超细无机纤维顶板保温施工方案

超细无机纤维顶板保温施工方案

超细无机纤维喷涂保温

施工方案

编制人：**

审批人：王江波

陕西宏远星工程技术有限公司

2014年07月28日

一、执行标准

1.1 F-18超细无机纤维喷涂保温层质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求

F-18无机纤维喷涂层性能与指标

名称单位检验值检验依据

w/m•k ≤0.038 GB/T10294

导热系

数

级A级GB8624-1997 燃烧性

能

KPa ≥1.7 JG149-2003

粘接强

度

纤维直μm ≤7 GB/T5480-2008

径

二、工程概况

2.1本工程位于海淀区苏家坨镇前沙涧西区定向安置房S6-2地块

2.2施工部位及要求：地下室一层顶棚节能保温及吸声。喷涂厚度70mm 。

2.3材料介绍：

2.3.1无机纤维棉

喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。

2.3.2喷涂专用粘结剂

喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按10-13倍的比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。

2.3.3基层材料要求

基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上留有油污。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。

2.4施工安排

2.4.1人员配备计划表

管理人员：工程经理: 王星波负责工程全面管理工作

安全员: 王站波负责现场施工安全管理

技术负责: 王江波施工现场技术管理

质检员: 陈慧负责质量检查

施工人员：电工: 石克伟施工现场用电管理、维修。

喷涂工: 5名材料配制、喷涂。

压板工: 5名表面整形。

普工: 6名成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。

2.4.2主要材料设备投放计划表

设备名称单

位

数量备注

纤维喷涂机套 2 可依据实

际施工量专用胶喷雾台 2

机

和工程进度随时进行调配。 喷 枪

把 5 配料罐

罐 5 各种配电、辅助机具

件

若干 2.4.3材料供应计划 工程主要消耗如下材料（喷涂面积暂以3500平米为准）：F-16超细无机纤维喷涂棉约3000包；喷涂配套专用粘接剂约120桶。以上批量材料分批供至工地。

2.4.4进度计划：每四人为一组，每组每天施工120—160平米，约需工期20天。

2.4.5样板间的确认：进场后首先做好样板间，由甲方、监理、总包方验收确认后，方可进行大面积施工。

三、施工流程及技术要点

3.1 工艺流程

施工前准备→成品保护→喷涂基面处理→喷界面剂→喷涂施工→表面压平修整→ 喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护 。

无机纤维喷涂层厚度大于60mm 时应采用承托处理：

基层检查→基层处理→弹控制线→安装套管或承托架→喷涂界面处理剂→喷涂无机纤维保温层→表面压平修整→安装吊挂件→挂镀锌钢丝网或玻纤网格布→喷涂防水保护层。如图

用锚栓分别锚固安装吊挂件在基层上，然后将热镀锌钢丝网吊挂铺装吊挂件上或采用“［”型龙骨时，锚固间隔为400mm—600mm.具体施工工艺如下：

注：＊装“［”型龙骨已起到承托作用，不用挂镀锌钢丝网

3.2 施工工艺

3.2.1 检查基面有无污物，尤其应注意不能有漏水痕迹。

3.2.2 喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢后喷一层界面剂，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

3.2.3 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。3.2.4 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。

3.3. 材料配制和调试

3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。

3.3.2 由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，稀释比例为10-13倍，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配，冬季应注意避免胶液冻结失效。

3.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用界面剂和已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

3.4 无机纤维喷涂

3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。

3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

3.4.3可一次喷涂完成70mm。

3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。

3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约

半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。

3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理。

3.5 喷涂专用剂的调配：

3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。

3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。

3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。

3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；

3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。

3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。

3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、