PP塑料
pp和pvc的区别
pp和pvc的区别，很多家庭都会因为选择pp与pvc失误，那么今天小编带大家了解下pp与pvc的区别。
pp和pvc的区别一.PP(聚丙烯) PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.二.PVC(聚氯乙烯) 基本特性：它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。
硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。
软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。
由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。
PP塑料基本特性及介绍
PP塑料基本特性及介绍PP塑料（聚丙烯）是一种常见的热塑性塑料，具有许多优良的特性，被广泛应用于各种领域。
以下是PP塑料的基本特性及介绍：1.物理特性：PP塑料具有良好的物理特性，如高强度、刚性和耐磨性。
它具有较高的耐热性，能够在相对较高的温度下保持其形状和性能。
另外，PP塑料具有较低的密度，使其成为一种轻量化的材料，适用于要求重量轻的产品。
2.化学特性：PP塑料具有出色的化学稳定性，能够在酸性、碱性和溶剂等多种化学环境中保持稳定。
它不易被化学溶剂侵蚀，具有良好的防腐蚀性能，适用于一些需要长期稳定性的应用场景。
3.阻燃性：PP塑料具有良好的阻燃性能，不易燃烧并且燃烧时释放的有毒气体较少，符合环保要求。
这使得PP塑料在一些要求阻燃性能的场合得到广泛应用，如电气设备、航空航天等领域。
4.可加工性：PP塑料易于加工成各种形状和尺寸的制品，具有良好的成型性和加工性能。
它可通过吹塑、挤塑、注射成型等多种加工方式进行加工，成本较低且效率高，适合大规模生产。
5.环保性：PP塑料是一种环保材料，可实现循环利用和再生利用。
由于其可回收性强，对环境的影响较小，符合现代社会对可持续发展和环保的要求。
6.应用领域：PP塑料广泛应用于各个领域，如家用电器、汽车零部件、食品包装、医疗器械、建筑材料等。
由于其优良的特性和广泛的应用范围，PP塑料已成为一种不可或缺的材料。
总的来说，PP塑料是一种具有优良特性和广泛应用领域的热塑性塑料，受到市场和行业的青睐。
在未来，随着技术的不断发展和应用领域的扩大，PP塑料将会更加广泛地应用于各个领域，并为人类社会的发展做出更大的贡献。
PP是工程塑料
PP是工程塑料！PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP（聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
PP（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯），等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
常用的PP原料是等规聚丙烯。
聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH－CH3，通过加聚丙烯聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 英文全称为：Polypropylene PP的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。
反应机理一个丙烯分子对另一个丙烯分子的C=C双键进行加成，C=C双键中的π键打开：CH3-CH=CH2 + CH3-CH=CH2 ---> CH3-CH=CH-CH(CH3)-CH3然后不断地在尾端连上另一个丙烯分子，形成以丙烯为重复单元的长链结构丙烯通过加成聚合反应形成聚丙烯：n CH3-CH=CH2 ---> -[-CH(CH3)-CH2-]n-由于烯烃中C=C键可以发生亲电加成反应因此加聚反应一般是自由基加聚或者阳离子加聚反应。
自由基聚合，是用自由基引发剂引发丙烯变成丙烯自由基：R-R ---> 2R·，R· + CH3-CH=CH2 ---> R- + CH3-·CH-CH2然后，丙烯自由基对另一个丙烯分子进行自由基加成聚合反应：CH3-CH=[CH2] + CH3-·CH-CH2 ---> CH3-·CH-CH2-CH(CH3)-CH2//由·CH自由基向[]内的C原子进攻，形成新的自由基常用的有过硫酸盐，如过硫酸铵(NH4)2S2O8、过硫酸钾K2S2O8，偶氮二异丁腈过硫酸根可以分解为硫酸根自由基（-O-SO2-O·）抢得丙烯的一个电子后变成硫酸根，使丙烯变成丙烯自由基，开始加聚反应应用注塑制品PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。
PP塑料(塑件设计)
PP塑料(塑件设计)简介聚丙烯(PP)塑料是一种常见的塑料材料，具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和耐温性。
在塑件设计中，PP塑料常被用于制造各种零部件和产品，广泛应用于汽车、电子器件、医疗设备等领域。
本文将介绍PP塑料的特性、塑件设计的要点以及常用的加工工艺。
PP塑料特性PP塑料具有以下几个显著的特性：1.耐腐蚀性：PP塑料对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性，能够在多种腐蚀性环境中稳定工作。
2.绝缘性：PP塑料是优良的绝缘材料，具有很高的击穿电压和绝缘阻抗，适用于电子器件等需要电绝缘的应用。
3.耐温性：PP塑料具有较高的熔点和玻璃化转变温度，可以在较高温度下保持稳定的力学性能。
4.轻质、刚性：PP塑料是一种轻质且刚性良好的材料，可以在满足强度要求的前提下减轻产品的重量。
塑件设计要点在使用PP塑料进行塑件设计时，需要注意以下几个要点：1. 材料选择选择适合的PP塑料材料对于塑件的性能和工艺至关重要。
根据具体的应用场景和要求，可以选择不同级别的PP塑料，如通用级PP、增强级PP以及耐高温级PP等。
2. 强度设计在进行塑件设计时，需要注意强度的设计。
PP塑料具有一定的弹性模量和屈服强度，因此在设计过程中要考虑到受力部位的承载能力，避免出现塑件变形或破裂的情况。
3. 壁厚设计合理的壁厚设计能够提高PP塑件的刚性和强度。
在选择壁厚时，要综合考虑材料的收缩率、成型工艺和产品的使用要求，以保证塑件在使用中不会发生开裂、变形等问题。
4. 几何设计尽量避免尖角和过于复杂的几何结构，在设计过程中注意避免应力集中，以提高PP塑件的使用寿命。
同时，合理的放样和倒角设计有助于提高产品的成型性和外观质量。
5. 模具设计在进行塑件设计时，需要充分考虑到模具的制造和成本。
合理的模具设计能够提高产品的成型效率和质量，降低生产成本。
常用的加工工艺在PP塑件设计中，常用的加工工艺主要有以下几种：1.注塑成型：注塑成型是制造PP塑件最常用的工艺方法。
PP(塑料)
pp材料简介PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
横向比较PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较塑料种类PP PE PVC PS ABS密度最小小于水较大略高于水略高于水刚性较好差好好好收缩率一般差好好好韧性低温下差好差差好强度较高低较高高高耐热性好一般差较差较差化学稳定性好好好好好耐候性差差一般一般较差毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒粘合剂粘合差差好一般一般热合性一般好一般一般一般成型加工性好好麻烦好好性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。
聚丙烯塑料材料
聚丙烯塑料材料一、聚丙烯(共聚PP)的结构：聚丙烯(共聚PP)是一种由丙烯单体聚合而成的合成聚合物，它是由丙烯单体或与其他共聚单体共聚而成。
共聚单体可以是丙烯酸、酯类、酯醚类、酮类或互功能单体等，根据不同单体的使用，可以得到具有不同性能和应用的共聚PP材料。
二、聚丙烯(共聚PP)的性质：1.物理性能：2.热性能：3.机械性能：4.电气性能：5.其他性能：三、聚丙烯(共聚PP)的加工：聚丙烯(共聚PP)可以通过挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等加工工艺进行加工。
其中，挤出和注塑是最常用的两种加工方法。
挤出工艺适用于制备连续的塑料制品，如管材、板材、薄膜等；注塑工艺适用于制备各种形状的塑件，如家电壳体、汽车零件、日用品等。
四、聚丙烯(共聚PP)的应用：1.包装领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备塑料袋、塑料薄膜、塑料容器等，用于食品、药品、日用品等领域的包装。
2.汽车零件领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备汽车仪表板、车门护板、保险杠等，用于汽车内饰和外观部件。
3.家电领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备电视机壳体、空调外壳、洗衣机筒体等，用于家电产品的外壳。
4.管道领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备给水管道、排水管道等，用于建筑和市政工程。
5.医疗领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备医用注射器、医用管材等，用于医疗器械和医用耗材。
6.纺织领域：聚丙烯(共聚PP)可以用于制备纺织品、绳索、地毯、鞋材等，用于纺织品和鞋材行业。
综上所述，聚丙烯(共聚PP)是一种广泛应用的塑料材料，具有独特的结构、良好的性能和广泛的应用领域。
它在包装、汽车零件、家电、管道、医疗和纺织等领域都有重要作用，并为人们的生活和工业生产提供了方便和发展的机会。
PP塑料检验标准
PP塑料检验标准1. 引言PP塑料（聚丙烯）是一种常见的热塑性塑料，具有良好的化学稳定性、机械性能和加工性能。
在应用中，为了确保PP塑料产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍PP塑料检验的标准及相关内容。
2. PP塑料外观检验PP塑料外观检验主要包括以下几个方面：2.1 表面光洁度检验通过目测或使用摸光仪、光源等工具，对PP塑料表面的光洁度进行评估。
表面应无明显的毛刺、油渍、气泡等缺陷。
对PP塑料的颜色进行检验，通常使用色差仪测量样品的颜色值，并与标准色卡进行对比评估。
2.3 尺寸检验测量PP塑料制品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等指标。
通过与设计图纸或产品规范进行对比，判断尺寸是否符合要求。
3. PP塑料物理性能检验PP塑料的物理性能检验主要包括以下几个方面：3.1 密度检验使用密度计测量PP塑料的密度，常用单位为g/cm³。
通过与标准值进行对比，判断密度是否符合要求。
通过熔流率仪测量PP塑料的熔流速率，常用单位为g/10min。
熔流率是衡量PP塑料流动性能的重要指标，对于不同的应用领域，有不同的熔流率要求。
3.3 抗张强度检验使用万能试验机等设备，对PP塑料样品进行拉伸测试，测量其抗张强度。
通常以MPa为单位，通过与标准值进行对比，判断抗张强度是否符合要求。
3.4 弯曲强度检验通过弯曲试验，测量PP塑料的弯曲强度。
使用弯曲试验机等设备，对样品施加一定的力，测量其抗弯曲强度。
4. PP塑料热性能检验PP塑料的热性能检验主要包括以下几个方面：使用热差示扫描仪等设备，测量PP塑料的熔融温度。
熔融温度对于塑料的加工和使用性能具有重要影响。
4.2 热变形温度检验通过热变形试验，测量PP塑料在一定的温度下，在一定的负荷作用下发生热变形的温度。
热变形温度的高低影响塑料的使用范围。
4.3 热稳定性检验通过热失重法、差热分析等方法，评估PP塑料的热稳定性。
热稳定性是塑料在高温环境下稳定性能的重要指标。
塑料分类pp级别
塑料分类pp级别
塑料分类PP级别是指聚丙烯（Polypropylene，PP），这是一种高度耐热和耐腐蚀的材料，是工业用塑料中使用最为普遍的一种。
它具有卓越的耐腐蚀性和多功能性，耐化学品、耐油污和耐冲击强度好等特点，适用于许多工业、家用及医疗领域的应用。
由于这种材料具有良好的性能和低碳环保性，因此被广泛应用于汽车及自行车零部件的生产，家用电器、建筑材料、家具、容器、室内装饰、医疗器械和电气件，以及其他一些塑料制品的生产中。
纤维素的降解特性是这种塑料的优点。
由于它可以随着温度的升高而降解，所以通常用于在环境友好的地方使用。
它能够在接近自然界的温度下自行降解，生物可以完全分解，所以是绿色环保建筑材料的好选择。
此外，PP级塑料具有良好的机械性能，具有很高的尺寸稳定性，因此可用于中温下的特殊场合。
同时，它也是一种低价的塑料，造价较低，即使在费用上非常有优势。
总之，塑料分类PP级别具有优异的耐腐蚀性，经久耐用，易于处理，环保安全，可用于制作各种塑料制品，可成为各种大型和小型塑料制造和加工应用中一种理想的选择。
PP塑料介绍
~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力
可大到1800bar。
注射速度
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口
对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。编辑本段化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 PP塑料是聚丙烯塑料，是无毒的,对人体没有产生危害。 聚丙烯制作的杯子是无毒的，制造时的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解。因此不必担心在对食用器具时的毒性问题.编辑本段简易识别密度
聚丙烯pp是什么材料
聚丙烯pp是什么材料
聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性，被广泛
应用于包装、医疗器械、汽车零部件、家电等领域。
作为一种常见的塑料材料，聚丙烯在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
那么，聚丙烯到底是什么材料呢？
首先，聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的聚合物。
丙烯是一种烯烃类化合物，其
分子结构中含有双键，使得丙烯分子具有较高的反应活性。
在聚合过程中，丙烯分子通过开环聚合反应，形成线性或支化的聚合物结构，这就是聚丙烯的基本结构。
聚丙烯分子中的碳链结构使其具有较好的耐热性和耐化学性，同时也赋予了聚丙烯良好的加工性能。
其次，聚丙烯具有较高的结晶性。
由于其分子链的线性结构和较简单的分子结构，聚丙烯在晶态区域内具有较高的结晶度，这使得其具有较高的刚性和强度。
同时，聚丙烯也具有较好的耐疲劳性和耐冲击性，使其成为一种优秀的工程塑料材料。
在实际应用中，聚丙烯可以通过改变结晶度和分子结构，来调节材料的性能，满足不同领域的需求。
此外，聚丙烯还具有良好的耐化学性。
由于其分子结构中不含有芳香环结构，
聚丙烯对酸、碱等化学品具有较好的稳定性，不易发生化学反应，因此在化工领域得到广泛应用。
同时，聚丙烯还具有较好的耐候性和耐老化性，能够在户外环境中长期稳定使用。
总的来说，聚丙烯是一种具有良好机械性能、化学稳定性和加工性能的热塑性
树脂材料。
其在包装、医疗器械、汽车零部件、家电等领域的广泛应用，充分展现了其在现代工业中的重要地位。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，相信聚丙烯在未来会有更广阔的应用前景。
塑料PP和PE哪个更好 水杯安全些
塑料PP和PE哪个更好水杯安全些前言在如今的社会中，随着人们对健康和环境的重视程度不断提高，越来越多的人开始关注食品安全和环境保护。
作为每天都会接触的饮食工具之一，水杯的材质选择也成为人们关注的焦点。
而塑料材料由于其广泛应用和低价格成为制作水杯的常用材料之一。
在塑料材料中，PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）也备受关注。
那么，塑料PP和PE哪个更好？哪种材料的水杯安全些呢？本文将深入探讨这个问题。
1. PP和PE的基本介绍1.1 PP（聚丙烯）PP（聚丙烯）是一种热塑性树脂，具有优异的物理、机械性能和耐化学腐蚀性能。
由于其具有较高的熔点和较低的熔融粘度，PP广泛应用于注塑成型、吹塑成型、热成型等工艺中。
同时，PP还具有良好的耐温性和耐磨性，是一种比较常见的塑料材料。
1.2 PE（聚乙烯）PE（聚乙烯）也是一种热塑性树脂，它具有较高的韧性、柔软度和化学稳定性。
PE 的一大特点是在较低温度下仍然能够保持较好的韧性，因此被广泛应用于薄膜、袋类、瓶盖等领域。
2. PP和PE在水杯制作中的应用PP和PE由于其良好的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于水杯的制作中。
由于他们具有良好的耐温性和耐化学腐蚀性，所以在制作水杯时不会对水杯中的液体产生任何的影响。
同时，塑料材料的加工工艺简单，成本较低，也是制作水杯的常见选择。
3. 塑料PP和PE的水杯安全性比较虽然PP和PE都是广泛应用于水杯制作的塑料材料，但在安全性方面，我们还是需要做一些比较。
3.1 高温耐受性比较在一般情况下，PP和PE具有较高的耐温性，能够承受一定的高温。
但是, PP的耐热性比PE更好。
PP的熔点约在160-170℃，而PE的熔点约为120-130℃。
所以，如果你需要使用水杯装载高温液体，比如热咖啡或茶水，选择PP材料制作的水杯更为合适。
3.2 化学稳定性比较PP和PE在化学稳定性方面也有所差异。
PP具有较好的抗酸碱腐蚀性，是一种相对稳定的材料。
而PE则对一些有机溶剂和化学品较为敏感。
PP塑料
聚丙烯(PP)目录聚丙烯 (1)聚丙烯- 简介 (1)聚丙烯- 出现 (1)聚丙烯- 结构 (1)聚丙烯- 理化性质 (1)物理性质 (1)力学性能 (1)热性能 (2)化学稳定性 (2)电性能 (2)耐候性 (2)聚丙烯- 分类 (2)聚丙烯- 制备方法 (2)淤浆法 (2)液相本体法 (2)气相法 (2)聚丙烯- 用途 (2)薄膜制品 (3)注塑制品 (3)挤塑制品 (3)其它 (3)聚丙烯- 聚丙烯-技术参数 (3)聚丙烯- 过滤嘴材料 (3)聚丙烯- 吸管材料 (3)聚丙烯聚丙烯 - 简介丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン。
分子式：（C3H6）n，CAS 登录号：9003-07-0，简称：PP。
聚丙烯是由丙烯聚合而得的一种热塑性树脂，无毒、无味，按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotacticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPr opylene）和间规聚丙烯（SyndiotacticPolyPropylene）三种。
它具有强度高、硬度大、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度高、耐湿和耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉等优点。
同时具有低温韧性差、不耐老化等缺点。
聚丙烯 - 出现1954年，居里奥·纳塔（Giulio Natta）合成了聚丙烯。
之后在不同的国家和地区不同的聚丙烯合成技术被多次“发明”。
聚丙烯 - 结构聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。
其中两个碳原子在主链上，一个碳原子以支链的形式存在。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序地排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
聚丙烯 - 理化性质聚丙烯的结构和聚乙烯类似，因此很多性能也和聚乙烯类似。
但是由于其存在一个甲基构成的侧枝，聚丙烯更易在紫外光和热能作用下氧化降解。
物理性质聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒。
聚丙烯熔点约164~170℃，密度0.91g/cm 。
pp塑料和pe塑料
pp塑料和pe塑料1. 引言塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在塑料中，PP塑料和PE塑料是两种常见的类型。
本文将介绍PP塑料和PE塑料的特点、应用和环保问题。
2. PP塑料的特点和应用PP塑料，全称为聚丙烯塑料，是一种具有较高熔点、高韧性和耐腐蚀性的塑料。
以下是PP塑料的特点和应用：•特点：PP塑料具有良好的抗酸、碱、溶剂和氧化性能，熔点较高，耐高温，机械强度高，具有良好的电绝缘性能。
•应用：PP塑料广泛应用于食品包装、医疗器械、化工容器、电子产品等领域。
由于其耐高温和耐腐蚀性能，PP塑料常被用于制作耐酸碱的容器和管道。
3. PE塑料的特点和应用PE塑料，全称为聚乙烯塑料，是一种具有较低的熔点、较高的延展性和耐磨性的塑料。
以下是PE塑料的特点和应用：•特点：PE塑料具有良好的耐磨性、耐冲击性和柔韧性，是一种延展性较好的塑料，具有较高的绝缘性能。
•应用：PE塑料广泛应用于塑料袋、瓶子、管道、家具制品等领域。
由于其柔韧性和耐冲击性，PE塑料常被用于制作塑料袋和包装材料。
4. PP塑料和PE塑料的环保问题虽然PP塑料和PE塑料具有许多优点，但它们也存在环保问题。
以下是PP塑料和PE塑料的环保问题：•可降解性：PP塑料和PE塑料属于常见的非降解塑料，不易被自然界分解，对环境造成一定程度的污染。
•回收再利用：由于PP塑料和PE塑料的生产成本较低，很多回收机构对其回收价值较低，导致大量的废弃物无法有效回收和再利用。
为了解决这些环保问题，我们可以采取以下措施：•推广可降解塑料：研发和使用可降解塑料，减少对环境的污染。
•提高回收利用率：加大对PP塑料和PE塑料的回收力度，提高再利用率，减少废弃物对环境的影响。
5. 总结PP塑料和PE塑料作为常见的塑料类型，在各个领域发挥着重要作用。
它们具有不同的特点和应用，但也存在着一定的环保问题。
为了构建可持续发展的社会，我们应该关注并解决这些问题，推动塑料产业向环境友好和可循环利用的方向发展。
聚丙烯(PP)塑料介绍
聚丙烯（PP）塑料介绍
聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
聚丙烯英文名为Polypropylene，简称PP（以下或简称PP），俗称百折胶。
聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。
而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。
如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。
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聚丙烯(PP)
聚丙烯(Polypropylene，PP)1954年德国齐格勒发现聚乙烯以后，试图用R3Al-TiCl4作为催化剂制备聚丙烯，但仅制得无工业价值的低等规度聚丙烯。
意大利纳塔继齐格勒之后，对聚丙烯作了深入的研究，于1955年首先发表它改进了的齐格勒催化剂R3Al-TiCl3，成为齐格勒-纳塔催化剂，成功地将丙烯聚合成具有高度立体规整的聚丙烯，以后各国迅速研究开发，成为发展最快的塑料品种。
我国第一套聚丙烯装置是1964年从英国吉玛公司引进的。
聚丙烯（PP）是用途最广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维 (丙纶) 。
性能PP为线型碳氢聚合物，分子结构与聚乙烯相似，因此它的各种性能与聚乙烯非常相似。
但是，PP 由于主链碳原子上交替存在甲基 (–CH3)，使主链显得稍微僵硬些，应使熔融温度升高，同时破坏分子对称性，又使熔融温度下降，两者抵消的结果，最规整的PP 比最规整聚丙烯高50℃。
与高密度聚乙烯比较，PP软化温度显著提高（纯粹的全同立构聚丙烯熔点176℃），拉伸强度、弯曲强度、刚性很大，但是冲击强度不高。
PP的抗拉强度比聚乙烯的高。
PP的表面硬度不及聚苯乙烯和 ABS ，但比聚乙烯高，并有良好的表面光泽，随等规度和熔体指数MFI 增加时，其洛氏硬度增大。
冲击强度随等规度增大而下降。
PP的弹性模数（刚性）与等规度和分子量（熔体粘度）有明显关系，随等规度的增加而增大，随熔体粘度或分子量的减小而增大。
电性能中介电常数和介质损耗与聚乙烯几乎是同样的，耐电压、耐电弧性也很好，作为高频绝缘材料有优秀的性能。
PP根据结构不同分为全同立构PP（等规聚丙烯，isotactic）和无规立构PP(atactic) ，在同一等规度下，分子量越大，熔点越高。
等规PP：是一种构形规整的高结晶性（高达95%）的热塑性塑料，相对密度为0.90～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。
分子量约为8万～15万。
热变形温度114℃，软化点大于140℃，软化点和热变形温度，随MFI增加（分子量降低）而增加。
PP塑料制品(数字1、2、3、4、5、6、7等)说明
PP塑料制品(数字1、2、3、4、5、6、7等)说明PP塑料制品的材质就是聚丙烯（简称PP）,该塑料制品具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性优良,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
内行人一般一看标有PP就大概了解其物性以及适用范围消费者一般看到PP，就知道该塑料制品可以用来装开水，微波炉上可以使用，无毒！PP塑料制品标识(数字1、2、3、4、5、6、7等):聚酯———01—PET ( 宝特瓶) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶建议：饮料瓶别循环使用装热水使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。
并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。
因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。
高密度聚乙烯——02—HDPE 如：清洁用品、沐浴产品建议：清洁不彻底建议不要循环使用使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。
聚氯乙烯————03—PVC 如：一些装饰材料使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。
目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。
如果在使用，千万不要让它受热。
低密度聚乙烯——04—LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等建议：保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。
因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
塑料是PE好 还是PP好
塑料是PE好还是PP好引言塑料是一种广泛应用于日常生活和工业领域的材料。
作为一种合成材料，塑料具有许多不同的类型和用途。
在这篇文章中，我们将重点比较两种常见的塑料类型：聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），探讨它们的特性和应用领域，以便更好地了解它们的优劣势。
聚乙烯（PE）聚乙烯（PE）是一种由乙烯单体聚合得到的塑料。
它具有低密度、高韧性和化学稳定性的特点。
PE可以分为许多不同的类型，例如高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）等。
优点1.高强度和韧性：PE具有较高的拉伸强度和韧性，使其能够承受较大的压力和冲击。
2.耐腐蚀性：PE对很多化学物质具有良好的抗腐蚀能力，不易受到酸碱等物质的侵蚀。
3.高耐磨性：PE具有出色的耐磨性，适用于制造耐磨部件和长时间使用的产品。
4.安全性：相比其他塑料，PE相对较安全，因为它不会释放有害物质。
缺点1.较低的耐温性：PE的耐温性相对较差，高温下易软化变形，限制了其一些特定应用。
2.易老化：PE易受到紫外线、氧化和臭氧等因素的影响，容易发生老化变质。
聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）是一种由丙烯单体聚合得到的塑料。
它具有高韧性、低密度和优良的电绝缘性能。
PP是一种较常见的塑料类型，广泛应用于家居用品、医疗器械、电子产品等领域。
优点1.优良的耐温性：PP具有较高的耐温性，可在较高温度下保持其形状和性能，适用于许多高温应用场景。
2.良好的电绝缘性：PP是一种优良的电绝缘材料，可用于制造电子产品、电线电缆等。
3.优异的耐腐蚀性：PP对酸、碱等化学物质具有较好的抗腐蚀能力。
缺点1.较低的抗冲击性：相比于PE，PP的抗冲击性较差，对冲击负荷的承受能力相对较低。
2.不可降解性：PP是一种非可降解塑料，对环境造成潜在的污染问题。
PE和PP的应用领域PE和PP由于各自的特性，在不同的应用领域有着广泛的用途。
PE常用于以下领域：•包装领域：例如塑料袋、瓶子、容器等。
•建筑领域：例如管道、绝缘材料等。
塑料材料pp是什么材料
塑料材料pp是什么材料
塑料材料PP是什么材料。
塑料材料PP，全称聚丙烯，是一种常见的塑料材料，具有许多优良的性能和
广泛的应用。
那么，究竟什么是聚丙烯呢？让我们一起来了解一下。
首先，聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物材料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，同时还具有较高的机械强度和刚性。
这使得聚丙烯在工业生产中得到了广泛的应用。
其次，聚丙烯具有较好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成
各种形状的制品，如瓶盖、桶、管道、板材等。
而且，聚丙烯还可以通过改性来满足不同的工程需求，比如增加抗冲击性、改善耐热性等。
此外，聚丙烯还具有良好的化学稳定性，不易与酸、碱等化学物质发生反应，
因此在化工领域得到了广泛的应用。
同时，聚丙烯还具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气绝缘材料。
除此之外，聚丙烯还具有较好的可回收性和可塑性，可以通过回收再生利用，
减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
综上所述，聚丙烯作为一种常见的塑料材料，具有良好的性能和广泛的应用前景。
它在日常生活、工业生产、化工领域等方面都扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信聚丙烯在未来会有更广阔的发展空间，为人类社会的发展做出更大的贡献。
pp塑料杯
pp塑料杯PP塑料杯是一种常见的塑料制品，它由聚丙烯（Polypropylene）材料制成，具有轻便、耐用、安全等特点。
在现代生活中，PP塑料杯被广泛应用于各个领域，包括家居、餐饮、办公等场所。
本文将对PP塑料杯的制作工艺、优点与缺点、应用领域等内容进行详细介绍。
一、PP塑料杯的制作工艺PP塑料杯的制作工艺主要包括原料选取、熔化成型、冷却固化等步骤。
首先，选择高质量的聚丙烯颗粒作为原料，并将其放入注塑机中。
然后，通过加热和压力作用，将聚丙烯颗粒熔化成液态，然后通过模具注入成型。
最后，对成型的塑料杯进行冷却，使其固化成型，并进行除露，清理等后续处理，最终得到成品PP塑料杯。
二、PP塑料杯的优点1. 轻便耐用：PP塑料杯相较于玻璃杯而言，具有更轻便的特点，易于携带。
同时，它具有优良的耐用性，不易破碎，使用寿命较长。
2. 安全卫生：PP塑料杯不含有有害物质，符合卫生标准，使用起来安全可靠。
在食品和饮料行业中，PP塑料杯被广泛使用，能够确保食品的安全和卫生。
3. 多样选择：PP塑料杯具有丰富的颜色和款式选择，满足不同消费者的需求。
无论是家庭使用还是商业使用，都能够找到适合的PP 塑料杯。
三、PP塑料杯的缺点1. 不耐高温：PP塑料杯不适用于高温的环境下，容易变形甚至熔化。
因此，在使用PP塑料杯时，需要避免接触高温物体。
2. 不耐磨损：PP塑料杯相较于玻璃杯而言，容易出现划痕和变色，影响美观。
在清洗时需要注意，避免使用硬质物品刷洗，以免造成二次污染。
3. 环保问题：虽然PP塑料杯在生产过程中比较节能，但作为一种塑料制品，其废弃物对环境污染仍然存在一定的隐患。
四、PP塑料杯的应用领域PP塑料杯的广泛应用领域包括以下几个方面：1. 家居使用：PP塑料杯可以作为家庭日常饮品的容器，方便实用。
比如在早餐时，可以用PP塑料杯盛装牛奶、果汁或麦片等。
2. 餐饮行业：PP塑料杯在餐厅、快餐店、咖啡厅等餐饮场所中被广泛使用。
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聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
目录展开编辑本段聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。
新加坡产的,属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布, MI 10.9左右。
结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
编辑本段特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
编辑本段生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
编辑本段成型特性1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
编辑本段聚丙烯成型工艺注塑模工艺条件：注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。
熔融段温度最好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。
大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP 和模具不适用（出现气泡、气纹）。
如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
编辑本段pp特点PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
编辑本段工程用聚丙烯纤维分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。
加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。
是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料编辑本段双向拉伸聚丙烯薄膜在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。
我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。
聚丙烯薄膜从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。
我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP 生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。
近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a 生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。
按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP 薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。
编辑本段汽车用改性聚丙烯2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。
据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。
汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。
据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。
我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。
PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。
据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
编辑本段家用电器用聚丙烯近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。
2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。
据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。
另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。
目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。
因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。
编辑本段管材用聚丙烯2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。
聚丙烯管材早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。
随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。
据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。
据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
编辑本段高透明聚丙烯随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。
因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。