QCD 改 善 简 介.ppt

日产生产方式的基本思想及应有姿态
基本思想 质量中枢·彻底排除浪费
行为规范 一完·源·彻
生产活动的应有姿态
（1）全数保证客户所必要的质量 （2）将客户必要的东西、在必要的时候、只是必要的内容制造出来 （3）以最少的成本（人·物·设备）制造 （4）以人为本
QCD与日产生产方式(NPW)
（投入）
资源
人 物 设备
有组织的活动。
AP
目
CD 标
以日常管理为基础，不断运转PDCA
方策
方策
方策
现
状
方策
方针管理
日常管理
QCD改善的基本原理和方法
3、 QCD改善的体系和内容（2）--现场管理
明确目标 安全环境 彻底地5S活动 标准化作业 技能训练 作业编成 全数品质保证 自主保全 改善活动
改 善 的 心
排品 除质 浪第 费一
1.1.1 改善与创新区别 创新的成果是令人瞩目的。 创新是有风险的（常常是高成本的）。 改善是低风险的（低成本。如果发觉有不妥当，可恢复到原状。 改善需要耐心，坚持不懈。 对自己的工作应致力于经常不断地改进。
改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重 大成果。
QCD改善的涵义
DFL-QCD改善实践成效
QCD改善的基本原理和方法
１、QCD改善的体系和内容 生产活动的应有状态 同期生产
ＴＱＭ
ＳＱＣ
ＪＩＴ ＴＰＭ
ＧＫ（现场管理）
生产现场
生产管理
工程技术
1、方针管理 2、现场管理 3、人事管理 4、质量管理 5、作业管理 6、物流管理 7、成本管理 8、设备管理 9、生产管理
同期生产，按用户要 求的时间和数量交货。
QCD改善的涵义
1.1改善内涵
1.1在.1 日什么文是里改的善“、改创善新”：指持
续不改善断：地一改种进企。业隐经营含理每念一，位用管 以理持人续员不及断作地业改进人工员作，方要法以和相人员对 的较效少率的等费（用英来文改的进解工释）作方法。
创新是借科技上的突破、最 新的管理思想或最新颖的生产 技术，来进行大步伐的革命性 改变。
QCD 改 善 简 介
QCD改善导入的背景
Ⅰ.增长 Ⅱ.优化
销售量和收 营业利润率 入增至两倍 达到两位数
Ⅲ.学习
两个合作伙伴
东风汽车有限公司成 立： QCD总部
负责在东风有限范
围内，全面导入日产 QCD改善方法和工具， 全面提升企业核心竞争 能力。
2003年7月1日 东风日产合资
QCD改善与日产生产方式(NPW)
……
✓提高生产效率 ✓提高制造质量 ✓降低内制成本 ✓提高劳动生产率（生产性提 高倍率） ✓实行IE、物流改善活动 ✓设备保全、提高综合利用率 ✓提高投资收益和工厂合理化
QCD改善的基本原理和方法
2、 QCD改善的体系和内容（1）--方针管理
★TQM （Total Quality Management） ＝为了效率性地达成全公司的经营目标，而采取的
QCD改善的基本原理和方法
6、QCD改善的体系和内容（6.1）--全数品质保证
全数品质保证：用适当的方法确保所有产品在规定的品质规格内，对后工程所必须的 品质进行全数保証。
不接受不良
不生产不良
不流出不良
工厂
工厂
前工序
车间
车间
供零 材应件 料商
班
班
作业员 作业员
工厂 后工序
客戸
前工序
自工序
我们的目标 是婴儿健康
成长
设备
我们的目标 是设备高效
运行
操作工 （自主保全）
自主保全职责 ※正确操作、 细心使用。 ※仔细清扫。 ※正确清扫。 ※加紧加固。 ※不在机能低 下状态下使用。
QCD改善的基本原理和方法
4、 QCD改善的体系和内容（4）--SCM改善
实物流
供应商
**公司
信息流
客户
信息系统
1.1 改善内涵 1.1.2 主要的改善观念 ➢ 过程与结果
“改善”……过程为导向的思考模式。 能应用：PDCA、TQM、JIT、TPM等活动。
“改善”……关键性的是领导及最高管理部门承诺与参与，且必须适 时地，持续地表现出来。
忽视过程会导致改善失败！
目录
QCD改善的涵义 QCD改善的基本原理和方法
……
采购物流
调达物流
采购件库房
生产车间
工厂物流
成品库
工厂物流改善
……
销售物流
物流外包
QCD改善的基本原理和方法
5、 QCD改善的体系和内容（5）--KYT
1.释 义——危险预知训练，是针对生产特点和作业全过
程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全 教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目 的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
D――DELIVERY ON TIME（交货期），指让用户随时随地能买到满意的、品质优良的、价格实惠 的产品。
Q Quality
C Cost
D Delivery
产品质量、工作质量、 服务质量、开发质量、 维修质量、管理质 量…….。
采购成本，内制成本、 销售成本、物流成本…… 例:采购成本不是简单的 招标最低价而是供应商的 六个方面23个视点来查， 再加上可发展的利润。
训练（Training） 训练有素 预知（Yochi） 预先掌握 危险（Kiken） 不安全的状态
2.起 源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎
赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”， 1973年经日本中央劳动灾害防 止协会推广，形成技术方法， 在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用， 被誉为“O灾害”的支柱。
搬运 库存
检查返修
加工
动作
设备、等待
QCD改善的基本原理和方法
4、 QCD改善的体系和内容（3）--TPM
TPM
个
自
计
技
初
别
主
划
能
期
改
保
保
培
管
善
全
全
训
理
计划保全职责 ※不发生故障、 品质不良。 ※尽快修复故障、 品质不良。 ※不再发生故障、 品质不良。 ※导入可靠性高 的设备。
保全工 （计划保全）
日产生产方式 增大附加价值 追求效率化 缩短生产周期
ห้องสมุดไป่ตู้
（产出）
提
产品
高
客
Q(质量)
户
D(交货期)
满 意
C(成本)
度
现金流
资
金
库存资金占 用周转率
的 有
效
活
用
提高制造者实力
目录
QCD改善的涵义 QCD改善的基本原理和方法 DFL-QCD改善实践与成效
QCD改善的涵义
Q―― QUALITY（品质），是让用户买到耐用的、无故障的、美观的、高品质的产品； C――COST（成本），指用最少的资金生产出具有优良品质的产品，使其在市场上具有很高的性 价比，具有很强的竞争力；