第四五六讲_注射模具总体结构设计

（8）模架 模具中各模板和导柱、导套 及复位杆等，通过螺钉联接组 合在一起的装配体叫模架。模 架是实现模具基本功能的基础 零件。模架的尺寸规格已系列 化、标准化、商品化,如图 所示。模具设计时可直接选 用。
（9）其它零件 除了上述主要功能零件外，有些模具还有侧向抽芯机构、 先复位机构、限制开模顺序的限位机构和二次脱模机构等其 辅助零件。
塑料注射模和热固性塑料注射模。两者的基本结构 相似，但由于成形材料不同，在结构设计上也有些 差别，设计时应注意。
常用的注塑制品结构
（2）按模具总体结构分类 1）单分型面模具 分开模具取出制品和浇注系统凝料
的界面称分型面。模具上只有一个将 动、定模两部分分开的分型面，称为 单分型面模具（两板模）。可以是单 型腔，也可以是多型腔。其成型零件 分设在动、定模两部分，闭合后构成 封闭的型腔，结构如图所示。这是 注射模具中最简单和常用的一种结构 类型。
合模
开模 单分型面模具
2）多分型面模具 双分型面模具除主分型面外， 还增加了一个或几个与主分型面 平行的分型面，又称三板式模 具。这类模具是采用点浇口成型 塑件的典型结构。如图所 示。模具结构相对复杂。
合模
开模 多分型面模具
3）侧向抽芯或分型的模具 对于有侧孔或侧向凹凸结构的塑件，成形后不 能直接从模具中脱模，须先将成型侧孔或侧凹的 模具零件分开，然后再脱模。为此模具上需增加 侧向分型或抽芯机构。如图所示。实现侧向抽芯 或分型的方法有多种。
道。对熔体充模流动特性及塑件成形质量有重要影响，通常 由主流道，分流道、浇口和冷料穴组成。如图所示。形 成主流道的零件称浇口套，浇口一般开设在成型零件上，分 流道与冷料井通常开设在模板上。
浇注系统的典型结构
（3）合模导向与定位零件 模具工作时，动、定模需有开合运动，才 能完成塑件的成型与脱模。模具的运动通常 由导柱与导套配合实现导向与定位，保证模 具工作时的准确对合，如图中的件16和 17。 模具中心与注射机喷嘴中心的定位，靠模具 上定位环来保证。 对要求比较高的精密模具，往往还需要有 精确定位机构，即采用锥面定位元件，如图 所示；此时，导柱主要起导向作用。
（5）温度调节系统 不同塑料成型时对模具温度要求不同，因此模具内均设有 温度调节系统。有些塑料成型时要对模具加热至某一温度范 围，才能成形。有的成形时则需对模具进行冷却。模具加热 常用电热元件或热水等；模具冷却常用冷却水。一般热塑性 塑料成型时要对模具进行冷却，如图中件4上的水孔。热固 性塑料成型时需对模具加热。 （6）排气系统 塑料熔体注入模具型腔时，须使模腔内的气体迅速彻底排 出型腔之外，否则，会使型腔充填不满或因气体在高压力作 用下快速升温而使塑件局部烧伤，故在模腔最后充满部位都 应开设有排气槽，或采用分型面及镶拼件的配合间隙等进行 排气。 （7）复位机构 模具完成推出动作后，需将动、定模闭合后再进行下一次 的注射充模。合模时为防止推出杆损伤型腔表面，一般采用 复位杆带动推出机构后退到原位的复位方式，如图中件15。 有些模具还设有弹簧先复位机构。
侧向抽芯模具典型结构
2 注塑模具的典型结构分析 注塑模的典型结构如图所示。图示的模具结构主要有 以下几部分组成。
（1）成型零件 这类零件用来成形制品的内外几何结构与 尺寸，其加工精度与表面粗糙度要求高，且 对模具材料也有很高的要求，如加工性，抛 光性，寿命等方面。 型腔（凹模）：成型制品的外表面形状， 如图中的件4。 型芯（凸模）：成型制品内表面形状，如 图中的件7。
2. 注射模具的设计步骤
①
Leabharlann Baidu分析理解设计任务书
②
检查塑件的成形工艺性
③
注射机参数的校核
④
设计注射模具结构
⑤
绘制模具装配图
⑥
绘制模具零件图
塑料零件的设计任务书
模具的设计者应以设计任务书为依据设计模具，模具设计任务书通常由塑料制品生产部门提出，任 务书包括以下内容：
(1)经过审签的正规塑件图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等，若塑件图纸是根据样品测绘的， 最好能附上样品，因为样品除了比图纸更为形象和直观外，还能给模具设计者许多有价值的信息， 如样品所采用的浇口位置、顶出位置、分型面等。 (2)塑件说明书及技术要求。 (3)塑件的生产数量及所用注射机。 (4)注射模的基本结构、交货期及价格。
圆锥定位元件
（4）脱模机构 脱模机构的主要作用是当模具打开时，将制品从模具的型 腔或型芯上脱下来，以便制品自动坠落；或将制品推出一定 距离后，由机械手抓取制件。通常脱模机构都设在模具的动 模一侧，因注射机的顶出油缸在动模一侧。脱模机构由顶杆、顶杆固定板及顶杆垫板等组成，如图中的 件5、10、和11。
标准模架
3 注射模的工作过程 模具是被安装在注射机上工作的，工作时模具的定模部分 安装在注射机的定模板上固定不动，动模部分与注射机动模 板一起由注射机的合模油缸驱动，实现模具开、合运动。 模具开始工作时，注射机合模系统带动动模部分向定模一 边移动实现合模，模具合紧后，便在型腔与型芯之间形成与 制品形状完全一致的封闭空间。同时注射机的注射油缸开始 工作，通过螺杆将料筒中塑化好的塑料熔体，经喷嘴和模具 的浇注系统注入封闭的模具型腔，待熔体完全充满型腔并经 保压、补缩和冷却定型后，模具动模部分在驱动油缸作用下 沿分型面处打开，浇注系统凝料和制品被带到动模一侧，制 品紧紧包在型芯上。动模部分打开一定距离后，注射机推出 油缸开始动作，通过模具推出机构将制品从型芯上推出，浇 注系统凝料也随之脱落。至此便完成一个工作循环，连续生 产时，便重复上述过程。模具工作过程如动画演示。
第四五六讲_注射模具总体结构设 计
§2.1 注射模具的结构及设计步骤
1. 注射模具的基本结构类型 2. 注射模具设计的一般步骤
1. 注射模具的基本结构类型 1.1 注射模具的基本类型 注塑制品的种类繁多，结构形状复杂，应用十分广泛，如 图所示。其成型模具的结构类型也有多种多样。
（1）按塑料类型分类 根据塑件所用的材料，注射模具可分为热塑性
水孔
注塑模具的典型结构
1－定位环；2－浇口套；3－定模固定板； 4－定模型腔板；5－顶杆；6－动模板；7－型芯；
8－垫板；9－支承块；10－顶杆固定板； 11－顶杆垫板；12－动模固定板；13－垫钉； 14－拉料杆；15－复位杆；16－导柱；17－导套
（2）浇注系统 将注射机喷嘴射出的塑料熔体引向闭合的模具型腔的通