篦冷机堆雪人的处理及预防措施
篦冷机打大块雪人安全操作规程
编号：CZ-GC-06576( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑篦冷机打大块雪人安全操作规程Safety operation rules for grate cooler to hit large snowman篦冷机打大块雪人安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查安全通道是否畅通；3、检查应急设备设施是否完好；4、检查工具是否完好并定置摆放1、机械伤害；2、物体打击；3、灼烫；4、粉尘；5、其他伤害（碰伤等）1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；2、关门前必须检查确保人员安全撤离；3、保持安全设施完善；4、上下楼梯必须三点式接触；5、保持安全通道畅通；6、工具必须并定置摆放1、严禁酒后上岗；2、严禁烟火，禁止吸烟1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.6中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.7中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；2.8其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应措施施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程与中控操作员联系确认；熟料输送机正常运转；确认篦冷机内部熟料温度处于正常温度范围内；空气炮处于关闭的状态1、机械伤害；2、物体打击；3、灼烫；4、噪声；5、粉尘；6、其他伤害（碰伤等）1、必须按照设定时间开停机；2、上下楼梯必须三点式接触；3、必须保持冷却风机正常运转；4、保持设备卫生清洁1、禁止喝酒；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养检修过程检查大雪人是否清理完毕；保持现场卫生；监护人员与作业人员保持联系1、物体打击；2、中毒及窒息；3、粉尘；4、灼烫；5、噪声；6、中暑；7、其他伤害（碰伤等）1、停机后必须保证将熟料大块处理完毕；2、有限空间作业办理《作业许可操作票》；3、监护人与作业人员保持联系；4、落实“两停两挂”；5、检修完，清理现场，“工完场清”1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修；4、严禁设备周围有人时，开车试行作业结束1、清点、收集工器具2、检查锤头是否完好，下料溜子是否畅通，锁紧检查门1、物体打击2、其他伤害1、处理完毕后，应认真清点工器具，有序收集2、检查下料口时站位适宜，处在安全位置1、严禁设备带电检修；2、严禁违章操作3、严禁不正确穿戴劳保用品这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
篦冷机_堆雪人_的成因分析
０．８４
０．３８
０．４６ ０．９００ ２．４２
１．４３
３．５
２１．９４
５．０７
３．５４ ６３．６２ １．４７
０．９５
０．４６
０．７５ ０．８９７ ２．５５
１．４３
编号
堆雪人前 堆雪人时 雪人熟料
ｆＣａＯ ０．８ １．０ ０．３
立升重 １ １５０ １ １０２ — — —
表 ２ 熟料矿物组成及外观
检验项目（ ％）
因此， 我国政府为了加强企业的研发能力， 提升科技创新水平， 加快科技发展， 已将其放在 突出战略地位。今年中央财政安排科技投入 ７１６ 亿 元 ， 比 去 年 增 长 １９．２％ ， 地 方 和 企 业 也 都 要 增 加科技投入。
（ 本刊记者）
６４ 中国水泥 ２００８．４
Ｖａｄ ３０．１４
ＦＣａｄ ５０．５３
８．６ ５．６７ １８．１７ ２９．４４ ４９．０２
Ｑｎｅｔ， ａｄ（ ｋＪ／ｋｇ） ２４９３３．０９ ２３０６８．２５
说明 — — — 煤质下降
名称 ５ 级筒物料
表５ ５级筒物料硫碱成分
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
ＳＯ３
１．４９
０．０７
０．７４
１．３９
０．１６
２．８１
１．４０
编号
堆雪人前 堆雪人时 雪人熟料
表 １ 熟料化学成分及率值
化学成分（ ％）
率值
ＬＯＳＳ
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
ＳＯ３
ＫＨ
ＳＭ
ＩＭ
０．３
２１．８４
５．２６
３．６７ ６４．８４ １．５９
回转窑篦冷机堆雪人的原因及处理
回转窑篦冷机堆雪人的原因及处理回转窑篦冷机在水泥生产过程中起着重要的作用。
然而，有时候在操作过程中会出现堆雪人的现象。
堆雪人指的是在篦冷机下部传输带的篦板上出现大量的积雪状的团块。
这些团块由于积淀的原因堵塞了传输带和篦板导致运行不畅。
那么，造成篦冷机堆雪人的原因是什么呢？1.物料成分不匀：如果回转窑内的物料成分不均匀，其中含有较大的颗粒或团块，就容易引起积雪。
这些颗粒或团块在篦冷机下部传输带上聚集，进一步增加了团块的形成。
2.窑的不稳定运行：如果回转窑的运行不稳定，稳定运行时物料分布均匀，窑内温度均衡，不会产生堆雪人的现象。
然而，如果窑内温度分布不均匀，物料在篦冷机下部容易结块，导致积雪。
3.热风温度过高或过低：如果篦冷机进出口热风温度异常，也容易导致积雪。
过高的热风温度会导致物料快速结块，而过低的热风温度则会增加物料结块的机会。
针对篦冷机堆雪人的问题，可以考虑以下处理措施：1.调整物料成分：提前调整原料的成分，确保回转窑内的物料成分均匀。
如果发现有较大颗粒或团块的物料，可以进行粉碎或者筛分处理，以避免堆雪人现象的发生。
2.提高回转窑稳定运行水平：加强对回转窑的监测和维护，确保窑内温度、压力等参数的稳定。
及时检修和更换问题窑内设备，减少窑内不稳定因素的影响。
3.控制热风温度：合理控制篦冷机进出口热风的温度，确保温度在较为恒定的范围内。
可以通过调整主燃烧器的燃烧参数、烟气循环等方式进行控制。
4.定期清理篦冷机下部传输带：及时清理篦冷机下部传输带上的积雪团块，避免其进一步累积，影响篦冷机的正常运行。
清理过程中要注意安全，避免操作人员受伤。
综上所述，回转窑篦冷机堆雪人的原因可能涉及物料成分不匀、窑的不稳定运行和热风温度异常等多方面因素。
通过调整物料成分、提高窑的稳定运行水平、控制热风温度和定期清理篦冷机下部传输带等措施，可以有效解决篦冷机堆雪人问题，提高水泥生产过程的稳定性和效率。
新型干法水泥窑“堆雪人”与“红河”现象以及水泥生产原理完整
堆雪人与红河是篦冷机经常出现的不正常现象，严重影响着生产线的正常运转。
雪人的形成，影响系统通风、入窑二次风量、风温，破坏窑及预热器系统的热平衡，使窑内煅烧状况不好，熟料产量、质量下降，严重时会造成窑头正压，窑尾漏料，窑口护铁磨蚀加重。
红河会造成篦板损坏。篦板受热损坏后，部分高温熟料经篦板破损处落入篦床下风斗内，易使篦床下的大梁和风斗的密封板及斗下阀门等部件受热变形，造成冷风漏出机外或在篦下各室之间相互串风，熟料得不到冷却，以致影响到熟料输送、储存、粉磨和水泥性能。
冷风透过熟料层的透气阻力影响因素较多 ,其计算公式较为复杂 ,为说明问题 ,简化如
——阻力损失，Pa;
V ——气体透过篦床的速度，m/s;
g ——重力加速度， ;
— —阻力系数, 值与熟料结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大小 ,料层内缝隙率以及熟料粘度等有关;
——气体容重 ,。
从公式来看，冷风透过料层的阻力与气流速度、气体容重、阻力系数有关。当冷风透过高温熟料料层时，风料之间热交换因温差较大而作用强烈，此时高温熟料将较多的热量传给冷风，冷风受热后温度升高，体积随之增加，其透过料层的气流速度也相应增加。气体透过料层的阻力随气流速度的平方增加,而气体的容重随温度增加而减小 ，结果是透气阻力随气流温度增加而呈平方增加。反之当气流透过温度较低的熟料层时，气流温差小，透过的气体温度低则阻力也低，空气易从低阻力区域的熟料层透过，气体透过量愈多 ,熟料温度愈低。熟料随篦板推动而向前移动。从篦冷机的横断截面来看，愈是在冷端，高透气阻力的料层和低阻力的料层之间的温差也愈大,冷风愈来愈集中在低阻力的熟料层透过，而高阻力的料层很少有气流透过，此部位熟料的冷却效果相当要差一些。
四、“堆雪人”的解决措施
分析篦冷机堆雪人的原因与预防策略探究
分析篦冷机堆雪人的原因与预防策略探究作者：李洪凡来源：《科技资讯》2023年第18期摘要：分析篦冷机运行问题，要从多角度出发。
篦冷机故障主要为人为因素、设备因素等。
其中，篦冷机“堆雪人”故障是一种形象性称呼，篦冷机在运转时若没有及时将细料、熟料推走，就会出现废料堆积越高，且形状如雪人般的余料。
严重时，甚至可堵塞窑口。
若忽视篦冷机堆雪人的原因，就会使耐热钢护铁报废，还会影响窑口的热工制度与通风，出现一系列的恶性循环。
关键词：篦冷机堆雪人回转窑熟料中图分类号： TD44 文献标识码： A 文章编号： 1672-3791（2023）18-0112-04篦冷机是水泥生产的重要设备，篦冷机在运转过程中，堆雪人故障较为常见。
以某型号篦冷机为例，该型号篦冷机在运转时，出现频繁、连续性堆雪人事故，每月发生1～2 起。
堆雪人成型后，废料处理较为困难。
解决方案为停止生产，完成检修，最长处理堆雪人时间可达24～36 h，对生产影响较大。
堆雪人主要以预防为主，如对操作、配料、机械、人工等进行处理，规避篦冷机在运转中出现的各项问题。
1 篦冷机结构与窑配合位置作为水泥厂的重要生产设备，篦冷机可以对水泥的熟料进行冷却输送。
同时，还可以为关键的回窑炉与分解炉等提供热空气。
篦冷机熟料在进入机体后，可以在篦冷机的篦板上铺一定厚度的料层。
篦冷机鼓入冷空气，使熟料温度得以下降，在数分钟内熟料温度可由1 400 ℃下降至100 ℃以下，降热效率较高。
篦冷机的冷却机制分为“回转式”“振动式”“推动式”3 种，而回转式、振动式已被淘汰，推动式篦冷机可以完成熟料的有效推动。
精准控制温度，实现高效冷却。
篦冷机在运行时，需要与窑中心线保持匹配。
窑筒体深入篦冷机的冷却机内，就可以使熟料精准地落入活动篦板上[1]。
以某篦冷机为例，某篦冷机分为4 个进气室，分别采用中、低压风机配比。
在篦冷机的篦板上，可各安装盲板，避免出窑的熟料颗粒落入篦床两侧，导致冷却功率降低。
篦冷机故障排除方法
篦冷机故障排除方法（一）、堆雪人第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因是：配料不合理；烧流或跑生料；篦床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；篦板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。
处理措施：合理配料；稳定操作；篦床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；篦冷机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；篦板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生。
在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即调整操作。
（二）、传动失速（液压传动）常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵电机烧或其它报警。
但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也有活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。
处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。
无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。
水泥厂危险源管理篦冷机打雪人预防塌料烫伤窒息措施及应急预案
水泥厂危险源管理篦冷机打雪人预防塌料烫伤窒息措施及应急预案..PAGE..蓖冷机打“雪人”的预防措施及应急预案一、目的为防止出现烫伤伤害事故，将伤害降低到最低程度，制订本预防措施及突发事故应急预案。
蓖冷机打“雪人”时的安全要求及预防措施1．由值班长召开打“雪人”或打大块作业安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人、监护人。
2．通知中控操作员调整系统风，保证蓖冷机系统在负压状态，并要求停所有蓖冷机空气炮，以防喷出热料烫伤。
3．在现场关闭所有空气炮的进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作造成喷料伤人。
4．询问中控操作员窑况是否正常，在不正常时严禁作业。
5．通知窑尾岗位停止清理结皮和检查各级翻版得工作。
6．穿戴好专用劳动防护用品（防火服、防护面罩和防火手套）后，观察捅灰或捅料孔有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整成负压后再进行作业。
作业时必须设监护人进行监护，监护人应密切注意系统下料情况。
7．检查风管或高压水枪水管有无漏风和漏水现象，发现后及时处理好后再进行作业。
8．工作人员站在上风口后打开观察孔后检查观察孔有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将观察孔用钢钎打通后再插入风管或高压水枪，然后观察对面或周围是否有人员，若有人员在对面或周围时应通知撤离现场。
9．当人员撤离现场、工作人员插好风管或高压水管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开高压风或高压水枪进行清理工作。
10．清理完一个位置需要更换到另一个位置进行清理时，必须先通知监护人先停止高压风或高压水枪，工作人员在确认高压风或高压水枪停止后方可从捅灰孔拿出高压风管或高压水管，并关闭已清完的捅灰孔门后再打开另一个捅灰孔。
11．清理完毕后检查所有捅灰孔均已全部关闭，并做好密封工作，整理好工器具，人员全部撤离现场后方可通知现场窑尾岗位和中控操作员恢复正常操作和开起空气炮。
12. 在熟料破碎机大大块时同样遵守以上安全操作流程,打大块时必须通知中控停破碎机和蓖冷机三段.若处理时间比较长时,通知中控止料停窑并绑好四级五级翻版阀后在进行工作.三、应急措施1．当系统发生大塌料和串生料时，中控操作员第一时间应通知现场作业人员迅速撤离蓖冷机周围。
水泥窑篦冷机堆雪人原因及应对处置措施
水泥窑篦冷机堆雪人原因及应对处置措施篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理(一)堆雪人有好几种原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火，不易烧透，易产生飞砂料。
第二煤粉细度太粗或者煤粉在窑内燃烧不完全，一方面火焰就变长了，高温不集中，造成低温长带煅烧，液相在窑尾提前出现，这个时候往往会结后圈，等这种料子跑到窑头时会大部分散开，产生大的飞砂，当然f-CaO指标也好不到哪去。
第三就是操作方面的原因了，操作员把窑内温度丢失了，严重丢温时会有大量未烧透的料子跑入篦冷机，飞砂料也很严重。
至于堆雪人也是因为飞砂料引起，当飞砂料很多时，表明细粉很多，窑内通风阻力变大，窑内通风不足，加剧了烧成温度的丢失，煤粉会燃烧不完全，大量的飞砂进入篦冷机又被吹进窑内，如此循环，窑的负荷很大，篦冷机也吹不透细料层，冷却很差，发粘的料子造成堆雪人，当然不排除煤粉细度太粗的原因，煤粉裹在熟料里一起在篦冷机产生二次燃烧造成堆雪人。
处理措施:飞砂料很严重时首要目标是把窑内温度烧起来，硅率降一点，减产是必须的，适当放低三次风闸板，增强窑内通风，头煤要适当减，窑头排风机扣一点下去，篦冷机一定要后料层操作，避免飞砂料大量带到窑内阻碍通风，这样慢慢将温度烧起来。
煤粉细度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉细度和水份等，减头煤烧。
篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理 (二)正常操作中，当生料中碱含量偏高或IM过高时，会导致篦冷机堆“雪人”。
但引起篦冷机堆“雪人”的主要原因还是篦冷机结构和窑的操作。
在篦冷机的设计时，考虑到空气室的密封和漏料情况，其前几排篦板多采用定板，这就为“雪人”的形成提供了一定的便利条件。
众所周知，熟料落入篦冷机后由于离析作用，在高阻力区冷却风通过熟料高温会维持较长时间，当窑内温度过高或熟料AM偏高时，出窑熟料会保持较高粘度，落入定板后，熟料间相互粘结或熟料与篦冷机前墙耐火材料形成共熔物粘结，如果这种现象持续较长，没有及时调整操作，则这种粘结过程会继续发生形成“雪人”。
浅谈篦冷机堆雪人的原因与预防措施
1 原因分析1.1 操作控制不当风、煤、料不能完全匹配，系统通风不良，造成煤粉不完全燃烧。
这种情况下窑内的熟料在翻滚过程中就很容易粘上细煤粉，一起落入篦冷机继续释放热量，使液相消失推迟而起雪人。
另一方面，窑内出现掉窑皮、垮圈的情况下，大块窑皮落在固定篦板上，操作滞后未及时将其推走形成雪人。
再者，固定篦板料层控制较薄，若出现大块熟料出窑就会直接扎在篦板上，由于物料较少，流动性差，越积越大形成雪人。
另外，回转窑窑速与篦冷机速度不匹配，篦速过慢造成熟料在篦床上大量堆积也会形成雪人。
1.2 飞砂料或液相量过大飞砂料是堆雪人现象发生的主要原因。
在配料方案硅率高、铝率低的情况下很容易产生飞砂料。
飞砂料形成的细颗粒会造成通风差，篦冷机冷却风很难完全吹透，熟料达不到迅速冷却而黏结在固定篦板上逐渐形成雪人。
熟料化学成分及率值见表1。
表1 熟料的化学成分及率值由表1可知，形成雪人时的熟料和正常熟料相比较，KH平均值小0.02，n平均值大0.16，Fe2O3平均值小0.19%。
雪人熟料硅率高、KH偏低、铁含量偏低，这种料极易产生飞砂料。
再者，煅烧温度偏高使液相量过多，过多的液相量与熟料粉尘结合在一起就会形成浮动料层，这样物料越积越多不容易推走也会形成雪人。
1.3 原燃材料质量的影响当原材料中碱含量过高时，熟料表面张力就会下降，导致熟料结粒差，飞砂料严重，这就为雪人的形成提供了有利的条件。
煤粉中有害成分S 或Al2O3进入熟料中，使其黏度增加。
再者，煤粉水分较大时，燃烧速度慢，热力强度低，为控制熟料f-CaO含量合格率，操作员必然会增加用煤量，导致煤粉不完全燃烧，这种情况也很容易形成雪人。
1.4 冷却风机风量与篦床料层不匹配篦冷机用风不合理，尤其热端风压风量不足，使得熟料急冷效果不好，在冷却机内结成大块形成雪人。
篦床料层控制太厚，冷却风不能吹透物料，很容易出现堆雪人现象。
1.5 篦冷机辅助装置工作不良空气炮安装在篦冷机进口端，起着至关重要的作用。
篦冷机堆“雪人”原因的分析方法及应对措施
中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)02-00 3-04 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.02.00篦冷机堆“雪人”原因的分析方法及应对措施赵晓东重庆电子工程职业学院，重庆 401331摘 要 篦冷机堆“雪人”，一般从原燃材料的质量、熟料的液相量、飞砂料、煤粉燃烧器的位置及煤粉发生不完全燃烧反应等几个方面着手分析，然后根据分析结果，针对性地采取预防措施，对已经形成的“雪人”，应分类型采取空气炮、高压水枪、Cardox爆破等不同的处理措施。
关键词 篦冷机 堆“雪人” 分析方法 预防措施 处理措施0 引言重庆璧山水泥有限公司Ф4.74 m×74 m生产线自2012年6月投产以来，其生产指标一直比较理想：产量≥4 560 t/d；熟料3 d抗压强度≥29.2 MPa，28 d 抗压强度≥58.3 MPa；熟料标准煤耗≤120 kg/t。
但自2015年1月，篦冷机频繁出现堆“雪人”现象，并且有四次被迫停窑处理，严重影响熟料的产量和质量，对生产造成极大的经济损失。
笔者认为，生产者如果掌握了正确的分析方法，不至于频繁出现堆“雪人”现象，更不至于多次被迫停窑处理。
故本文就篦冷机堆“雪人”的分析方法及预防和处理措施进行介绍，仅供参考。
1 分析方法所谓的篦冷机“雪人”，就是指在篦冷机的入料口处堆积起来的高温发粘熟料。
因为堆积的熟料形状很像冬季人们所堆的“雪人”，所以水泥业界称其为篦冷机堆“雪人”现象。
这些堆积起来砖或浇注料的使用寿命。
篦冷机堆“雪人”，一般从原燃材料的质量、熟料的液相量、飞砂料、煤粉燃烧器的位置及煤粉发生不完全燃烧反应等几个方面着手分析，然后根据分析结果，针对性地采取预防和处理措施。
1.1 分析原燃材料的质量选取堆“雪人”期间的原煤及原材料试样做分析，其结果如表1及表2所示。
由表1可知，原煤的灰分含量偏高，挥发分含表 原煤的工业分析4粒居多，看起来象河砂一样。
篦冷机堆雪人的处理及预防措施
篦冷机堆雪人的处理及预防措施篦冷机是新型干法水泥生产中冷却出窑熟料的主要设备。
但在使用中“堆雪人”现象经常出现。
何谓篦冷机堆雪人？所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际就是堵溜子。
即在靠篦冷机前壁回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热熟料推走，使其越积越高，堆积形状就向冬季小孩堆砌的雪人，严重时可堵到窑口。
处理篦冷机堆雪人的难度很大，捅掉一块又堆上一块。
当细热熟料堆积到窑口时，就会剧烈磨损窑口护铁，使耐热钢护铁很快报废。
堆雪人还会影响窑内的热工制度和窑内通风，有时还会烧坏篦冷机，导致大梁变形等恶性事故发生。
一、原因分析1、篦冷机与回转窑配合不当造成堆雪人。
篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合必须是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且第一排篦板必须是活动篦板，如安装焊接或制造时忽略了这一点，窑口段筒体短或篦板活动行不好，就会造成篦冷机频繁堆雪人。
篦冷机与回转窑横向位置配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。
如缺乏经验，两中心线设计到一条中心线上，就会造成篦冷机频繁的堆雪人，还会影响窑的正常操作；2、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人。
对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞沙料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，篦板烧坏、螺栓变形断裂，也会使液相量过多。
过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板反复运动，却不能把物料推走。
随物料的不断下落，篦冷机堆雪人就在所难免；3、篦床结构不合理;4、配料不当,熟料n值高,Al2O含量高;5、大窑操作不当也会造成篦冷机堆雪人（1）窑系统通风不好、头煤用量大、燃烧不完全，沉降后二次燃烧。
（2）堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板温度高诱发雪人的形成。
（3）篦床故障停车而窑仍运转下料。
（4）烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结。
新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成机理及处理探讨
新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成机理及处理探讨新型干法水泥生产篦冷机是水泥生产中的关键设备之一，主要用于冷却煤粉窑系统中的熟料。
在操作过程中，有时会出现堆积在篦冷机上的熟料形成雪人的情况。
本文将探讨新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成机理及处理方法。
首先，篦冷机堆雪人的形成机理主要有以下几个方面的原因：1.堆雪人的原因可能是由于篦冷机的篦板堵塞或堆积过多的熟料导致。
当篦板堵塞时，会使熟料在篦板上积聚，形成一层厚厚的熟料堵塞，而篦板上的堆积过多的熟料也会导致熟料堵塞。
这些熟料积聚在一起，形成雪人的形状。
2.另一个原因是篦冷机的齿轮运行不正常。
如果齿轮的启动或旋转不稳定，会导致篦板上的熟料分布不均匀，从而导致雪人的形成。
针对上述问题，可以采取以下的处理方法：1.清理篦板堵塞。
当篦板堵塞时，需要停机进行清理。
清理时可以使用专业的清理工具，对堵塞的熟料进行清理，确保篦板的畅通。
2.调整篦冷机的运行参数。
如果是由于篦冷机的运行不正常导致的雪人形成，可以适当调整篦冷机的速度及齿轮配合情况，以确保篦板上的熟料分布均匀。
3.加强维护和保养。
定期对篦冷机进行检查和保养，及时发现和解决问题，减少雪人产生的可能性。
4.合理控制熟料的投料量。
控制篦冷机上的熟料投料量，以防止过多的熟料积聚在篦板上。
综上所述，新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成是由于篦板堵塞或运行不正常导致。
处理时可以采取清理堵塞、调整运行参数、加强维护和保养等措施来解决问题。
通过这些处理方法，可以有效地减少雪人的形成，提高篦冷机的运行效率。
篦冷机清大块及“雪人”安全操作规程
篦冷机清大块及“雪人”安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2 范围
适用于篦冷机清大块及“雪人”的操作。
3 风险辨识
灼烫、物体打击、高处坠落、粉尘
4 防护用品
劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、防护面罩
5 操作流程
5.1作业前
5.1.1作业前必须正确穿戴劳动保护用品，做好作业评估、办理危险作业审批手续。
与中控保持联系，确保系统窑头保持负压。
5.1.2 必须将空气炮开关打到现场位置并打开排气阀排空气体。
5.1.3 确保各使用工具安全可靠。
5.2作业中
5.2.1保持正确的站立姿势，避免窑内大块掉落时把工具弹起伤人。
5.2.2作业时必须安排专人监护，至少两人以上作业。
5.2.3用水清理时必须做好相应的防护措施防止爆料伤人。
5.2.4随时保持与中控的联系。
5.3 作业后
5.3.1清理现场工器具。
5.3.2联系中控恢复系统正常运行。
6 应急措施
6.1 遇系统塌料或其他导致负压不稳定的情况时必须立即停止作业并离开危险区域。
6.2确保各防暑降温药品到位。
6.3发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，送医院救治。
6.4发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程
篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程
1.由车间主任担任指挥人员，生产部主管担任监护人员。
2.窑及预热器系统止火止料、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。
3.与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。
关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。
4.与电工联系，停掉破碎机电源。
5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。
然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心，防止被高温熟料烫伤。
6.打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。
7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排，使风往窑尾方向拉；同时要关闭三次风阀门。
8.如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。
9.进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次风管塌料），以最快的速度撤离，确保人员安全。
10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。
11.处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控.。
篦冷机清雪人作业专项预案
一、背景篦冷机是水泥生产线中的重要设备，其主要作用是冷却熟料。
在水泥生产过程中，由于操作不当、原料质量等原因，篦冷机容易出现“雪人”现象，严重影响窑系统的安全稳定运行。
为确保生产安全，提高生产效率，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有篦冷机清雪人作业。
三、组织机构及职责1. 成立篦冷机清雪人作业领导小组，负责组织、协调、指挥清雪人作业。
2. 篦冷机操作员负责监控篦冷机运行状态，发现“雪人”现象及时上报。
3. 保养维修人员负责清雪人作业的实施。
4. 安全员负责监督清雪人作业过程中的安全工作。
四、预防措施1. 严格控制原燃材料质量，确保原料稳定。
2. 合理调整配料方案，优化煅烧工艺。
3. 严格控制篦冷机操作参数，避免操作不当。
4. 定期检查篦冷机，发现异常情况及时处理。
五、应急响应1. 发现“雪人”现象后，立即停止篦冷机运行，并上报领导小组。
2. 领导小组接到报告后，立即启动本预案，组织相关人员实施清雪人作业。
3. 清雪人作业过程中，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
六、清雪人作业流程1. 停止篦冷机运行，关闭相关设备。
2. 清理篦冷机内部积雪，确保篦板、风机等设备正常运行。
3. 检查篦冷机内部结构，修复损坏部位。
4. 清理篦冷机周边环境，确保作业现场整洁。
5. 重新启动篦冷机，恢复正常生产。
七、注意事项1. 清雪人作业过程中，严禁擅自操作设备。
2. 作业人员必须穿戴好防护用品，确保安全。
3. 作业完成后，及时清理现场，恢复生产。
4. 定期对清雪人作业进行总结，不断完善预案。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由篦冷机清雪人作业领导小组负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由篦冷机清雪人作业领导小组根据实际情况予以补充和修改。
篦冷机雪人
篦冷机堆 “雪人” 问题
•
•
熟料煅烧有关联
• RC3S={4.07C-7.62Si-6.72A-1.43F-2.85S}/
（ 100-Loss） • 生料均化性指数 • KFUI= E（X1-X）2/ （ n-1） • 易烧性系数 =100C/{2.8Si+1.18A+0.65F}+10Si/{A+F} -3（Mg+K+Na）
NO产生的条件: 窑内有足够的温度 足够的过剩空气系数 在高温区域足够的停留时间
“雪人 ”预防措施
• 设备加强巡检，无论是机械设备还是电器设备都是连续运 • • •
转的基础，只有这样才能减少工艺事故的发生。 统一各班操作员的操作思路，统一行动，稳定窑系统热工 制度； 稳定入窑成分，控制K Na、SO3、CL-含量 对操作参数进行了优化。加强篦冷机操作，提高二、三次 风温， 控制煤粉的细度及水分指标，改进喷煤系统，加速风、煤 的混合，保证煤粉的完全燃烧；控制一定的火焰长度，保 持烧成带有足够的火力，加速煤粉的燃烧，并保持稳定， 确保物料预烧好，降低了还原气氛。
向志前
什么是“雪人 ”
因各种原因造成出窑熟料粘附在窑头烟 室墙壁和篦冷机的盲板上，逐渐堆积而 成的熟料堆。
“雪人”的危害
影响系统通风、入窑二次风量、风温、破坏窑 与预热器的热平衡、使窑的煅烧不好；产质量 下降。严重时造成窑头正压、窑尾漏料；严重 腐蚀窑口铁 ；处理非常困难。
篦冷机清雪人的有关规定
篦冷机清‘雪人’的有关规定
一、中控操作员发现窑电流有波动，经判断出窑皮时要控制好烟室温度和窑的转速，加强煅烧，当窑皮到达窑口下落时：1.加快一段篦速让下落的窑皮尽可能的随料推走。
2.同时加大空气炮的开启次数，防止窑皮堆积。
3.当以上措施效果不明显时，要通知现场巡检工通过观察口观察雪人堆积情况。
二、篦冷机巡检工要对雪人堆积情况不定时的通过观察口巡查，并及时向中控汇报。
三、如果篦冷机巡检工巡检不到位导致雪人高度超过1米，对篦冷机巡检工进行考核。
考核标准为清理雪人所需人工工资的费用，造成停产时间长、后果严重的按有关规定考核。
四、中控操作员在与现场取得联系，雪人确需人工处理时，要在确认窑皮稳定不出窑皮时再通知现场清理雪人。
五、当班工长要做好现场清理雪人的组织工作，在作业前要佩戴好相应的劳动保护用品，与作业人员交待清安全注意事项后再进行清理工作。
六、清理雪人需开人孔大门时，要通知跟班安监员到现场办理工作票，制定相应的安全措施。
七、在现场清理雪人的过程中，中控操作员与现场作业人员形成联保、互保关系，发生安全事故中控操作员负连带责任，在清理过程中，中控操作员要随时监视窑口是否有窑皮，如果有及时通知现场停止作业，待窑皮出完后再通知现场开始作业。
八、在清理雪人工具的配备上，车间要根据现场情况，配齐几套长短不一的适宜现场作业的钢钎，作业人员手握的部位要用软质材料包裹，作业人员手握钢钎时要手心向上，时刻注意保护自身和他人的安全，清理完毕后要把人孔门密封好，严防跑温和跑尘。
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篦冷机堆雪人的原因及预防措施和处理
篦冷机是新型干法水泥生产中冷却出窑熟料的主要设备。
但在使用中“堆雪人”现象经常出现。
何谓篦冷机堆雪人？所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际就是堵溜子。
即在靠篦冷机前壁回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热熟料推走，使其越积越高，堆积形状就向冬季小孩堆砌的雪人，严重时可堵到窑口。
处理篦冷机堆雪人的难度很大，捅掉一块又堆上一块。
当细热熟料堆积到窑口时，就会剧烈磨损窑口护铁，使耐热钢护铁很快报废。
堆雪人还会影响窑内的热工制度和窑内通风，有时还会烧坏篦冷机，导致大梁变形等恶性事故发生。
一、原因分析
1、篦冷机与回转窑配合不当造成堆雪人。
篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合必须是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且第一排篦板必须是活动篦板，如安装焊接或制造时忽略了这一点，窑口段筒体短或篦板活动行不好，就会造成篦冷机频繁堆雪人。
篦冷机与回转窑横向位置配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。
如缺乏经验，两中心线设计到一条中心线上，就会造成篦冷机频繁的堆雪人，还会影响窑的正常操作；
2、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人。
对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞沙料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，篦板烧坏、螺栓变形断裂，也会使液相量过多。
过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板反复运动，却不能把物料推走。
随物料的不断下落，篦冷机堆雪人就在所难免；
3、篦床结构不合理；
4、配料不当，熟料n值高，Al2O含量高；
4、大窑操作不当也会造成篦冷机堆雪人
（1）窑系统通风不好、头煤用量大、燃烧不完全，沉降后二次燃烧。
（2）堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板温度高诱发雪人的形成。
（3）篦床故障停车而窑仍运转下料。
（4）烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结。
5、煤灰分高，ＳＯ３高、液相表面张力小、是造成飞砂的根本原因也是堆雪人形成的原因。
煤粉中的ＳＯ３大幅度增加、当还原气氛加剧时、易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石（２Ｃ２Ｓ・ＣａＳＯ４）、此矿物温度越高越不易分解、越易堆雪人
6、煤粉内水分偏高、燃烧速率慢、热力强度低、为了顶火烧ｆ-ＣａＯ、加大用煤量、导致煤粉的不完全燃烧、部分煤粉颗粒随熟料扬尘进入篦冷机发生二次燃烧现象、使熟料表面因高温再次出现液相、飞砂细粒黏结成雪人。
还原气氛更加严重、当Ｆｅ２Ｏ３被还原为ＦｅＯ时将导致液相的减少、熟料结粒更差，飞砂加剧。
7、火焰变形物料产生不完全燃烧；
8、高压冷却风机风量、风压不足；
9、预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料形成。
二、如何预防及措施
1、正确布置篦冷机和回转窑的相对位置，窑口深出篦冷机前壁10-20mm；
2、稳定窑内热工制度，避免窑温过高，液相量过大，细心看火
3、改进篦床的结构；
4、高硫原煤限量进厂、搭配使用，以确保入窑煤粉中ＳＯ３不超标；
5、适当降低n率值、提高熟料中的Fe２Ｏ３含量、保证熟料结粒。
6、窑头减煤适当，降低烧成带温度
7、保证风煤匹配、降低煤粉水分、避免不完全燃烧现象。
8、严禁顶火急烧、适当拉长火焰、缓减还原气氛。
9、调整火焰形状及位置，防止煤粉参入熟料；
10适当提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间；
11、增大冷却风量，启动空气炮，将物料爆开；
12、严重时停窑，人工从侧部检查口清理。
篦冷机堆雪人的原因及预防措施和处理培训试题
一、填空题（每空1分，共20分）
1、篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合必须是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且第一排篦板必须是活动篦板
2、篦冷机与回转窑横向位置配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。
3、高压冷却风机风量、风压不足，也会导致堆雪人
4、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人
5、堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板温度高诱发雪人的形成
6、保证风煤匹配、降低煤粉水分、避免不完全燃烧现象
7、烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结
8、预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料也会形成堆雪人
9、煤粉中的ＳＯ３大幅度增加、当还原气氛加剧时、易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石（２Ｃ２Ｓ・ＣａＳＯ４）、此矿物温度越高越不易分解、越易堆雪人
10、调整火焰形状及位置，防止煤粉参入熟料，也可预防堆雪人。
二、简答题（50分）
1、简述因煤质因数引起堆雪人的情况？（10分）
2、简述因操作不当引起堆雪人的情况有哪些？（20分）
3、总述篦冷机堆雪人的成因？（20分）
三、论述题（30分）
结合我公司生产实际，论述我公司堆雪人的主要成因及处理方法。