公司5S的起源与发展(ppt 60页)
5S的意义和作用(PPT 40张)
![5S的意义和作用(PPT 40张)](https://img.taocdn.com/s3/m/5a1e43ff28ea81c758f578c0.png)
5S是企业管理的基础
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会
效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在 以下这些方面有独到之处:
Q(quality:品质) C(cost:成本) D(delivery:交期) S(service:服务) T(technology:技术) M(management:管理)
前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安
全。后因生产和品质控制的需要而又逐步
提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从
而使应用空间及适用范围进一步拓展,到
了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从
而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,
并由此掀起了5S的热潮。5S的起源2.Fra bibliotekS的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行 各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品 品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位, 而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的 形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
5s管理培训ppt课件
![5s管理培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/964e48e80129bd64783e0912a216147917117eb7.png)
定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态,确保其清晰、准确。
清扫:保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物,保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具,如扫帚、拖把、清洁 剂等,确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备,确保其正常运转,减 少故障和污染。
设备故障及时报修,确保正常运 转
下班后及时关闭电源,节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风,保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品,营造 舒适氛围
员工着装整洁,精神饱满
员工穿着整洁得体,符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌,提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯,展现良好形 象
清洁:维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护,确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查,发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准,明确清洁的要求和指 标,方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育,提高其清 洁意识和技能水平。
素养:提升员工素质,养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度,明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育,提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动,提出改进建 议,形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制,对表现优秀的员 工进行表彰和奖励,对违反规定的员工进行 批评和惩罚。
5S推进法 ppt课件
![5S推进法 ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4f8eea19bcd126fff7050b39.png)
彻底消除。
PPT课件
9
二、为什么清扫是必要的?
1.地板上全是油渍、垃圾、粉尘——人会滑倒而受伤
2.产品或零部件沾满灰尘或垃圾——就这样进入市场销售肯定会 被顾客投诉
3.作业人员吸入灰尘或垃圾——危害健康而导致生病
4.生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障——生产停滞
5.生产工具变脏,变得不易操纵——生产效率降低
3.行动,即动手去做。5S不是“说”的学问,而是“做” 的学问,借活动来改变人的思考方式和行动品质,从而 改变公司的管理水准。5S强调人人动手,全员参与,大 家一起动手提升企业品质。
4.教育,即优质的教育始于5S。通过指导员工重复做这
些简单的小事来达到“习惯成自然”,最终提高素养的
教育目的。
PPT课件
PPT课件
8
第3步 清扫
一、清扫的含义
1.清扫是指将附着在基准面上的污垢进行分离,并将其集中在一 起。
2.清扫的标准是时常保持基准面的清洁,或者保持如新的状态。
3.基准面:桌子、地板、墙壁、设备、置物架、零部件等凡是能 够看得见的地方都可以认为是基准面。
4.污渍:灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等这些崭新物品 上不会有的一切。
6.给来参观的客户留下不良印象——有可能还会被取消订单
另外,如果不进行清扫,安全就不能得到保障;作业环境恶化, 卫生状况也得不到保障;产品质量下降,投诉也不可避免;设备 故障或作业速度降低,会导致生产效率降低,成本提高;给客户 留下不良印象而导致订单被取消,销售额就会降低。脏乱的餐厅 是不会有客人愿意光顾的。餐桌上满是灰尘、虫子乱爬的饭店是 生存不下去的。
胶带或透明胶带时间久了就不容易撕掉了,这是因为粘合力 变强了。清扫的要点就在于趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉。
公司5S的起源与发展(ppt 60页)
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是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法
22
工业工程的范畴 :
ANSI--Z94(82年)
生物力学; 成本管理; 数据处理及系统设计; 销售与市场; 工程经济; 设施规划与物流; 材料加工; 应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等); 组织规划与理顺; 生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等) 实用心理学; 方法研究和作业测定; 人的因素; 工资管理; 人体测量; 安全; 职业卫生与医学。
为工厂管理的一股新潮流。
3
定位不同。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,
自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
不能落实的理论是空谈; 没有方案是狗屁不通;
程序
绩效
30
准时化
JIT: Just In Time
只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生 产、适时生产方式、看板生产方式。
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费,日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
8
看一组漫画以加强印象
9
5s管理PPT模板
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5s管理PPT模板•5S管理概述•5S管理实施步骤•5S管理在企业中的应用目录•5S管理的效果评估•5S管理的持续改进•5S管理与企业文化建设5S管理概述015S的起源与含义起源5S起源于日本,是一种现场管理方法,旨在提高工作效率和员工素质。
含义5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个日语单词的首字母缩写。
5S管理的目的和意义目的通过实施5S管理,营造整洁、有序、安全的工作环境,提高工作效率和员工素质,提升企业竞争力。
意义5S管理是企业现场管理的基础,有助于培养员工良好的工作习惯,减少浪费,降低成本,提高产品质量和客户满意度。
5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础,通过实施5S可以消除现场浪费,提高生产效率,为精益生产的实施奠定基础。
与六西格玛的关系5S管理与六西格玛相辅相成,5S管理通过改善现场环境提高产品质量,而六西格玛则通过优化流程减少缺陷和变异。
与ISO9001质量管理体系的关系5S管理是ISO9001质量管理体系的基础,通过实施5S可以规范企业管理,提高产品质量和客户满意度,进而符合ISO9001质量管理体系的要求。
5S管理实施步骤02区分要与不要的物品,将不要的物品及时处理。
定义目的实施方法腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。
制定“要”和“不要”的判别基准,对物品进行分类,及时处理不需要的物品。
030201整理(Seiri )将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
定义使工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,提高工作效率。
目的确定物品的放置场所,规定放置方法,进行标识管理。
实施方法定义清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的保持工作场所干净、明亮,提高员工士气。
实施方法建立清扫责任区,执行例行扫除,清理污秽,调查污染源,予以杜绝或隔离。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果。
5S系列知识讲座(PPT 44页)
![5S系列知识讲座(PPT 44页)](https://img.taocdn.com/s3/m/0aa4cbb60b1c59eef9c7b45b.png)
5S系列讲座
三、推行5S的目的: 概括的讲推行5S有八大目的: 1、改善提高企业形象:创造一个整齐、清洁的工作环 境,提高企业整体形象,吸引顾客,更好的塑造具有福 田品牌的特色企业。 2、促成效率的提高:良好的工作环境、和谐的工作气 氛、有修养的工作伙伴,可以使员工集中精神工作,兴 趣高了,效率自然得到提高,正应了成语“水到渠成” 。 3、改善零件的在库周转率:整洁的工作环境保证工序 间物流的畅通,减少甚至消除在制品的滞留时间,改善 零件在库周转率。
5S系列讲座
B运用各种存放原则与方法实现场最佳存放 ·立体存放提高收容率 ·尽可能按先进先出原则存放 ·危险场所应适当隔离 ·多采用平行、直角的放置方法 ·不超出规定范围 ·清扫工具多采用挂式 ·在满足需要的情况下,以尽量节约空间为原则 ·物品放置的场所最适合使用的位置,可运用弹性设定。 C物品的存放数量要100%确定。 D生产线附近只能放置真正需要的物品
5S系列讲座
4、减少直至消除故障保证品质:优良的工作环境避免 不良现象发生,缩小成本,提高效率。提高品质。
5、保障企业安全生产:优良的工作环境避免不良现象 发生,安全自然保证。
6、降低生产成本:通过实施5S活动,可以减少人员、 设备场所、时间等浪费,从而降低成本
7、改善员工精神面貌,使组织活力化:5S活动实施改 变员工思想,增强员工凝聚力。
5S系列讲座
二)整顿 1、含义:
将要的物品进行“5定”管理。 2、目的:
降低“寻找时间” 浪费,提高作业效率,降低管 理成本。(提高时间的利用率)
3、推行程序及内容 1)整顿的基本原则:综合原则、最短距离原则、流 程化原则、立体原则、弹性原则、安全与满足感原则。
5S系列讲座
2)推行程序及要领 (1)落实整理工作 (2)按生产流程进行工序流、物流流程设计,确 定整体布局划分 (3)对整体布局进行区域划分定置,定标识。 (4)对每个区域 “定人” (5)对每个区域中“要”的物品每一个部件确定 存放场地,并定位置、定数量、定标识。
企业5s培训课件
![企业5s培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/fc47a622001ca300a6c30c22590102020740f291.png)
实施方法与步骤
方法
制定物品的分类标准,明确哪些物品是需要的,哪些是不需要的。将需要的物 品放在规定的位置,并贴上标签。
步骤
全面检查工作场所,列出所有物品清单,分类处理不需要的物品,为需要的物 品制定存放位置,并标识清楚。
实例展示与效果
实例
某机械加工车间将工具、零件、原材料等进行了分类存放,并贴上了明确的标签 ,使得工作场所变得整洁有序。
某企业通过实施素养管理,员工的工作态度和职业素养 得到明显提升,企业形象得到改善,生产效率和质量也 得到了提高。
效果
员工遵守规章制度,工作态度积极,工作场所整洁有序 ,生产效率和质量得到提高,企业整体形象和管理水平 得到提升。
THANKS
谢谢您的观看
目的
提高员工的工作态度和职业素养,促进企业 文化的建设,提升企业的形象和管理水平。
实施方法与步骤
要点一
方法
制定并宣传企业的规章制度,定期进行培训和考核,建立 奖惩机制等。
要点二
步骤
明确规章制度和工作要求,培训员工掌握相关知识和技能 ,定期检查和评估员工的表现,及时纠正不良行为。
实例展示与效果
实例
起源
5S起源于日本,最初是为了提高 工作效率和降低生产成本而提出 的。
发展
随着时间的推移,5S的理念逐渐 被广泛应用于各个行业和领域, 成为一种重要的管理方法和企业 文化。
5S在现代企业中的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫,可以 减少寻找物品的时间,提高工
作效率。
保障安全
清洁的工作环境可以减少意外 事故的发生,保障员工的人身
实例展示与效果
实例
5S管理PPT课件
![5S管理PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/eb9a092e9a6648d7c1c708a1284ac850ad0204c5.png)
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等,使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估, 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理(Sபைடு நூலகம்iri)
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐,加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实,流程布 置,确定放置场所,规定放置方法, 明确数量,划线定位,场所、物品标 识。
工作场所一目了然,消除寻找物品的 时间,整整齐齐的工作环境,消除过 多的积压物品。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护,确保设备运行正常,减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁,提供舒适的休息环境,增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理,企业可以营造出整洁有序的生 产环境,给客户留下良好的第一印象,提升企业 形象。
建立有效的激励机制,激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度, 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制,对管理效 果进行客观评估,为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识,提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度,确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合,提高管理活动的针对性和实效性。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
![5S现场管理培训课件ppt(61张)](https://img.taocdn.com/s3/m/09eb32a2988fcc22bcd126fff705cc1754275f40.png)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
企业5S培训课件
![企业5S培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1e2c5a1c492fb4daa58da0116c175f0e7cd119e7.png)
xx年xx月xx日
目 录
• 5S概述 • 5S的五个阶段 • 5S的推行方法 • 5S的实践与案例 • 5S的持续改进与提升 • 总结与展望
01
5S概述
5S的定义
01
02
03
04
05
整理(Seiri)
区分必需和非必需品,将 非必需品清理出现场,使 现场只保留必需品。
整顿(Seiton )
定置管理
01
定义
定置管理是一种根据物品的使用频率和便利性,确定物品放置位置的
管理方法。
02
实施方法
在定置管理中,需要对物品的放置位置进行规划和管理,使物品的放
置位置更加合理、规范、便利。
03
优点
定置管理可以有效地提高工作效率,减少寻找物品的时间和精力,同
时还可以提高工作现场的整洁度和安全性。
定期检查
数字化和智能化应用
随着科技的发展,数字化和智能化应用将成为未来5S的重要趋势。通过引入先进的物联网 、大数据等技术,可以帮助企业更好地实现资源优化配置、预测风险等目标。
THANKS
谢谢您的观看
清洁(Seikeetsu)
清洁的定义:持续保持现场的整洁和卫生,防止污染和 不良情况的发生。 清洁的步骤
2. 发现不良情况及时处理和纠正。
清洁的目的:提高工作效率,保障员工的健康和安全。
1. 定期检查现场,确保持续整洁和卫生。
3. 对清洁工作进行记录和总结,及时反馈问题并采取 措施。
素养(Shitsuke)
未来5S的发展趋势与展望
扩展到更多的领域
目前,5S已经广泛应用于制造业、服务业等领域。未来,随着企业对于管理效率和品质要 求的不断提高,5S将会扩展到更多的领域,如金融、医疗等。
2024年车间5s培训ppt课件完整版
![2024年车间5s培训ppt课件完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/b43e542df4335a8102d276a20029bd64783e620d.png)
2024/2/28
16
安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式,确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ,确保安全设施完好有效;同时 对员工的安全操作进行检查,及 时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目 录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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01
5S管理概述
2024/2/28
9
整顿:物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具,方便 物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施,可以有效 地改善车间现场环境,提高工作效率 和员工满意度,为企业创造更大的价 值。
10
03
设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作,使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷,提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象,提升企业形
5S活动的起源与发展(ppt 39页)
![5S活动的起源与发展(ppt 39页)](https://img.taocdn.com/s3/m/fec78658e418964bcf84b9d528ea81c758f52e6a.png)
目录
什么是5S 5S活动的起源与开展 为什么要推行5S活动 5S活动根底知识 5S活动的作用 5S活动的延伸---6S、7S……
4
5S活动的起源与开展
5S的起源: 它起源于日本; 1955年,日本的宣传口号为“平安始于整 理,终
于整理整顿〞 (2S) ,其目的仅为了确保作业空 间和平安; 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也 就是清扫、清洁、素养; 1986年,日本5S的著作逐渐问世,从而对整个现 场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了 5S的热潮。
5S活动根底知 识
〔二〕整顿
整顿目的: 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质 量,保障生产平安。
5S活动根底知 识
〔二〕整顿
整顿的“3要素〞: 1.放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫
5
5S活动的起源与开展
5S的开展 第二次世界大战后,在丰田公司的倡导推行
下,5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时 交货、平安生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识,5S 成为工厂管理的一股新潮流。
6
目录
什么是5S 5S活动的起源与开展 为什么要推行5S活动 5S活动根底知识 5S活动的作用 5S活动的延伸---6S、7S……
为什么要推行 5S
“并不是说上面这些管理工程不好,而是在搞这些活动之前,要先考虑自己企业的根底管 理做得如何,是否推行了5S。如果5S都做不好,企业根底管理不标准,那么精益生产、ERP、六 西格玛更是做不好。〞国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师说。
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推行5S运动成功的关键
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推行5S运动成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利
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5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难, 只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何一种 的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个 人都能「自主管理」,才能成功。
是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法
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工业工程的范畴 :
ANSI--Z94(82年)
生物力学; 成本管理; 数据处理及系统设计; 销售与市场; 工程经济; 设施规划与物流; 材料加工; 应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等); 组织规划与理顺; 生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等) 实用心理学; 方法研究和作业测定; 人的因素; 工资管理; 人体测量; 安全; 职业卫生与医学。
●只有整理没有整顿,物品真难找得到;
●只整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证,清洁出来献一招;
●标准作业练修养,公司管理水平高。
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5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动(土壤)
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工业工程
IE: INDUSTRIAL ENGINEERING
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推行5S的目的
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素
整理
整顿
清洁
清扫
养
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四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大
的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。
知易行难
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在实行5S活动时,只要一不留心,就会容易成为一 种观念论,而不去实行,要记住:5S不是重结果的 活动,而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等,和「人」有关的行动,而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
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5S之间的关系
S
第1个S整理 (SEIRI)
区分“要用” 与“不用”的 东西
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看一组漫画以加强印象
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工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
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工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
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工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
团队合作
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工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
精神面貌
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推行5S运动成功的关键 各级干部以身作则
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工作忙不 是理由
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改 变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做” 的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行 5S管理,提升人的品质。
为工厂管理的一股新潮流。
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定位不同。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事, 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
序言
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序言
5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系
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5S的起源和发展
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就 是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展, 到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的
管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定
了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造
企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、
创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,
逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
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5S之间的关系
整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是 显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可
获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
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5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训 练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个 中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不 擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天 工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。