Ⅰ塑料包装薄膜成型与实例

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关于聚氧化乙烯(PEO)包装薄膜吹塑成型技术分析

关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。

越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。

在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。

一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。

聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。

这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。

例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。

这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。

另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。

对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。

目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。

二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。

软塑料包装材料定义,塑料薄膜的成型加工

软塑料包装材料定义，塑料薄膜的成型加工软塑料包装材料是指塑料的挠性包装材料。

从完整的定义上讲.它既是指单种塑料薄膜或塑料与塑料的复合薄膜，又是指以塑料为主体，包含纸《玻璃纸》或铝箔等其他可挠性材料的复合薄膜材料.软塑包装材料是食品包装材料的重要组成部分。

塑料薄膜的成型加工(一)熔融挤出成型熔融挤出成型是应用最广的一种单层薄膜成型方法，主要设备为螺杆挤出机。

根据棋具结构的不同.熔融挤出法可分为环形模法和窄缝式T形模法.前者制得的薄膜为回筒状，称之为吹塑薄膜.后者制得的薄膜为平膜.称为注塑薄膜。

1.挤出吹塑成型—筒膜如图3一8所示，塑料颗拉在挤出机中加热塑化成黏流体后从模头挤出成管状坯料.并被夹持牵引拉伸;压缩空气从芯棒巾空孔道吹入.使管状坏料吹胀成筒状薄膜.经冷却后卷收即得筒膜成品.吹塑成型过程中薄膜纵横两向都有一定程度的拉伸定向，定向程度与吹塑成型过程的牵伸比(管坯壁厚/薄膜壁厚)和吹胀比(薄膜泡直径/管坯直径)有关.增大吹胀比能增加钱向定向程度、并可提高进明度和光泽性，但吹胀比过大则易使薄膜发皱和厚薄不均.故吹胀比一般为2-3。

挤一吹薄膜成型法因设备紧凑、投资较少而广泛用于PE, PVC等薄膜的制造.但由于冷却速度较慢而影晌。

薄膜的透明度;此外.薄膜厚度偏差也较大。

2. T形模法成型—平服因挤出摸口与挤出流道连接成T字形而得名。

成型时从T形模口挤出的薄膜状树脂直接流绕在衷面被铬内芯冷却的金属转鼓上.经急冷定型、切边后卷取.此法适用于结晶型树脂且要求较薄的薄腆成型.如PE, PP、软质PVC, PVDC等薄膜制造。

与挤一吹成型相比.薄膜具有强度高、光泽性好、透明度高等特点。

(二)平挤拉伸成型图3一9所示为平挤拉伸成型工艺过程原理，挤出机将加热塑化的原料从扁口机头挤出成厚片坯料.然后经一系列纵向拉伸辊作纵向拉伸，再送至拉幅机上进行横向拉伸.经纵横二次拉伸的定向薄膜.在高沮下热定型.以消除内应力、降低收缩率、改善其强度和弹性.热处理后将薄膜冷却至室沮，以免成卷后使薄膜热丝难以散发而引起内部结晶.影响薄膜性能。

压延成型教程课件

等指标是否正常。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换易损件和润滑油，对设备进行全面检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及时进行维修；对于长期使用的设备，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域，如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性，广泛用于轮胎、密封件等产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等特点，常用于电子、通信等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好的塑性，以便在加工过程中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加工过程中的流动性和可操作性，需根据不同工艺要求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料的流动性和压延效果，是压延成型的重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影响物料的塑性和压延后的产品性能。

挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)

八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀的出风量导致管泡冷却快慢不一并造成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多（1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。

塑料薄膜成型常用的加工成型方法及特点

塑料薄膜成型常用的加工成型方法及特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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塑料袋的成型工艺方法介绍

塑料袋的成型工艺方法介绍塑料袋的成型工艺方法主要包括以下几种：1. 吹膜成型：这种方法主要用于生产聚乙烯（PE）等热塑性塑料薄膜。

首先将塑料颗粒（如聚乙烯）通过吹膜机加热塑化，然后吹制成薄膜。

薄膜经过制袋机封切成一个一个的两头封好口的长方形的一本一本的袋子。

再经过冲口机把手提的那部分料截切下来。

这就完成了塑料袋的成型。

2. 注射成型：又称注塑成型，这种方法适用于热塑性或热固性塑料件的生产。

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

3. 吹塑模具：这种方法主要用于生产中空塑料制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。

吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

4. 热压罐成型：这种方法主要用于生产复合材料制品，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

将塑料或复合材料片材放入热压罐中，在加热和压力作用下成型。

5. 真空袋压成型：这种方法也适用于复合材料制品的生产。

将塑料或复合材料片材放入真空袋中，抽真空后加热，通过真空袋的压力使材料成型。

6. 液压釜法成型：这种方法适用于大型复合材料制品的生产。

将塑料或复合材料片材放入液压釜中，通过液压泵加压，使材料在压力下成型。

7. 热膨胀模塑法成型：这种方法主要用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料盒等。

将塑料片材放入模具中，加热至一定温度，塑料片材膨胀后成型。

8. 复合材料成型：这种方法适用于生产塑料与其它材料（如纸、铝箔等）复合的制品。

如塑料复合袋、铝塑复合袋等。

综上所述，塑料袋的成型工艺方法多种多样，根据不同的原材料和生产需求选择合适的成型方法。

塑料薄膜的成型方法

塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。

挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法。

其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。

挤出成型薄膜三种方法不同之处是：挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。

这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。

挤出流延成型薄膜的成型设备如图1所示。

经挤出机机筒塑化后的熔融态原料，经成型模具挤出时，熔料呈液态状流出，成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上，冷却定型后被剥离辊筒，成为挤出流延薄膜。

挤出流延成型薄膜主要应用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。

图1为：挤出流延薄膜的成型设备1--挤出机螺杆；2--挤出机机筒；3--过滤网和多孔板；4--模具连板；5--成型模具；6--冷却吹风装置；7--冷却辊筒；8--清辊装置; 9--冷却辊；10--导辊；11--硅橡胶压辊挤出牵引成型薄膜或片的设备如图2所示。

多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。

模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷却定型。

这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树脂成型薄膜和片材。

用于生产较薄的薄膜时，图2中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。

压延法成型塑料薄膜，是用压延机把已经预塑化好的熔融料，用几根辊筒辗压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜，然后经剥离、冷却定型，成为塑料薄膜。

这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂，也可用ABS和烯烃类树脂成型压延薄膜，不过应用很少。

图2为：挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图1--挤出机；2--成型模具；3--牵引压光辊；4--冷却辊组；5--切边装置；6--牵引装置；7--切断装置；8--输送片装置塑料薄膜成型方法主要有：挤出吹塑法、压延法和流延法三种。

塑料模压成型工艺与实例

塑料模压成型工艺与实例近年来，塑料模压成型工艺在制造业中得到广泛应用，该工艺以其高效、成本低、生产速度快等优点而备受青睐。

塑料模压成型是一种热成型方法，通过在加热的模具中加压熔融的塑料，使塑料在模具内部冷却凝固成型，最终得到所需的塑料制品。

一般来说，塑料模压成型工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、预热和预塑、充模成型、冷却固化、脱模及后处理。

首先，需要准备好所需的塑料原料，并进行精准的配比。

然后，将塑料颗粒加热至适宜的温度，使其变软并具有流动性，经过预塑后进入模具中。

在模具中进行加压成型后，塑料开始冷却固化，直至达到一定强度，最后将制品从模具中取出，进行后续的修整和包装。

塑料模压成型工艺具有许多优点。

首先，生产效率高，能够快速大量生产具有一致性的制品。

其次，成本相对较低，适用于大规模生产，从而降低生产成本。

另外，成型周期短，生产效率高，有助于提高企业竞争力。

最重要的是，塑料模压成型可以生产复杂形状的制品，并且制品表面光滑、精度高，质量稳定可靠。

下面以一个实际的例子来说明塑料模压成型工艺的应用。

某家塑料制品厂采用模压成型工艺生产手机壳。

首先，在原料准备阶段，工人精确称量并混合塑料颗粒，确保配料比例准确无误。

接着，将混合好的塑料颗粒加热至适宜的温度，使其变软并具有流动性。

然后，将塑料颗粒放入手机壳的模具中，进行加压成型。

在模具中加压过程中，塑料颗粒充分填充模具中的空腔，确保壳体的完整性和准确性。

待塑料冷却固化后，工人将制品从模具中取出，进行修整去除多余的料，并进行表面处理，然后进行包装。

通过这个例子，可以看出塑料模压成型工艺在手机壳生产中的应用，展现了其高效、成本低、生产速度快等优点。

总的来说，塑料模压成型工艺在现代制造业中占据着重要的地位，它不仅可以大量生产塑料制品，而且具有高效、成本低、生产速度快等诸多优点。

随着工艺技术的不断进步，塑料模压成型工艺必将在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展注入新的动力。

《IML注塑成型技术》课件

成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上，确保模具与机器的配合良好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中，形成初步的塑料件。

实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)

实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。

由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。

塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。

压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。

流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。

拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。

吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。

吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。

薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。

吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。

薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。

本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。

塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。

当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。

与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。

为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。

塑料薄膜PPT精品课件

产速度快；薄膜厚薄均匀，质量好；设备庞大、生产流程长，一次投资较高；薄膜宽度受限，一般在2.5米以下。
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续的支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、纺织品等包装中代替玻璃纸，价低；回弹性大，不可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广泛用于食品、百货等物品的热收缩包装。
BOPP 封箱带
BOPP 热封膜
三. 主要塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：（1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：

塑料膜成型方法

塑料膜成型方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠塑料膜成型方法。

你说这塑料膜啊，就好像是个神奇的魔术师，能变出各种各样的形状和用途。

那它是咋成型的呢？
有一种常见的方法叫挤出成型，就跟咱挤牙膏似的。

把塑料原料放进去，经过加热融化，然后从一个小口子里挤出来，就变成了长长的塑料膜啦！你想想，是不是挺有意思的？这就好比是让塑料原料排着队，一个一个地通过那个小口，出来就焕然一新啦！
还有吹塑成型呢！这就好像是给塑料吹气，让它鼓起来变成一个大大的泡泡。

然后再把这个泡泡加工一下，不就成了我们需要的塑料膜了嘛！你说神奇不神奇？就像我们小时候吹气球一样，只不过这个气球变成了塑料膜。

热成型也不能落下呀！这就像是给塑料膜做个“热瑜伽”，让它在加热的情况下变得软软的，然后再用模具给它压出个形状来。

这不就跟捏橡皮泥似的，想捏成啥样就捏成啥样嘛！
注塑成型也很重要哦！就好像是给塑料注射了一股神奇的力量，让它在模具里乖乖地变成我们想要的样子。

这多厉害呀，就那么一下子，塑料就乖乖听话啦！
哎呀，你说这塑料膜的成型方法是不是特别好玩？每种方法都有它独特的魅力和用处呢！你看看我们生活中的各种塑料制品，不都是通过这些方法做出来的嘛！从小小的塑料袋到大大的塑料桶，从薄薄的保鲜膜到厚厚的塑料板，哪一个离得开这些神奇的成型方法呀！
咱再想想，如果没有这些方法，那我们的生活得少了多少方便呀！没有塑料袋，我们咋装东西呀；没有塑料瓶，我们的饮料放哪里呀；没有塑料膜，那好多东西都没法好好保存啦！所以说呀，这些塑料膜成型方法可真是太重要啦！
这就是塑料膜成型方法啦，是不是让你大开眼界呀？咱可得好好感谢这些技术，让我们的生活变得这么丰富多彩呢！。

12.塑料包装材料塑料薄膜的成型

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二. 塑料薄膜的成型方法
2. T模法：
（1）设备示意图：

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二. 塑料薄膜的成型方法
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二. 塑料薄膜的成型方法
包装材料学
• 一．塑料单膜
• 目前软包装普遍采用的塑料单膜品种有LDPE、HDPE 、BOPP、CPP、PA、PET、EVA、PVDC、PVC等十多种. • 其中以聚乙烯、聚丙烯的用量为最大；
• 特别是双向拉伸聚丙烯薄膜，其用量不断增长，其主要用途之一是代替玻璃纸包装材料。

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二. 塑料薄膜的成型方法
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二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度的
溶液，然后以一定的速度流布在连续的支持
体（钢带或辊筒）上，通过加热去除溶剂、
固化后从载体上剥离下来即制得流延薄膜。

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塑料薄膜的成型方法塑料薄膜的成型方法nextback将热塑性或热固性树脂配成一定粘度的将热塑性或热固性树脂配成一定粘度的溶液然后以一定的速度流布在连续的支持溶液然后以一定的速度流布在连续的支持体钢带或辊筒上通过加热去除溶剂体钢带或辊筒上通过加热去除溶剂固化后从载体上剥离下来即制得流延薄膜

BOPP薄膜包装方式及具体应用案例

BOPP膜卷
纸芯管
夹板
9
悬空包装具体实例
10
BOPP薄膜包装方式及具体应用案例
1
BOPP膜卷是将BOPP薄膜一层一层卷绕到纸芯管上面，之后形成BOPP膜卷。应该达到以下要求
1）端面平整 2）膜面平整，无爆筋 3）无切口 4）膜面整洁，无脏污
2
纸芯管
常用规格为3英寸和6英寸内径
3英寸纸芯管
为什么呢？因为纸芯管内径要跟印刷机等机械的收放卷气胀轴相匹配
6英寸纸芯管
3
对纸芯管的要求
机械强度高，挺括干燥，不潮湿干净整洁平整无毛刺
4
包装保护
膜边沿不能磕碰
膜身不能碰损
5
具体包装形式
牛皮纸
EPS气泡垫
气泡膜
BOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱP膜卷
外层缠绕膜
6
托盘包装
7
托盘实例
8
悬空包装
顾名思义，将BOPP膜卷给架空起来，防止任何外在的损伤，是最有效的包装方式

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜的挤出吹塑塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。

其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm 的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。

吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。

挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。

螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

压延成型压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。

塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。

当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。

压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。

压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。

压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。

供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。

压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。

拉幅薄膜成型拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。

拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。

所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。