单元机组集控运行汇总

单元机组集控运行----锅炉部分

第一章单元机组启停

单元机组

定义：每台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供汽，汽轮机再驱动发电机，且该发电机所发的电功率直接经一台升压变压器送往电力系统

特点：1、各独立单元没有横向联系2、各单元自身所需新蒸汽的辅助设备均由支管与各单元的蒸汽总管相连3、各单元自身所需的厂用电取自本发电机电压母线

优点：1、系统简单，发电机电压回路的开关电器较少，事故可能性减少2、操作方便，且便于滑参数启停3、适合集中控制

运行原则：在保证安全的前提下，尽可能地提高机组运行的热经济性

最优化启停方案：保证各零部件应力、胀差、轴向位移等技术指标不超限的前提下，机组以最高的经济性，最短的时间内启动停运

启动：从锅炉点火，升温升压，暖管，当锅炉的出口蒸汽参数达到规定值时，对汽轮机冲转，直到发电机并网并接到负荷的全过程

停运：就是启动的逆过程，从减负荷，降温降压，机组解列，锅炉熄火，汽轮机降速直到停转的全过程

启动的分类

按冲转时进汽方式的分类：高中压缸启动、中压缸启动

按控制进汽量的阀门分类：用调节阀启动、用自动主汽阀或电动主汽阀启动、用自动主汽阀或电动主汽阀的旁路阀启动

按启动前金属温度分类：冷态启动150—200摄氏度、温态启动200—350摄氏度、热态启动350摄氏度以上、极热态启动在450摄氏度以上

按蒸汽参数分类：额定参数启动、滑参数启动（又分为真空法滑参数启动和压力法滑参数启动）

受热面的保护

水冷壁：在升压初期，水冷壁内含汽量较少，水循环又不正常，燃烧器少，各水冷壁金属温度不同，会引起下联箱变形或管子损坏。所以必须采取一定的措施，使得水冷壁受热均匀，比如均匀对称地投入燃烧器，各燃烧器定期轮换运行，加强下联箱放水并采用蒸汽加热以加强水的循环等

过热器和再热器：在启动中两者没有工质流过，甚至有水，同时在启动初期，燃烧不稳定，容易使流经过热器的烟气分配不均匀，因此容易出现局部超温，出现比较大的气温波动，甚至是水塞，要是有水塞的话就要注意控制过热器和再热器进出口的烟温，只有当水塞疏通了才可以通入蒸汽。对于再热器在升温升压过程中的保护主要是通过高低压旁路来实现

省煤器：启动的时候，给水要一定的除氧，并且补充以化学除氧，且对于汽包锅炉，启动的时候省煤器是不通汽的

空气预热器：要防止二次燃烧和不正常的热变形

尾部受热面的防护问题

比如低温腐蚀，启动的时候烟温，压力都比较低，更容易出现低温腐蚀，就可以采用提高除氧器的压力，增加省煤器的壁温来防止，对于空气预热器可以投入热风再循环或者暖风器来保护

停运的分类：

正常停运和故障停运

正常停运分为停机备用或停机检查或分为额定参数停运和滑参数停运

故障停运分为紧急故障停运或一般故障停运

第二章单元机组运行调节

锅炉重调节，汽轮机重监视维护

锅炉运行的经济性安全性就是通过锅炉运行参数进行监视和调节来达到的

锅炉进行监视和调节的主要任务

1、保证锅炉蒸发量，以满足外界负荷的要求

2、保持正常的过热蒸汽压力，过热蒸汽和再热蒸汽温度，即保证蒸汽的品质

3、汽包锅炉要维持汽包的正常水位

4、维持燃料燃烧的经济性，尽量减少各项损失，和厂用电消耗

5、及时进行正确的调节操作，消除各种隐患、异常和设备的故障，保证机组的正常运行

锅炉的主要运行参数有：过热蒸汽压力和温度、再热蒸汽温度、汽包水位和锅炉蒸发量的调节等等

汽包锅炉运行调节的对象

蒸汽压力

汽压变化对锅炉安全性经济性的影响

1、蒸汽压力低于规定值，将减少蒸汽的做功能力，机组的汽耗率增加，不仅经济性下降，而且还会增大汽轮

机的轴向推力，因此推力瓦的温度可能异常升高。威胁机组运行的安全性,即经济性和安全性都有影响。2、汽压超过规定值时，会引起安全门起座，大量排汽造成工质和热量损失，安全门起座次数增多还会影响其

严密性，另外还会引起汽包水位的波动和蒸汽品质

3、汽压高低频繁地波动，使机组承压部件经常处于交变应力作用下，容易造成设备部件的疲劳损坏

汽压变化的原因

外扰：外界负荷的正常增减或在事故情况下大幅度甩负荷。比如外界负荷突然增加，汽轮机调节阀开大，蒸汽量瞬间增大。如燃料未及时增加，再加以锅炉本身的热惯性，将使锅炉的蒸发量小于汽轮机的蒸汽流量，汽压就要下降。相反……

内扰：主要是锅炉燃烧工况的变化，如送入炉内燃料量、煤粉细度、煤质等发生变化时，或出现风煤比不当现象，还有诸如炉膛结焦、漏风等影响燃烧工况变化

影响汽压变化速度的因素：

1、负荷变化速度，如果汽压变化是由负荷变化引起的，汽压降低将引起锅水体积膨胀，汽包水位上升，反之下降

2、锅炉的蓄热能力，锅炉蒸发区的蓄热能力是指蒸发区中的水，汽和设备金属部件储热能力的总和，蓄热能力越大，汽压变化的速度就越小

3、燃烧设备的惯性，燃烧设备的惯性是指燃料量开始改变到炉内建立起新的热负荷所需要的时间，显然惯性越小，当负荷变化时引起的汽压变化的速度就越小

汽压调节的办法：主要以改变锅炉蒸发量作为基本手段，比如当汽压降低时就增加燃料量和风量，只有当锅炉蒸发量超出允许值或其他特殊情况时才用增减负荷的办法来调节，但是在异常情况下，当汽压急剧升高时，单靠锅炉燃烧调节不及时，可开启旁路或过热器疏水、对空排汽，以尽快降压

蒸汽温度

汽温调节的意义：

1、汽温过高会引起材料的损坏

2、汽温过低，除了降低机组循环热效率外还将增大汽轮机末几级蒸汽的湿度，影响汽轮机的安全

3、再热汽温变化剧烈时会引起汽轮机中压缸胀差较大变化，造成汽轮机振动，严重危及机组安全

4、汽温突升或突降会使得锅炉各受热面焊口以及连接部分产生较大的热应力

汽温调节的任务：即要维持汽温在允许范围内，又要随时防止过热器再热器超温而损坏

汽温变化的原因：1、锅炉负荷扰动2、炉膛火焰中心位置的变化3、给水温度以及减温水的影响

汽温调节的方法：1、过热汽温调节，一般采用喷水减温方式

（注：喷水减温在热经济上有一定的损失，部分给水用去作减温水，使进入省煤器的水量减少，出口水温升高，因而增大了排烟热损失，若减温水来自给水泵出口，则当减温水量增大时会使高压加热器的给水量减少，排挤了部分高压加热器抽汽量，降低了回热循环的热效率）2、再热汽温调节，一般采用烟气侧调节手段，具体方法有：分隔烟道挡板调节法、烟气再循环法、摆动式燃烧器调节法

汽包水位

汽包水位的调节:又称为给水调节，是用改变给水调节阀的开度来改变给水量，水位调节的任务是使给水量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包的水位在允许变化的范围内

调节方法:单冲量调节，双冲量调节，三冲量调节三种

维持汽包水位的意义：

维持汽包水位是保证锅炉安全、经济运行的重要条件之一！

1、水位过高，汽包的蒸汽空间减小，使汽包内汽水分离装置工作异常，蒸汽带水，使得蒸汽品质恶化；

2、水位过低可能会使汽包水面到下降管入口处出现漩涡漏斗，引起下降管带汽，破坏水冷壁正常水循环；

3、对于强制循环锅炉汽包水位的要求，虽然没有自然循环锅炉那么严格，但如循环泵入口带汽，循环泵将发生汽蚀现象，影响该泵的正常工作；

因此对于汽包的水位而言，最高水位应不至引起蒸汽带水，最低不至于影响水冷壁的正常工作

引起汽包水位变化的因素：1、锅炉负荷的波动2、给水压力3、燃烧工况4、汽包压力

水位的监视和调节:对于汽包水位的高低是通过汽包水位计来监视的

燃烧调节

燃烧调节的任务：就是燃料量和风量的调节和配合

1、满足外界负荷的要求，保证蒸汽的合适的流量和品质

2、必须在保证安全可靠的前提下进行，不要因调节而导致蒸汽参数的波动超过规定值，引起受热面超温，水

冷壁和炉膛出口受热面结焦，甚至爆管等等

3、按燃料量调整最佳空气量，尽可能地减小锅炉不完全燃烧损失，保证燃烧过程的经济性，最大限度地提高

锅炉效率

4、要始终维持锅炉一定的负压不变，才能保证机组安全经济运行！

影响燃烧的因素（详细了解见47页）

1、煤质的变化

2、水分的影响

3、煤粉的细度

4、一次风中煤粉的浓度

5、一二次风的混合特性

燃烧的调节内容:

燃料量的调节：

1、配中间储仓式制粉系统锅炉：通过改变给粉机的转速和燃烧器投入的数量来实现

2、配直吹式制粉系统锅炉：如负荷变化不大则可通过调节运行着的制粉系统的出力来解决；负荷变化较大可

启动或停止一套制粉系统来解决