煤样的制备方法
煤岩分析样品制备方法
煤岩分析样品制备方法一、煤样的准备将煤样全部依次过1mm和0.1mm的方孔筛，1mm以上的煤样破碎，直至全部过筛，弃去0.1mm以下的煤样，小于0.1mm的试样不得超过总煤样的10%。
称取粒度小于1mm空气干燥煤样100g~200g，用堆锥四分法将其缩分至10g~20g备用。
二、煤砖的制备将不饱和树脂倒入坩埚内，放入量为坩埚的1/4高度，滴加促进剂7滴，搅拌均匀，再滴加固化剂7滴，搅拌均匀，放入煤样约10g，边加边搅拌，直至搅拌到胶变粘稠，倒入模具中，注意不要有气泡，煤与胶的混合物必须充满模槽，以确保凝固、抛光之后的煤砖光面的表面积为25mm×25mm。
放置2小时后取出。
为利于排出气泡,可用细刚针垂直地扎动未固结煤砖。
三、预磨选好抛光面后，依次用800目、1500目、3000目砂纸进行研磨，每级研磨后的煤砖需要冲洗干净，方可进入下一道工序。
研磨至煤砖表面平整，煤颗粒显露时为止。
精磨后的煤砖要求在斜射光下检查，要求煤砖光面无擦痕，有光泽，无明暗之分，煤颗粒界限清晰。
注意研磨时都要拧开水阀，不可干磨。
四、抛光逐滴加入抛光液，对煤砖进行抛光，煤砖在抛光盘上90°线位附近做左右摆动，同时不断地旋转光片，以使煤砖表面抛光均匀，并无方向性划道。
用完两吸管抛光液后检查：A、表面平整，无明显突起。
B、煤颗粒表面无明显凹痕。
C、表面无明显划道。
D、表面清洁，无污点和磨料。
E、如达不到要求，重新研磨。
注意抛光时都要拧开水阀，不可干抛。
五、清洗将抛光好的试样放入超声波清洗器中清洗30s~60s，取出后用电吹风将其吹干，注意手不要接触抛光面。
六、压平将一小块橡皮泥放在载玻片中心，其上放置煤砖，光面朝上，在上面放一张擦镜纸，在压力器上轻轻压平。
取下，在煤砖光面上滴加2滴香柏油，待测。
GB474-2008(煤样的制备方法)
XX公司品质部
GB474-2008与ISO18283:2006(E) 相比的主要不同点
a、规定了制样和化验方差目标值； b、在ISO18283的缩分后最小试样质量表中删去了部分中国极少 使用的粒度及其相应的最小试样质量；增加了25mm、13mm、6mm和 3mm粒度下的最小试样质量； c、将ISO18283的缩分后子样最小质量表，改用计算公式表示； d、在缩分方法中增加了堆锥四分法和九点取样法，并规定粒度 小于13mm的试样应用二分器缩分。 e、规定了煤样达到空气干燥 状态的判定标准； f、增加了规范性附录<煤样的浮选方法>； g、删去了ISO18283中有关焦炭制样的内容； h、对ISO18283中不合适的规定、不确切和难以理解的描 述做了修改，不详细的内容做了补充，并按中国人的思维逻辑 对标准的结构层次做了修改。
GB474-2008
棋盘法、条带截取法和九点法，并 明确规定用九点法抽取全水分煤样 前必须将煤样分成两部分，一部份 抽取水分煤样，另一部分制备一般 分析煤样
精密度核验
以两组10个试样对的标准差与制 样和化验方差目标值进行比较判定
偏倚试验
以全部弃样用参比制样程序制备的 参比样与例行制样程序所得试样比 较，t检验判定
XX公司品质部
6、切割器cutzer 切取子样的设备。 7、试样破碎sample reduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 8、空气干燥air—drying 使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的 过程。广义上讲，将煤样置于大气中使其水分丧失的过程都为 空气干燥。 9、空气干燥状态air—dried 试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡时所 处的状态。空气干燥状态以试样在大气中连续暴露lh，其质量 变化不超过0.1％来衡量。
全水分煤样的制备方法
全水分煤样的制备方法通常可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择符合要求的煤炭原料，并按照实验要求进行粉碎或破碎。
2. 确定样品重量：称取5 ~ 10g左右的煤样，记录样品重量。
3. 样品混匀：将称取的煤样进行充分混匀，以保证样品中各部分水分的均匀分布。
4. 烘干样品：将混匀后的煤样放入干燥器中，设置高温干燥条件，将样品在高温下加热，使样品中的水分完全挥发。
一般情况下，烘干温度为105℃ ~ 110℃，烘干时间为4h ~ 5h。
5. 计算样品质量：将烘干后的样品取出，冷却到室温，称取样品质量，以计算样品的水含量。
需要注意的是，全水分煤样的制备方法可能因为不同实验要求而略有不同。
在实际操作过程中，应根据实验要求灵活调整具体的样品制备方法。
此外，在样品制备过程中，需要注意安全问题，特别是高温下的操作，应格外小心谨慎。
2-3煤样的制备
教学内容及课时安排：第三节煤样的制备 2 课时教学过程[投影] 第三节煤样的制备1、煤样的制备定义：按一定的方法将原始煤样的质量逐渐减少到分析煤样所需的质量，而且其化学组成和物理性质与原始煤样保持一致，这种加工煤样的过程叫煤样的制备，也叫制样。
2、煤样制备的程序破碎、筛分、混合、缩分、干燥。
一、设施、设备、工具和试剂1、设施、设备、工具（1）煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
（2）制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度６ｍｍ以上的钢板。
贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
（3）适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。
（4）手工磨碎煤样的钢板和钢辊。
（5）不同规格的二分器,二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的2.5～３倍，但不小于５ｍｍ。
格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于60°。
（6）十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。
（7）贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
（8）振筛机和孔径为２5，13，６，３，１和0.2ｍｍ及其他孔径的方孔筛，３ｍｍ的圆孔筛。
（9）可控制温度在45～50℃的鼓风干燥箱。
（10）减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。
（11）捞取煤样的捞勺，用网孔0.5ｍｍ×0.5ｍｍ铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。
捞勺直径要小于减灰桶直径的１／２。
（12）减灰用的桶和贮存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。
（13）液体相对密度计一套，测量范围为1.00～2.00，最小分度值为0.01。
（14）减灰用品：尼龙滤布、抽滤机、捞勺、重液桶、液体密度计；2、试剂（1）氯化锌（2）1%硝酸银溶液二、煤样的制备1、煤样制备的一般步骤收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。
第三章 第二节 煤样的制备
图3-5 棋盘法缩分示意图
是将物料排成一定厚度 的均匀薄层。然后用铁 皮做成的有若干个长宽 各为25-30mm的格板 将物料薄层分割成若干 个小方块，如图3-5所 示。再用平底小方铲每 间隔一个小方块铲出一 个小方块，将其他抛弃 或保存。剩余的部分继 续进行破碎、混合、缩 分。
九点缩分法
此法只适合全水 分煤样的缩分。 缩分前稍加混合 即可摊成圆饼， 按九点取样。
• 球磨机。适于细碎，而且特别适于一次磨制 多个样品（依滚动轴的多少而定）。特点是 转速低，煤样在磨制过程中基本没有升温， 有较好的混合作用，磨制时间较长(3050min)。但在一次磨制多个样品时，平均磨 制一个样品的时间不长。
• 联合破碎—缩分机。将破碎设备和缩分设备组合在 一起，有些还加装了给煤机。如：
（6）煤样的缩分，除水分大，无法使用机械缩分 者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩 分误差。
①缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤 样（包括留样和弃样）的进一步缩分，必须使用二 分器。
②使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料 时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长 度往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩 分后任取一边的煤样。
（4）煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。 若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样， 再将各部分煤样合起来作为一个煤样。
（5）每次破碎和缩分前后，机器和用具都要清扫干 净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋， 以免污染煤样。
对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和 联合破碎缩分机，只用于处理单一品种的大量煤样 时，处理每个煤样之前，可用该煤样的煤通过机器 予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处 理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤 样。
煤样的制备方法
39
小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是堆锥四分法 、二分器法 。 按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_用 磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子
，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的
量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合，送交化验室 化验。
29
棋盘法缩分操作
将各长方块分成20个 以上的小块
30
棋盘法缩分操作
使用平底取样勺和插 板取样 勺的开口尺寸至少为 试样标称最大Leabharlann 度的 3倍，边高应大于试 样堆厚度
31
棋盘法缩分操作
取样时，先将插板垂 直插入试样层至底部， 再插入勺至样层底部。 将勺向插板方向水平 移动至二者合拢，提 起勺和插板，取出试 样
GB 474－2008 《煤样的制备方法》
2017年11月6日
1
概述
GB474-2008《煤样的制备方法》 颁布：2008-12-04 实施：2009-05-01 代替：GB 474-1996
2
概述
制样——按照一定的方法将原始煤样的重量 逐渐减少到分析煤样所需要的重量，而使其 化学组成或物理性质与缩分前保持一致。
于5mm。格槽两侧数目及宽度应相等，格槽等斜面的坡度
不小于 60 度。
38
小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是 、 。 按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_ 磁 ，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子，并使
之达到
超过煤样瓶容积的
，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不
，以便 ，送交化验室化验。
8
煤样的制备
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。
（5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样
品缩分器，旋转样品缩分器等。
（四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
煤样的制备
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。 （5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。 （6）将缩分出的不少于0.1 ㎏煤样烘干后全部 磨细到粒度小于0.2 ㎜作为分析试样。 （四）分析煤样的制备（略）
（2）缩制煤样时，须严格按照粒度与煤样最少 质量的关系保留样品，缩分后留样质量与粒度的 关系如下图。煤样的缩分除水分大而无法使用缩 分机械外，应尽可能使用二分器或缩分机械，以 减少缩分误差。 煤样最大粒度与留样最小质量的关系
最大粒度（㎜） 50 25 13 6 3 1
缩分后允许最小 留样质量（㎏）
制备工作中另一不可缺少的作业是缩分。用 无系统偏差缩分器分出来的留样质量是否符合在 该粒度下所要求的最小容许量是影响制样质量的 有一个重要因素，它是制样中最容易产生误差的 环节，煤炭与其他散状物料一样，在一定块度和 矿物质含量条件下，存在着一个可以保持原煤样 平均煤质特性的极限数量。这一极限数量就是通 常所说的与粒度要求相适应的留样量。他与下列 因素有关： （1）粒度大小。随着煤样粒度的减小，其最 小保留煤样量也减少。 （2）不均匀性。煤的不均匀性愈大，则要求 缩分出的煤样的最小保留量也愈多。 （3）被测组分要求的精密度。被测组分要求 精密度高时，则保留煤量也要增多。
（三）缩分装置 1、二分缩分器 （1）二分器是二分缩分器的简称,它是一种非 机械试样缩分器,能将倒入其中的煤样分成两等 份,一份保留,另一份弃掉.煤样在缩分前不需要混 合,只将煤样连续均匀地倒入二分器斗中,以使每 个格槽进入煤样量均匀,且煤样能自由降落。倒 入煤样量要适当，以不堵煤为宜。 （2）二分器根据格槽宽度分大、中、小等三 种规格，槽的宽度为缩分煤样最大的粒度的2.5。 倍，但最少不得少于5mm。斜底倾斜角大于50 。 ~60 ，两边格槽数目不得小于8个，且总格槽数 为双数。
煤样制备方法及安全注意事项
03
实验室应配备灭火器，并定 期检查和更新
02
操作人员应穿戴防护服和手 套，防止皮肤接触煤样
04
制备过程中，应保持实验室 通风，避免煤样粉尘聚集
防爆措施
01
煤样制备过程中，应使用防 爆设备，如防爆电炉、防爆 搅拌器等。
03
制备过程中，应避免产生火 花，如使用防爆工具、防爆 开关等。
05
制备过程中，应避免产生高 温，如使用冷却设备、防高 温手套等。
02
制备过程中，应保持通风良 好，避免产生易燃易爆气体。
04
制备过程中，应避免产生静 电，如使用防静电设备、防 静电手套等。
06
制备过程中，应避免产生有 毒气体，如使用防毒面具、 防毒手套等。
3
煤样制备的常见问题及解 决方案
采样偏差
01
问题：采样点选择不当，导致样品代 02
解决方案：选择具有代表性的采样点，
03
质量检测的结果需要 记录在案，以便于对 煤样的制备过程进行
质量控制和改进。
04
质量检测的方法和设 备需要符合国家和行 业的标准，以保证检 测结果的准确性和可
靠性。
质量改进
制定严格的质 量控制标准和 流程
01
采用先进的制 备技术和设备， 提高制备精度 和效率
03
02
定期对制备过 程进行质量检 查和评估
02
辊式破碎：利用两个 相对旋转的辊子，对 煤样进行挤压破碎。
04
剪切式破碎：利用两 个相对旋转的剪切刀 片，对煤样进行剪切 破碎。
06
超声波破碎：利用超 声波的高频振动，对 煤样进行破碎。
分析方法
01
采样方法： 随机采样、 分层采样、 系统采样等
GB474-2008(煤样的制备方法)汇总
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6、切割器cutzer 切取子样的设备。 7、试样破碎sample reduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 8、空气干燥air—drying 使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的 过程。广义上讲，将煤样置于大气中使其水分丧失的过程都为 空气干燥。 9、空气干燥状态air—dried 试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡时所 处的状态。空气干燥状态以试样在大气中连续暴露lh，其质量 变化不超过0.1％来衡量。
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（4）制样和化验总方差目标值 GB474—2008规定的制样和化验总方差目标值(或期望值) 为0.05PL2(PL为采样、制样和化验总精密度期望值)。按该标准 规定的制样程序制样并按GB/T212规定方法化验，则以灰分和 水分表示的制样和化验方差VPT可达到0．2以下，如用恰当的机 械方法制样，精密度可能会更好制样和化验总方差和各阶段方 差可用GB／T19494.3规定方法检验。
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四、设施、设备和工具
1、制样室 制样室包括制样、干燥、浮选和存放等房间，要求宽大敞亮，不受风雨 和外来灰尘影响，煤样处理间有除尘设备，地面应为水泥地面，混合缩分 区应铺有6mm以上厚度的钢板．煤样存放间应不受阳光直射，无热源和任何 化学药品． 2、破碎机和人工破碎工具 颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其它密封式 研磨机；锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 3、缩分机和／或人工缩分工具 缩分机械或破碎-缩分联合机械：无实质性偏倚、精密度符合要求：二 分器：多个，格槽尺寸分别与煤样粒度13mm、6mm和3mm以下相配：十字分 样板：堆锥四分法缩分用。
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（3）制样环境和设备 环境：制样应在专门的制样室中进行，室内应有除尘设备， 制样人员在制样过程中应着制样服，穿专用制样鞋。制样中应 避免试样污染。 设备：制样设备性能符合国家标准和特定制样条件要求， 并经试验证明精密度达到预期值，无实质性偏倚．每次制样前 后应将制样设备清扫干净．对不易清扫的密封式破碎机和联合 破碎缩分机，当用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤 样之前，可用被采样煤一次或多次通过机器予以“冲洗”，排 除“冲洗”煤后再处理煤样．处理完后，应反复开、停机器几 次，以排净滞留煤样．注意，不能用己采集的煤样来“冲洗” 制样设备！
gb474-2008煤样的制备方法
gb474-2008煤样的制备方法
《GB/T 474-2008 煤炭、褐煤和煤粉性能测定规程》的制备方法包括：
一、制备研磨粉末试样：将原煤或煤型收到的样品分级，挑选适当规格的碎煤，将其分装到纸箱中；将煤粉破碎到指定大小，分装到带有密封盖子的金属容器中；
二、制备干燥试样：将按确定的比例（如：2～3千克/米3），用定量水浸泡煤粉，经搅拌均匀，或用注水器均匀地注入指定的水分，再在温度适宜（110℃～115℃）条件下干燥制备试样，使水分符合确定的要求；
三、制备强黏形式：将煤粉定量破碎至指定的大小，经搅拌后用旋转注射器将煤醇、油醇或其他煤熔馏挥发组分添加，搅拌均匀，放入装有封闭盖子的防潮容器中，在适宜的温度和湿度下晾干7天，然后放凉；
四、制备湿燧烧片：将研磨粉末试样装入湿燧烧器腔室中，采用燧烧方法制备湿燧烧片，经过湿燧烧制备后，将用测定湿燧失重及重量调节后的湿燧烧片，装入湿燧的金属容器中；
五、制备批量试样：为方便煤炭性能测定，根据具体要求从大量原煤中抽检，将抽检出的样品按其原始矿物含量进行分级，分送到不同单元中研磨成指定粒度的试样，装入大容器中混合，使煤样的均匀性符合测定要求。
将采到的煤样进行初步提纯，用筛选机进行粗筛，筛去浮渣，再用水洗清洁，去除灰尘和无用物质，保证提纯煤样的纯度。
煤样的采取和制备
煤样的采取和制备1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。
为了了解煤的质量特点和燃烧特性，煤样的采取和制备工作显得尤为重要。
本文将介绍煤样的采取和制备的方法和步骤，并详细阐述每个步骤的操作要点。
2. 煤样的采取煤样的采取是获取煤样的过程，采取的样品应代表原煤的实际情况。
一般采取的样品有块煤、粉煤和煤条。
根据采取的样品不同，采取方法也有所不同。
2.1 块煤样的采取块煤样一般是从储存场中采取，采取过程中要注意以下几点：•选择煤堆中具有代表性的煤块作为样品，避免采取过程中产生混杂。
•使用专用工具，如抓斗、铲子等采取煤块样品。
•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。
2.2 粉煤样的采取粉煤样一般是从输送带上采取，采取过程中要注意以下几点：•选择输送带上代表性的煤粉作为样品，避免采取过程中产生混杂。
•使用专用工具，如铲子、容器等采取煤粉样品。
•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。
2.3 煤条样的采取煤条样是将煤粉经过成型机成型后得到的样品，采取过程中要注意以下几点：•选择具有代表性的煤粉作为原料，避免采取过程中产生混杂。
•使用成型机将煤粉成型，制作成指定尺寸的煤条。
•确保采取的样品尺寸符合实验要求，并做好标记。
3. 煤样的制备煤样的制备是将采取的样品进行处理和加工，以适应不同实验和分析的需要。
常见的煤样制备方法有研磨、筛分、干燥等。
3.1 研磨研磨是将块煤样或粉煤样进行细碎的过程，其目的是使煤样达到所需的粒度要求。
研磨过程中要注意以下几点：•使用研磨机对样品进行细碎，控制研磨时间和研磨粒度。
•确保研磨后的样品粒度分布均匀，并做好标记。
3.2 筛分筛分是将研磨后的煤样经过筛网进行分级的过程，其目的是控制煤样的粒度组成和分布。
筛分过程中要注意以下几点：•使用筛分仪对样品进行粒度分级，选择合适的筛网尺寸。
•确保筛分后的样品粒度组成符合实验要求，并做好标记。
3.3 干燥干燥是将煤样中的水分去除的过程，其目的是减少水分对实验结果的影响。
GB474-2008(煤样的制备方法)
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五、试样的构成
一个试样一般由许多个子样合并而成： （1）由整个采样单元的全部子样合并而成。 （2）由一个采样单元的部分子样合并而成。 （3）一个试样也可由若干较小的试样合并而成。 （4）在某些情况下，如粒度分析和偏倚试验，一 个子样即可构成一个试样．图l为试样合成示例图。
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（3）缩分方法：缩分可以用机械方法进行，也可用人工方法进
行，但为了减小人为误差，应尽量采用机械方法(包括二分器法)。 当用机械方法使试样完整性破坏，如水分损失和粒度减小(煤粒 破碎)时，或煤的粒度过大致使无法使用机械方法以及试样量太少时， 应该用人工方法进行．但人工方法本身会产生偏倚，特别是缩分煤 样量较大时．因此人工缩分操作应仔细，最好使用二分器，粒度小 于13mm的试样应使用二分器．缩分可一次完成，也可多次完成．缩 分后总样和子样留样量应满足7．2条的要求．当一次缩分后的留样 量大于要求量时，可用同样缩分方法或同一缩分器或下一缩分器做 进一步缩分；当预计的缩分后留样量小于要求量时，应将试样进一 步破碎后再缩分。 当煤样明显潮湿、不能顺利通过缩分器或沾粘缩分器表面时， 应在缩分前按规定进行空气干燥。
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煤样的制备方法
GB474-2008
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煤样的制备方法目录
一、概述 二、术语和定义 三、制样总则和制样精密度 四、设施、设备和工具 五、试样的构成 六、缩分 七、破碎 八、混合 九、空气干燥 十、各种煤样的制备
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一、概述
1、标准的制定原则 GB474—2008依据“以ISO18283为兰本，并根据 GB474—1996和我国实际情况进行必要的修改和补充”的 原则进行修订。 2、GB474-2008和ISO18283的关系 GB474-2008对应于ISO18283：2006(E)<硬煤和焦炭-人工 采样>(Hard coal and coke-Manual sampling)第7和第8 章的内容．它基本采用了ISO18283，虽做了必要的修改 和补充，但其效果和ISO18283一致。
煤样的制备方法知识点解说.
煤样的制备方法一、分析煤样的制备1.对于粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g的煤样，分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。
粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取，同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。
即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。
2.在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交实验室化验。
空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。
如连续干燥1h以后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。
空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。
3.煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按上述规定制备成分析用煤样。
二、全水分煤样的制备1.测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。
2.除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外，也可将煤样破碎到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法缩分。
全水分煤样的制备要迅速。
3.对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送实验室测定全水分。
4.水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送实验室测定全水分。
三、存查煤样除必须在容器上贴好标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。
标签格式可参照下表。
表标签1.一般存查煤样可根据需要决定存查煤样的粒度和重量。
2.商品煤的存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，以备仲裁和复查用。
采制样理论知识之煤样的制备方法
11
4.制样程序
②缩分方式 缩分可采用定质量缩分或定比缩分方式。 定比缩分：切割间隔应固定，与被缩分煤的质量变化无关， 以使缩分出的试样质量与供料质量成正比。 定质量缩分：切割间隔应随被缩分煤的质量成比例变化， 以使缩分出的试样质量一定。 ③缩分设备应满足以下要求： a.切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的 3倍； b.有足够的容量，能完全保留试样或使其完全保留试样或 使其完全通过，试样无损失或溢出； c.不产生实质性偏倚，例如不会选择性地收集（或弃去） 颗粒煤或失去水分。必要时应为全封闭式，以防水分损失；
7
பைடு நூலகம்.制样程序
4.1 缩分 4.1.1 概述 ①缩分的目的：缩分是制样的最关键的程序，目的在于 减少试样量和将试样质量分成若干分离的部分。 ②缩分误差：缩分误差几乎构成了制样的全部误差，而 影响缩分误差的因素是缩分前的试样均匀性和缩分后的留 样量。因此，为减少缩分误差，一方面应在缩分前将试样 充分混合或增加试样的切割次数；另一方面应保证缩分后 试样有足够的量。 ③缩分方法：试样缩分可以用机械方法，也可用人工方 法进行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。
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4.制样程序
d.供料方式应使粒度离析达到最小； e.每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀。 ④机械缩分器的精密度和偏倚试验 缩分机械应通过精密度检验和偏倚试验方法可使用，由 缩分机械得到的煤样的进一步缩分，应使用二分器。 在下列情况下，应按GB/T19494.3所述方法对缩分机械进 行精密度检验和偏倚试验： a.新设计生产时； b.新设备使用前； c.关键部件更换后； d.怀疑精密度不够或有偏倚时。
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4.制样程序
当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器活沾黏缩分器表 面时，应在缩分前进行空气干燥。 当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析 时，或煤的粒度过大使得无法使用机械缩分时，应该用人 工方法缩分。人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩 分煤量较大时。因此人工缩分操作应仔细，最好使用二分 器，粒度小于13mm的试样应使用二分器。 缩分可在任意阶段进行，缩分后试样的最小质量应满足 4.1.2的规定，当一次缩分后的质量大于要求量时，可将缩 分后试样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。 4.1.2 缩分后试样的最小质量 缩分后总样的最小质量见表1
煤制样方法
混合的目的是使煤样尽可能均匀。从理论上讲，缩分前 进行充分混合会减少制样误差，但实际并非完全如此。如在 试验机械缩分器时，缩分前的混合队保证缩分精密度煤有多 大必要，而且混合还会导致水分损失。 一种可行的混合方法，是使试样多次（3次以上）通过二 分器或多容器缩分器，每次通过把试样收集起来，再供入缩 分器。 在试样制备最后阶段，用机械方法对试样进行混合，能提 高分样精密度。
2、机械缩分方法
机械缩分器是以切割大量的小质量试样的方式从试样中取出一部分 或若干部分。
机械缩分可对未经破碎的单个子样、多个子样或总样进行，也可对 破碎到一定粒度的试样进行。缩分可采取定质量缩分或定比例缩分方式。
缩分时，各次切割质量应均匀，为此，供入缩分器的煤流应均匀， 切割器应固定，供料方式应使煤流的粒度粒析减到最小。 对于定质量缩分，切割间隔应随被缩分煤的质量成比例变化，以使 缩分出来的试样质量一定。
3、锤子、手工磨破煤样的钢板和钢辊等。 4、不同规格的二分器。
5、十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托 盘天平、清扫设备和磁铁。
6、存储煤样全水分煤样和分析实验煤样的严密容器。 7、振筛机。 8、标准筛：筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、 1mm和0.2mm及其他孔径的方孔筛。
m=0.06d
式中：m------ 子样的质量，单位为千克（kg）; d------- 试样的标称最大粒度，单位为毫米（mm）。
（1）二分器法
二分器是一种简单有效的缩分器。它由两组相对交叉排列的格槽及接 收器组成。两侧格槽数相等，每侧至少8个。格槽开口尺寸至少是试样标 称最大粒度的3倍，但不能小于5mm。格槽相对水平的倾斜度至少为60 度。
环境温度 干燥时间 /h /℃
煤样的制备方法
人工采取方法1、煤样：为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。
2、商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。
3、专用试验煤样：为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。
4、一般分析试验煤样：破碎到料度小于0.2mm并达到容气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。
（至少60KG）。
5、粒度分析煤样：为进行料度分析而专让采取的煤样。
（筛分试验）。
6、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。
7、分样：由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤。
（双份采样，多分采样，）做精密度检验使用。
8、总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
（平时使用）9、采样：从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
（采样人有代表性含义：指采样元实质性偏倚且精密度符合本标准规定的要求）10、批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
11、采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
（基本方案：按煤品种类分。
专用方案：根据采样精密度PL要求）12、标称最大粒度：与筛上物累计质量分数最接近但不大于5%的筛子相应的筛孔尺寸。
（确定采样时总样和子样最少质量）13、精密度：在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。
采样精密度实际上指采样，制样和化验总精密度的简称。
人工采样主要讲精密度；机械采样主要讲偏倚。
专用方案：它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。
基本方案：煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来源、相同性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
14、误差：观测值和可接受的参比值间的差值。
参比值：煤流采用停皮带采样和静止煤用人工钻孔采样。
15、偏倚：系统误差。
它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。
采样时产生偏倚原因：1、煤炭品质变化周期与子样采取周期重合。
2、子样的定界（子样的布点是否均匀）或采取不正确如未取完整的煤流横截段。
煤样的制备方法
煤样的制备方法
记录与存档
项 目5 10
在制备过程中，应详细记录每个步骤的操作情 况和结果，包括样品编号、破碎时间、研磨时 间、干燥温度等。这些记录可以用于后续的分 析和评价，同时也可以作为历史数据存档备查
设备维护
在使用破碎机、研磨机等设备时，应定期进行
项
目1
10
维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用
-
样品采集 1 样品缩分 3 样品研磨 5
目录
2 样品破碎 4 样品干燥 6 样品封装与保存
煤样的制备方法
煤样制备是煤炭分析中的重要环节，它涉及到样品的 采集、破碎、缩分、干燥和研磨等步骤
x
以下是煤样制备的详细步骤
煤样的制备方法
样品采集
煤样的采集通常从煤炭的生产 、使用或储存场所进行。采集 的样品应该具有代表性，能够 反映该批次煤炭的整体性质。 采样时，应遵循随机采样的原 则，避免主观因素对样品的影 响
样品破碎
煤样的制备方法
样品破碎的目的是将 大块的煤炭破碎成小 块，以便于后续的缩 分和研磨。破碎过程 中，应使用专门的破 碎机，按照规定的破 碎程序进行。破碎后 的样品应保持均匀， 无过大或过小的颗粒
煤样的制备方法
样品缩分
缩分的目的是将破碎后的样品缩减到适合分 析的量。通常采用四分法进行缩分，即将破 碎后的样品分成四份，取其中两份进行研磨 ，剩余的两份留作备用。这样可以保证样品 的代表性，同时减少研磨的工作量
寿命。同时，应定期检查设备的磨损情况，及
时更换磨损严重的部件
人员培训
*
样品标识
在制备过程中，应对每个样品进行标识，包
项 目4 10
项 目2 10
括样品名称、来源、制备日期等信息。这样
煤样的制备方法
2. 筛分
筛分是分离出不符合制样的一
定阶段的粒度要求，而将其进
一步破碎到要求的粒度，以保 证在各制样阶段都达到一定的 分散程度。
3. 混合
从理论上讲，缩分前进行充分混合会 减少制样误差，混合是将煤样尽可能 的均匀化分散，以减少缩分误差。
4. 缩分
缩分是在粒度不变的情况下质量减少，以 减少后续工作负荷和最后满足检验所需要 的煤样质量。 制样误差主要来自这一操作步骤。
到空气干燥状态。
5. 干燥——与空气干燥的区别
方式 区别
空气干燥 水分均匀、称量准确
过湿煤样的干燥 除水、顺利制样
目的
做法
在规定粒度下 干燥箱或大气中
T＜50℃
在任何粒度均可 大气中
程度
与大气湿度达到或接近 平衡即变化＜0.1%
顺利通过设备既可
6. 粒度对应最少留样量
粒度（mm）
最少留样量（Kg）
<25mm <13mm
C. 煤样制备目的：
煤样制备的目的是将采集 的煤样，经过破碎、混合和缩分等
程序制备成能代表原来煤样的分析
（试验）用煤样。
为了确保制备出具有代表
性的煤样。制样方案的设计，以获 得足够小的制样方差和不过大的留 样量为准。
D. 制样总精密度：
煤样制备和分析的总精密度为0.05A2，并无系统偏差。
推导： 如果制样误差用方差表示，则采、制、化总 误差用总方差S2表示，由：
<6mm <3mm <1mm
60 15
7.5 3.75、0.1 0.1
三、各种煤样的制备方法－流程
三、各种煤样的制备方法
1. 分析煤样的制备
从不少于 3.75 kg 全部通过 3 mm 的圆孔筛小
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煤样的制备方法来源：国家技术监督局作者：发布时间：2007.11.27附加说明:本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责起草并解释。
本标准主要起草人孟宪英、段云龙。
本标准于１９６４年１０月首次发布。
全文本标准等效采用了ＩＳＯ１９８８－１９７５<硬煤棗采样>第８章“全水分测定煤样的制备”和第９章“一般分析煤样的制备”。
１主题内容与适用范围本标准规定了煤样制备的总则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。
本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。
２引用标准ＧＢ４７５商品煤样采取方法ＧＢ２１１煤中全水分的测定方法ＧＢ２１２煤的工业分析方法ＧＢ２１７煤的真相对密度测定方法３制样总则３．１制样的目的是将采集的煤样,经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。
制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。
３．２煤样制备和分析的总精度为０．０５Ａ，并无系统偏差。
Ａ为采样、制样和分析的总精密度（见ＧＢ４７５）。
Ａ值的规定见附表Ａ１。
３．３在下列情况下需要按附录Ａ规定检验煤样制备的精密度：ａ．采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时；ｂ．对煤样制备的精密度发生怀疑时；ｃ．其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。
４试剂４．１氯化锌（ＨＧ／Ｔ２３２３）：工业品。
４．２硝酸银溶液：１％水溶液。
称取约１ｇ硝酸银（ＧＢ６７０）。
溶于１００ｍＬ水中，并加数滴硝酸（ＧＢ／Ｔ６２６），贮存于深色瓶中。
５设施、设备和工具５．１煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度６ｍｍ以上的钢板。
贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
５．２适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。
５．３手工磨碎煤样的钢板和钢辊。
５．４不同规格的二分器（如图１所示），二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的２．５～３倍，但不小于５ｍｍ。
格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于６０°。
５．５十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。
图１二分器示意图（略）５．６贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
５．７振筛机和孔径为２５，１３，６，３，１和０．２ｍｍ及其他孔径的方孔筛，３ｍｍ的圆孔筛。
５．８可控制温度在４５～５０℃的鼓风干燥箱。
５．９减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。
５．１０捞取煤样的捞勺，用网孔０．５ｍｍ×０．５ｍｍ铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。
捞勺直径要小于减灰桶直径的１／２。
５．１１减灰用的桶和贮存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。
５．１２液体相对密度计一套，测量范围为１．００～２．００，最小分度值为０．０１。
６煤样的制备６．１收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。
如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。
６．２煤样应按本标准规定的制备程序（见图２）及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。
如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于５０℃温度下适当地进行干燥。
６．３除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。
粒度大于２５ｍｍ的煤样未经破碎不允许缩分。
６．４煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。
若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。
６．５每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。
制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。
对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。
处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。
６．６煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。
６．７缩分后留样质量与粒度的对应关系见图２。
粒度小于３ｍｍ的煤样，缩分至３．７５ｋｇ后，如使之全部通过３ｍｍ圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于１００ｇ和不少于５００ｇ分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。
粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。
即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。
６．８缩分机必须经过检验方可使用。
检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分，必须使用二分器。
６．９使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。
入料时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。
缩分后任取一边的煤样。
６．１０堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。
每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。
如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体。
将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。
将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图２程序规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。
煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹，应相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。
６．１１在粉碎成０．２ｍｍ的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为０．２ｍｍ的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的３／４，以便使用时混合），送交化验室化验。
空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过５０℃下干燥。
如连续干燥１ｈ后，煤样的质量变化不超过０．１％，即达到空气干燥状态。
空气干燥也可在煤样破碎到０．２ｍｍ之前进行。
６．１２煤芯煤样可从小于３ｍｍ的煤样中缩分出１００ｇ，然后按６．１１规定制备成分析用煤样。
６．１３全水分煤样的制备６．１３．１测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。
６．１３．２除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法（布点如图３）缩取，装入煤样瓶中封严（装样量不得超过煤样瓶容积的３／４），称出质量，贴好标签，速送化验室测定全水分。
全水分煤样的粒度和质量详见ＧＢ２１１。
全水分煤样的制备要迅速。
图２煤样的制备程序（略）图３九点法取全水分煤样布点示意图（略）６．１４存查煤样，除必须在容器上贴标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。
标签格式可参照表１。
表１标签－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－分析煤样编号｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－来样编号｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－煤矿名称｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－煤样种类｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－送样单位｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－送样日期｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－制样日期｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－分析试验项目｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－备注｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－６．１４．１一般存查煤样的缩分见图２。
如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和质量。
６．１４．２商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存２个月，以备复查。
６．１４．３生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查部门决定。
６．１４．４其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。
７煤样的减灰７．１灰分大于１０％的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将粒度小于３ｍｍ的原煤煤样放入重液中减灰。
７．２减灰重液为氯化锌水溶液。
重液的相对密度规定如下：７．２．１烟煤、褐煤一般用相对密度为１．４的重液减灰，如用该重液减灰后灰分仍大于１０％，应另取煤样用相对密度为１．３５的重液减灰，如灰分仍大于１０％，则不再减灰。
７．２．２无烟煤用的减灰重液相对密度（减灰相对密度）可按原煤样的干基真相对密度（ＴＲＤ20 ）d 、干燥无矿物质基真相对密度（ＴＲＤ20 ）dmmf和干基灰分（Ａd ）的关系式计算。
（ＴＲＤ20 ）d ＝（ＴＲＤ20 ）dmmf＋０．０１Ａd …………（１）减灰相对密度的计算步骤如下：ａ．先按ＧＢ２１２和ＧＢ２１７分别测定出原煤的水分、灰分和真相对密度。
用原煤干基灰分和干基真相对密度按式（２）算出干燥无矿物质基真相对密度：（ＴＲＤ20 ）dmmf＝（ＴＲＤ20 ）d －０．０１Ａd …………（２）ｂ．根据干燥无矿物质基真相对密度计算出灰分为８％的浮煤的干基真相对密度（ＴＲＤ20 ）f, d。
（ＴＲＤ20 ）f,d ＝（ＴＲＤ20 ）dmmf＋０．０１×８……（３）将计算出的（ＴＲＤ20 ）f, d值的小数第二位四舍九改（即０．０４及以下均取为０．００；０．０９～０．０５均取为０．０５）取０或５，即为减灰相对密度。
重液的配制参见表２。
表２重液的相对密度和重液中氯化锌的浓度－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－相对密度｜氯化锌在水溶液中的浓度，ｇ／Ｌ－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１．３０｜３０．４１．３５｜３４．６１．４０｜３８．５１．４５｜４２．２１．５０｜４５．７１．５５｜４９．０１．６０｜５２．１１．６５｜５５．０１．７０｜５７．８１．７５｜６０．５１．８０｜６２．９１．８５｜６５．４１．９０｜６７．８－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－７．３减灰操作步骤：７．３．１煤样减灰之前，先用相对密度计测量重液的相对密度，使其达到所要求的值。
７．３．２先在粒度小于３ｍｍ的煤样中加入少量重液，搅拌，至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少５ｍｉｎ，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中，再用水洗净煤粒上的氯化锌。