渐开线齿轮的范成原理
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实验——渐开线齿廓的范成原理
• 一、实验目的 1.掌握用范成法加工渐开线齿廓的基本原理； 2.了解渐开线齿轮根切现象和齿顶变尖现象 及如何避免； 3.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点； 4. 加深理解渐开线的性质及齿轮各参数间相 互关系的知识。
• 二、实验设备 • 1. 齿轮范成仪 2. 圆形图纸 • 3. 铅笔、橡皮、圆规
• 五、注意事项 • 1）本实验最好选用模数较大（）而分度圆较小的 展成仪，使齿数10，以便在展成标准齿轮齿廓时 能观察到较为明显的根切现象。 • 2）代表轮坯的纸片应有一定厚度，纸面应平整无 明显翘曲。 • 3）轮坯纸片装在托盘上时应固定可靠，在实验过 程中不得随意松开或重新固定，否则可能导致实 验失败。 • 4）在做实验时，应将刀具从一个极限位置沿一个 方向逐渐推动直到画出所需的全部齿廓，不得来 回推动以免影响实验结果的精确性。
• 三、实验原理 • 范成原理：齿轮与齿条的啮合原理。 • 通过齿轮展成仪来实现轮坯与刀具之间的 相对运动过程，并用铅笔将刀具相对轮坯 的各个位置记录在图纸上，这样就能清楚 地观察到渐开线齿廓的展成过程。
• 四、实验步骤 1.根据齿条刀具模数和被加工齿轮的齿数计算出分度圆直径 以及标准齿轮及正、负变位齿轮的基圆、齿根圆及齿顶圆 直径。 2.将圆形图纸分成三个象限，标明变位系数，按上述计算数 据分别画出分度圆、齿顶圆、齿根圆。 3.将图纸固定在圆盘上，对准中心，调节刀具中线与齿坯分 度圆相切，制作标准齿轮。 4.开始切制齿轮时将刀具推到最右边，然后每当把溜板向左 推动一个距离时，在代表轮坯的图纸上用铅笔描上刀具刀 刃的位置，直到形成2～3个完整的齿形为止。 5.使刀具中线与轮坯分度圆相离，正移xm毫米，绘制正变 位齿轮的齿廓，观察齿顶有无变尖现象。 6.使刀具中线与轮坯分度圆相割，负移-xm毫米，绘制负变 位齿轮的齿廓，观察有无根切现象。 7.描深各齿轮的齿顶。 • 比较标准齿轮和变位齿轮各参数：da 、df、 ha、 hf、 sa、 sf 、d 、db、 m 、z、等，并分析其相对变化特点
• • • • •
m=16 z=10 取x=0.2 da=da+2xm df=df+2xm
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• 一、实验目的 1.掌握用范成法加工渐开线齿廓的基本原理； 2.了解渐开线齿轮根切现象和齿顶变尖现象 及如何避免； 3.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点； 4. 加深理解渐开线的性质及齿轮各参数间相 互关系的知识。
• 二、实验设备 • 1. 齿轮范成仪 2. 圆形图纸 • 3. 铅笔、橡皮、圆规
• 五、注意事项 • 1）本实验最好选用模数较大（）而分度圆较小的 展成仪，使齿数10，以便在展成标准齿轮齿廓时 能观察到较为明显的根切现象。 • 2）代表轮坯的纸片应有一定厚度，纸面应平整无 明显翘曲。 • 3）轮坯纸片装在托盘上时应固定可靠，在实验过 程中不得随意松开或重新固定，否则可能导致实 验失败。 • 4）在做实验时，应将刀具从一个极限位置沿一个 方向逐渐推动直到画出所需的全部齿廓，不得来 回推动以免影响实验结果的精确性。
• 三、实验原理 • 范成原理：齿轮与齿条的啮合原理。 • 通过齿轮展成仪来实现轮坯与刀具之间的 相对运动过程，并用铅笔将刀具相对轮坯 的各个位置记录在图纸上，这样就能清楚 地观察到渐开线齿廓的展成过程。
• 四、实验步骤 1.根据齿条刀具模数和被加工齿轮的齿数计算出分度圆直径 以及标准齿轮及正、负变位齿轮的基圆、齿根圆及齿顶圆 直径。 2.将圆形图纸分成三个象限，标明变位系数，按上述计算数 据分别画出分度圆、齿顶圆、齿根圆。 3.将图纸固定在圆盘上，对准中心，调节刀具中线与齿坯分 度圆相切，制作标准齿轮。 4.开始切制齿轮时将刀具推到最右边，然后每当把溜板向左 推动一个距离时，在代表轮坯的图纸上用铅笔描上刀具刀 刃的位置，直到形成2～3个完整的齿形为止。 5.使刀具中线与轮坯分度圆相离，正移xm毫米，绘制正变 位齿轮的齿廓，观察齿顶有无变尖现象。 6.使刀具中线与轮坯分度圆相割，负移-xm毫米，绘制负变 位齿轮的齿廓，观察有无根切现象。 7.描深各齿轮的齿顶。 • 比较标准齿轮和变位齿轮各参数：da 、df、 ha、 hf、 sa、 sf 、d 、db、 m 、z、等，并分析其相对变化特点
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m=16 z=10 取x=0.2 da=da+2xm df=df+2xm
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