的小规模火力电厂，在“蓝天白云”的号召下，环境保护部门对这些非达标小规模火力电厂进行了全面清理，并在较大规模火力电厂中推行单机集控的运行模式，以降低火力电厂的总体污染物排放量，提高火力电厂的能源转换效率。
本文对火力发电厂中单机集中控制操作进行了探讨，以期为提高火力发电厂的技术水平提供参考。
引言：随着社会的发展与科学技术的不断提高，火力电厂已成为居民及社会用电的重要来源。
本文的目的是通过对火电厂中的单元机组集控运行进行讨论分析，提高火电厂的火电技术，提高并改善火电厂中单元机组集控运行技术的运行效率，从而使火电厂更加满足人们日益增长的电力需求。
1.中央单元运行控制技术1.1火电厂及机组集中控制技术火力发电厂的发电原理是通过煤炭等可燃物完全燃烧，生成水蒸汽，水蒸汽推动汽轮发电机组运转，将能量转换成电能。
热电联产机组的运行集中控制技术是一种新型的集成控制技术，也就是自动运行的 DCS （分布式控制系统）管控系统。
它能对火力发电厂的研发、生产和运行过程进行实时、高效的在线监控，并使其在监控中发挥出优异的效果。
在热电联产系统中引入现代互联网和信息技术，既能保障其生产方式的自动化，又能提高其管理水平。
火力发电厂分块操作集中控制技术是一种相互联系、相互补充的系统。
1.2集中控制技术的控制手段火电厂机组集中控制技术，本质上属于一种集中控制技术。
它主要应用于对火电厂发电所必需的机械设备进行集中控制和管理，包括锅炉、汽轮机、发电机、各种辅机等，对火力发电厂的日常能源需求进行控制。
为满足火力发电厂的蒸汽需要，确保汽轮发电机组的正常运行，必须实时监测、跟踪和调节煤炭及水的含量。
为了提供更为优化和高效的运行与控制系统，必须把涉及到的热力设备全部视为一个完整的整体。
单元机组集控环境及锅炉汽机简图
电厂全景
谷
火电厂生产流程图
汽轮机整体结构
烟气
前 墙 燃 烧 器
后 墙 燃 烧 器
前 后 墙 对 冲 燃 烧 煤 粉 锅 炉
去中压缸
水汽流程⑧去高压缸④来自⑤⑦⑨ ⑥
③ ①
来自高压加热器
②
来自高压缸
①省煤器 ⑥低温再热器
②炉膛
③低温过热器
④屏式过热器
⑤末级过热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
⑨储水罐
发电机主要部件
回热抽汽系统图
单元机组集控环境
一、单元机组的构成和特点
电力发展的趋势：大容量、高参数、高自动化技术。
（一）单元机组的构成
采用单元制的条件：中间再热机组。
单元机组：每台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供
汽，汽轮机驱动发电机，发电机发出的电功率直接
经一台升压变压器送往电力系统，组成炉—机—电
纵向联系的独立单元。
（二）单元机组的特点
优点：1、与母管制相比，单元机组系统简单，管道短， 管道附件少。 2、发电机电压母线短，发电机电压回路的开关 电器少。 3、投资节省，系统本身事故的可能性也最少。 4、操作方便，便于滑参数启、停，适应炉、机、 电的集中控制。 缺点：1、任一主要设备发生故障时，整个单元要被迫 停止运行，运行灵活性较差。 2、当系统频率发生变化时，由于锅炉热惯性大， 对负荷变化的适应性相对较差。 分析：一次调频和二次调频。
6．操作票联系制度 操作票是依据生产计划和上级调度的综合命令，为设 备运行和作业安全措施而事先写好的工作程序卡，是 保证安全操作具有程序性的操作命令，是避免发生事 故的一项组织措施。 7．岗位责任制 8．电网调度管理条例 9．运行规程 10．运行分析制度 11．经济工作制度 12．事故调查规程
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（二）单元机组的特点
优点：1、与母管制相比，单元机组系统简单，管道短， 管道附件少。 2、发电机电压母线短，发电机电压回路的开关 电器少。 3、投资节省，系统本身事故的可能性也最少。 4、操作方便，便于滑参数启、停，适应炉、机、 电的集中控制。 缺点：1、任一主要设备发生故障时，整个单元要被迫 停止运行，运行灵活性较差。 2、当系统频率发生变化时，由于锅炉热惯性大， 对负荷变化的适应性相对较差。 分析：一次调频和二次调频。
电厂全景
谷火电厂生产流程图汽轮 Nhomakorabea整体结构
烟气
前 墙 燃 烧 器
后 墙 燃 烧 器
前 后 墙 对 冲 燃 烧 煤 粉 锅 炉
去中压缸
水汽流程
⑧
去高压缸
④
⑤
⑦
⑨ ⑥
③ ①
来自高压加热器
②
来自高压缸
①省煤器 ⑥低温再热器
②炉膛
③低温过热器
④屏式过热器
⑤末级过热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
⑨储水罐
发电机主要部件
二、单元机组集控运行的概念和内容：
（一）单元机组集控运行 单元机组集控运行：把炉、机、电看成一个独立的整
体来进行监视和控制。
集控运行控制对象：锅炉及燃料供应系统，给水除氧
系统、汽轮机及冷却系统、抽汽回热加热系统、凝结
水系统、润滑油系统、发电机—变压器组系统、高、
低压厂用电及直流电源系统。
（二）单元机组集控运行的内容。 单元机组集中控制应能满足的要求： （1） 对机组实现各种方式的启动、停运。 （2） 机组正常运行时，对设备的运行情况进 行监视、控制、维护以及时有关参数进行调整。 （3） 机组的紧急事故的处理。
6．操作票联系制度 操作票是依据生产计划和上级调度的综合命令，为设 备运行和作业安全措施而事先写好的工作程序卡，是 保证安全操作具有程序性的操作命令，是避免发生事 故的一项组织措施。 7．岗位责任制 8．电网调度管理条例 9．运行规程 10．运行分析制度 11．经济工作制度 12．事故调查规程
锅炉本体示布置图
汽轮机TV、GV及喷嘴弧段排列
回热抽汽系统图
单元机组集控环境
一、单元机组的构成和特点
电力发展的趋势：大容量、高参数、高自动化技术。
（一）单元机组的构成
采用单元制的条件：中间再热机组。
单元机组：每台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供
汽，汽轮机驱动发电机，发电机发出的电功率直接
经一台升压变压器送往电力系统，组成炉—机—电
纵向联系的独立单元。
单元机组集控运行的内容：
（1） 自动检测：各种参数，工作状态。 （2） 自动调节： （3） 程序调节： （4） 自动保护：
三 单元机组的运行管理制度：
1．安全生产制度：安全第一，预防为主，综合治理。 2．交接班制度： （1）交接程序 （2）交接班主要项目 （3）班前会、班后会和各个岗位交接 3．巡回检查制度 4．设备定期实验和切换制度 5．工作票及设备验收制度 严禁无票作业；检修人员检查合格，再由运行人员 验收。