泰山煤矿各系统情况介绍
井下六大系统及其作用
煤矿六大系统组成煤矿六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。
监测监控系统概述和图片监测监控系统包括：环网交换机后备电源KJ19-L通讯线路避雷器监控分站防爆摄像仪矿用隔爆兼本质安全型多路电源声光报警器本系统是针对矿山地面、矿山井下有毒有害气体、环境参数、通风设施及机电设备运行状况，进行监测监控的综合性监测监控系统，包括通风系统监测、视频监控和地压监测。
是金属、非金属矿山安全避险“六大系统”建设项目之一。
本系统可大可小，组合灵活，适用于我国大、中、小型矿井，是符合我国金属、非金属矿山安全生产实际需要的监测监控系统。
系统具有防雷击保护装置，能有效将沿线进入设备的感应雷击电压箝位在安全电压范围内，可承受架空线、地缆、横向、纵向、正极性、负极性等雷击及过压冲击，以保护地面计算机等外围设备，以及地面、井下各分站等免遭雷击损坏。
人员定位系统概述和图片人员定位系统包括：环网平台系统读卡分站人员定位分站识别卡电源箱人员定位系统由主机、传输接口、分站（读卡器）、识别卡、传输线缆等设备及管理软件组成的系统，具有对携卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等信息进行监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。
该系统是集计算机技术、无线传感网络技术、现场总线技术等多学科技术综合应用为一体的高科技产品。
该系统采用基于ZigBee的无线传感器网络技术实现井下人员的精确定位。
ZigBee技术是一种新兴的无线网络技术，它具有近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本等优点，是一种介于无线标记技术和蓝牙技术之间的技术提案，它依据802.15.4标准，在数千个微小的传感器之间相互协调实现通信。
这些传感器以接力的方式通过无线电波将数据从一个传感器传到另一个传感器，所以采用ZigBee技术开发的井下人员定位系统具有安装方便、组网灵活、通讯效率高等特点。
煤矿各系统简介
一、调度大屏系统拼接屏数量：46 寸× 12块显示子系统的主要功能如下：监控视频资源调用、控制功能，实现对所有监控位及相关设施视频进行统一调用、切换和控制的基本功能；1、原有视频资源调用接口功能，提供接入、调用、显示视频图像；2、基于电子地图的视频资源展示功能，可以通过电子地图直观显示个视频资源的分布，并可以通过电子地图直接调用相关位置的视频图像；3、基于列表的视频资源展示功能，提供快捷的视频图像调用操作方式，实现摄像机图像的快速调用；4、视频轮巡功能，可以对大屏幕指定的显示单元预先设置轮巡列表，人工、自动触发视频轮巡功能；5、摄像机云台的控制功能，可控制摄相机镜头的转动、光圈、变倍、焦距等参数；6、视频解码服务控制功能，控制主视频解码服务器视频流的链接，从而控制大屏幕显示图像的内容；7、历史视频检索回放及智能检索功能，可以根据摄像机的属性、时间、等条件检索回放存储的历史视频图像；8、报警视频联动储值功能，可立即响应厂区内发送的视频报警信息，对报警视频进行实时查看、处置，并可以选择在大屏幕上显示。
二、工业环网通过矿井工业以太环网的建设，为我矿各监控子系统的介入与整合提供了信息传输的”高速公路”；为各子系统的硬件接入提供了多类型的借口，极大方便了系统的接入；为矿井综合监控信息系统的整合奠定了坚实的基础。
我矿工业视频、有限广播、无线通讯就是以环网为依托。
安装数量：井下环网交换机4台、百兆交换机4台、井上环网交换机4台、机房核心交换机1台。
安装位置千兆交换机408交换机机房308交换机连建楼后副井口10KV变电所主井口KJ24副井底管子道二采区变电所主井底一采区变电所百兆交换机KJJ12副井底（西码头门）二联巷门口（轨道）主井底外2101进风风门三、无线通讯系统系统组成KT169矿用无线通讯系统包括井上和井下两个部分。
井上包括服务器，语音网关IPPBX，Howay6100无线控制器，井上交换机四个部分。
煤矿六大系统分类
煤矿六大系统分类煤矿六大系统分类煤矿六大系统分类采煤系统，掘进系统，机电系统，运送系统，通风系统，排水域统，略称“开采挖掘机运通”+排水域统。
额外，我国将在全国煤矿树立完备监视检测监控、担任职务的人定位、紧密避险、压风自救、供水施救和通信彼此交接等井下安全避险六大系统要求达到的标准1、监视检测监控、系统主机务必双机备案，备机能在5分钟内开始工作。
主机或显露终端务必设在调度室。
采煤办公面认为合适而使用串连通风时，被串办公面的进风巷务必设置甲烷传感器。
2、担任职务的人定位、机房及监控系统地面设施查缉从系统内挑选一个重点采煤办公面，找出办公面上隅角甲烷传感器、及其扼制的断电扼制器和无塔供水相应的馈电设施，经过上隅角甲烷传感器每每调校时的甲烷超限断电事情状况，查缉当甲烷超限时，上隅角甲烷传感器扼制的断电器的执做事情状况和相应馈电传感器反馈状况，额外，可经过曲线图的变动反响出断电与馈电牢稳性。
摹拟图显露。
在具备解释明白巷道、设施安置等环境图上，将实时监视检测到的开关量状况，用相应的图样在相应的位置摹拟显露；将实时监视检测到的摹拟量数字在相应位置显露。
同时用红色等示明报警、断电及馈电异常。
点击设施摹拟图或摹拟量显露值，可以弹出有关信息的挑选点菜单，供进一步查问3、通讯彼此交接、通信距离系统的管用通信距离应不小于10km；无线通信距离应不小于100m。
容积系统中信号装置数目、终端设施数目、信号装置或系统内终端设施并发数目由有关标准规定。
终端设施输出功率系统终端设施的输出功率由有关标准规定。
信号设施输出功率系统信号设施的输出功率由有关标准规定。
无线设施办公频率系统中无线设施的办公频率由有关标准规定。
备用电源办公时间电网停电后，系统中设施的备用电源蝉联办公时间应不小于2钟头。
4、紧密避险、矿井应依据井下作业担任职务的人和巷道断面等事情状况，接合矿井避灾路线，合理挑选和安置避难硐室或移动式救护舱。
全部矿井在各水准井底车场设置固定式避难硐室。
矿山六大系统概述
矿山六大系统概述矿井安全避险“六大系统”是根据矿井生产企业的安全要求和国家及行业相关标准进行设计开发的，由监测监控系统、人员管理系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统组成。
其中，监测监控系统、人员管理系统、通信联络系统（含有线调度、无线通信、应急广播）和紧急避险系统，四个系统属自动化控制系统，各系统既可以独立成系统，也可以多个系统集中传输，实现“多网合一”，地面监测软件无缝集成；避免了井下线路的重复敷设，降低了应用和维护管理成本。
矿山六大系统结构示意图六大系统中，我公司自主研发的系统包括：KT191矿用无线通信系统、KT370矿用无线通信系统、KT304矿用广播通信系统、KJ694矿用人员管理系统、环境监测系统，以公司自主开发的“KJJ175(百兆)、KJJ175(C)(千兆)环网系统为载体，真正实现了井下数据多网合一集中传输，地面监测软件无缝集成。
所开发的五大类30余种产品，均已取得煤矿“安全标志证书”、“防爆合格证”、金属非金属“安全标志证书”、“工业产品生产许可证”。
各系统及产品在山西省的五大煤业集团均有应用，且得到用户的一致好评。
KJJ175矿用本安型网络交换机是用于连接井下工业以太网本安终端设备，各终端设备可以通过交换机相互传输数据。
交换机通过光纤收发器接收地面中心站的数据。
交换机对数据进行优化解环处理，把经过交换处理的数据传输到更远的网络交换机或者中心站。
额定工作电压：DC12V；工作电流：≤900mA；接口数量：4对；连接方式:FC接口；传输方式：1310nm单模光纤；传输速率：100Mbps；光发射功率：≤-2dBm；光接收灵敏度：-40dBm；最大传输距离：10km（采用MGTSV（2～72）B煤矿用阻燃通讯光缆）。
接口数量：4个；传输方式：TCP/IP以太网电信号传输速率：10Mbps/100Mbps自适应；信号工作电压峰峰值：1.0V～5.0V；最大传输距离：100m(采用MHY32煤矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电缆)。
煤矿八大系统知识
煤矿八大系统知识煤矿作为我国重要的能源资源，具有重要的经济价值。
然而，煤矿工作环境恶劣，存在较高的安全风险。
为了保障煤矿的安全生产，煤矿必须建立完善的系统，这就是煤矿八大系统。
1. 矿井通风系统：矿井通风系统是煤矿中最重要的系统之一。
它的主要作用是保证矿井内空气的流动，排除有害气体，降低矿井内的温度，提供良好的工作环境。
矿井通风系统由主风机、辅助风机、风门、风筒等组成。
2. 矿井排水系统：矿井排水系统是保证矿井内水位正常的关键系统。
煤矿地下存在大量的地下水，如果不及时排除，将对矿井的正常生产造成严重影响。
矿井排水系统包括抽水设备、排水管道、水泵等。
3. 矿井供电系统：矿井供电系统是提供矿井内电力供应的系统。
煤矿内存在大量的电器设备，如提升机、通风机、照明设备等，都需要电力支持。
矿井供电系统的安全稳定运行对煤矿的正常生产至关重要。
4. 矿井通信系统：矿井通信系统是保障煤矿内外信息传递的系统。
在煤矿发生事故时，及时的信息传递和求救是保障矿工生命安全的关键。
矿井通信系统包括有线通信、无线通信、视频监控等设备。
5. 矿井安全监测系统：矿井安全监测系统是对矿井内各种安全因素进行监测和预警的系统。
煤矿存在瓦斯、煤尘爆炸等安全隐患，通过安全监测系统可以及时发现问题并采取措施，保障矿工的安全。
6. 矿井救援系统：矿井救援系统是在矿井发生事故时进行紧急救援的系统。
煤矿事故时常发生，因此煤矿必须建立完善的救援系统，包括救援人员、救援设备、救援通道等。
7. 矿井瓦斯抽放系统：矿井瓦斯抽放系统是对矿井内积聚的瓦斯进行抽放和处理的系统。
煤矿瓦斯是一种有毒气体，如果不及时处理，将对矿工的生命安全造成威胁。
矿井瓦斯抽放系统主要包括抽放设备和处理设备。
8. 矿井监控系统：矿井监控系统是对矿井内各个区域进行实时监控的系统。
通过矿井监控系统，可以及时掌握矿井内的情况，发现异常情况并及时采取措施。
矿井监控系统包括视频监控、声音监控、温度监控等设备。
煤 矿 六 大 系 统
煤矿六大系统煤矿六大系统指矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井通讯联络系统。
1、矿井监测监控系统矿井监控系统包括环境安全监控系统、轨道运输监控系统、胶带运输监控系统、提升运输监控系统、供电监控系统、排水监控系统、矿山压力监控系统、火灾监控系统、水灾监控系统、煤与瓦斯突出监控系统、大型机电设备健康状况健康系统等。
环境安全监控系统主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、风速、负压、湿度、温度、风门状态、风窗状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停、工作电压、工作电流等，并实现超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。
2、井下人员定位系统井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况动态反应到地面计算机系统，使管理人员能够及时掌握井下人员和移动设备的总数及分布状况；系统能跟踪干部跟班下井情况、每个矿工入井、出井时间及运动轨迹，以便于企业进行更加合理的调度和管理。
井下人员定位系统由无线编码发射器、数据采集控制设备、数据传输网络、地面中心软件系统及服务器组成。
3、井下紧急避险系统紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案。
井下紧急避险避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。
该设施对外能抵御够高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。
紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。
（建设一个避难硐室大约100万元）4、矿井压风自救系统矿井压风自救系统规定空气压缩机应设置在地面，主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米，所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。
六大系统简述
六大系统简述一、安全监测监控系统：矿井选用升级改造验收达标的KJ70N型矿井监测监控系统，由地面中心站、井下分站、电源箱和矿用传感器、传输电缆和系统软件组成。
（一）、地面中心站地面中心站位于矿调度室，监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备机热切换控制器自动投入运行。
服务机1台，图形端机2台，打印机2台，交流稳压电源2KV A1台，UPS电源2KV A2台，中心站软件一套，防雷电装置等设备。
当电网停电后吧，UPS能保证系统正常工作时间不小于2h。
主机的串行口通过传输接口与地面、井下各分站通讯，同时这2台主机都插有网卡，监测主机的信息可以全部上网。
（二）、监控分站系统分别在井下综采工作面、掘进工作面、主变电所、地面通风机房、瓦斯抽放泵站及紧急避险设施等处设置KJ70N—F监控分站11台，实现手动遥控断电功能。
（三）、传输电缆干线选用MPUYVRP—1×4×1.0型有外屏蔽层、内屏蔽层、双塑料保护层、内加强丝带的四芯专用电缆，四芯中二芯为信号线，二芯为电源线。
模拟量传输电缆选用MPUYVRP—1×4×7/0.52型传输电缆。
开关量传输电缆选用MPUYVRP—1×2×7/0.28型传输电缆。
该系统具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用来检测甲烷浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门开关状态、局部通风机开停、主要通风机开停等，实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，完全符合《（AQ1029—2007煤矿安全监控系统规范）》要求。
二、人员定位系统：矿井选用KJ222—J型矿井人员管理定位系统，由地面中心站、监控主机、服务器、客户端电脑、本安型识别主站、本安型识别子站、本安型识别卡、井下移动识别器、监控软件、GIS软件包、打印机、显示单元等组成。
系统具有存储、报警、显示、打印、查询等功能，满足《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048—2007）标准，能准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。
煤矿六大系统
煤矿六大系统一、概述《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发（2010）23号，以下简称《通知》）要求3年内煤矿和非煤矿山要安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，积极推进信息化建设，努力提高企业安全防护水平。
国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局为贯彻《通知》精神也发布了《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装（2010）146号，以下简称《146号文》）。
《146号文》是在深刻分析当前安全生产面临的新形势、新挑战和突出问题，准确把握安全生产客观规律的基础上，针对落实企业安全生产主体责任作出了全面细致的部署，措施更加具体、责任更加明确、要求更加严格，具有很强的针对性、指导性和可操作性，是当前和今后一个时期指导全国煤矿安全工作的纲领性文件。
各地区、各单位和广大煤矿企业要迅速把思想统一到国务院通知的精神上来，充分认识建设完善安全避险“六大系统”是一人为本，安全发展理念的重要体现，是坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重大事故的综合治理措施，是建设坚实的煤矿安全技术保障体系的重要内容，切实加强领导、落实责任、强化措施，加快推进安全避险“六大系统”的建设完善工作。
二、六大系统简介（1）监测监控系统监测监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱、主站（或传输接口）、主机、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱等设置在井下，其他设备设置在地面。
（2）人员定位系统井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了识别技术、传输技术、软件技术等。
能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。
煤矿的六大系统
煤矿的六大系统1. 矿井生产系统矿井生产系统是煤矿的核心系统之一，负责煤矿的矿井生产活动。
该系统包括采矿工艺、运输系统、通风系统、供水系统、供电系统等多个子系统。
矿井生产系统的主要功能是保障煤矿的正常生产运营。
1.1 采矿工艺子系统采矿工艺子系统是指通过不同的采矿方法和工艺流程提取煤矿中的煤炭资源。
主要包括开拓、巷道掘进、煤层开采、煤炭加工等环节。
煤矿的采矿工艺子系统需要考虑到矿井地形条件、矿层性质、矿石储量等因素，确保煤炭资源的高效开采。
1.2 运输系统煤矿的运输系统主要负责将采矿获得的煤炭从矿井内部运送到地面，以及将煤炭从矿井外部运送到用户或煤矿仓库。
运输系统包括运输设备（如输送带、斗轮机等）、搬运工具等。
煤矿的运输系统需要具备高效、安全的运输能力，确保煤矿生产活动的顺利进行。
1.3 通风系统通风系统是煤矿中非常重要的一个系统，其主要功能是保证矿井内空气的流通和空气质量的良好。
通风系统通过通风设备（如风机、风门等）和布置合理的通风管道网络，将新鲜空气引入矿井，同时排出废气和有害气体，为矿工提供良好的劳动环境。
1.4 供水系统供水系统是为煤矿提供足够的清洁、安全的用水的系统。
供水系统涉及到从地下或外部水源采集水资源及相应的输水管道和处理设备。
煤矿的供水系统需要考虑到用水量、水质要求等方面，以满足矿方、矿工及其他需要用水的设施的需求。
1.5 供电系统供电系统是煤矿正常运营所必需的系统。
该系统需确保为矿井内外提供稳定、可靠的电力供给。
供电系统包括输电线路、变电所、配电系统及相关设备等。
煤矿的供电系统需要具备高压电力供应能力，并保持供电设备的正常运行，以确保矿井生产活动的连续进行。
2. 安全监测与报警系统安全监测与报警系统是煤矿的重要系统之一，负责对煤矿工作环境、设备运行状态和矿井安全进行实时的监测和报警。
该系统可以有效预警矿井的危险情况，及时采取措施保障矿工和设备的安全。
3. 废弃物处理系统废弃物处理系统主要负责煤矿生产过程中产生的各类废弃物的处理和处置，包括固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物等。
煤矿六大系统介绍
煤矿六大系统介绍煤矿六大系统指监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络系统1、监测监控系统主机必须双机备份，备机能在5分钟内启动。
主机或显示终端必须设在调度室。
机房及监控系统地面设备检查从系统内选择一个重点采煤工作面，找出工作面上隅角甲烷传感器、及其控制的断电控制器和相应的馈电设备，通过上隅角甲烷传感器每次调校时的甲烷超限断电情况，检查当甲烷超限时，上隅角甲烷传感器控制的断电器的执行情况和相应馈电传感器反馈状态，另外，可通过曲线图的变化反应出断电与馈电稳定性。
采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。
2、人员定位、煤矿井下人员定位系统又称煤矿井下人员位置监测系统和煤矿井下作业人员管理系统。
煤矿井下人员位置监测系统具有:人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。
煤矿井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱（可与分站一体化）、传输接口、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口、电缆和接线盒等组成。
3、通讯联络、通信距离系统的有效通信距离应不小于10km；无线通信距离应不小于100m。
容量系统中信号装置数量、终端设备数量、信号装置或系统内终端设备并发数量由相关标准规定。
终端设备输出功率系统终端设备的输出功率由相关标准规定。
信号设备输出功率系统信号设备的输出功率由相关标准规定。
无线设备工作频率系统中无线设备的工作频率由相关标准规定。
备用电源工作时间电网停电后，系统中设备的备用电源连续工作时间应不小于2小时。
4、紧急避险、矿井应根据井下作业人员和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，合理选择和布置避难硐室或移动式救生舱。
移动式救生舱所有矿井在各水平井底车场设置固定式避难硐室。
有突出煤层的采区应设置采区避难硐室，设置位置应当根据实际情况确定，但必须设置在防逆流风门外的进风流中。
煤矿六大系统的作用
山东神华
shenhua09
目录
煤矿六大系统组成
煤矿六大系统概述
煤矿六大系统作用
煤矿六大系统组成
• 煤矿六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系 统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供 水施救系统和矿井通信联络系统 。 采煤系统，掘进系 统，机电系统，运输系统，通风系统，排水系统，简 称“采掘机运通”+排水系统。另外，我国将在全国煤 矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自 救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统
后会有 期
煤矿六大系统的作用
• 本系统是针对矿山地面、矿山井下有毒有害气体、环境参数、通风设施 及机电设备运行状况，进行监测监控的综合性监测监控系统，包括通风 系统监测、视频监控和地压监测。是金属、非金属矿山安全避险“六大 系统”建设项目之一。
• 本系统可大可小，组合灵活，适用于我国大、中、小型矿井，是符合我 国金属、非金山东神华属矿山安全生产实际需要的监测监控系统。系统 具有防雷击保护装置，能有效将沿线进入设备的感应雷击电压箝位在安 全电压范围内，可承受架空线、地缆、横向、纵向、正极性、负极性等 雷击及过压冲击，以保护
监测监控系统概述和图片
• 监测监控系统包括： • 环网交换机 • 后备电源 • KJ19-L通讯线路避雷器 • 监控分站 • 防爆摄像仪 • 矿用隔爆兼本质安全型多路电源 • 声光报警器
• 本系统是针对矿山地面、矿山井下 有毒有害气体、环境参数、通风设 施及机电设备运行状况，进行监测 监控的综合性监测监控系统，包括 通风系统监测、视频监控和地压监 测。是金属、非金属矿山安全避险 “六大系统”建设项目之一。
煤矿六大系统汇总材料
煤矿六大系统汇总材料煤矿六大系统建设情况总结根据苏煤安【2011】11号文件精神要求，现对我矿“六大系统”总体进展工作总结如下：一、煤矿安全监测监控系统目前我矿井下安装有安全监测监控系统并正常使用，该系统为江苏三恒科技集团有限公司生产的KJ70(N)型矿井安全监测系统，2010年5月份厂家对系统进行了升级改造，对历史曲线、报表、历史数据操作等进行优化。
我矿根据AQ1029-2007安全行业标准完善了井下各采掘头面和其它地点的传感器设置，矿目前生产头面有7个掘进头，2个采煤面。
我矿现装有KGJ16型甲烷传感器26个，KGF2型风速传感器2个，KGA3型CO传感器3个，KGW5型温度传感器5个,KGY5型负压传感器2个，KGT19型馈电开关传感器10个，GFD6风筒传感器7个，KGE12风门传感器8个/2组，KGN2烟雾传感器13个，KJF19.2型断电控制器10个，KGT8型开停传感器16个，KJF31.1/KJF6.1型监控分站12个。
在矿调度室内安装了主机和显示终端，实现了安全监控系统和生产调度系统联合值守，统一指挥且中心站实现了双回路供电，实现了双机备份。
在外网停电的情况下备用电源能正常投入使用，系统能在五分钟内完成自动切换。
我矿建立了完善的安全管理机构，设有安全监测维护工4人，其中配有专职维修人员一名且有专用维修室及库房。
监测中心室5人实行24小时值班制度，并且都是经过培训持证上岗。
严格执行瓦斯传感器的调校制度，确保传输到主机的数据准确可靠，严格执行瓦斯超限断电撤人制度。
每班要求瓦斯员用光学瓦检仪与瓦斯传感进行比较，二者数值不一致时，以高值为瓦斯管理、控制的数据。
当数据误差超过±0.2%时，需在8小时内查明原因进行处理，在此期间不允许任何人停用瓦斯断点设备。
我矿安全监控中心能够及时反映监控场所瓦斯及其他环境参数的真实相对物理量，并及时填写各类内业资料，上报及审阅瓦斯日报表，数据做到真实准确；并能按规定保存各类监测数据至两年以上。
矿山六大系统的介绍
矿山六大系统的介绍矿山安全的六大系统：1、监测监控系统1）、组成系统由主机、传送接口、分站、传感器等设备组成。
2）、功能用于监测气体、风速、风压、温度、通风机开停状态等参数，具有采集传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能2、人员定位系统1）、组成井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱、传输接口、主机、系统软件、服务器、打印机、UPS电源、远程终端、网络接口等组成2）、功能■全矿人员实时跟踪、定位■矿井移动目标的实时监视■井下人员分布和行踪查询■井下工作人员的考勤管理■紧急搜救与紧急报警功能■矢量图的编辑及分类检索■各类报表数据查询与打印■信息存储和历史数据播放3、紧急避险系统1）、组成由避灾路线、避灾设施（包括避灾硐室、救生舱）等组成。
2）、在井下发生紧急灾害的情况下，味避灾人员提供安全避险的生命保障设施设备。
4、压风自救系统1）、组成压风自救装备系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。
当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员近进入自救装置，打开压气阀避灾。
2）、功能为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避灾人员应立即跑至压风自救装置处，解开披肩防护袋，打开球阀开工，迅速钻进披肩防护袋，其压力达0.09Mpa左右，对袋外空气形成正压，而袋外有害空气压力低，不能进入防护袋，使避灾人员不致受侵害。
披肩防护待材料具有不漏气、阻燃和抗静电特点。
5、供水施救系统1）、组成矿井供水施救系统由清洁水源、供水管网、三通阀门及监测供水管网系统的辅助设备组成，其中供水管网即消防防尘供水管道系统主要包括储水池、管道系统及各类阀门2）、功能在矿井发生灾变时，为井下重点区域提供饮用水的系统，包含清洁水源、供水管网、三通阀门及监测供水管网系统的辅助设备。
6、通讯联络系统1）、组成一般由矿用防爆调度电话、程控调度交换机、调度台、电源、电缆等组成。
2）、功能紧急报警广播功能，数字录音功能，分区广播功能，通讯联络功能，系统工作状态检测功能。
煤矿六大系统介绍
煤矿六大系统介绍煤矿六大系统指监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络系统1、监测监控系统主机必须双机备份，备机能在5分钟内启动。
主机或显示终端必须设在调度室。
机房及监控系统地面设备检查从系统内选择一个重点采煤工作面，找出工作面上隅角甲烷传感器、及其控制的断电控制器和相应的馈电设备，通过上隅角甲烷传感器每次调校时的甲烷超限断电情况，检查当甲烷超限时，上隅角甲烷传感器控制的断电器的执行情况和相应馈电传感器反馈状态，另外，可通过曲线图的变化反应出断电与馈电稳定性。
采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。
2、人员定位、煤矿井下人员定位系统又称煤矿井下人员位置监测系统和煤矿井下作业人员管理系统。
煤矿井下人员位置监测系统具有:人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。
煤矿井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱（可与分站一体化）、传输接口、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口、电缆和接线盒等组成。
3、通讯联络、通信距离系统的有效通信距离应不小于10km；无线通信距离应不小于100m。
容量系统中信号装置数量、终端设备数量、信号装置或系统内终端设备并发数量由相关标准规定。
终端设备输出功率系统终端设备的输出功率由相关标准规定。
信号设备输出功率系统信号设备的输出功率由相关标准规定。
无线设备工作频率系统中无线设备的工作频率由相关标准规定。
备用电源工作时间电网停电后，系统中设备的备用电源连续工作时间应不小于2小时。
4、紧急避险、矿井应根据井下作业人员和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，合理选择和布置避难硐室或移动式救生舱。
移动式救生舱所有矿井在各水平井底车场设置固定式避难硐室。
有突出煤层的采区应设置采区避难硐室，设置位置应当根据实际情况确定，但必须设置在防逆流风门外的进风流中。
煤矿矿井各系统情况介绍
煤矿矿井各系统情况介绍矿井正常涌水量116m3/h, 最大涌水量151m3/h,排水高度458.4m。
选择MD280-6强7型水泵三台，配电动机功率630kW，配备ZPB型高压喷射泵装置，采用无底阀启动水泵，减少吸水损失。
排水管选用4 25说缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用，分段选择壁厚，沿副井井筒敷设，采用法兰连接或直接焊接连接，以焊接为主。
3、压风选择LGD-41/8-型螺杆空压机二台，一台工作，一台备用。
单台空压机排气量41m3/min，排气压力0.8MPa,配套电机功率220kW,电压 10kV，转数 1480r/min。
本矿井压风管路经沿主井井筒敷设，经 -116m水平东西翼轨道大巷及 11采区轨道上山到各掘进头及各采煤工作面。
各段管径根据相应的输气量及输送距离确定。
其规格分别为：地面空压机站至主井井筒及-116m水平轨道大巷①159 4.5mm?缝钢管；［换行］11采区轨道上山①159 4.5mnSc缝钢管；岩石集中巷掘进头及各采煤工作面顺槽①57 3.5mn?c缝钢管六、地面建筑工业广场占地面积17.60hm?; ( 263.25亩)。
根据矿井建设规模、周边道路交通、地形地质特点、白然气候特点等因素对生产、行政生活福利等实行分步布置。
1、生产系统布置在工业场地的北面，储煤场位于工业场地的东北面；2、辅助生产系统布置在副井西北面及东面，位于工业广场地的中部；3、行政、生活福利区布置在工业广场地南部及东南部，形成较好的独立场前区；10kv变电站布置在副井西翼，距主、副井均比较近，位于负荷中心，供电线路较短；矿井水处理系统布置在副井西南面 230m。
4、防洪排涝由于该工业场地位于坡地上，其四周地势较低，白然高差达43余米,且山坡表面有部分岩石出露，地表径流条件好，场地雨水可通过排水沟最后进入公路边沟，故该工业场地不存在洪水威胁。
5、输变电供电电：工业广场建有一座 10kV变电所，供该工业场地的所有负荷用电。
煤矿机电系统及六大系统简介
一、机电运输系统（一）供电系统供电电源均按《煤矿安全规程》要求采用双回路分列运行供电，供电线路由湾子35KV变电所引出六趟架空线路，其中Ⅱ. Ⅲ. Ⅳ回路架空线路供电至排矸井变电所，其中两趟线路型号：LGJ—240—1.4km，采用分列运行供井下用电，另一趟Ⅳ回路线路型号：LGJ—70—1.4 km为常村煤矿井下局扇风机、后沟风机电源。
另有Ⅰ回路供至地面西变，线路型号：LGJ—240—1.8 km，再由排矸井变电所引出一趟LGJ—240—1.3 km架空线路至地面西变，作为地面西变的备用电源。
另有两趟回路供至南风井，线路型号：LGJ—70—4.8 km为常村煤矿南风井主扇风机专用电源。
35KV变电所供常村煤矿主电力变压器两台，其型号为SF1—12500／35／6.3，主变每台容量12500kvA，二次输出电压6.3KV。
从排矸井变电所下井电缆5路，其中两趟为MYJV22—3×185—1300m到二水平中央变电所，两趟为MYJV22—3×70—600m到800米上变电所，一趟为MYJV22—3×50—1300m供井下局扇电源。
排矸井变电所是矿主变电所，担负着主通风机、压风机、排水、工作面等用电负荷，经统计：总装机容量为14660 kW，最大工作负荷为4580kW；从地面西变电所下井电缆2趟，型号MYJV22-3×70mm2电缆。
地面西变仅供生活区、地面生产系统、一水平运输等用电负荷，经统计：总装机容量为10840 kW，最大工作负荷为2450 kW。
（二）主排水系统主排水系统为为多级排水, 矿井水由-280m泵房排至-210m泵房再排至二水平中央泵房；-70m泵房排至二水平中央泵房。
二水平中央泵房排至一水平中央泵房和+330m泵房，然后排至地面；另二水平中央泵房也可直排地面。
（三）主原煤运输系统我矿五部钢丝绳芯带式输送机为矿井主运输系统，从里到外依次为21区皮带下山（两部）、二水平皮带暗斜井、+340机巷、主斜井钢丝绳芯胶带输送机。
矿井六大系统
矿井六大系统（1）、提升系统我公司矿井立井开拓，设有两个井筒，其中主井用来上下人员、提升煤炭、矸石，属混合提升；风井仅用做通风，设有梯子间，为紧急安全出口。
在主井提升系统中，采用2JK-3/11.5E型缠绕式提升机，其拖动电机为JR1512-12型，其电控方式为TKD-PC智能双PLC 转子变频系统主运行，可控硅八级加速，动力（低频）双制动控制系统备用；井口各闭锁装置齐全，动作灵敏可靠；主提升钢丝绳为6V×37S+FC-37三角股型；提升罐笼采用GLS-1×1/20 型，并在两台罐笼上均装设BF-122型防坠器；每台罐笼配有单侧钢轨罐道，井架及井底装有中国矿大生产的FHP弹性防撞梁及缓冲托罐装置。
整个提升系统防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、闸间隙保护、松绳、井口2m/s及限速、深度指示器失效和后备等保护装置齐全，动作灵敏可靠。
为保证提升安全，专门编制了《关于提升系统日检技术措施》，完善了钢丝绳检验记录、安全保护装置试验记录、司机交接班记录、岗位责任制、操作规程、事故记录、制动系统图等资料。
（2）、运输系统我矿井运输设备选型合理，井下大巷铺设单线永久性轨道，并分段设置折返式车场若干，轨距600mm，永久性轨道总长约6000m。
煤矸石运输采用一吨固定式矿车，ZK7-6-250型架线电机车，配备一吨固定式矿车180辆，架空线额定直流电压250V，轨道坡度3‰，电机车总功率183KW。
人员运输采用18辆PR-00型矿用人车，并在东翼进风轨道大巷两端头布置专用乘人车场；设置了列车占线闭塞信号；乘人车场设置自动停送电开关，保证人员上下车区间能够自动停止架空线电源，严禁其他车辆进入乘人车场。
在弯道或司机视线受阻的区段，安装了语言警报装置，用于提醒弯道两端的行人或机车。
井下主要运输巷道全部安装了司控道岔，机车司机配置了专用小灵通通讯装置，为机车运输提供了安全保障。
斜巷提升运输挡车器、挡车兜、超速吊梁等安全设施和装置齐全、灵敏、安全可靠，井下斜巷运输、矸石山、煤场运输采用JD系列调度绞车和SDJ双速多用绞车，防跑车、阻车器齐全有效，全部采用专用销子，各连接部件牢固可靠，井下提升信号系统采用KXT-23行位置确认数显兼语言对讲信号装置；井上煤矸运输采用一吨固定式矿车，并布置永久性轨道，轨距600mm，煤场布置一吨翻罐笼一台，SPY-800型皮带机两部，矸石山采用前侧式翻矸架一台，车皮周转由ZK3-6-250型架线机车拖动。
煤矿六大系统有哪些
煤矿六大系统有哪些
煤矿六大系统包括监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络六大系统。
一、煤矿安全监控系统
主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等重特大事故。
煤矿安全监控系统监测甲烷浓度、风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时，自动切断相关区域的电源并闭锁，同时报警。
系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力监测与预警等功能。
煤矿安全监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）、主站（或传输接口）、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）等设置在井下，其他设备设置在地面。
二、煤矿井下人员位置监测系统
煤矿井下人员位置监测系统下人员定位系统和煤矿井下作业人员管理系统。
煤矿井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱（可与分站一体化）、传输接口、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
煤矿井下人员位置监测系统在遏制超定员生产、防止人员进入危险区
域、事故应急救援、及时发现未按时升井人员、领导下井带班管理、特种作业人员管理、井下作业人员考勤、持证上岗管理等方面发挥着重要作用。
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****煤矿矿井各系统情况介绍一、井田开拓1、矿井设计生产能力、服务年限及工作制度矿井设计生产能力0.6Mt/a，服务年限30年。
矿井年工作日330天，每天三班作业，其中二班生产、一班检修，每天净提升时间16小时。
2、开拓方式采用立井开拓方式，单水平上山开采。
3、水平划分及标高根据初步确定的井口位置和煤层赋存条件，以有利于井下开拓及首采区布置、使上下山具有合理的阶段垂高和服务年限、井底车场位于较好的岩石层位中为原则，设计考虑将全井田划分为一个水平。
充分考虑上山长度同时兼顾满足一级提升需要，结合地面工广布置情况，确定开采水平标高为-116m。
4、大巷布置及层位选择大巷处于二1煤层底板L7灰岩中，有利于巷道施工及维护。
原设计首采11采区运输上山布置在煤层底板L7灰岩岩中，由于实际揭露的岩层变化很大，施工相当困难，11采区运输上山由原设计布置在煤层底板岩层中调整为布置在二1煤层中。
5、采区划分及开采顺序全井田共布置3个采区，均为上山采区。
采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺。
6、井筒用途、布置及装备根据矿井开拓布署，矿井初期设有主井、副井、专用回风井3个井筒。
（1）主井：净直径4.5m，装备一对9t多绳箕斗，钢罐道。
担负全矿井的煤炭提升任务。
（2）副井：净直径5.0m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼，一宽一窄，设钢罐道，玻璃钢梯子间。
井筒内设排水管、洒水管、动力电缆和通讯信号电缆。
担负全矿井的升降人员、提矸下料、进风等辅助提升任务，兼作矿井的安全出口。
（3）风井：净直径4.5m，设玻璃钢梯子间，担负矿井的回风任务，兼作矿井边界的安全出口。
7、井底车场及硐室根据井筒与井下轨道运输巷的相对位置、进出车方向及地面生产系统布置的要求，并充分考虑调车方便，操作安全，通过能力富裕、节省工程量、硐室布置合理以及施工方便等因素，井底车场采用单环卧式布置，利用大巷作为调车线和通过线。
副井进出车线各自按容纳1列车（按20辆1t矿车）考虑。
出车线一侧设材料车线，材料车线按容纳15辆材料车考虑。
一侧设车场绕道，另一侧为主排水泵房与中央变电所硐室。
（1）主井装载系统位置主井底装载系统采用“全抬高”布置方式，箕斗装载硐室、煤仓卸载硐室处于二1煤层顶板砂岩中。
考虑二1煤底板下距L7灰岩约15m，井底车场水平为-116m。
采区来煤经上仓胶带输送机，进入主井井底煤仓。
主井采用水平上装载，装载硐室标高为-68.85m。
（2）井底车场各主要硐室布置副井进出车线北侧布置有主排水泵房、管子道、主变电所等；南侧布置有等候室、保健站等硐室；利用运输大巷东段小硐室设消防材料库。
（3）井底煤仓形式、容量和主井底清理撒煤方式矿井设计日产量（Ac）为1818t，按照井底煤仓容量应为（0.15～0.25）Ac计算，井底设立式圆型煤仓，净直径为5.0m，断面为19.6m2，高度（含漏斗）21m,则煤仓有效容量约为300t。
主井清理撒煤采用平巷方式，布置在井底车场水平，其撒煤经漏斗下口装车闸门装入1t矿车，编组后由机车牵引至副井，由副井提升至地面。
（4）水仓布置及容量计算、水仓的清理方式矿井正常涌水量116m3/h，按《煤矿安全规程》规定，水仓总容量不应小于928m3，设计设主、副两条水仓，总容量为1713m3，可以满足要求。
水仓设有清仓绞车，水仓清理采用1t矿车人工清理。
（5）井下爆破材料库的形式、容量及通风系统井下爆破材料库为壁槽式，容量1600kg。
为满足爆破材料库独立通风的需要，将其设置于11采区运输大巷和回风上山附近，爆破材料库采用独立通风，其回风经11采区回风上山汇入风井。
二、大巷运输方式及设备1、主运输方式本井田走向长度为4.5km，两翼单翼运输长度不到2km，主要开采块段煤层走向变化不大，倾角平缓，基本可以保证胶带直线运输和较少的转弯搭接，并在胶带运输经济运行范围内。
因此井下主运输方式按胶带运输考虑。
2、辅助运输设备大巷辅助运输采用轨道运输方式，由于矿井为高瓦斯矿井，辅助运输采用防爆蓄电池电机车牵引1t固定式矿车运输,轨道上山使用人车运送人员上下。
三、采区布置及装备1、采煤方法11采区1109工作面为炮采工作面，采区均采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。
2、采区布置11采区边界浅部以井田浅部边界煤柱为界，深部至二1煤-116m 等高线，西起25勘探线，东到27勘探线以东300m处，东西走向长1.30km，倾向宽1.40km，面积2.10km2.可采储量6001kt，采区生产能力按600kt/a，服务年限7.7a。
四、通风和安全1、通风系统及装备矿井通风方式为中央边界式。
中央主、副立井进风，边界专用风井回风。
风井选择2台FBCDZ-8-No22型对旋轴流风机，转数n=740r/min。
2、灾害预防及安全装备（1）粉尘灾害防治：本矿井煤尘无爆炸性，但为降低井上下粉尘、改善工作环境，设计采取了综合防尘措施。
（2）瓦斯灾害防治：矿井设计有足够的风量、有可靠的通风设备和完善的通风设施，建立了井下瓦斯抽放泵站和地面瓦斯抽放泵站；设计配备有各种瓦斯监测设备和安全监测仪表，同时矿井配备安全监测系统；采掘工作面及主要进回风巷内的设备均设有瓦斯断电报警仪；矿井按在籍人数配备有自救器；井下电气设备的选型严格执行《煤矿安全规程》规定的防爆标准，2011年5月份河南理工大学对我矿-118m以浅的瓦斯进行鉴定，鉴定结果-118m以浅为煤与瓦斯非突出危险区。
（3）矿井防灭火：本矿井煤层无自燃发火倾向性，矿井防灭火主要针对与外因火灾的防治。
矿井地面设置有消防水池，井上下设计有消防管路系统；井上下均设置有消防材料库，配备有足够的消防材料；井下全部巷道及硐室均采用不燃性支护材料，配备有必要的灭火器材；井下电气设备有短路、过流、过负荷、漏电等各种保护，均选用阻燃胶带，并有温度监测、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（4）矿井防治水：矿井水文地质类型为简单，但防治水是矿井安全工作的重点。
对所有断层均留设有断层防水煤柱，并配备有探放水设备；配备有足够能力的排水设施；井田浅部按要求留设有防水煤柱；有开采时进行探放水；地面设计充分考虑了防洪、排涝，防止地表水进入井下。
（5）安全检测设备配备：配备了一套KJ95N型煤矿安全监控系统、一套KJ211型矿用人员定位系统，井下人员已全部佩带人员定位识别卡，并配备工业电视监控系统，实现安全监测和生产监控合并。
（6）救护队设置：有巩义市矿山救护队承担生产中的救护任务，矿井设有26人的辅助救护队，以满足矿井安全生产、处理灾害的需要。
（7）保健站：井口设置有保健站，并配备了医护人员。
五、提升、排水、压风1、提升本矿井初期以一对立井开拓。
主井井筒直径Φ4.5m，装备一对9t立井多绳箕斗及一台JKMD-2.8×4型落地式多绳摩擦轮提升机，担负全矿井0.60Mt/a的提煤任务；副井井筒直径Φ5m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼(宽、窄各一个)及一台JKMD-2.8×4型落地式多绳摩擦轮提升机，完成全矿井的提矸、下料、升降人员及下放设备等任务。
2、排水本矿井采用一级排水系统，在-116m水平井底车场附近建立主排水泵房，将矿井涌水沿副井井筒直接排到地面。
矿井正常涌水量116m3/h，最大涌水量151m3/h，排水高度458.4m。
选择MD280-65×7型水泵三台，配电动机功率630kW，配备ZPB型高压喷射泵装置，采用无底阀启动水泵，减少吸水损失。
排水管选用φ250无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用，分段选择壁厚，沿副井井筒敷设，采用法兰连接或直接焊接连接，以焊接为主。
3、压风选择LGD-41/8-X型螺杆空压机二台，一台工作，一台备用。
单台空压机排气量41m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率220kW，电压10kV，转数1480r/min。
本矿井压风管路经沿主井井筒敷设，经-116m水平东西翼轨道大巷及11采区轨道上山到各掘进头及各采煤工作面。
各段管径根据相应的输气量及输送距离确定。
其规格分别为：地面空压机站至主井井筒及-116m水平轨道大巷Φ159×4.5mm无缝钢管；11采区轨道上山Φ159×4.5mm无缝钢管；岩石集中巷掘进头及各采煤工作面顺槽Φ57×3.5mm无缝钢管六、地面建筑工业广场占地面积17.60hm²﹙263.25亩﹚。
根据矿井建设规模、周边道路交通、地形地质特点、自然气候特点等因素对生产、行政生活福利等实行分步布置。
1、生产系统布置在工业场地的北面，储煤场位于工业场地的东北面；2、辅助生产系统布置在副井西北面及东面，位于工业广场地的中部；3、行政、生活福利区布置在工业广场地南部及东南部，形成较好的独立场前区；10kv变电站布置在副井西翼，距主、副井均比较近，位于负荷中心，供电线路较短；矿井水处理系统布置在副井西南面230m。
4、防洪排涝由于该工业场地位于坡地上，其四周地势较低，自然高差达43余米，且山坡表面有部分岩石出露，地表径流条件好，场地雨水可通过排水沟最后进入公路边沟，故该工业场地不存在洪水威胁。
5、输变电（1）供电电源：工业广场建有一座10kV变电所，供该工业场地的所有负荷用电。
10kV变电所采用双回路进线，一回10kV架空输电线路引自凯旋变电站10KV I段，导线型号LGJ-185/30，供电距离约2.24km；另一回10kV架空输电线路引自凯旋变电站10KV II 段，导线型号LGJ-185/30，供电距离约2.245km。
电源供电质量可靠。
（2）双回路供电电源分列运行，互为备用。
10kV主接线为单母线分段，10kV配电装置选用KYN28A-12型高压手车柜9台，10kV 主接线为单母线分段接线。
10kV配电装置选用KYN28A-12型高压开关柜24台，为提高矿井用电功率因数，减少电能损耗，提高电气设备利用率，10kV母线上安装600kvar并联电容器。
选用干式并联电容器成套装置2套，补偿总容量为600kVar，室内安装。
为了防止矿井内部谐波污染，提高电能质量，在10kV变电所安装滤波装置两套，室内安装。
（3）地面供配电：矿井工业广场内除主井、副井绞车、空压机负荷采用10kV供电外，广场内其余动力设备均采用380/220V供电。
另架设两趟10kV架空线路至风井变电所，线路型号均为LGJ-50/30，长度均为1.5km。
（4）井下供配电：根据井下开拓方式、排水设施及采掘、运输机械设备等布置情况，在副井底设井底中央变电所，并与主排水泵房联建；采区设采区变电所。
井下变电所的高压系统均为单母线分段接线方式。
6、矿井通信通信系统，包括矿井行政通信、生产调度通信、其它通信设施等。
矿井地面行政设有20门程控交换机，井下调度设有255门程控交换机，在各工作面、机电硐室、其它井下主要工作面场所以及地面工作场所之间实现电话通信。