防止润滑油污染的基本方法和措施(2021版)
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范文
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范文汽轮机润滑油系统的污染控制和管理是保障汽轮机正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将从汽轮机润滑油系统污染的成因、影响、控制和管理等方面进行详细介绍，并提出相应的措施和建议。
一、汽轮机润滑油系统污染的成因1. 润滑油质量不合格：润滑油的质量是影响汽轮机润滑油系统污染的关键因素之一。
如果润滑油的质量不合格，可能含有杂质和过多的悬浮颗粒，会导致润滑油系统污染。
2. 润滑油使用寿命过长：长时间使用润滑油会导致其品质下降，容易形成沉淀物和积碳，进而导致润滑油系统污染。
3. 装卸润滑油不规范：在润滑油的装卸过程中，若操作不规范，可能会将灰尘、水分等杂质带入润滑油系统中，从而引发污染。
4. 润滑油系统设计不合理：润滑油系统的设计不合理，如管道布局不合理、过滤器设置不合理等，都会导致润滑油系统污染的风险增加。
二、汽轮机润滑油系统污染的影响1. 加速润滑油老化：污染物会加速润滑油的氧化分解，导致润滑油性能下降，失去润滑功能，使油膜破裂，增加摩擦和磨损。
2. 影响机械设备寿命：污染物会附着在设备表面，形成沉积物，影响机械设备正常运行，加速设备磨损，缩短其使用寿命。
3. 增加能源消耗：污染物的存在会增加摩擦阻力，使设备运行过程中的能源消耗增加。
4. 影响系统的稳定性和可靠性：污染物会引起轴承卡死、漏油、油路堵塞等问题，导致系统运行不稳定，甚至停机，影响装置的可靠性。
三、汽轮机润滑油系统污染的控制和管理1. 选择合格的润滑油：在使用润滑油时，应选择质量合格、适用于汽轮机的润滑油，并保持润滑油的存储环境干燥、清洁。
2. 控制润滑油使用寿命：根据润滑油的使用情况和使用寿命，合理制定检修周期和更换润滑油的频率，避免过度使用导致润滑油质量下降和系统污染。
3. 规范润滑油的装卸操作：在润滑油的装卸过程中，应保持操作环境的清洁，采取相应的防护措施，避免将杂质和水分带入润滑油系统。
4. 定期清洗润滑油系统：定期进行润滑油系统的清洗和冲洗工作，清除沉淀物、杂质和污垢，保持润滑油系统的清洁。
防止润滑油污染的基本方法和措施
防止润滑油污染的基本方法和措施润滑油是工业设备运行中必不可少的物质，具有润滑、冷却、密封、防锈、清洁和防腐等多重功能。
因为其作用的重要性，所以对于它的质量分析和使用过程中的污染控制显得尤为重要。
长期以来，润滑油的因污染而造成的质量下降和设备的损坏问题，已经引起了世界各国政府和企业的关注。
因此，为了达到更好的保护工业设备和自然环境的目的，有必要采取措施防止润滑油污染。
本篇文章将针对防止润滑油污染的方法和措施，谈论其重要性和实际操作中的技术要点。
污染形式在探讨防止润滑油污染的方法和措施前，首先需要了解一下污染的形式。
在实际操作中，导致润滑油受到污染的可能性主要有以下三个方面：1.机械性污染。
主要是因为润滑油循环系统中的沉淀、铁屑、切屑、砂粒等杂质造成的。
在某些设备上，如压缩空气系统、液压系统等管道中因为残留物质而引起润滑油受到机械污染的情况也很普遍。
2.化学性污染。
主要是指因为润滑油的老化，或者因为来自外界的酸、碱、水分、氧化剂或者有毒物质的侵入而导致润滑油的品质下降。
3.微生物性污染。
主要是指由微生物（如霉菌、细菌等）引起润滑油的污染。
防止润滑油污染的常见方法和措施润滑油污染的解决办法，需要考虑到工业设备的使用条件和润滑油的质量。
在此基础上，我们可以采取以下几种常用的防污染方法和措施：1. 确保润滑油的质量让润滑油保持高质量，是预防污染的一个基本方法。
润滑油的质量可以通过以下两方面来保证。
•选用质量好的润滑油产品。
质量好的润滑油会添加抗氧化、抗沉淀、清洁、抗腐蚀等助剂，以提高润滑油的适用性，抵抗其污染的机会。
•加强润滑油的试验和监测。
通过对润滑油中铁屑、粘度、酸值、碱度等指标的检测，及时了解润滑油的质量，并对已有的参数进行充分分析，为防止污染做出积极的预防和控制措施。
2. 减少污染的发生除了质量好的润滑油，还有其他方法可以帮助我们预防润滑油的污染。
•确保设备是干净的。
提高设备和零部件的清洁程度，避免大量的灰尘和杂物进入。
机械防油污染措施
机械防油污染措施概述随着工业化的发展，油污染已成为环境保护的重点之一。
针对机械设备的防油污染措施，不仅可以保护工厂周边的环境和生态，还可以提高设备的运行效率和使用寿命。
本文将介绍几种常见的机械防油污染措施。
措施一：密封设计机械设备中常用的润滑剂和液压油一旦泄漏，很容易污染环境。
因此，在设计机械设备时，要加强密封设计，尤其是液压和润滑系统的密封措施。
确保这些系统强制性密封，防止油液泄漏。
在维护时，还需定期检查机械密封状态，发现问题及时更换。
此外，对于已经泄漏的润滑剂和液压油，要尽快进行清理，以避免扩散污染。
措施二：油污捕集设置油污捕集器是一种常见的防油污染措施。
通过制定油污收集计划，可以有效控制机械设备的油液泄漏和外泄，从而避免污染扩散。
油污捕集器可以将油污堆积于一处，以便安全的处理。
同时，定期清理油污捕集器也是必要的一个环节。
措施三：底板防油污漏机械设备如存在油液泄漏，一旦污染了工厂或车间地面，就很难清理干净。
因此，在机械设备的底板上设置防油污漏措施非常重要。
比如底板上可设置一个固定而有效的防油污漏层，以防止油液从底板吸附到地面，从而避免地面污染。
措施四：预防性保养对机械设备进行预防性保养，可以减少机械设备的故障和泄漏的发生。
通过定期检查机械设备，发现并处理机械部件的早期问题，可以减少液压和润滑系统的压力，避免油液泄漏和外泄。
预防性保养包括以下几个方面：每日检查液位、压力和温度；定期更换液压油和润滑剂；定期更换供油滤芯等。
措施五：创造良好作业环境除以上几个防油污染措施之外，创造良好的作业环境也是一种重要的措施。
在这个过程中，需要做到以下几点：•设置固定保护区域，以限制油液泄漏或外泄的范围；•为机械设备设置良好的搬运、储存和使用规范，确保员工正确认识液压和润滑系统的操作要求；•建立员工安全意识，定期进行安全和环保教育，提高员工对防油污染的关注。
结论机械防油污染措施，对于保护环境和设备的同时，也提高了企业的生产效率。
设备维修知识点：润滑油使用注意事项
设备维修知识点：润滑油使用注意事项▼01油品存储1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。
2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。
3.拧紧封口盖，保持油桶密封。
4.保持桶身面清洁，标识清晰。
5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。
6.做好入库登记，先到先用。
7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。
8.新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。
▼02油品安全1.油品独立窨存放，周围不得放置可燃品。
2.严禁烟火，不得携带火种进入油库。
3.配备不少于二个灭火器。
4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积，以免助燃。
5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。
▼03使用要求1.向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种类。
2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。
3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。
4.每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。
5.换油前须将机械用溶剂冲洗干净，切不可用水溶性清洗剂。
6.每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。
7.发现油品异常或已到换油周期，应抽样交由专业公司化验决定。
▼04环保与健康防护1.严禁将废油直接排入水沟倒入土壤，以防污染环境。
2.废油废液专桶收集，再交由政府许可的回收商回收，切不可乱倒。
3.皮肤过敏者或划擦伤者，应避免直接接触润滑油。
4.切勿穿着油迹渗透的衣物，不可将被油污染的碎布置入袋中。
5.不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹，以防布碎中藏有金属碎屑可擦伤皮肤引发感染。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本（2篇）
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本汽轮机润滑油系统的污染控制和管理对于保持其正常运行非常重要。
本文将探讨该系统的污染控制和管理的范本，并提供一些建议。
一、定期监测润滑油质量污染控制的关键是定期监测润滑油的质量。
通过定期进行油样分析和检测，可以及时发现潜在的污染问题，并采取相应的措施进行处理。
监测润滑油质量应包括以下几个方面：1.油品质量：检测润滑油的粘度、闪点、凝固点等物理性质，以确保其符合使用要求。
2.污染物含量：检测润滑油中的水分、颗粒物、金属离子等污染物的含量，以评估油品的纯度和是否需要更换。
3.添加剂性能：检测润滑油中添加剂的含量和性能，以评估其功能是否受损。
定期监测润滑油质量的频率应根据具体情况而定，一般为每季度或每半年进行一次。
二、定期更换润滑油和滤芯定期更换润滑油和滤芯是污染控制的重要措施之一。
润滑油长时间使用后会逐渐失去其性能，且容易被污染物污染。
滤芯在运行过程中会逐渐积聚颗粒物等污染物，影响其过滤效果。
因此，定期更换润滑油和滤芯可以有效控制润滑油系统的污染。
润滑油的更换频率应根据使用条件和油品品质而定。
一般而言，每年进行一次润滑油的更换是合适的。
滤芯的更换频率可根据使用时间和滤芯的污染情况而定，通常为每个月或每季度更换一次。
三、加强油品存储管理油品在存储和使用过程中容易受到污染。
为了保证油品的质量和纯度，应加强油品的存储管理，采取以下措施：1.存储环境要求：油品存储的环境应保持干燥、清洁，并且避免暴晒和高温。
避免与腐蚀性和有毒物质接触。
2.密封容器：将润滑油存放在密封的容器中，避免与空气接触，以防止氧化和污染。
3.定期检查：定期检查存储容器和管道的密封性，确保没有泄漏和污染来源。
四、加强油品过滤和清洗油品过滤和清洗是保持润滑油系统清洁的重要手段。
通过安装过滤器和使用清洗设备，可以有效去除润滑油中的颗粒物和污染物，提高油品的纯度。
在安装过滤器时，应选择合适的过滤精度和型号。
根据润滑油系统的具体情况，确定过滤器的更换和清洗频率。
润滑油常见的三大污染物和检测方法
润滑油常见的三大污染物和检测方法润滑油常见的三大污染物和检测方法润滑油被誉为设备的血液，流淌在设备内部，对设备起到润滑减磨、冷却、清洁和防锈等作用。
润滑油如果受到污染，会造成润滑失效，设备磨损加剧，进而引起设备故障、缩短设备使用寿命。
润滑油受到污染是一个复杂的问题，有时候日常检查可以发现，有些情况却不能，有些污染不能通过肉眼观察到。
而且，对于所有的污染，等到肉眼都能发现时，说明已经很严重。
总之，润滑油的污染，要早发现，早处理，尤其对于较为敏感、比较关键的设备。
油液检测通过检测油品，可以准确的分析润滑油里的污染物，就像通过血液检测，发现人体的异常情况一样。
颗粒物颗粒物是危害最大的一种污染物，它们进入润滑系统内部，会造成磨粒磨损、金属压伤刮伤、金属疲劳。
颗粒物一般具有一定的硬度，许多颗粒物的尺寸很微小，能穿过零件之间的间隙，在设备内部循环，造成磨损。
常见的颗粒物有灰尘、砂砾、设备运转中产生的细小金属颗粒、锈渣等。
颗粒物污染不但危害设备本身，而且还会缩短润滑油的使用寿命。
磨粒磨损会增加油里的金属粉末含量，这些细小的金属颗粒不但进一步磨损设备，而且还会加速润滑油氧化变质，因为金属粉末会催化油品的氧化速度。
鉴于这些颗粒物的危害是连锁性的，因此及早监测、及早处理很重要。
油液检测可以发现油液里的细小颗粒物，还可以发现设备的早期磨损。
通过检测油液里的颗粒物计数，我们可以了解油液的清洁度、是否进入了颗粒污染物。
另外，通过金属分析，我们可以发现设备的早期磨损。
当颗粒物与设备的金属发生了磨粒磨损，被刮擦下来的金属就可以被监测到。
通过金属的成分分析，还可以找到磨损源，例如，齿轮的材料大部分是铁，含有少量的其它合金成分（铬、镍、锰等等）。
如果发现颗粒物进入润滑油，一般的补救措施包括：找到颗粒物从哪里进来的，然后堵住来源，通过过滤，把颗粒物除掉——但是，这个做法不一定都有效。
有些时候滤油也很难完全除掉颗粒物，还得把油换掉。
润滑油储存质量管理措施
润滑油储存质量管理措施
润滑油的品质要求是要有良好的润滑性、适当的黏度、较好的粘温性能、适当的低温流动性、良好的氧化安定性以及抗腐蚀性和洁净性。
不要以为它不像汽油、柴油那样对质量要求特别敏感而对质量问题有所忽视。
1.防止水分和杂质混入。
润滑油中混入水分、杂质危害极大。
因此在储存中要严防水分和杂质侵入盛装润滑油的容器中。
2.防止混油。
在收、发作业中，要严格遵守操作规程，加强工作责任心，严防错发而造成混油事故。
不同品种、不同牌号的润滑油不能混装；合格的与不合格的润滑油不能混装；不同炼油厂用不同原油、不同增粘剂的同牌号稠化机油，不可混合储存；不同厂家生产同等级、同牌号的中、高档的内燃机油，不能混合储存和使用。
稠化机油与非稠化机油不可混存。
3.防止氧化变质。
应避免高温和阳光直晒，密封储存，避免混入水分、机械杂质，避免与铜、铅等金属接触。
稠化机油储存年限较短，为8年，其他种类的润滑油为8-15年。
4.定期化验和检查。
油品化验是检查油品质量的基本方法。
和燃料油一样，润滑油也必须做好定期化验和检查。
1。
润滑油解决方案
润滑油解决方案问题背景润滑油在工业生产中起到了非常关键的作用。
它能够降低摩擦、减少磨损、延长设备的使用寿命，并提高机械效率。
然而，润滑油在使用过程中也会受到污染、老化等因素的影响，从而降低其性能和效果。
因此，开发一种高效的润滑油解决方案，成为了制造业和工业领域面临的重要问题。
目标本文将介绍润滑油解决方案，以解决以下问题：1.润滑油的污染问题2.润滑油的老化问题3.润滑油的挥发问题解决方案1. 润滑油的污染问题润滑油在使用过程中容易受到环境中的杂质、尘埃、水分等物质的污染。
污染的润滑油会降低其性能，影响机械设备的正常运行。
解决润滑油的污染问题可以从以下几个方面入手：•定期更换润滑油：定期更换润滑油是有效解决润滑油污染问题的一种方法。
定期更换可以确保润滑油的清洁度和性能稳定性。
•使用高效过滤系统：在机械设备中安装高效过滤系统可以有效过滤掉润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的清洁度。
•控制环境条件：控制工作环境的温度、湿度等条件，避免润滑油容易受到水分、尘埃等污染物的影响。
2. 润滑油的老化问题润滑油在长时间使用后会出现老化现象，导致其性能下降。
解决润滑油的老化问题可以从以下几个方面入手：•添加抗氧化剂：在润滑油中添加抗氧化剂可以有效延长润滑油的使用寿命。
抗氧化剂能够防止润滑油在长时间使用后受到氧化的影响。
•控制使用温度：使用温度过高会加速润滑油的老化速度。
因此，控制使用温度是延长润滑油寿命的重要措施之一。
•定期检测润滑油性能：定期检测润滑油的酸值、碱值、粘度等性能指标，以及污染物浓度，可以及时判断润滑油的老化程度，并及时更换。
3. 润滑油的挥发问题润滑油在使用过程中会出现挥发现象，导致润滑油的使用量减少，影响润滑效果。
解决润滑油的挥发问题可以从以下几个方面入手：•选择低挥发性润滑油：在选择润滑油时，注重其挥发性能，选择低挥发性的润滑油可以减少润滑油的挥发量。
•控制使用温度：使用温度过高也会加速润滑油的挥发速度。
润滑油污染监控解决办法
润滑油污染监控解决办法润滑油污染一直是困扰企业设备润滑管理部门的一个大问题。
润滑油的污染主要包括水、空气、外界污染颗粒、磨损颗粒、油品氧化物等。
润滑油的污染不仅影响其使用寿命，更重要的是对系统摩擦表面产生重要的伤害，导致系统故障甚至停机。
因此，润滑系统污染监控及控制是每个润滑管理部门都非常重视的一项工作。
统计经验表明：油液污染等级的下降，可以延长设备的使用寿命，油液污染度的控制也会促进企业经济效益的增长。
以钢厂为例：某钢厂2010年初开始实施设备润滑与磨损状态监测项目，对厂区136个润滑系统进行了采样监测，共计采集276个油样，对其中的156个油样进行了污染度检测。
检测结果发现，大多数油样的NAS等级都在10级以下（包括10级）。
一般轧钢厂液压系统用油应该控制在NAS7级以下，满足这个条件的油样有66个，占总数的42%；NAS等级在8-10之间的油样有53个，占总数的33%；其余油样NAS等级超过10级。
可见，大多数污染度偏高的油样是可以通过系统改善在短期内达到目标清洁度。
本着延长设备使用寿命和提高经济效益的目的，该钢厂参考轧钢设备制造商的建议，根据油样检测中心的建议，开展了全面的在用油品污染防范与油品循环过滤净化处理，在设备用油污染控制方面不断努力。
后期监测报告显示，85%的液压油、透平油油样NAS等级控制在了7级以下；70%的齿轮油、油膜轴承油样，NAS等级控制在了12级以下。
通过开展油液监测和实施污染控制，设备可靠性有了明显提高，截止2012年，该钢厂设备很少出现润滑磨损相关故障，经济效益明显提高。
然而，在市场竞争越来越激烈的大环境下，传统的油样送检已经不是最佳选择，传统的实验室检测不仅耗时，而且在检测报告返回之前设备可能已经停机。
随着油液监测技术和设备的不断发展，现场、直观、简单、便携的油液分析设备应用逐渐广泛。
作为一家专业从事设备状态监测分析仪器和软件开发的供应商，斯派超科技可以提供光谱仪、油液老化和污染分析仪、颗粒计数器分析仪以及成套的油液分析系统。
浅谈设备润滑问题及油品污染控制措施
浅谈设备润滑问题及油品污染控制措施摘要：润滑油对设备犹如血液对生命，清洁的油品在机械内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。
油品的污染将会影响系统的正常工作并使原件过渡磨损，甚至会造成设备的故障。
相关资料表明，70-85%的液压元件失效是由于油品污染引起的，因此，做好油品的污染控制尤为重要。
关键词：设备润滑油品污染控制一、润滑油作用及组成在发生相对运动的各种摩擦接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。
（一）润滑油作用：使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的摩擦部位，减少摩擦抵抗防止烧结和磨损减少动力的消耗，以提高机械效率。
除此之外，还有一些实用方面的作用，归纳如下：1、减少摩擦在摩擦面之间加入润滑油，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。
在流体润滑条件下，润滑油的粘度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。
随着摩擦接触面间金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂就显得极为重要了。
2、降低磨损机械零件的粘着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。
在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。
3、冷却作用润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所造成的温度上升。
4、防腐作用摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体、液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。
5、绝缘性精致矿物油的电阻大，适合作为电绝缘材料的电绝缘油。
6、力的传递油可以作为静力和动力的传递介质。
7、减振作用润滑油吸附在金属表面上，本身应力小，所以，在摩擦受到冲击载荷时具有吸收冲击能的本领。
8、清洗作用通过润滑油的循环可以带走油路系统中的杂质，再经过滤器滤掉。
（二）润滑油组成：润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
工业润滑油设备安全技术措施
工业润滑油设备安全技术措施随着现代工业的发展，高性能润滑油在工业生产中的应用越来越广泛。
润滑油能够有效地减少机械设备之间的磨损、摩擦、腐蚀，保障设备的正常运行。
然而，润滑油的使用也会带来一些安全隐患。
为了保障设备运行的安全性，应采取相应的安全技术措施。
安全技术措施1. 设备安全保护通过设备安全保护来限制润滑油的漏洒和泄漏，从而减少地面污染风险、防止意外事故发生。
通常情况下，润滑系统的安全保护应具备以下特点：•具有极高的稳定性和可靠性，当出现异常情况时能立即发出警报或者停止设备运行。
•保障安全阀启动后润滑系统仍能正常运转。
•经常性地（至少6个月一次）进行系统的清理、检查和维护。
在现代大型机械设备中，设备安全保护具备自动化和数字化的特点，能够自动识别安全风险并进行有效的响应。
2. 停用设备用保护措施对于需要停用的润滑油设备，应采取相应的保护措施。
这样的措施通常包括：•将系统制成密封性极高的结构，可以将内部余液收集起来并进行处理。
•设备内部使用具有强腐蚀性的润滑油，从而能够在设备停止使用后保证设备内的零部件不被腐蚀。
•设备停用前对设备的零部件进行清理和维护，以防止部件腐蚀。
3. 漏油警报措施为了避免工厂中因为漏油带来的意外危险或地面污染，应加装漏油报警装置。
漏油警报装置的基本原理是在润滑系统压力产生的泄漏、漏油时及时发出声光警报，避免事故短时间内得到及时处理，以减少安全事故带来的危害。
漏油警报装置应具备以下特点：•在漏油时及时检测润滑油环境的变化，发出警报。
•能够自动反馈报警信息至设备控制系统，与其他系统相连接，要求对紧急情况进行处理。
•安装、检测和维护都应遵循相应的规范和标准，以保证使用效果。
安全技术方案针对以上问题，可以提出以下安全技术方案：1. 建立标准安全工作流程•制定安全工作流程: 确定公司安全档案、安全定位、工作规程、危险源分析识别、安全操作规程、紧急事故预案等；同时还要建立安全检查卡和安全专项清单，以降低工作中的安全风险。
润滑油泄露环保措施
润滑油泄露环保措施润滑油泄露是一种常见但也非常危险的环境污染现象。
润滑油泄露不仅会影响人类的健康，而且可能会对环境造成严重破坏。
因此，保护环境并采取有效的泄漏措施对于企业和个人来说都至关重要。
以下是一些常见的润滑油泄露环保措施：预防措施预防是最重要的环保措施之一。
以下是一些预防措施：–定期检查和保养设备，确保设备处于良好的工作状态，尤其是润滑系统。
–安装并维护给润滑系统使用的密封、胶垫和管道等。
–在设备周围铺设防滑垫或地垫，以减少机器运动时的震动。
–对设备从事润滑维护时采取合适的工艺流程和工具，确保润滑油不会外泄或破裂。
–培训员工如何正确和安全地处理润滑油和相关设备，以减少操作失误造成的环境污染。
废弃油收集和回收废弃油是无法用于新的机器润滑的旧机油或废机油。
以下是废弃油处理的环保措施：–做好废弃油的收集和分类，确保不同种类的润滑油不混淆，以便回收和处理。
–根据当地政府的要求将废弃油交给注册的收集机构，或者在政府指定的废弃油处理场所将其处理掉。
–如果API新标准下的机油被正确处理的话，它们可以作为再生油或油添加剂。
这种情况可以为环境保护，以及油价上涨的大环境节省更多钱。
–废弃油也可以用于能源生产中，用于加热或能源发电，以最大限度地减少资源的浪费。
废弃物处理与废弃油相同，其他与润滑系统相关的废弃物也是需要妥善处理的。
以下是废弃物处理的环保措施：–将润滑系统中容易受到污染的部分，如过滤器、管道和泵等，收集起来处理。
–确保所有的废弃物都按照规范和要求被处理或丢弃。
–将废弃物联系到拥有相应专业知识和设备的强制性废弃物处理企业，并请专业的废弃物处理机构进行处理。
总结润滑油和其余润滑系统相关废弃物的处理是企业和个人社会责任的重要方面。
管理润滑油泄漏的措施可以避免对环境的破坏，以及尽可能减少废弃物的产生。
在这个过程中，企业和个人需要意识到自己的行为对环境有何种影响，并采取相应的措施以保护地球的绿色和清新。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理
汽轮机润滑油系统污染控制及管理汽轮机润滑油系统的污染控制和管理是确保汽轮机正常运行和延长其寿命的重要环节。
随着使用时间的增加，润滑油会因为各种原因而受到污染，这些污染物可能来自于外界环境、机械磨损、氧化等。
本文将着重介绍汽轮机润滑油系统污染的种类和形成原因，并提出相应的控制和管理措施。
润滑油系统中的污染物主要分为固体污染物和液体污染物。
一、固体污染物1. 机械磨粒：这是润滑油系统最常见的污染源。
由于机械磨损、摩擦和润滑副随着使用而产生的磨粒会进入润滑油中。
机械磨粒的存在会导致机械零部件的磨损和损坏，进而影响整个润滑系统的正常工作。
控制和管理措施：- 定期更换和维护机械零部件，减少磨损和产生磨粒的可能性。
- 安装有效的过滤器，过滤和清除润滑油中的磨粒。
- 检测润滑油中的磨粒浓度，及时发现和处理问题。
2. 氧化物：由于润滑油长时间的高温使用和氧气的存在，导致润滑油氧化。
氧化产物会增加润滑油的酸值，并降低其润滑性能和防锈性能。
控制和管理措施：- 严格控制润滑油系统的温度，避免长时间的高温运行。
- 定期检测润滑油的氧化情况，确保润滑油的质量。
- 添加抗氧剂和防锈剂，提高润滑油的抗氧化能力和防锈性能。
二、液体污染物1. 水分：由于常温下润滑油中的水分无法溶解，存在水分会导致润滑油的氧化和酸化，同时降低其润滑性能。
控制和管理措施：- 定期检测润滑油中的水分含量，确保水分的控制在合理范围内。
- 安装油水分离器，将润滑油中的水分分离出来。
- 加热润滑油，蒸发其中的水分。
2. 杂质和沉淀物：润滑油中的杂质和沉淀物会影响润滑油的流动性和润滑性能，甚至堵塞润滑系统。
控制和管理措施：- 定期更换润滑油，避免杂质和沉淀物的积累。
- 定期清洗润滑系统，并安装过滤器来过滤杂质。
- 加装磁性滤油器，吸附和去除润滑油中的磁性颗粒。
除了以上措施，还应定期监测润滑油的质量和性能，并建立相应的管理制度和记录，保证润滑油系统的良好运行。
油品污染防范控制措施
设备润滑系统的污染来源可以说是全方位的。
油品储存污染、润滑器具污染、油箱加油污染、系统内部磨损污染、油品氧化污染，以及外界污染物的侵入污染等，都会对润滑油产生严重的侵蚀作用，缩短其使用寿命。
因此，系统的污染控制措施也需要从多方位着手。
污染控制的措施在日常设备润滑管理方面要做到以下4个方面：1)新油的污染防范。
2)设备维修过程的污染防范。
3)密封件使用的污染防范。
4)水分的污染防范。
01新油的污染防范防范润滑油加入设备前的污染是实施污染控制的第1步，而主动阻止污染物进入油液中的成本仅为其进入油后所造成损失的十分之一。
为此需要做到：1)加强新油品验收管理。
进入设备的新油清洁度至少应等同于该设备润滑油的目标清洁度，最好优于该设备润滑油的目标清洁1~2级。
2)加强储存和使用管理。
润滑油储存的环境应保持高度清洁。
在被注入机器前应确保储存的润滑油满足要求的清洁度，否则应过滤润滑油以达到要求。
3)加油工具应密闭存放，防范污染，做到加油工具的洁净，如某港口企业对加换油工具实施的污染控制处理方法，加油桶采用布笼罩，油嘴采用橡胶盖封套。
4)润滑站的污染防范是保障在用油清洁度的很重要的措施。
当现场对润滑脂无防护时，企业每年换一次油，系统还时常出现卡阀现象。
当对润滑站进行防护后，企业改为两年换一次油，且系统运行非常稳定，足见现场的一个小小改善对润滑站的影响。
02设备维修过程污染防范在我们日常的设备使用、维修中，也要注意减少系统污染。
尤其在设备检修时不要造成污染，这就要求在检修时处处小心，做到：1)在装拆元件、管道时，把油口包住，防止污染物进入。
2)换上的元件在安装前应是清洁的。
3)大修后，内部应被彻底地冲洗，油液应达到目标清洁度。
4)加入新油时应经过过滤等措施。
不少设备检修人员对系统污染的认识不足，施工中元件乱摆乱放，拆下的管道、元件也不包口，造成施工中新的污染。
对于这些问题，一定要加强指导和监督，尽力避免。
03密封件使用的污染防范在日常的设备运行维护中，还要注意检查机器内部各密封部位，杂质可能会从密封不良的部位进入系统，而各类泵吸入管和轴密封等低于大气压的地方还会漏进气体。
2024年润滑油品的管理与维护(三篇)
2024年润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。
（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。
（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。
禁止带火源登船。
（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
（2）油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。
（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。
（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。
更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。
（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本
汽轮机润滑油系统污染控制及管理范本汽轮机润滑油系统的污染控制及管理是非常重要的，可以保证汽轮机的正常运行和延长设备寿命。
下面是关于汽轮机润滑油系统污染控制及管理的一个范本，供参考：一、污染控制（一）原料筛选与采购1. 选择质量优良、有效抗氧化和抗磨损的润滑油。
2. 严格按照润滑油规格要求进行采购。
3. 采购时检查润滑油包装是否完好，避免进水、受潮等问题。
（二）贮存管理1. 润滑油应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方。
2. 严禁与腐蚀性和有毒物质存放在一起，避免污染。
3. 按照规定的使用期限使用润滑油，过期润滑油应及时处理。
（三）油品添加管理1. 油品添加前应进行过滤处理，避免杂质进入润滑油系统。
2. 添加油品时应使用干净的添加设备，避免污染。
（四）油品更换1. 根据润滑油使用寿命和工况要求，定期进行油品更换。
2. 更换润滑油时应彻底排除旧油，保证新油的纯净度。
（五）设备清洗1. 在设备中发现积碳、沉淀物等污染物时，应及时清洗。
2. 清洗时应使用适当的清洗剂和工艺，避免对设备造成损害。
二、污染管理（一）润滑油样品检测1. 定期采集润滑油样品进行实验室分析，了解润滑油的性能和油品污染情况。
2. 根据实验室的检测结果，及时调整和改进润滑油管理措施。
（二）污染物监测1. 安装润滑油中的颗粒污染检测仪器，监测润滑油中的颗粒物污染情况。
2. 监测仪器应定期校准和维护，保证准确度和可靠性。
（三）污染源管理1. 安装有效的过滤系统，对润滑油进行过滤处理。
2. 定期对过滤系统进行清洗和更换滤芯，保证过滤效果。
3. 对润滑油系统中的污染源进行维护和管理，及时修复和更换老化设备。
（四）污染控制1. 保持润滑油系统的密封性，防止外界污染物进入系统。
2. 对润滑油系统进行固定的操作和维护，避免误操作和污染。
（五）污染治理1. 对润滑油系统中出现的污染问题进行研究和分析，制定治理措施。
2. 对润滑油系统中的污染物进行有效处理和清除，保持系统的清洁。
防止润滑油污染的基本方法和措施
防止润滑油污染的基本方法和措施1.润滑油的选用.选用合适粘度和优良质量的润滑油,对内燃机的正常运转,延长使用寿命都有重要意义.因此,选用润滑的基本原则是:(1.根据负荷和转速选用.负荷大转速低的,如一些大型柴油机应选用粘度大的润滑油;而负荷小转速高的,如汽油机应选用粘度小的润滑油.(2.根据地区、季节和气温来选用.冬季寒冷地区,如东北和西北地区应选用粘度小、凝点较低的润滑油;全年气温均较高, 如江南地区应选用粘度稍大的润滑油.(3.根据内燃机磨损状况选用.使用年限长,零件磨损较大的适当选用粘度大些的油品, 新内燃机可选用粘度较小的润滑油.(4.装有增压器的内燃机应选用专用润滑油.(5.根据内燃机使用说明书的规定,选用指定牌号的润滑.参考：2.润滑油清洁.加注润滑油时应确保加油口和加油器皿的清洁,防止灰尘砂土的侵入;按时保养润滑油滤清器;按时保养空气滤清器和燃油滤清器,以免杂质从汽缸进入曲轴箱.3.润滑油温度.润滑油的正常工作温度是45~90℃.内燃机启动后应先预热,待机油温度高于45℃时再投入作业或行驶.当环境温度高,工作时间长,润滑油温度高于90℃时,应怠速运转,待温度下降后再进行工作.4.防止水分混入润滑油.加油时防止水分或雨水侵入润滑油.运行中当发现曲轴箱油面升高时,应及时分析原因,检查水泵水封、缸体、缸盖等部件的工作情况,排除故障.5.防止燃油混入润滑油.保持冷却系的正常工作温度,水冷式内燃机正常水温是80~95℃,风冷式内燃机缸盖温度应小于120℃.温度过高会加速润滑油的氧化变质;过低则会使进入汽缸的混合气,有一部分冷凝成液态流入曲轴箱.保持燃油系的良好工作状态,及时检查、调整高压泵和喷油器的供油提前角及喷油雾化质量,避免燃油雾化和汽化不良、而顺缸壁流入润滑油中.6.防止废气对润滑油的污染.正确安装活塞环;活塞与缸套之间的间隙、气门与导管之间的间隙要适当;保持曲轴箱通风良好和密封清洁.7.润滑油更换时机.每班内燃机启动前要检查润滑油的数量和质量,当有下列情况之一时应考虑更换:抽出油尺时,尺上的润滑油迅速流光,或将润滑油滴在纸上,迅速渗散,则说明润滑油过稀;用手指捻捏润滑油,感觉无光滑油膜并发黑,并有燃油味;润滑油内金属屑过多等.更换润滑一般是在新车或大修后的机械完成试运转后;柴油机每运转600h,汽油机每运转400h(约行驶14000km.;入冬或入夏时克服只加油不换油、以补油代换油的不良现象.8.润滑系清洗.更换润滑油时应清洗润滑系.其方法趁热放净润滑系的旧润滑油,加入清洁润滑油与柴油的混合油(4: 1.至油尺下刻线处,发动机怠速运转3~5min后停机放出,加注新润滑油到规定油面高度.。
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防止润滑油污染的基本方法和
措施(2021版)
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防止润滑油污染的基本方法和措施(2021
版)
1.润滑油的选用.选用合适粘度和优良质量的润滑油,对内燃机的正常运转,延长使用寿命都有重要意义.因此,选用润滑的基本原则是:(1.根据负荷和转速选用.负荷大转速低的,如一些大型柴油机应选用粘度大的润滑油;而负荷小转速高的,如汽油机应选用粘度小的润滑油.(
2.根据地区、季节和气温来选用.冬季寒冷地区,如东北和西北地区应选用粘度小、凝点较低的润滑油;全年气温均较高,如江南地区应选用粘度稍大的润滑油.(
3.根据内燃机磨损状况选用.使用年限长,零件磨损较大的适当选用粘度大些的油品,新内燃机可选用粘度较小的润滑油.(
4.装有增压器的内燃机应选用专用润滑油.(
5.根据内燃机使用说明书的规定,选用指定牌号的润滑.参考：
2.润滑油清洁.加注润滑油时应确保加油口和加油器皿的清洁,
防止灰尘砂土的侵入;按时保养润滑油滤清器;按时保养空气滤清器和燃油滤清器,以免杂质从汽缸进入曲轴箱.
3.润滑油温度.润滑油的正常工作温度是45~90℃.内燃机启动后应先预热,待机油温度高于45℃时再投入作业或行驶.当环境温度高,工作时间长,润滑油温度高于90℃时,应怠速运转,待温度下降后再进行工作.
4.防止水分混入润滑油.加油时防止水分或雨水侵入润滑油.运行中当发现曲轴箱油面升高时,应及时分析原因,检查水泵水封、缸体、缸盖等部件的工作情况,排除故障.
5.防止燃油混入润滑油.保持冷却系的正常工作温度,水冷式内燃机正常水温是80~95℃,风冷式内燃机缸盖温度应小于120℃.温度过高会加速润滑油的氧化变质;过低则会使进入汽缸的混合气,有一部分冷凝成液态流入曲轴箱.保持燃油系的良好工作状态,及时检查、调整高压泵和喷油器的供油提前角及喷油雾化质量,避免燃油雾化和汽化不良、而顺缸壁流入润滑油中.
6.防止废气对润滑油的污染.正确安装活塞环;活塞与缸套之间
的间隙、气门与导管之间的间隙要适当;保持曲轴箱通风良好和密封清洁.
7.润滑油更换时机.每班内燃机启动前要检查润滑油的数量和质量,当有下列情况之一时应考虑更换:抽出油尺时,尺上的润滑油迅速流光,或将润滑油滴在纸上,迅速渗散,则说明润滑油过稀;用手指捻捏润滑油,感觉无光滑油膜并发黑,并有燃油味;润滑油内金属屑过多等.
更换润滑一般是在新车或大修后的机械完成试运转后;柴油机每运转600h,汽油机每运转400h(约行驶14000km.;入冬或入夏时克服只加油不换油、以补油代换油的不良现象.
8.润滑系清洗.更换润滑油时应清洗润滑系.其方法趁热放净润滑系的旧润滑油,加入清洁润滑油与柴油的混合油(4:1.至油尺下刻线处,发动机怠速运转3~5min后停机放出,加注新润滑油到规定油面高度.
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