1号机组四大管道焊接技术措施正文.doc

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1号机组四大管道焊接施工作业指导书

1 工程概况

1.1 工程概况

1.1.1 工程范围

本措施适用于电厂1号机组四大管道及其旁路管道和其它同材质管道的焊接，包括主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段及各大管道所属旁路管道的焊接。涉及到SA-335P92、SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、 A691Cr1-1/4CL22等钢材材质的焊接。

1.1.2 工程特点

主蒸汽管道和热段管道设计采用SA-335P92钢。P92钢是国内火力发电厂应用的一种钢种，经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏组织。与目前国内常用的P91钢材（改进型9Cr-1Mo）相比，P92主要是用W代替了P91钢中的部分Mo元素，另外加入了少量的B，通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的高的持久强度，在600℃下10万的持久强度比P91高30％～35％。P91钢属于马氏体耐热钢，具有很高的热强性，在620℃以下时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢TP347H。高压给水管道设计材质为WB36钢，属于普通低合金高强钢，管道从汽动给水泵、电动给水泵出口经过3→2→1高压加热器，经给水操作台接至锅炉省煤器入口集箱；低温再热蒸汽管道从高压缸排汽口引出，接至锅炉低温再热器入口集箱，设计材质为A691Cr1-1/4CL2的管道。1.1.2 技术特性

四大管道焊接采用手工氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。

1.2 工程量统计

1.2.1 工程量统计

焊口以最终焊口一览表为准。

1.3 施工工期

1.3.1 施工工期

四大管道安装焊接随机务安装专业安排焊接施工工期。

2 编制依据

2.1 编制依据

3 作业前的条件和准备

3.1 技术准备

3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。

3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。

3.1.3焊机、各种专用工具已准备完毕，热处理设备、焊接材料等已经报审监理批准。

3.1.4作业指导书编制完成，并已完成审批。

3.1.5焊接工艺卡编制完成，焊接技术人员按照施工作业指导书及工艺卡，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底签字。

3.2 作业人员

3.2.1 作业人员配置、资格

3.3 作业工机具

施工作业主要工机具统计表

3.4 材料和设备

焊接施工主要焊接材料统计表

3.5 安全器具

施工安全主要用具统计表

3.6 工序交接

按照经批准的各项目组合焊接及安装焊接方案，装配工对焊件组对完成后，经焊工或焊接质检员检查符合组合对接质量要求，即可按照相关焊接工艺卡开始焊接作业；全部焊接完成后焊工进行自检并及时填写自检记录，有关人员逐级进行报验和检验，通过后移交给下道工序进行作业。

4 作业程序和方法

4.1 施工方案

SA-335P92材质管道焊接是四大管道焊接的重点和难点。主蒸汽管道和热段管道材质为SA335P92，焊接时需要进行内部充氩保护。在焊接工作开展前应提前准备制作充氩装置或采取其它有效的充氩保护方法，坡口打磨完毕后将充氩装置塞入焊口两侧距焊口不小于25cm处，以形成充氩保护气室。充氩气带可以通过从管座、手孔或管道筒体本身进入。焊口用专用对口卡具对好以后，委托后由金试进行预热和监控，达到150℃以上即可开始向管道内充氩气，检验氩气有一定流量后开始打底焊接。焊接时由两人对称施焊，应保证一定的氩弧焊打底厚度不小于3mm，必要时打两遍底，打完底后可卸掉对口卡具。调整焊接参数在焊接工艺卡允许的范围内，并注意控制层间温度在150～250℃之间。连续手工电弧焊焊接3遍后停止向管道内充氩，控制每层的厚度和每道的宽度在要求的范围内，使层、道数与工艺卡的要求相同。焊接完毕及时进行外观检验，如有表面缺陷及时进行修补，合格后由试验室进行焊后热处理和超声波无损检验，无损检验合格后方可取出充氩装置。若有缺陷需要重新预热修补，修补完毕再次进行热处理。

为确保主蒸汽管道和热段管道焊口根部质量和内部质量，特要求如下：

(1) 明确每层焊缝厚度、内部充氩方法以及预热、层间温度、后热和热处理的工艺规范，严格控制线能量的输入。

(2) 精心挑选参与此项工作的焊工，并要求焊工在上岗前做适应性练习。

(3) 为防止意外断电的发生，焊接及热处理设备采用独立电源，以保证焊接和热处理过程的连续进行。

(4) 施焊平台及防护棚应搭设良好，便于焊工施焊及防风，将环境的影响降到最低。

(5) 对口前将充氩装置放入管内，打底前充氩，并保证管道内部的充氩效果。第三层结束时停止充氩，焊口检验合格方可抽出充氩装置。

(6) 焊接时要多层多道焊，氩弧打底的厚度不得低于3mm；焊条填充时每一道的厚度不超过焊条直径，宽度不超过焊条直径四倍。

(7) 特别注意接头和收弧的质量，收弧时将弧坑填满，多层多道焊的接头应错开。

(8) 施焊过程中如出现缺陷，或焊工对已焊焊缝质量有所怀疑，应立即打磨重焊。

(9) 氩弧打底时焊工可用手电筒从对口缝隙检查根部质量，发现缺陷及时修补。

(10) 氩弧打底和电焊前三层填充时安排管理人员旁站监控。

(11)焊工应以充分的准备工作、很强责任心、良好的焊接技术来保证焊缝质量优良。

高压给水管道的材质为WB36、属于普通低合金高强钢，需进行焊前预热和焊后热处理，采用手工氩弧焊打底、电焊条盖面的焊接施工工艺。焊工应严格按照高压给水管道焊接工艺卡，精心操作，认真施焊，保证焊口外观和内在质量。

低温再热蒸汽管道的材质为A691Cr2-1/4CL2，采用手工氩弧焊打底、电焊条盖面的焊接施工工艺。焊工应严格按照低温再热蒸汽管道焊接工艺卡，精心操作，认真施焊，保证焊口外观和内在质量。

4.2 施工工艺流程

施工工艺流程见下页