螺纹铣削
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铣刀刀杆接近工件有以下不同的方式:
A)
B) C)
沿切弧接近
沿径向接近 沿切线接近
沿切弧接近铣削内螺纹
1) 2) 3) 4) 5) 6)
移动至孔的中心位置 应用半径补偿移动至45º 方向 沿圆弧切入 铣削螺纹,向上爬伸 1mm螺距 沿圆弧切出 返回至孔的中心位置并撤消补 偿
沿切线接近铣削外螺纹
1) 沿切线切入 2) 铣削螺纹,并向下移动1mm螺距 3) 沿切线切出
ห้องสมุดไป่ตู้
振纹 / 振刀
进给过高 牙型过深 螺纹长度过长
降低进给 深度分2次切削 切深每次递增 长度分2次切削 每次只切总长的一半 降低进给 在原切削深度再切削一次
螺纹精度不够
刀具偏移
顺铣 vs. 逆铣
在进行螺纹铣削时请尽量采用顺铣 以减小切削力并利于排屑
顺铣
逆铣
进给量依赖于:
工件 加工较硬的材料时使用较低的进给量 硬质合金刀片 当进给量较高时应使用韧性更好的硬质合金
牙型深度/牙型高度 加工小尺寸螺纹应使用较高的进给量
进给量依赖于:
刀片的长度
长型刀片应使用较低的进给量以便减小切削力
Pf = 编程进给量
问题解答
存在问题 刀片侧面磨损快 切屑太薄 冷却不足 切屑太薄 可能原因 切削速度过高 解决方法 降低切削速度 使用涂层刀片 提高进给量 提高冷却液流量 降低进给量 使用沿切弧切入的加工方法 提高转数 检查稳定性是否良好
切削刃处崩刃
振动
问题解答
积屑瘤 切削速度不正确 刀片材质不合适 改变切削速度 使用涂层材质
螺纹铣削
螺纹铣削
螺纹铣削时的圆周运动产生螺纹直径,同时垂直方向的移动 产生螺距.
: 螺旋角 D: 外径 P: 螺距
右手内螺纹
刀杆逆时针旋转 同时沿Z轴向上运动
左手内螺纹
刀杆逆时针旋转 同时沿Z轴向下运动
右手外螺纹
刀杆顺时针旋转 同时沿Z轴向下运动
左手外螺纹
刀杆顺时针旋转 同时沿Z轴向上运动
不会发生攻丝折断现象而需通过昂贵的EDM装置取出
可以使用同一种刀片加工英制内外螺纹 可以直接从盲孔中加工出全螺纹
牙型
螺旋插补
采用螺纹铣削加工的 先决条件是机床具备 螺旋插补功能.
沿圆柱表面进 行螺旋线运动
在CNC系统中该功能 有两种方法实现 : G02: 沿顺时针螺旋插补 G03: 沿逆时针螺旋插补
圆锥插补
采用锥螺纹铣刀进行 加工的先决条件是机 床具备圆锥插补功能.
举例说明编程时的移动量, 请注意在X方向上的不同值. (14 TPI) G03 X.118 Y0 Z.0178 I.059 (接近) G03 X.1202 Y0 Z.0714 I-.118 (单螺距的向上爬行量)
螺纹铣削技巧
螺纹铣削的优点(续)
具有标准牙型的刀片可以进行互换
可以加工 NPT 型螺纹 适用于加工硬材料 切屑短 可以获得良好的表面粗糙度
与采用丝锥加工大直径螺纹相比使用铣削方式所 需的扭矩较小
螺纹铣削的优点(续)
采用刀具偏置可以方便地控制尺寸 采用同一把刀具可以加工螺距相同直径不同的螺纹 无需昂贵的攻丝装置
fz z N F1
刀具轴线的进给量计算公式
F2 F1 x D d 1 9.668 x 1.182 0.79 D 1.182
F1 = 切削刃处的进给量 D = 螺纹直径
d1 = 刀杆直径
F2 = 3.206 in/min.
刀具轴线的进给量计算公式
F = RPM x fz D = 螺纹直径 d = 刀具直径 内螺纹进给量 Pf = F - ((F x d) / D) 外螺纹进给量 Pf = F + ((F x d) / D)
刀杆的长径比
刀杆越短越粗则刚性越好,可以使用较高的进 给量
进给量也依赖于:
刀杆直径
刀杆直径越大所 产生的铁屑就越 薄. 刀杆直径越大允 许每齿进给量越 高.
“切削刃”处的进给量计算公式
F1 = fz x z x N = .004 x 1 x 2417 = 9.668 in./min. = = = = 每齿切削厚度 刀片数 转数RPM 切削刃处的进给量
应用领域
当在以下情况下需要加工螺纹时采用铣 削加工是最好的选择:
非旋转类或非对称型零件
加工盲孔且没有螺纹退刀槽 大型镗孔直径
断续切削
螺纹铣削的优点
所有的螺纹铣刀片都是全牙型或有牙顶类型的 采用高速切削和快速进给可以节省加工时间 当工件难以定位且螺纹尺寸较大时则体现了螺 纹铣削的高效性能 同一把刀具可以完成左右手螺纹的加工 同一个刀杆适用于内外螺纹的加工 同一个刀杆适用于不同螺距规格的刀片
A)
B) C)
沿切弧接近
沿径向接近 沿切线接近
沿切弧接近铣削内螺纹
1) 2) 3) 4) 5) 6)
移动至孔的中心位置 应用半径补偿移动至45º 方向 沿圆弧切入 铣削螺纹,向上爬伸 1mm螺距 沿圆弧切出 返回至孔的中心位置并撤消补 偿
沿切线接近铣削外螺纹
1) 沿切线切入 2) 铣削螺纹,并向下移动1mm螺距 3) 沿切线切出
ห้องสมุดไป่ตู้
振纹 / 振刀
进给过高 牙型过深 螺纹长度过长
降低进给 深度分2次切削 切深每次递增 长度分2次切削 每次只切总长的一半 降低进给 在原切削深度再切削一次
螺纹精度不够
刀具偏移
顺铣 vs. 逆铣
在进行螺纹铣削时请尽量采用顺铣 以减小切削力并利于排屑
顺铣
逆铣
进给量依赖于:
工件 加工较硬的材料时使用较低的进给量 硬质合金刀片 当进给量较高时应使用韧性更好的硬质合金
牙型深度/牙型高度 加工小尺寸螺纹应使用较高的进给量
进给量依赖于:
刀片的长度
长型刀片应使用较低的进给量以便减小切削力
Pf = 编程进给量
问题解答
存在问题 刀片侧面磨损快 切屑太薄 冷却不足 切屑太薄 可能原因 切削速度过高 解决方法 降低切削速度 使用涂层刀片 提高进给量 提高冷却液流量 降低进给量 使用沿切弧切入的加工方法 提高转数 检查稳定性是否良好
切削刃处崩刃
振动
问题解答
积屑瘤 切削速度不正确 刀片材质不合适 改变切削速度 使用涂层材质
螺纹铣削
螺纹铣削
螺纹铣削时的圆周运动产生螺纹直径,同时垂直方向的移动 产生螺距.
: 螺旋角 D: 外径 P: 螺距
右手内螺纹
刀杆逆时针旋转 同时沿Z轴向上运动
左手内螺纹
刀杆逆时针旋转 同时沿Z轴向下运动
右手外螺纹
刀杆顺时针旋转 同时沿Z轴向下运动
左手外螺纹
刀杆顺时针旋转 同时沿Z轴向上运动
不会发生攻丝折断现象而需通过昂贵的EDM装置取出
可以使用同一种刀片加工英制内外螺纹 可以直接从盲孔中加工出全螺纹
牙型
螺旋插补
采用螺纹铣削加工的 先决条件是机床具备 螺旋插补功能.
沿圆柱表面进 行螺旋线运动
在CNC系统中该功能 有两种方法实现 : G02: 沿顺时针螺旋插补 G03: 沿逆时针螺旋插补
圆锥插补
采用锥螺纹铣刀进行 加工的先决条件是机 床具备圆锥插补功能.
举例说明编程时的移动量, 请注意在X方向上的不同值. (14 TPI) G03 X.118 Y0 Z.0178 I.059 (接近) G03 X.1202 Y0 Z.0714 I-.118 (单螺距的向上爬行量)
螺纹铣削技巧
螺纹铣削的优点(续)
具有标准牙型的刀片可以进行互换
可以加工 NPT 型螺纹 适用于加工硬材料 切屑短 可以获得良好的表面粗糙度
与采用丝锥加工大直径螺纹相比使用铣削方式所 需的扭矩较小
螺纹铣削的优点(续)
采用刀具偏置可以方便地控制尺寸 采用同一把刀具可以加工螺距相同直径不同的螺纹 无需昂贵的攻丝装置
fz z N F1
刀具轴线的进给量计算公式
F2 F1 x D d 1 9.668 x 1.182 0.79 D 1.182
F1 = 切削刃处的进给量 D = 螺纹直径
d1 = 刀杆直径
F2 = 3.206 in/min.
刀具轴线的进给量计算公式
F = RPM x fz D = 螺纹直径 d = 刀具直径 内螺纹进给量 Pf = F - ((F x d) / D) 外螺纹进给量 Pf = F + ((F x d) / D)
刀杆的长径比
刀杆越短越粗则刚性越好,可以使用较高的进 给量
进给量也依赖于:
刀杆直径
刀杆直径越大所 产生的铁屑就越 薄. 刀杆直径越大允 许每齿进给量越 高.
“切削刃”处的进给量计算公式
F1 = fz x z x N = .004 x 1 x 2417 = 9.668 in./min. = = = = 每齿切削厚度 刀片数 转数RPM 切削刃处的进给量
应用领域
当在以下情况下需要加工螺纹时采用铣 削加工是最好的选择:
非旋转类或非对称型零件
加工盲孔且没有螺纹退刀槽 大型镗孔直径
断续切削
螺纹铣削的优点
所有的螺纹铣刀片都是全牙型或有牙顶类型的 采用高速切削和快速进给可以节省加工时间 当工件难以定位且螺纹尺寸较大时则体现了螺 纹铣削的高效性能 同一把刀具可以完成左右手螺纹的加工 同一个刀杆适用于内外螺纹的加工 同一个刀杆适用于不同螺距规格的刀片