主体结构模板方案

β1：外加剂影响修正系数
1.2
β2：混凝土坍落度影响修正系数
1.15
混凝土侧压力取F1、F2中的较小值。
F'=
64.77kN/m2
恒荷载：
F恒=F'×1.2×k=
69.95kN/m2 (用于挠度计算)
活荷载：
F活=F3×1.4×k=
5.04kN/m2
总荷载
为：
F=F恒+F活=
74.99kN/m2
(用于强度计算)
一、假定条件及有关参数取值
短边 柱截面： 长边a(mm) 800 b(mm)
高度 600 H(m) 7.2
混凝土的温度T（℃）
30
混凝土的浇筑速度v（m/h)
4
混凝土的坍落度（cm)
16
混凝土浇筑倾倒荷载F3(kN/m2)
4
模板形式 木模 自重标准值g(kN/m2) 0.5
荷载折减系数k为： 0.9
2.1工程概况 。
2.2结构尺寸参数：
排 架 下柱：700×1800mm；上柱：900×700mm、700×700mm， 柱 内空尺寸2200×1100mm、1200×1100mm、 截 800×1100mm（此数据为主厂房的数据） 面
框 800×800mm、
架 400×600mm、
柱 500×500mm、
F2 = γcH =
172.80kN/m2
其中： F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度(kN/m3)
24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)
t0=200/(T+15)=
4.44
V：混凝土的浇筑速度（m/h） V1/2=
2.00
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 （m）
4.2.5工序交接检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可 4.2.6管理程序
浇筑混凝土时留人看模 质量检验批
底部标高、中心线、断面尺寸放线
支模
中间抽查
自检
执行验评标准
按墙,板进行抽查10％ 不合格项处理
和钢筋、混凝土工程交接检查 根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间 运输堆放过程中注意保护模板 清理现场、文明施工
口10cm，中间按2米间距布置，且端头刷防锈漆；各项准备工作全部就
绪。
4.5质量目标：本工程的质量目标是确保结构长城杯。因此要求模板分
项合格率为100%，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整，达
到结构“长城杯”模板分项工程质量评价“精”。
五、模板工程施工方法
5.1模板施工流程
5.1.1 ： 米处排架柱→ 米处连系梁→ 米处排架柱
行。
模板中部及芯模底面设振捣孔（尺寸300×300），进行补充振捣。
模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。
柱模板的拆除：达到1.2Mpa（冬施期间5Mpa）方可拆除。
模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、
刷好脱膜剂。 5.2.3框架柱模板受力计算
柱模板计算
适用范 围： 模板采用夹板+木楞，柱箍为钢管，对拉螺栓为一道
5.2.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后， 顶部拉通线，在立中间柱模。
5.2.2.3柱模横向加设木带，间距500mm，外设间距500mm的钢管柱箍。 柱箍第一道距地250mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故 将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分 柱箍间距为500mm。设置φ16穿墙螺栓一道，水平间距500mm。 柱子四周加固，采用钢管加顶托(不少于两道)，柱子根部用木方楔与地 锚固定，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模 板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。 在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控 制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。
其施工段划分见附图所示。
根据施工组织设计总进度计划安排： 轴/A-V轴为Ⅰ段 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为Ⅱ段 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为Ⅲ段 月 日～ 月 日完成； ～ 轴女儿墙 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为 Ⅳ段 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为Ⅴ段 月 日～ 月 日完成； ～ 轴女儿墙 月 日～ 月 日完成； 轴女儿墙 月 日～ 月 日完成。 四、施工准备 4.1劳动力组织 4.1.1项目部组织机构
2、模板及柱箍验算：
夹板+木楞方案
模板验算(按三跨连续梁计算)
计算简图
楞木选 用：
落叶松 楞木宽度b1(mm)
楞木高度
50 t1(mm)
100
惯性矩Il(mm4)
4166667 截面抵抗矩Wl(mm3) 83333
木材的弹性模量El(N/mm2)
10000
楞木根数n
间距
5 e(mm)
200
模板设计荷载
每人1把
手持电锯 5台 线坠
每人1个
气泵
1台 水平尺
每人1把
空气压缩机 1台 手持电锯
每三人1把
4.4作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，砼的剔凿工作已完成，浇注砼
时，在柱的外皮线外10cm，做压光抹平处理。模板位置控制线、标高线
等放线工作准备完毕；同一柱截面顶模棍按4根井字型布置，每根钢筋
距柱外皮5cm，顶模棍长度 ;第一道顶模棍距底面30cm，最上一道距上
柱箍选用：
φ48×3.5的钢管
截面积A(mm2)
489 截面惯性矩I(mm4) 121900
截面抵抗矩W(mm3)
5080
钢材的弹性模量E(N/mm2)
206000
柱箍间距ls
500 mm
二、计算 1、荷载计算： 新浇混凝土对模板产生的侧压力
F1=0.22γc toβ1β2v1/2=
64.77kN/m2
熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准
绘制拼装图、模板选择
准备工作
模板拼 装
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板 书面交底 操作人员参加
拆模 自检记录 质量检验批 施工记录 资料整理
技术交底
4.3材料及机具准备 4.3.1主要材料：直径48钢管、卡扣、拉接螺栓、5×10木方、10×10木
q=F×l1=
68.24kN/m
其中： l1：长边柱箍跨距（mm)
l1=a+55×2= 910 mm
l2：短边柱箍跨距（mm)
l2=b+55×2= 710 mm
强度验算
M=0.1×q×ls2=
班组长要向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针 对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体 措施和要求。
各部位支模前，要由技术部门召开各职能部门参加的 技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是 否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技 术措施等所有存在的问题。 4.2.4支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，满足正常施工 使用。
4.1.2施工作业层组织形式
项目部管理层
施工作业层
木 工 班
钢 筋 班
混 凝 土 班
焊 工 班
防 水 班
机 械 班
抹 灰 班
瓦 工 班
架 吊壮电 子 装工焊 班 班班班
管 工 班
图3-2 施工作业层现场组织机构框图
4.2技术准备 4．2．1熟悉图纸，熟悉模板施工工艺规程；施工验收规范；钢筋砼工程施
工质量评定标准及图集等。 4．2．2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证书。 4．2．3进行逐级技术交底:专业工长路永泉以书面形式向各班组进行交底，
1 米处框架梁及板→女儿墙
5.2牛腿柱、框架柱模板施工
5.2.1框架柱配模
牛腿标高上下部分分别采用定型多层板组拼，整段施工。 牛腿部位采用定型多层板组拼。 框架柱采用定型多层板组拼，拼缝要求平严，不大于2mm，模板外侧钉 50×100的竖向木龙骨，竖向木龙骨间距200，柱角用50×100的木方封 闭接缝，木方与多层板交接处刨平。空腹芯模使用50×100mm的木方和 15mm的多层板进行加工制作，空腹处按照设计要求尺寸进行加工。芯模 与柱模接茬贴海绵条。
米处连系梁及板→ 米处排架柱→ 米处连系梁及板
米
处排架柱→ 米处连系梁→ 米处排架柱→ 米处连系梁 →女儿
墙
5.1.2 ： 米处框架柱及剪力墙→ 米处框架梁及板→ 米处框架柱及剪
力墙→ 米处框架梁及板→ 米框架柱及剪力墙→ 米框架梁及
板→女儿墙
5.1.3 ： 米处框架柱→5. 米处框架梁及板→1 3米处框架柱 →
流水段，具体划分为： 本工程施工段划分，依据现有施工部位和主厂房内部的后浇带而进
行划分，划分如下： ±0.000以上主体结构部分：3-7轴/A-V轴为Ⅰ段，8-15轴/A-V轴为
Ⅱ段，16-20轴/A-V轴为Ⅲ段，1-2轴/A-V轴为Ⅳ段，21-23轴/A-V轴为 Ⅴ段，其中南北裙楼均按照各自的后浇带进行二次流水段的划分，这样 以来可以更快捷的施工。
2.3.2 空腹双肢柱 本工程在主厂房排架柱部分设计时采用空腹双肢柱，结合本工程的
结构类型以及成本预算整体考虑，双肢柱模板采取定型多层板模板体 系，洞口模板采用多层板+木方支设，双肢柱模板设计必须确保模板系 统有足够的刚度和强度，以保证结构构建几何尺寸准确，截面均匀，洞 口造型准确。
三、施工部署 3．1施工部位模板类型采用安排
目录
一、编制依据 二、模板工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、模板工程施工方法 六、成品保护 七、质量控制 八、安全文明施工
一、编制依据 1.1 施工图》；
1.2 施工组织设计； 1.3国家及北京有关的规范、标准、规程： 1.3.1《建筑安装分项工程施工工艺规范》 1.3.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 1.3.3《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.3.4《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005） 1.3.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T-69-2003) 二、模板工程概况
400×900mm（横
面
向）
墙 体
— 厚 度
450mm
200mm、250mm
顶 板
120mm 厚 度
120mm
120mm、100mm
2.3本工程施工特点: 2.3.1 本工程质量目标要求高，模板的选型、维修、保养直接关系到混 凝土构件的外观。因此加强现场管理; 本工程层高较高，跨度较大，如 何保证柱模和梁模板支设的准确性及柱模板和顶板模板的强度、刚度、 和稳定性是模板工程的重点；梁板并设置后浇带，必须待后浇带浇筑后 方可拆模，对模板的支撑结构要求较高。
根据不同结构构件的位置及特点，结构施工中采用不同的模板体 系：
序 分项 号 工程
表5-2 模板选型及配备表
部位
施工方法
支撑体系 配置方案
15mm厚定型多 碗扣式脚手架 按一段配
墙
层板
支撑
置
15mm厚定型多 碗扣式脚手架 按两层配
框架柱
层板
支撑
置
15mm厚定型多 钢管脚手管支 按两段配
排架柱
层板
撑
置
梁、柱 15mm厚定型多
按两端配
拉结螺栓
头
层板
置
顶板、
来自百度文库碗扣式脚手架 按两层配
15mm厚多层板
梁
支撑
置
碗扣式脚手架
楼梯 15mm厚多层板
全数配置
支撑
后浇带
钢丝网
全数配置
钢管脚手管支 按两段配
女儿墙 15厚多层板
撑
置
构造 15mm定型多层
柱、圈
板
梁
定型卡具
按两段配 置
3.2施工流水段的划分 根据本工程的结构特点及工期要求、模板周转要求来划分施工
方、15厚多层板，顶托、脱模剂等；材料数量要严格控制在材料计 划单的范围内，节约成本；材料进场按实际工程进度分批次进场。 4.3.2施工前对材料进行质量外观检查，对需要做记录的要做好外观检查 记录。
主要施工机具：
机具
数量
机具
数量
木工圆盘电 2台 手持电钻
3台
锯
木工压刨 2台 手锯、手锤
每人1把
台式电钻 1台 手持木工刨
1-木龙骨 2-多层板 3-柱箍 4-拉接螺栓 5-顶管 6-拉绳 7-木方 8-锚环 9-预埋钢筋头
10-海绵条 11-木方 12-多层板
柱模配置示意图
5.2.2.4框架柱模底部的悬空面采用50×100木方进行铺垫，结构与木
方的接触面贴海绵条，海绵条贴在木方上。
在混凝土较大侧压力下，为保证模板刚度，混凝土浇筑应分层进
截 400×400mm。
面
800×600mm、 600×600mm
700×600mm、 500×650mm、 800×600mm
400×800mm、
框
350×500~750mm（纵 300×650mm、
架
向），
400×750mm（纵
梁 350×500~800mm
350×500~800（横
向），
截
向）
5.2.2工艺流程
图5-4 柱模支设构造及空腹芯模构造
清理柱基杂物→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预 检 5.2.2.1
柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口接缝是否严密，海绵 条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊垂直，方可拧紧柱箍、 螺栓，模板边角处采用海棉条封堵、保证棱角方正、美观。