塑料模具模试卷

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一、填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调质处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11.树脂分为天然树脂和合成树脂。

12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度。

二、单选题

1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D )

A、500

3

cm B、503

cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么( A )

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是( D )

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却5.凹模是成型塑件(B )的成型零件

A、内表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容

A、大平面

B、孔

C、键槽

D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是( D )

A、导柱

B、导套

C、导向孔

D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )

A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合

9.下列不属于推出机构零件的是( C )

A、推杆

B、复位杆

C、型芯

D、推板

10.压缩模具中凸模的结构形式多数是( B)的,以便于加工制造。

A、不锈钢

B、整体式

C、工具钢

D、组合式

11.以下属于天然树脂的是( A )。

A、松香

B、环氧树脂

C、聚乙烯

D、PVC

12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是( D )

A、装配

B、定位

C、安装

D、成型

13.下列不属于稳定剂的是:(D )

A、光稳定剂

B、热稳定剂

C、抗氧剂

D、树脂

14.()的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还

负责在开模时把凝料从主流道中拉出。( C )

A、推杆

B、冷料穴

C、拉料杆

D、型腔

15.多型腔模具适用于( B )生产

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、试制

三、判断题

1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。(×)

2.同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×)

3.同一塑件的壁厚应尽量一致。(√)

4.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×)

5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√)

6.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。(√)7.移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×)

8.推杆截面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配。(√)

9.填充剂是塑料中必不可少的成分。(×)

10.为了保证塑件质量和胜利出模,推杆数量应越多越好。(×)

11.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。(×)

12.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。(×)逸料

13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。(×)

14.设计加强筋时没有任何特殊要求。(×)

15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√)

16.浇口的截面尺寸越大越好。(×)

17.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×)

18.注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√)

19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。(√)

20.尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用2个导柱。(√)

四.名词解释:

1、塑料:

答案:塑料是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料。

2.三板式注射模

答案:又称双分型面注射模,是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板,塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。

3.分型面

答案:模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

4.二级推出机构

答案:是一种在动模边实现先后两次推出动作,且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。

5.侧向分型抽芯机构

答案:当塑件上具有内外侧孔或内,外侧凹事,塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的,这种零件称为侧轴芯,当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出,然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与

稠芯机构。

五.简答题

1.塑件为什么要有脱模斜度,其大小取决于什么?

答:由于塑料冷却后产生收缩,会紧紧包在凸模或侧向型芯上,或由于粘附作用,塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模,防护子塑件表面在脱模时划伤等,在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能,几何形状如高度或深度,壁厚及行腔表面状态如粗糙度,加工纹路等,硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状比较复杂,或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度;塑料高度大,孔较深,则取较小的脱模斜度;壁厚增加,内孔包紧型芯的力大,脱模斜度也应去大些。

2.简述注射成型原理。

答:将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具行腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状,然后开模分形获得成型塑件,这样就完成了一次注射循环。

3.压注模浇注系统的设计原则。

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