四大管道施工方案

四大管道施工方案

四大管道施工方案

目录

1、编制依据 (3)

2、工作内容与范围 (3)

3、管道的安装 (3)

4、系统吹扫范围 (9)

5、施工安全措施 (9)

四大管道施工方案

1编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5—2012

1.2设计图纸,施工说明。

2工作内容与范围

2.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。

2.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装；系统水压试验及系统吹扫。

3管道的安装

管道的安装顺序为：

支、吊架的制作、安装阀门检验管子、管件及附件检验管道的安装（合金钢焊口热处理）系统严密性试验管道冲洗（吹扫）

3.1支、吊架制作安装：

3.1.1 仔细看图，并统计支、吊架的型号及数量，然后根据汽水管道支、吊架手册制作支、吊架。

3.1.2 支、吊架制作好后，要及时敲掉药皮，并对焊缝进行外观检查：不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹。

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3.1.3 滑动支架的工作面（滑动底面）要平滑灵活垫聚四氟乙稀板，无卡涩现象。

3.1.4 已制作合格的支吊架应作防腐处理。先除锈，并清理干净，然后刷红丹纺锈漆二遍。刷完漆后，分类妥善摆放。

3.1.5 弹簧支、吊架在安装前，应检查出厂合格证。并对外观及几何尺寸进行检查，应达到下列要求：

3.1.5.1 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。

3.1.5.2 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀。

3.1.5.3 仔细核对规格型号，要安装的弹簧是否和设计图纸相符。

3.1.6 管道固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管段上同时安装两个及以上的固定支架。

3.1.7 导向支架和滑动支架的滑动层与其支承件要接触良好，以保证管道能自由膨胀。

3.1.8 支、吊架的安装，应先找到土建预埋的钢板，然后在预埋的钢板上焊接槽钢等托架。最后再焊接滑动底板（钢板）。支、吊架的位置要求正确，符合图纸。安装要平整、牢固，焊缝要饱满、不漏焊。

3.1.9 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支、吊架的生根时，用φ16的膨胀螺栓，要求打入深度为套管长度的1.2倍。

3.1.10 支、吊架间距应按设计图纸正确装设，不可错装、漏装，图纸无要求时≤76的管道，可按下表进行安装。

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管子外径建议的最大间距（保温）

32 1.1~1.5

42 1.4~1.8

76 3.2~3.5

3.1.11 管道安装使用临时支、吊架时，应有明显标记。不得与正式支、吊架位置相冲突。在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除。

3.2阀门检验

3.2.1 开关是否灵活，指示是否正确。

3.2.2 外观检查要求无明显制造缺陷。

3.2.3 各阀门检查出厂合格证、规格、型号、压力等级、数量是否和图纸相符，对于管道上的阀门还要检查质量证明书等，并对阀门作水压试验。

3.2.4 当制造厂家确保产品质量，且提供产品质量及使用保证书时，可不解体和不作水压试验。

3.3.1.4 热压弯头的检验。

a、本工程高压给水管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф219×22，材质20G,主蒸汽管道系统弯头设计为90°热煨弯头+90°热压弯头，主管道管径为Ф273×28，材质12Cr1MoV，低温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф457×19，材质20G, 高温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为Ф450×

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16，材质12Cr1MoV,首先对弯头进行除锈，尤其是弯头内表面，一定要仔细清理氧化铁。

b、认真复查弯头的弯曲半径，是否和图纸相一致，合金钢材质应按规范要求做光谱复检；

3.3.2附件的检验

3.4管道安装

安装顺序：点件检验预制吊装就位对口焊接

3.4.1点件：根据图纸和施工计划（材料），清点各部所需的材料是否已到位。

3.4.2检验：对管子外观检验，应无划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，对管子的规格及型号、钢号进行检验，要符合要求。例如主蒸汽管道理论值φ273×28，材质：12Cr1MoV，并对数量进行核对做光谱复检。

3.4.3预制

3.4.3.1根据施工图纸中的设计尺寸，可对管道系统进行局部预制,各自然胀力。

3.4.3.2主管道的预制：

a、仔细阅读图纸，根据图纸尺寸下料

b、已下料的管子要求清理干净

c、对已下料的管子打出V形坡口，坡口角度60~75度，在打坡口时，为方便磨口，采用自动切割机打坡口。

d、磨口：对管口内外10~15mm范围内用磨光机除锈，并磨出金属光泽。

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e、根据各部尺寸（包括阀门），对口焊接预制。对口时，对口间隙3~5mm，焊接采用氩弧打底，电弧盖面的方式。

f、特别请注意：当管段有排汽、疏水管时，各排汽、疏水管请提前用气焊开好孔，并清理，打磨出金属光泽，及时焊好接管支座，且口要封好。

3.4.3.3自然胀力预制：方法同4.4.3.3，注意事项：

a、各弯头在对口时，在找正90°后方可焊接；

b、本系统胀力按设计要求安装时需要进行冷紧。

3.4.4吊装就位

3.4.4.1预制好的管道用手动葫芦吊装。

3.4.4.2吊装前，根据土建基础标高，定出管道标高，并定好位。

3.4.4.3拴好手动葫芦，并拴牢管子，开始吊装。吊装就位后，局部可先用临时支吊架固定，等和相关的管道碰头。待管道安装完后，再根据图纸要求作正式支吊架。固定前，要先找好坡度水平度及垂直度。

3.4.4.4吊装就位固定好后，可对其它未预制部分下料进行安装，和吊装好的预制部分形成一个整体。

3.4.4.5注意事项：

a、阀门安装应按介质流向确定安装方向，安装前应保持关闭状态，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

b、所有阀门连接应自然，不得强力对接。

c、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。