发电机定子绕线工艺流程

定子绕线工艺规程2016年7月1日
1 范围
本标准规定了定子线圈绕线工艺。

本标准适用于异步双馈风力发电机定子线圈的绕线，其他产品的定子线圈可参照执行。

2 规范性引用文件
定子线圈质量标准
定子线圈转运、堆放要求
3绕线要求
3.1准备
3.1.1按图纸要求检查绕组线的型号、线规和外观，绕组线的型号和线规符合图纸或材料代用单，绕组线的导线截面尺寸和绝缘截面尺寸的公差符合国家标准，两根并绕时，两根绕组线公差要接近，绕组线外观质量目观玻璃丝均匀，无损伤、霉烂。

3.1.2准备所有需用的产品材料、工艺材料、工装和量具。

检查所需使用的设备和工装，要求完好正常。

3.1.3图纸给出的绕线模长度尺寸仅供参考，生产时应先试绕一支线圈并经张形、整形后检查线圈外形尺寸是否符合图纸要求，若不符合，需要调整绕线模的长度，重新绕制一支线圈，直至线圈尺寸符合要求
为止。

经检查确定，方可投入批量生产。

3.1.4在生产中要严格遵守安全操作规程，生产场地保持清洁整齐，安全道保持畅通，线圈堆放整齐，作到“三按”生产、文明生产，工作场地备有消防器材。

操作者要正确穿戴劳保用品，绕线时严禁戴手套，使用的设备必须接地良好。

3.1.5废物处理。

生产过程中产生的废铜线，必须放在废铜箱内，产生的玻璃丝等废物集中起来，倾倒在指定的垃圾箱内。

3.2.1工艺过程
a.用液压装卸车提升待安装的线盘至放线架上，线盘方向为导线
从上方出线绕制。

用扳手拧紧固定线盘的螺母，固定好线盘。

b.抽出两根导线分别经过上下调平调直装置，夹紧线匝的两滚轮
不须太紧，以导线顺利通过为准。

c.导线通过夹紧装置，伸出模芯外侧长为50，然后拧紧螺栓夹紧
导线。

并在绕线模上做好引线长度标记。

d.用脚轻轻点动脚踏开关，启动绕线模进行绕线，防止拐弯处线
匝有压痕。

e.绕制完成首先在中心380±4的距离处开始，用0.06×50聚酰
亚胺薄膜粘带绑扎两圈半，共绑扎4处，再在中心处及两端距
鼻部100处，用0.06×15聚酰亚胺薄膜粘带绑扎两圈，共6处。

f.在绕线模上做好标记，以距模芯外侧的距离分别为80和40处
剪断导线。

g.完成后的梭形线整齐的存放在线架或小车上，所使用的器具必
须干净，不能对导线绝缘造成损伤。

层数最多2层，层与层之
间必须使用隔板等材料隔开
4 绕组线的焊接
4.1 在绕线过程中，由于绕组线的长度不够需接长时，其焊接缝必须在线圈的槽部。

4.2把焊接处的玻璃丝除去并砂光，两个对接头端面用锉刀锉平，弯
成图五所示形状，接头对齐，绕组线夹紧固定，间隙不大于0.2mm。

（有部分要接触）
4.3 接通对焊机电源，在焊接处涂上硼砂焊剂，待焊剂熔化时把银焊片上下左右的涂于焊接点上，当焊料渗透整个焊接面时，切断电源，冷却至室温。

检查焊接质量，必须可靠、牢固、焊透。

4. 4用细锉刀将焊接处修锉到要求的线规尺寸，然后用砂布砂光线圈，使该处无凹凸不平、砂眼、尖角、毛刺等现象。

修整好的截面尺寸公差符合有关质量检查标准。

4.5 对于双玻璃丝包绕组线，则将焊接处露铜部位半叠包一层无碱玻璃丝带。

对于薄膜绕组线，则先半叠包一层聚酰亚胺薄膜，再半叠包一层无碱玻璃丝带。

补包绝缘与原绕组线绝缘搭接长度为5～10mm，目观无明显偏大。

4.6生产厂家在绕组线上的接头必须除去，按要求重新接头。