挖掘机试验技术及评估方法

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二手挖掘机评估表

二手挖掘机评估表
若同时有运作不良或减速机不良现象时则 以两者之和作为该项目的减点数。不计计 时器的减点数.
续前表
5。个别部位的特殊计算法
序号
评定部位
计算方法
若有运作不良、蛇行或减速机不良现象时
则以各自的减点数作为该项目的减点数.不
5
行走马达
加算其它现象和计时器的减点数.
若同时有运作不良、蛇行或减速机不良现
象时则把各自的减点数相加作为该项目的
二 评估表的项目判定方法和原则
1。各评定项目都一样,当出现该现象时全部的现象点上都应画 上○。另外在发动机、液压马达、液压泵、工作时间(以下称 计时器)的项目上也应画○。
2。若计时器发生故障或被更换过时,根据所经过年数、各部位 的损伤程度、修理经历以及从驾驶员处所得到的信息进行推 测。另外在评估表计时器栏中写上“推定”字样。
的减点数。
同一项目各现象分别确定减点点数 发动机、旋转马达、液压泵、行
C 和计时器减点点数,再把两者相加 走马达
其总值作为该项目的减点数
同一项目根据现象与不良的个数计 支重轮、托链轮
D 算出减点数,再把它们相加作为该
项目的减点数。
5。个别部位的特殊计算法
序号
评定部位
计算方法
支重轮、托链轮、链节 左、右都必须评定,分别评定出减点数,
1 履带、行走马达、驱动 然后把它们相加的和作为该项目的减点数。
轮、引导轮、动臂油缸
2
链节
当左、右评定减点数不一样时,两者不再 相加则以评定减点数大的一方作为该项目 的减点数
3
铲斗、履带
4
旋转马达
规定有最高减点数,若评定减点数超出最 高减点数就以最高减点数作为该项目的减 点数。
若有运作不良或减速机不良现象时则以各 自的减点数作为该项目的减点数.不计计时 器的减点数.

挖掘机出厂检验标准与措施

挖掘机出厂检验标准与措施

挖掘机出厂检验标准与措施挖掘机作为一种重型机械设备,其出厂检验是确保机器质量和性能符合相关标准的重要环节。

以下是一个关于挖掘机出厂检验标准与措施的简要说明:1. 出厂检验标准1.1 结构标准机械结构:检查挖掘机的主要机械结构,确保各零部件的装配质量,包括臂、斗杆、斗等。

底盘结构:检验底盘的设计和制造,确保其稳定性和适应性。

1.2 功能标准工作性能:测试挖掘机的挖掘深度、挖掘半径、提升高度等主要工作性能。

行驶性能:检验挖掘机的行驶性能,包括行走速度、爬坡能力等。

1.3 安全标准操作安全:确保挖掘机的操纵系统安全、可靠,防止误操作。

紧急停车:检验挖掘机的紧急停车装置,确保在紧急情况下能够迅速停车。

1.4 环保标准排放标准:检验挖掘机的排放标准,确保其符合国家和地区的相关排放要求。

噪音标准:测试挖掘机的噪音水平,确保在工作状态下噪音处于可接受的范围。

2. 出厂检验措施2.1 设备检测外观检查:对挖掘机外观进行全面检查,确认没有明显的缺陷和损坏。

零部件检测:检查挖掘机的主要零部件,包括发动机、液压系统、电气系统等。

2.2 功能测试挖掘功能测试:检验挖掘机的挖掘功能,包括挖掘深度、斗的容量等。

行驶功能测试:测试挖掘机的行走性能,确保行驶平稳、方向灵活。

2.3 安全检测操纵系统测试:检验挖掘机的操纵系统,确保各操纵杆和踏板的灵敏度和可靠性。

紧急停车测试:测试挖掘机的紧急停车装置,确保在危险情况下能够迅速停车。

2.4 环保检测排放测试:进行挖掘机的排放测试,确保排放符合环保标准。

噪音测试:测试挖掘机在工作状态下的噪音水平,确保不超过相关标准。

3. 检验记录和报告检验记录:记录挖掘机各项检验结果,包括合格项和不合格项。

检验报告:提供一份详细的检验报告,说明挖掘机的整体质量和性能。

挖掘机出厂检验是确保产品质量和安全的关键步骤。

通过按照相关标准进行检测,并记录和报告检验结果,可以确保挖掘机在交付客户之前达到预期的质量和性能标准。

工程机械性能分析方法

工程机械性能分析方法

工程机械性能分析方法工程机械作为现代建设工程中不可或缺的重要设备,其性能对工程质量和效率有着决定性影响。

因此,对工程机械的性能进行分析是必要的。

本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法。

一、挖掘机性能分析方法挖掘机是常见的土方工程机械,对其性能进行分析非常重要。

在挖掘机性能分析中,常用方法包括:负荷率法、平均速度法和挖掘效率法。

1. 负荷率法:通过测量挖掘机在工作过程中的负荷率,来评估其性能。

负荷率越高,代表挖掘机的工作效率越高。

2. 平均速度法:通过记录挖掘机在工作过程中的平均速度,来评估其性能。

平均速度越快,代表挖掘机的作业能力越强。

3. 挖掘效率法:通过计算挖掘机在单位时间内挖掘的土方量,来评估其性能。

挖掘效率越高,代表挖掘机的工作效率越高。

二、起重机性能分析方法起重机是常见的重型工程机械,对其性能进行分析也是必要的。

在起重机性能分析中,常用方法包括:起重量利用率法、速度利用率法和作业循环法。

1. 起重量利用率法:通过计算起重机实际起重量与额定起重量的比值,来评估其性能。

起重量利用率越高,代表起重机的工作效率越高。

2. 速度利用率法:通过计算起重机实际运行速度与额定运行速度的比值,来评估其性能。

速度利用率越高,代表起重机的作业能力越强。

3. 作业循环法:通过观察起重机在作业过程中的循环时间,来评估其性能。

作业循环时间越短,代表起重机的工作效率越高。

三、压路机性能分析方法压路机在道路施工中扮演着重要角色,对其性能进行分析是提高道路质量的关键。

在压路机性能分析中,常用方法包括:轧辊效能法、行驶速度法和轧压效率法。

1. 轧辊效能法:通过计算压路机在单位时间内轧制的道路面积,来评估其性能。

轧辊效能越高,代表压路机的工作效率越高。

2. 行驶速度法:通过记录压路机在行驶过程中的平均速度,来评估其性能。

行驶速度越快,代表压路机的作业能力越强。

3. 轧压效率法:通过观察压路机在轧压过程中的效率,来评估其性能。

工程机械性能分析方法解析

工程机械性能分析方法解析

工程机械性能分析方法解析工程机械的性能分析是评估和分析机械设备在各种工况下的操作性能和工作效率的方法。

通过对工程机械的性能进行分析,可以为工程施工提供决策依据,优化施工方案,提高工作效率,并节约资源。

本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法,包括传统方法和现代方法。

一、传统方法1. 技术参数分析法技术参数是衡量工程机械性能的重要指标,包括额定功率、工作范围、工作效率等。

通过对不同机械设备的技术参数进行分析比较,可以评估其工作性能的优劣。

例如,在选择挖掘机时,可以比较不同挖掘机的额定功率和挖掘深度,以确定最适合工程需要的机械设备。

2. 故障统计分析法通过对工程机械的故障进行统计和分析,可以评估其可靠性和维修性能。

故障统计分析方法包括故障数据收集、故障频率统计和故障原因剖析。

通过对故障数据的统计和分析,可以找出故障的频率、故障的原因和故障模式,从而提出改进机械设备的建议,并制定相应的维修计划。

二、现代方法1. 仿真软件分析法借助现代仿真软件,可以对工程机械的工作过程进行模拟和分析。

通过建立机械设备的数学模型,可以模拟机械设备在不同工况下的运行情况,并评估其性能。

仿真软件分析方法可以帮助工程师在施工前进行机械设备性能的预测,优化施工方案,减少施工风险。

2. 传感器监测分析法借助传感器技术,可以对工程机械的工作状态进行实时监测和分析。

通过安装传感器在机械设备上,可以实时获取机械设备的工作参数,如温度、振动等,并进行数据分析。

传感器监测分析法可以及时发现机械设备的异常情况,预防故障的发生,并提出相应的维修和调整建议。

综上所述,工程机械性能的分析方法多种多样,从传统方法到现代方法,都可以为工程施工提供有益的信息和决策依据。

在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的方法,并结合工程需求和资源限制进行综合分析。

工程机械性能的分析不仅是提高施工效率的手段,更是保障工程质量和安全的重要环节。

通过不断探索和创新分析方法,可以不断提升工程机械的性能和可靠性,为工程施工提供更好的支持。

挖掘机试验技术及评估方法

挖掘机试验技术及评估方法

挖掘机试验技术及评估方法挖掘机的制造必须要获得国家相关机构的许可及认证,才能允许投放市场销售。

因此国家制定了相关挖掘机试验技术及评估方法。

挖掘机试验的目的在于检查挖掘机产品的质量,确定各项实际参数,分析挖掘机的技术、经济指标,确定挖掘机在不同工作条件下的工作状况,以及研究采用新材料、新工艺、新结构的实际可能性。

一、试验分类及定义根据试验的目的,可分为:新样机型式试验:确定新样机各项参数是否与设计相符,考核样机的可靠性,是确定样机是否进行小批量产或是供国家相关部门鉴定之前必须进行的试验;试验对象为新研发生产的样机。

小批试制性试验:试验小批生产的挖掘机在各种条件下的运作情况,确定各项技术经济指标,以考核制造工艺;试验对象为小批生产试制样机。

出厂验收试验:试验批量生产产品的参数和质量,检查工厂成批生产的能力和工艺稳定性;主要试验产品的主要性能参数,确定工厂的产品质量;试验对象为量产机器。

根据试验性质,可分为:性能试验:试验各项技术性能指标;可靠性试验:试验机械结构在各种工作条件下长期运转抵抗破坏的能力,考核工厂的制造质量、测定机械寿命;研究性试验:试验采用新材料、新零部件、新工艺的可能性;包括关重零部件试验台架试验等;无论进行何种试验,都要按照国家规定的试验标准和规范,(或其他指导性文件如行业标准或企业标准),拟定具体试验大纲。

试验大纲的内容包括:试验目的和要求、试验程序、试验步骤和试验条件,试验大纲中还要列出所要测定的项目和所用主要仪器设备。

二、试验项目选定原则1、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,在投入批量生产之前应根据国家标准或企业标准进行各项型式试验:1)首台投入生产的;2)产品停产1年后重新投产或转厂生产的;3)主要结构、材料、关键工艺、重要结构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的;4)不同型号规格的新产品;5)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。

2、履带式挖掘机产品属下列情况者,应进行部分项目的型式试验:1)已通过型式试验的产品,更换主要总成对安全、环保性能有影响的。

挖掘机评估方法

挖掘机评估方法

挖掘机评估方法嘿,咱今天就来讲讲挖掘机评估方法这档子事儿!你说这挖掘机啊,就好比是咱干活的一把好手,那咱可得好好瞅瞅它到底咋样。

先来说说外观吧!这就跟看人似的,第一眼看过去得顺溜吧!看看那车身有没有刮痕啊,掉漆啥的。

要是到处都是伤,那咱心里不得犯嘀咕啊,这家伙之前是经历了啥呀?是不是干活太猛了,还是被虐待了呀?再瞅瞅那履带,磨损得厉不厉害,这就像人的鞋子,要是都快磨破了,能走得稳当吗?然后呢,咱得看看发动机。

这可是挖掘机的心脏啊!听听声音,是不是“嗡嗡”响得很有力气。

要是“咳咳”响,像个病恹恹的老头,那可不行啊!启动一下试试,看看顺不顺畅,要是半天打不着火,急都能把人急死。

还有那液压系统,这可是关键部位啊!操作一下那些杆子,看看是不是灵活自如,别跟个生锈的铁疙瘩似的半天动不了。

就好比咱的手脚,得听使唤呀!要是干活的时候这儿卡那儿卡的,那不是耽误事儿嘛!驾驶室也不能马虎呀!座椅舒不舒服,操作面板清不清晰,各种按钮是不是都好用。

这就像咱的办公室,要是乱糟糟的,咱工作起来能得劲吗?再想想,要是你买了个挖掘机,结果回去干不了几天就出毛病,那多闹心啊!咱得把这些方面都仔细打量打量,不能被外表给骗了呀!你说是不是这个理儿?咱花那么多钱,可不得买个靠谱的家伙呀!说到这,我想起之前有个朋友,买挖掘机的时候就没好好看,光觉着外表挺新的,价格也合适,就赶紧下手了。

结果回去用了没几天,这毛病那毛病都出来了,修都修不及,悔得他呀,直拍大腿!咱可不能学他呀!总之呢,评估一台挖掘机可不能马虎,要像找对象一样,得精挑细选,方方面面都得考虑到。

咱可不能随随便便就把这个“大家伙”领回家,得让它能好好给咱干活,帮咱赚钱呀!这样咱的钱才花得值,咱用起来也才放心呀,你说对吧!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

挖掘机检测报告

挖掘机检测报告

挖掘机检测报告概述挖掘机是一种重型工程机械设备,广泛应用于建筑、挖掘、土石方工程等领域。

为确保挖掘机的安全运行和高效工作,定期进行挖掘机检测是必不可少的。

本文将对挖掘机检测的目的、方法和结果进行详细介绍。

检测目的挖掘机检测的目的是为了评估挖掘机的性能和状况,确保挖掘机的安全运行以及提高工作效率。

通过定期检测,可以及时发现挖掘机存在的问题和隐患,采取相应的维修和保养措施,避免事故发生,延长挖掘机的使用寿命。

检测方法挖掘机检测主要包括外观检查、工作性能检测和安全设备检查。

1. 外观检查外观检查是对挖掘机外部部件进行仔细观察和检查,主要包括以下内容: - 挖掘机的外观是否完好,是否存在明显损坏或磨损; - 轮胎或履带的磨损情况,是否需要更换; - 液压管路是否有泄漏现象; - 挖斗和铲斗的磨损情况,是否需要修复或更换等。

2. 工作性能检测工作性能检测是对挖掘机的各项功能进行测试和评估,主要包括以下内容: -发动机的启动和运行状况,是否存在异常噪音或抖动; - 挖掘机的行驶性能,包括前进、后退和转向功能是否正常; - 挖掘机的挖掘深度和抓取力是否符合规定标准;- 液压系统的工作状态和压力是否正常;- 挖掘机的各项操作功能是否灵活准确等。

3. 安全设备检查安全设备检查是针对挖掘机的安全装置和保护措施进行检查,主要包括以下内容: - 安全带和座椅的使用情况,是否存在磨损或损坏; - 灯光和信号装置是否正常工作; - 稳定装置的使用情况和性能是否符合要求; - 灭火器和急停装置是否可靠有效等。

检测结果经过对挖掘机的综合检测和评估,得出以下结果:1. 外观检查结果•挖掘机外观完好,无明显损坏或磨损;•轮胎或履带磨损程度未达到更换标准;•液压管路没有泄漏情况;•挖斗和铲斗磨损较轻,不需要修复或更换。

2. 工作性能检测结果•发动机启动正常,运行平稳,没有异常噪音或抖动;•挖掘机行驶性能良好,前进、后退和转向功能正常;•挖掘深度和抓取力符合规定标准;•液压系统工作状态和压力正常;•挖掘机各项操作功能灵活准确。

工程机械性能评估方法

工程机械性能评估方法

工程机械性能评估方法工程机械在各种基础设施建设和施工项目中扮演着重要角色。

为了确保机械设备的高效运行和安全性,对其性能进行评估是必要的。

本文将介绍一些常见的工程机械性能评估方法,以帮助项目管理人员和工程师们更好地了解机械设备的运行情况。

一、可靠性评估工程机械在施工过程中需要承受各种高强度的工作负荷,因此其可靠性是评估的重要指标之一。

可靠性评估可以通过以下几种方式进行:1. 故障统计:通过记录和分析机械设备故障发生的频率和原因,可以评估机械设备的可靠性。

这包括对故障原因的分类和分析,以及对故障频率的统计和计算。

2. 寿命测试:通过对机械设备进行寿命测试,可以评估其使用寿命和性能稳定性。

寿命测试可以通过模拟设备在实际使用环境中的工作状态来进行,以提前发现潜在的故障点,从而提高设备的可靠性。

3. 维修记录:通过对机械设备的维修记录进行分析,可以评估设备的可靠性和维护水平。

维修记录可以包括设备的维修类型、维修时间、维修费用等信息。

通过对这些信息的统计和分析,可以了解设备的故障情况和维修频率,进而评估设备的可靠性。

二、性能指标评估工程机械的性能指标评估是对其工作效率和质量的评估。

以下是一些常用的性能指标评估方法:1. 工作效率评估:通过测量和分析机械设备的工作速度、生产能力和能源消耗等指标,可以评估机械设备的工作效率。

同时,还可以通过比较机械设备在不同工况下的工作效率来确定最佳工作参数,提高机械设备的工作效率。

2. 工作质量评估:通过对机械设备工作过程中的产品或工程质量进行抽样检测和分析,可以评估机械设备的工作质量。

工作质量评估包括对产品的尺寸、形状、外观等方面的评估,以及对工程质量的评估。

3. 能耗评估:通过对机械设备的能源消耗进行监测和分析,可以评估机械设备的能耗水平。

能耗评估可以帮助工程师们找到降低能源消耗的途径,提高设备的能源利用效率。

三、安全性评估对于工程机械来说,安全是至关重要的。

为了评估机械设备的安全性,可以采用以下方法:1. 安全记录分析:通过对机械设备的安全记录进行分析,可以评估设备的安全性能。

挖掘机检测报告

挖掘机检测报告

挖掘机检测报告1. 引言挖掘机作为一种重型工程机械,在工地施工过程中起着至关重要的作用。

然而,由于挖掘机在使用过程中长时间处于恶劣的工作环境中,很容易受到磨损和故障的影响。

因此,定期对挖掘机进行检测和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将介绍挖掘机检测的目的、方法和结果,以及必要的维护和修复措施。

2. 检测目的挖掘机检测的目的是评估其性能状况,包括结构完整性、机械运行、液压系统、电气系统等方面的情况。

通过检测,可以发现和解决潜在问题,确保挖掘机的安全性、稳定性和高效性。

3. 检测方法挖掘机检测一般通过以下几种方法进行:3.1 外观检查:检查外部结构是否完整,是否存在破损、裂缝、锈蚀等问题,同时检查是否存在泄露问题。

3.2 机械运行测试:对挖掘机的发动机、传动系统、行走系统等进行检测,包括检查发动机是否正常启动、挖掘机是否正常行驶以及各个操作部件是否灵活。

3.3 液压系统检测:检查挖掘机液压系统的工作压力、液压油的流量和质量等,确保液压系统的正常工作。

3.4 电气系统检测:检查挖掘机的电气系统是否正常运行,包括电池是否充足、电线是否磨损等问题。

4. 检测结果挖掘机检测的结果将根据检测方法得出。

根据检测结果,可以做出以下评估:4.1 结构完整性:通过外观检查,确认挖掘机外部结构是否完好,是否存在破裂或锈蚀问题。

4.2 机械运行情况:根据机械运行测试结果,评估挖掘机的动力系统、行走系统和各个操作部件的灵活性和可靠性。

4.3 液压系统状况:检测液压系统的工作压力和液压油的流量和质量,以评估液压系统的正常工作和是否存在泄漏问题。

4.4 电气系统状况:通过检查电池状态和电线状况,评估电气系统的正常运行情况。

5. 维护和修复措施根据挖掘机检测的结果,可以制定相应的维护和修复措施:5.1 结构修复:对于存在破裂、锈蚀等问题的外部结构,需要进行相应的修复和维护,以确保挖掘机的整体结构完整性。

5.2 机械维护:根据机械运行测试的结果,对发动机、传动系统和行走系统等进行相应的维护和保养,以延长挖掘机的使用寿命。

挖掘机机械臂测试标准

挖掘机机械臂测试标准

挖掘机机械臂测试标准一、性能参数测试1.1 测试目的:验证挖掘机机械臂是否达到设计规定的性能参数,包括额定载荷、工作范围、挖掘深度、作业循环时间等。

1.2 测试方法:使用标定的测试设备和工具进行实际操作,记录各项性能参数的实际值,与设计值进行比较。

二、动作灵活性测试2.1 测试目的:检测挖掘机机械臂在各种动作下的灵活性,包括旋转、伸缩、升降等动作。

2.2 测试方法:在各种不同的作业环境下,操作挖掘机机械臂完成规定动作,记录任何发现的卡顿、延迟或动作不连贯的情况。

三、强度和耐久性测试3.1 测试目的:确保挖掘机机械臂在承受高强度作业和长期使用后,仍能保持其原有的性能和结构完整性。

3.2 测试方法:通过模拟高强度作业环境,对挖掘机机械臂进行疲劳测试;并在使用一段时间后,对机械臂的结构和性能进行定期检查。

四、定位精度和重复精度测试4.1 测试目的:验证挖掘机机械臂的定位精度和重复精度是否达到设计要求。

4.2 测试方法:在已知坐标的场地使用测量设备,操作挖掘机机械臂进行重复挖掘动作,并记录实际挖掘位置与目标位置的偏差。

五、操作界面测试5.1 测试目的:验证操作界面是否直观、易用,以及操作界面的各项功能是否正常工作。

5.2 测试方法:由熟练的操作员在各种作业环境下操作挖掘机机械臂,评估操作界面的易用性和工作效率。

六、环境适应性测试6.1 测试目的:检测挖掘机机械臂在不同环境下的工作表现,包括极端温度、湿度、气压等环境条件。

6.2 测试方法:在模拟各种极端环境条件下,操作挖掘机机械臂进行作业,并记录任何出现的性能下降或故障情况。

七、安全防护功能测试7.1 测试目的:验证挖掘机机械臂的安全防护功能是否正常工作,包括紧急停止、限位开关、防护装置等。

7.2 测试方法:通过模拟各种可能的安全风险场景,测试挖掘机机械臂的安全防护功能是否能够及时响应并防止意外事故发生。

八、维护保养需求测试8.1 测试目的:验证挖掘机机械臂的维护保养需求是否合理,包括保养周期、保养项目等。

测试挖机的各项性能

测试挖机的各项性能

测试挖机的各项性能
挖机是一种重型工程机械,在土木工程和土地开发项目中起着重要的作用。

它们具有多种性能指标,包括挖掘力、挖掘深度、工作效率和燃油消耗等。

下面将逐项测试挖机的各项性能:
1. 挖掘力:测试挖机的挖掘力是其中一个最重要的性能指标。

通过将挖机的斗放入土壤中,并应用标准的负载测试,可以测量挖机的最大挖掘力。

2. 挖掘深度:挖机的有效挖掘深度也是一个关键指标。

通过将挖机的斗完全掘入土壤并测量深度,可以获得挖机的挖掘深度数据。

3. 工作效率:测试挖机的工作效率是判断其性能好坏的另一个重要指标。

工作效率可以通过记录挖机在单位时间内完成的挖掘任务数量来评估。

这可以通过设置一个标准的挖掘任务,并测量挖机完成该任务所需的时间来实现。

4. 燃油消耗:燃油消耗是测试挖机性能的另一个重要方面。

通过测量挖机在完成一定工作量后所消耗的燃油量,并将其与工作效率进行比较,可以评估挖机的燃油效率。

除了上述的性能指标外,还有一些其他可以测试的挖机性能,如移动速度、旋转半径、稳定性等。

这些指标可以通过在实际工程现场进行观察和测量来得出。

值得一提的是,对于不同类型和型号的挖机,其性能指标可能
会有所不同。

因此,在测试挖机性能时,应该要对具体的挖机型号有所了解,并根据其技术规格和使用要求进行相应的测试。

这样才能得到准确的挖机性能评估结果,以便选择适合项目需求的挖机设备。

履带式挖掘机型式试验细则

履带式挖掘机型式试验细则

履带式挖掘机型式试验细则ﻬ一、适用范围本细则适用于履带式液压挖掘机型式试验.三、试验条件1。

试验现场应符合以下条件:1.1试验时环境温度应在—15℃~40℃之间.1。

2试验时风速应不大于6 m/s.1.3试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响挖掘机试验的物品、设施.1.4试验现场应设置进行试验的警示牌,禁止与试验无关的人员进入。

1.5试验人员和配合人员应配备和穿戴试验作业必需的个体防护用品,并遵守安全作业规程.2。

挖掘机的准备样机在正式开始试验前,必须做到处于“完备状态”,即:2.1机体装上完备的正铲或反铲工作装置。

按规定加足润滑油、冷却水、燃油、液压油,备好随车工具。

2.2各液压、气动元件的参数均按使用说明书中规定的数值进行调整,液压油温度应达到50℃±3℃.2。

3挖掘机在试验前应进行充分磨合。

3.主要试验设施3.1静态试验场:有足够面积的混凝土地面或铺砌平面,在测量机器的范围内该平面的高度差应小于10mm,该平面称为底部基准平面“GRP”.3。

2质量测定装置:能完成有关质量的测试,质量测定误差不超过2。

0%。

3.3爬坡试验场:履带式挖掘机的履带板带筋时应爬25°坡道,不带筋时应爬20°坡道.3。

4Ⅱ~Ⅲ级土壤;正铲挖掘机作业用Ⅲ~Ⅳ级土壤。

3。

5噪声试验场:试验场地的测量地面为混凝土或沥青硬反射面,并且从声源中心至低测点测量半球面半径最大距离三倍的范围内无声反射体。

3.6 挖掘机测力装置。

3.7直线跑道:平坦、清洁、干噪、坚实的直线跑道。

履带式挖掘机应选用碎石土路面,跑道长度不小于50m,宽度不小于6 m,纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。

4。

技术资料的准备4。

1总装图号。

4.2挖掘机使用说明书,零件图册等。

4。

3必要时审查产品图样和相关技术文件。

五、检查项目、试验项目、技术要求及试验方法:依据《厂(场)内机动车辆型式试验规程》,履带式挖掘机型式试验的判定规则为:型式试验细则规定的所有试验项目单项全部合格,则综合判定为合格。

挖掘机出厂检验标准与措施

挖掘机出厂检验标准与措施

挖掘机出厂检验标准与措施挖掘机出厂检验标准与措施是确保挖掘机在出厂前符合相关质量要求的重要环节。

下面将详细介绍挖掘机出厂检验的标准和措施。

一、挖掘机出厂检验标准:1. 外观检验:对挖掘机外观进行检查,包括机身是否完整、涂装是否均匀、焊接是否牢固等。

2. 尺寸检验:对挖掘机的尺寸进行测量,包括整机长度、宽度、高度、轴距等,确保符合设计要求。

3. 功能检验:对挖掘机的各项功能进行检验,包括发动机启动、液压系统工作、行走系统运转、铲斗操作等,确保各项功能正常。

4. 性能检验:对挖掘机的性能进行检验,包括挖掘机的最大挖掘深度、最大挖掘力、最大卸载高度等,确保符合设计要求。

5. 安全检验:对挖掘机的安全装置进行检验,包括安全带、防滑装置、防护罩等,确保安全可靠。

二、挖掘机出厂检验措施:1. 检测设备:使用专业的检测设备对挖掘机进行检验,包括测量仪器、电子设备、压力表等,确保检测结果准确可靠。

2. 检验方法:根据挖掘机的不同部位和功能,采用不同的检验方法,包括目视检查、测量检验、试验运行等,确保全面检验挖掘机的各项性能。

3. 检验记录:对挖掘机的检验结果进行记录,包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等,确保检验结果可追溯和比对。

4. 检验报告:根据检验记录编制检验报告,包括挖掘机的检验结果、存在问题及处理意见等,确保挖掘机出厂前的质量问题得到解决。

5. 修正措施:对于检验中发现的问题,及时采取修正措施,包括更换零部件、调整参数、修复设备等,确保挖掘机符合质量要求。

总结:挖掘机出厂检验标准与措施是确保挖掘机质量的重要环节,通过对挖掘机的外观、尺寸、功能、性能和安全进行全面检验,采用专业的检测设备和方法,记录检验结果并采取修正措施,确保挖掘机出厂前质量问题得到解决,提高挖掘机的质量和可靠性。

挖掘机评估

挖掘机评估

挖掘机评估挖掘机评估是对挖掘机的性能和技术指标进行全面评测和分析,以便为购买者提供可靠的参考依据。

挖掘机是一种常见的工程施工设备,广泛用于土方开挖、矿山开采、道路建设等领域。

以下将对挖掘机的关键指标进行评估。

首先,挖掘机的工作能力是评估的重点之一。

工作能力主要包括挖掘机的挖掘深度、挖掘力以及回转半径等。

挖掘深度是挖掘机可达到的最大挖掘深度,通常用来评估挖掘机处理土壤的能力。

挖掘力是指挖掘机在挖掘过程中的力度,它的大小直接影响到挖掘机的开挖能力。

回转半径则是指挖掘机在限定空间内回转时,臂架远离车体的最大距离。

这些指标可以通过检查挖掘机装置、液压系统以及机械传动部分来评估。

其次,挖掘机的稳定性和安全性也是评估的关键要素。

挖掘机在工作时需要保持稳定,以确保操作人员的安全。

稳定性评估可以通过检查挖掘机的基座、履带以及重心位置来进行。

挖掘机的安全性评估主要包括对乘坐舒适度、防护设施以及操作控制系统等方面的考虑。

再次,挖掘机的操作性能也需要进行评估。

操作性能主要包括挖掘机的操控灵活性、操作界面的直观性以及操作系统的稳定性等。

挖掘机的操控灵活性可以通过检查驾驶室内操纵杆和脚踏板的布局来评估。

操作界面的直观性主要是指操作人员是否能够清晰地看到挖掘机工作状态,同时直观了解挖掘机的各项指标。

操作系统的稳定性则包括挖掘机的电气系统、液压系统以及机械传动部分的性能。

最后,挖掘机的经济性也是评估的重要因素之一。

挖掘机的经济性主要包括燃油消耗、维护成本以及使用寿命等方面的考虑。

挖掘机的燃油消耗可通过检查发动机的能效以及电控系统的性能来评估。

维护成本主要是指挖掘机的维护和保养费用,包括零部件的更换和维修等。

挖掘机的使用寿命则是指挖掘机在正常使用条件下可达到的最长工作年限。

综上所述,挖掘机评估主要涉及工作能力、稳定性和安全性、操作性能以及经济性等方面的指标。

在购买挖掘机时,需要根据具体的工程需求和预算限制,结合上述评估指标,选择适合自己需求的挖掘机。

挖掘机设备检验报告

挖掘机设备检验报告

挖掘机设备检验报告一、检验目的本次挖掘机设备检验的目的是评估挖掘机的工作性能和安全性能,确保设备符合相关标准和要求,并提供客观的检验结果和建议,为设备的使用和维护提供科学依据。

二、检验范围本次检验范围包括挖掘机设备的外观检验、机械部件检验、液压系统检验、电气系统检验、安全装置检验等方面。

三、检验方法1.外观检验:通过仔细观察挖掘机的外观情况,评估车身是否存在严重磨损、刮擦、变形等情况。

2.机械部件检验:检查挖掘机的发动机、行走部件、操作装置、铲斗等机械部件的工作性能和磨损情况。

3.液压系统检验:检测挖掘机的液压系统,包括液压泵、液压阀、液压缸等部件的工作状态和密封性能。

4.电气系统检验:检查挖掘机的电气系统,包括线路连接是否牢固、电控系统的正常工作等。

5.安全装置检验:检测挖掘机的安全装置,包括行走刹车、防滑链条、紧急停车开关等是否正常工作。

四、检验结果1.外观检验结果:挖掘机车身外观整洁,无严重磨损、刮擦、变形等情况。

2.机械部件检验结果:挖掘机的发动机工作正常,行走部件灵活可靠,操作装置操作方便,铲斗切割能力强。

3.液压系统检验结果:挖掘机的液压系统工作正常,液压泵、液压阀、液压缸密封性能良好。

4.电气系统检验结果:挖掘机的电气系统正常,线路连接牢固,电控系统工作正常。

5.安全装置检验结果:挖掘机的安全装置功能完善,行走刹车、防滑链条、紧急停车开关等装置正常工作。

五、检验结论根据对挖掘机设备的检验结果,可以得出以下结论:1.挖掘机设备整体工作性能良好,能满足作业要求。

2.挖掘机设备的各项技术指标符合相关标准和要求。

3.挖掘机设备的外观清洁整齐,无明显磨损及安全隐患。

4.挖掘机设备的安全装置正常工作,符合安全操作要求。

六、建议根据对挖掘机设备的检验结果和结论,提出以下建议:1.挖掘机设备的日常维护保养工作要做好,及时对润滑油、液压油等进行更换和补充。

2.定期进行设备的安全检查,确保安全装置的正常工作和使用。

挖掘机性能试验方法及参数分析

挖掘机性能试验方法及参数分析

挖掘机性能试验方法及参数分析挖掘机作为一种重要的工程机械设备,其性能的优劣直接影响着施工效率和工程质量。

为了评估挖掘机的性能,需要采用科学合理的试验方法,并对试验结果进行参数分析。

本文将重点介绍挖掘机性能试验的方法和参数分析。

一、挖掘机性能试验方法1.挖掘机负载试验:此试验旨在评估挖掘机的承载能力。

试验时,将视需要加装额外的负载,并通过负载传感器测量挖掘机的负载压力。

同时还需要记录挖掘机的工作电流、工作压力等参数。

通过对负载试验数据的分析,可以评估挖掘机的承载能力、判断其适用范围和工作优势。

2.挖掘机行走试验:此试验旨在评估挖掘机的行走性能。

试验时,挖掘机在规定行驶速度下行走,通过动力性能测试仪测量行走电流、转速等参数,并记录下挖掘机的行走轨迹。

通过对行走试验数据的分析,可以评估挖掘机的行走稳定性、转弯灵活性等。

3.挖掘机工作装置试验:此试验旨在评估挖掘机的挖掘能力和工作效率。

试验时,将挖掘机的铲斗装置处于工作状态,通过测量铲斗的触地压力、挖掘深度等参数,并记录挖掘机的挖掘速度。

通过对工作装置试验数据的分析,可以评估挖掘机的挖掘效果和作业能力。

二、挖掘机性能参数分析1.负载能力:负载能力是指挖掘机在承载工作时所能承受的最大负荷。

通过负载试验得出的负载能力参数,可以用于评估挖掘机的使用范围和工作条件。

同时,也可以对比不同型号和品牌的挖掘机在负载能力方面的差异,为用户选购挖掘机提供参考。

2.行走性能:行走性能是指挖掘机在不同工况下的行走表现。

通过行走试验得出的行走性能参数,可以用于评估挖掘机的行走稳定性、转弯半径、爬坡能力等。

这些参数对于选择适合不同工地施工条件的挖掘机至关重要。

3.挖掘能力:挖掘能力是挖掘机工作装置的核心性能指标。

通过工作装置试验得出的参数,可以评估挖掘机的挖掘深度、挖掘速度等。

同时,还可以根据挖掘能力参数的差异,为用户选择适用于不同类型土壤和工程需求的挖掘机提供指导。

挖掘机性能试验方法和参数分析是评估挖掘机性能的重要手段。

挖机损失评估方法

挖机损失评估方法

挖机损失评估方法
挖掘机损失评估方法通常包括以下几个步骤:
1. 确定评估范围:首先需要确定评估的范围,包括挖掘机的
型号、使用年限、损坏程度等。

这些因素将影响评估的准确性。

2. 收集数据:收集与挖掘机相关的数据,如使用情况、维修
记录、事故记录等。

这些数据有助于了解挖掘机的性能和潜在问题。

3. 评估损坏程度:根据收集的数据,评估挖掘机的损坏程度,包括外壳、发动机、液压系统、电气系统等部件的损坏情况。

4. 确定损失金额:根据评估的损坏程度,确定挖掘机的损失
金额。

这通常需要考虑市场价格、维修成本、折旧等因素。

5. 考虑保险因素:如果挖掘机有保险,还需要考虑保险公司
的赔偿金额。

评估过程中需要与保险公司沟通,确保评估结果与保
险公司的要求相符。

6. 综合评估:综合考虑以上因素,对挖掘机的损失进行综合
评估,给出最终的损失金额。

在评估过程中,需要注意以下几点:
* 评估人员需要具备相关的专业知识,以确保评估结果的准确性。

* 评估过程中需要充分了解挖掘机的使用情况、维修记录等细节信息,以便准确评估损坏程度。

* 评估结果需要与保险公司协商一致,以确保双方都能接受。

* 评估过程中需要注意法律问题,确保评估结果符合相关法律法规的要求。

总之,挖掘机损失评估方法需要综合考虑多种因素,以确保评估结果的准确性和合理性。

挖掘机机械臂测试标准

挖掘机机械臂测试标准

挖掘机机械臂测试标准挖掘机机械臂是挖掘机的重要部件之一,其性能直接影响到挖掘机的工作效率和质量。

为了保证挖掘机机械臂的优良性能,需要进行相应的测试和评估。

下面是关于挖掘机机械臂测试标准的一些相关参考内容。

1. 功能性测试:1.1 机械臂伸缩功能测试:测试机械臂的伸缩性能,包括伸缩距离、伸缩速度、加载能力等指标。

1.2 机械臂旋转功能测试:测试机械臂的旋转性能,包括旋转角度、旋转速度、旋转平顺性等指标。

1.3 倾斜功能测试:测试机械臂的倾斜功能,包括倾斜角度、倾斜速度、倾斜精度等指标。

1.4 夹持功能测试:测试机械臂的夹持功能,包括夹持力度、夹持精度、夹持稳定性等指标。

2. 动力性能测试:2.1 机械臂动力参数测试:测试机械臂的动力参数,包括最大工作力矩、最大动力输出、动力效率等指标。

2.2 机械臂运动速度测试:测试机械臂的运动速度,包括伸缩速度、旋转速度、倾斜速度等指标。

2.3 机械臂负载能力测试:测试机械臂在不同工况下的负载能力,包括最大负载能力、最大负载距离等指标。

3. 结构稳定性测试:3.1 机械臂结构强度测试:测试机械臂的结构强度,包括升降臂、伸缩臂、铲斗臂的强度等指标。

3.2 机械臂工作平稳性测试:测试机械臂在工作过程中的平稳性,包括工作平衡度、工作过程中的振动情况等指标。

4. 控制精度测试:4.1 机械臂位置控制精度测试:测试机械臂在不同位置的控制精度,包括位置偏差、位置稳定性等指标。

4.2 机械臂力矩控制精度测试:测试机械臂在不同工况下的力矩控制精度,包括力矩偏差、力矩稳定性等指标。

5. 耐久性测试:5.1 机械臂寿命测试:测试机械臂的使用寿命,包括工作时长、工作循环次数、零部件寿命等指标。

5.2 机械臂耐久性测试:测试机械臂在不同工况下的耐久性,包括反复伸缩和旋转测试等指标。

以上是关于挖掘机机械臂测试的一些参考内容,根据实际情况可以进行相应的调整和补充。

通过对机械臂的各项性能指标的测试和评估,可以确保挖掘机机械臂的质量和可靠性,提高挖掘机的工作效率和安全性。

挖掘机新机性能测试项目及要求

挖掘机新机性能测试项目及要求

挖掘机性能测试项目、场地要求、仪器要求测试顺序新机必测测试大项1部件质量1整机3发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验3发动机性能试验1发动机性能试验1整机1整机2主机外形尺寸2主机外形尺寸2操纵性能2油缸动作2油缸动作2油缸动作3整机3整机3整机2整机3整机3整机2挖掘力2挖掘力2行驶性能2行驶性能3行驶性能3行驶性能3行驶性能3行驶性能2回转性能2回转性能3回转性能3回转性能2回转性能3噪声3噪声3振动试验3整机3整机99整机99整机3整机99整机99整机3整机2挖掘作业试验2挖掘作业试验2挖掘作业试验2挖掘作业试验1挖掘作业试验88强度试验88强度试验1液压系统试验3液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验4整机2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验场地要求测试小项仪表、传感器规格工作装置重量(含油缸、连杆)、其他变更件)场地空运转试验发动机减震加速度传感器发动机进气阻力负压气压表发动机增压压力气压表中冷器散热温差温度传感器发动机进油阻力负压压力表发动机排气阻力气压表发动机排气噪音声级计发动机热平衡发动机最低最高转速确认发动机负荷率测试环境温度最大外围尺寸场地运输状态尺寸场地操纵手柄与主阀开度匹配测试油缸动作速度位移传感器油缸动作加速度位移传感器油缸缓冲压力压力传感器整机质量测定质心位置测定场地接地比压的测定场地司机操纵位置测定场地司机视野的测定场地倾翻力矩的测定场地铲斗挖掘力测定场地斗杆挖掘力测定场地履带涨紧量确认行驶速度试验最小转弯直径试验场地外侧转弯直径试验场地爬坡能力试验场地制动性能试验场地回转制动试验场地回转力矩试验场地回转摩擦力试验场地回转启动和制动加速度试验场地噪声测定场地消声器噪声场地四种状态加速度试验场地起重量试验场地电器设备及系统试验场地排气污染物的测定场地照明、讯号和标志灯以及反射器的试验报警声响的试验场地监视镜和后视镜的试验司机防护装置和小型挖掘机TOPS的试验司机室环境的试验场地挖掘时间、挖掘次数场地燃油消耗场地挖掘土方量场地空载工作循环时间场地工作装置与回转协调性试验场地静态强度试验场地动态强度试验场地整机测试前液压油污染度的测试整机测试后液压油污染度的测试电磁比例阀电流和压力旁通阀压力负流量压力主泵进油口压力液压油箱背压各主压力确认各次级压力确认泵到阀出口的压力降油缸的压力差液压系统热平衡履带式挖掘机行驶机构内阻力矩场地履带式挖掘机直线行驶阻力矩及制动试验场地液压油温升场地工作装置液压系统密封性试验场地工业性试验场地制冷剂量的检测各出风口最大风速出风口全开时各封口风速最大风速时各出风口的平均温度(10min)室内进气口温度(10min)司机眼睛前100mm处平衡温度测试标准备注测试标准备注GB/T21154整机性能GB/T7586QJ整机性能QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机性能QJ适应46℃环境整机性能QJQJ整机测试准备QJ整机测试准备GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能QJ整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能QJ整机性能QJGB/T8499整机性能GB/T7586整机性能GB/T8595安全、整机性能ISO 5006安全、整机性能GB/T7586安全、整机性能GB/T13332整机性能GB/T13332整机性能QJ整机测试准备GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T19929整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能QJ整机性能GB/T16710安全、整机性能QJ安全、整机性能GB/T7586GB5266.1\19517GB20891GB/T20418GB/T21155ISO 14401GB/T19932/19930GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能整机性能整机性能GB/T7586GB/T7586GB/T20082GB/T20082QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJQJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备GB/T7586整机性能QJ整机性能适应46℃环境整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机可靠性、稳定性等QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能。

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挖掘机试验技术及评估方法挖掘机的制造必须要获得国家相关机构的许可及认证,才能允许投放市场销售。

因此国家制定了相关挖掘机试验技术及评估方法。

挖掘机试验的目的在于检查挖掘机产品的质量,确定各项实际参数,分析挖掘机的技术、经济指标,确定挖掘机在不同工作条件下的工作状况,以及研究采用新材料、新工艺、新结构的实际可能性。

一、试验分类及定义根据试验的目的,可分为:新样机型式试验:确定新样机各项参数是否与设计相符,考核样机的可靠性,是确定样机是否进行小批量产或是供国家相关部门鉴定之前必须进行的试验;试验对象为新研发生产的样机。

小批试制性试验:试验小批生产的挖掘机在各种条件下的运作情况,确定各项技术经济指标,以考核制造工艺;试验对象为小批生产试制样机。

出厂验收试验:试验批量生产产品的参数和质量,检查工厂成批生产的能力和工艺稳定性;主要试验产品的主要性能参数,确定工厂的产品质量;试验对象为量产机器。

根据试验性质,可分为:性能试验:试验各项技术性能指标;可靠性试验:试验机械结构在各种工作条件下长期运转抵抗破坏的能力,考核工厂的制造质量、测定机械寿命;研究性试验:试验采用新材料、新零部件、新工艺的可能性;包括关重零部件试验台架试验等;无论进行何种试验,都要按照国家规定的试验标准和规范,(或其他指导性文件如行业标准或企业标准),拟定具体试验大纲。

试验大纲的内容包括:试验目的和要求、试验程序、试验步骤和试验条件,试验大纲中还要列出所要测定的项目和所用主要仪器设备。

二、试验项目选定原则1、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,在投入批量生产之前应根据国家标准或企业标准进行各项型式试验:1)首台投入生产的;2)产品停产1年后重新投产或转厂生产的;3)主要结构、材料、关键工艺、重要结构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的;4)不同型号规格的新产品;5)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。

2、履带式挖掘机产品属下列情况者,应进行部分项目的型式试验:1)已通过型式试验的产品,更换主要总成对安全、环保性能有影响的。

3、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,不再进行型式试验:1)已通过型式试验的产品,选装不同企业的配套件,且配套件主参数不变,经确认不影响安全、环保性能的;2)已通过型式试验的产品,经改进后,其设计、主要结构、主要配置相同,且安全、环保性能和主要性能参数不发生变化的。

三、型式试验型式试验包括整机性能试验和可靠性(工业性)试验两部分。

整机性能试验的目的是考核样机是否符合国家颁布的规定和设计的要求。

可靠性(工业性)试验又称为耐久性试验,其目的是考核样机的工作可靠性和主要零部件在实际作业时的寿命或者故障状况,针对试验过程发现的问题进行整改、改进。

履带式挖掘机在进行型式试验之前,必须完成各个主要部件和总成(包括发动机、液压泵、液压马达、液压缸、液压主阀、工作装置等)的台架试验,不然整机试验便缺少基础。

而整机性能试验需要在具有试验条件的场地进行,可靠性(工业性)试验目前国内一般的企业都委托使用单位在工作现场进行,很少有企业在专门的试验场进行。

随着挖掘机机型更新换代周期的缩短,以及试验设备和测试技术的发展,国外采用在实际工作环境中采集测试收集与处理大量挖掘机的应力载荷、振动等大量试验数据,并建立相应的试验台,在实验室内通过模拟工况进行模拟和强化试验,这样试验,不但适用于组件和部件,也适用于整机,利用先进的试验设备,可以将试验历程重复地复现。

模拟和强化试验的最大特点是能够模拟挖掘机在施工现场生产运转条件下的各种工况,进行快速试验,可以大大加快试验速度、缩短试验周期,并且还可以进行寿命预测。

四、整机性能试验整机性能试验重点检测内容为挖掘机表现出的作业参数、作业效率等整体性能。

包括:主机外形尺寸及各项作业参数测定、整机重量及重心位置测定、接地比压测定、稳定性测定、挖掘力测定、回转试验、行走试验、爬坡性能试验、制动性能试验、最小转弯半径测定、作业循环时间和生产率测定、液压系统试验、应力试验、操纵装置操作力测定、驾驶室照明与视野、驾驶室噪音与振动等项目,综合叙述于下:(一)基本尺寸参数和重量、重心位置的测定基本尺寸参数是指机体外形尺寸参数和作业参数,其中作业参数对挖掘机工作性能起着决定性影响。

由于工作装置的不同,各参数的重要性也不一致,例如,反铲装置的最大挖掘深度是极为重要的指标,而对正铲装置来说,最大挖掘深度只是一般指标。

测定基本尺寸参数要注意参数的定义,例如,动臂长度是指动臂下铰销中心到上铰销中心的距离。

整机重量是反映液压挖掘机性能和经济效果的重要指标,整机重量液压挖掘机的三大主参数之一,反映着挖掘机的级别,通过整机重量指标,可以大致反映挖掘机的功率和斗容量,以及与作业尺寸之间的关系。

重心位置决定挖掘机静态稳定和作业稳定,影响机械工作性能和作业范围。

根据国家标准规定,单斗液压挖掘机要根据铲斗最大外伸和最大回缩两种姿态来确定重心位置。

(二)作业性能试验作业性能试验包括最大挖掘力,工作装置运动速度和作业状态下整机回转速度等的测定,以确定整机工作能力以及经济技术指标。

最大挖掘力按斗杆挖掘力和铲斗挖掘力两种情况进行测定,测定时发动机油门开到最大,根据设计时工作装置最大挖掘力位置进行多次调整动臂、斗杆、铲斗以及对应的三组液压缸之间的夹角,找出实际产生最大作用力的位置,然后利用测力计测定最大挖掘力,挖掘力的测试需要在挖掘力测试专用场地进行。

工作装置的运动速度利用相应液压油缸活塞杆的移动速度来测定,其测定工况时:①动臂提升:动臂从最低位置上升到最高位置;②动臂下降:动臂从最高位置下降至最低位置;③斗杆单动作:动臂、铲斗均不作业,单独操作斗杆,斗杆以动臂与斗杆的连接销轴Wie中心做全摆角运动,即斗杆液压缸的全行程运动;④铲斗单动作:利用斗杆液压缸条件斗杆与铲斗的连接销轴位置,然后铲斗油缸做全行程运动。

整机回转速度按照挖掘机空斗、半斗和满斗三种状态根据工作装置全缩合全伸两种工况进行回转,当达到稳定转速以后测量回转若干圈所需的时间,再进行回转制动,测量制动时间和转角,据以计算制动减速度。

(三)行走性能试验挖掘机的行走试验在平坦路面上进行,挖掘机以三种工作液压缸全伸出状态按各档速度通过测试区,进入测区之前,要有一段适当的助跑距离,使挖掘机获得稳定速度。

用光电传感器测定时间和距离,然后计算行走速度,测定直线行走性,一般规定直线行走50米,跑偏量不应大于5%。

直线跑道要求平坦、清洁、干噪、坚实,履带式挖掘机应选用碎石土路面,跑道长度不小于50 m,宽度不小于6m,纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。

爬坡性能试验时,挖掘机以最低档速度在平地上起跑,然后爬上150、200、250升坡,在坡道上仍需助跑一段距离然后进入测区,用光电传感器进行测试,计算爬坡速度和所需功率,履带式挖掘机的履带板带筋时应爬25°坡道,不带筋时应爬20°坡道,对于爬坡能力大于试验坡度的挖掘机,其功率和附着力均有潜力,可利用提高车速或加重物的办法,在该坡道上重复试验,直到发动机功率最大输出或挖掘机滑移为止,最后折算出最大爬坡角度。

在最大坡道上,还要进行停车制动性能试验,测量挖掘机沿坡道下滑距离。

对于行走性能和爬坡能力测试也可以用简单的秒表与皮尺完成。

平坦地面上,挖掘机以最低速度原地转弯,测量最小转弯半径,测点是外侧履带接地轨迹中点,若是轮式挖掘机,测量外设接地轨迹中心点所描出轨迹的半径。

(四)稳定性能试验稳定性能试验就是测定挖掘机典型工况下的倾覆力矩。

履带式液压挖掘机稳定性典型工况为前倾、后倾、侧倾,一般稳定性测试需要地磅和起吊测力装置。

在上述工况下,分别测试力和倾覆点到载荷作用点水平距离,计算出倾覆力矩。

(五)液压试验及工作装置密封性能(沉降量)测定液压系统试验的目的,在于确定系统的工作能力和系统效率,以评定所设计系统的性能,或通过对比试验分析研究各系统的主要特点,为挖掘机液压系统设计研究提供资料,液压系统试验主要是测定有关部位的压力、流量和温度,必要时,还要测量执行元件的线位移和或角位移,液压系统试验可以在整机上进行,也可以再专门的试验台上进行,液压系统试验通常需要进行行走试验、回转试验、作业试验和复合动作试验等。

液压系统的行走试验工况,包括平地行走,转向、原地转弯、高速运行突然制动、低速爬坡和下坡制动等工况下的系统压力、流量和稳定变化的测量,测试部位是液压泵的出口和行走马达、工作有缸的进出口。

液压系统的回转试验,以空斗最大挖掘半径和满斗工作装置全缩、平均伸出和全伸出等位置测定起动、匀速和制动减速时的压力和流量变化情况,此时要综合显示泵的出口压力与流量,回转马达进出口的压力和流量,转台的角位移,马达转速以及相应的时间段。

液压系统的作业试验室测定空斗和满斗状态下,动臂、斗杆和铲斗在全摆角范围内(若是满斗,铲斗摆角要限制)起动、匀速和停止操作情况下各液压缸的压力和流量的变化。

此外,还要测定实际挖掘作业时,复合动作的系统压力、流量、角度度、角位移和液压缸活塞杆位移等的变化,由于复合动作比较复杂,通常只考虑三种工况:①在平地上,满斗从地面由动臂提升同时进行回转;②满斗在基坑中动臂提升然后回转;③反铲挖掘机在坡地上满斗由动臂提升并回转。

液压系统的试验台试验,可以是液压泵与马达的组合或液压泵与液压缸的组合,这样的试验台还可以进行单件试验。

工作装置的密封性能试验是考核各种液压缸在静载持续作用下的密封性,可以反映系统内渗外泄的程度,分为正向和反向沉降量,正向一般是将动臂举升到合适位置,斗杆最大外伸,铲斗装满土壤而最大收回,在持续一定时间内每隔若干分钟测量各个油缸两铰点的之间的距离,以及动臂、斗杆和铲斗的掉落尺寸,反向是空载,动臂抬升到合适位置,斗杆、铲斗一般都全伸。

(六)振动和噪音的测定挖掘机工作时的振动和噪音是一种社会危害,需要采取有效措施。

对于液压挖掘机来说,发动机和液压元件与系统是产生振动噪音的主要根源,测试研究工作也大多集中于这两部分的减振和消音。

当然,其他传动机件和行走装置也产生噪音。

振动的测定液压挖掘机的振动测定,主要是测定发动机在作业工况和行走工况下,向机体和周围传播振动的情况,鉴定挖掘机上各种仪表的耐振程度和驾驶室司机的工作舒适性。

机械振动的特性,一般可根据位移、速度和加速度来衡量,根据日本一些挖掘机制造厂和研究单位的推荐,认为振动加速度的极限值不应该超过下表:测定部位极限振动加速度司机座周围仪表盘、阀类接点散热器、燃油箱<1g <3g <5g现场振动测量中,往往是几种振动重合叠加在一起,若无法进行综合测定,则用位移测振仪求低频振动,用加速度测振仪求高频振动,读数容易清楚,易于进行振动分析。

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