超期物料复检管理流程
超期物料管理规定(4篇)
超期物料管理规定一、总则为加强企业对超期物料的管理，提高物资利用效率，落实物资安全管理责任，规范超期物料处理流程，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内所有物资仓库和使用部门，包括生产材料、备件、辅助工具等。
三、超期物料的定义超期物料是指已过保质期、失效期、有效期或者检验、检疫期的物料。
四、超期物料管理责任1. 仓库管理人员负责对物资进行巡检，及时发现并报告超期物料。
2. 使用部门负责及时上报已发现的超期物料情况，并协助仓库管理人员进行处理。
五、超期物料处理流程1. 仓库管理人员每日对物料进行巡检，发现超期物料后应立即记录并报告上级主管。
2. 上级主管审核后，提出处理意见，并将超期物料情况通知使用部门。
3. 使用部门收到通知后，应根据实际情况，决定超期物料的处理方式，如报废、重新检验、返厂维修等。
4. 使用部门应将处理结果及时上报至仓库管理人员，并将相关决策文件归档备查。
5. 仓库管理人员根据使用部门的处理结果，及时进行相应的物料调整，如调拨、销毁等。
6. 仓库管理人员需定期对物料进行清点和检查，确保超期物料得到有效处理。
六、超期物料处理方式1. 报废：对于无法返修、重新检验或其它再利用的超期物料，应进行报废处理，并填写相应的报废记录。
2. 返修：对于有修复价值的超期物料，可委托专业维修单位进行修复，在修复后重新检验合格后方可重新投入使用。
3. 重新检验：对于超期物料保质期内，但已过有效期的物料，可按照质量检验规程重新进行检验，合格后方可继续使用。
4. 返厂维修：对于超期物料由于生产工艺无法修复或无法重新检验的情况，可委托供应商返厂维修，待修复并重新检验合格后方可继续使用。
七、超期物料的管理记录1. 仓库管理人员应对每一批物料进行详细记录，包括入库时间、保质期、有效期等信息。
2. 使用部门在接收物料时应核对信息，如发现物料已超期，应立即上报。
3. 仓库管理人员应定期进行盘点，并对有问题的物料进行调查和处理。
超期物料管理规定范文（二篇）
超期物料管理规定范文一、背景介绍在企业日常运营中，物料的管理是非常重要的一环。
然而，有时候会出现物料超期的情况，这给企业的运营和管理带来了一定的困扰。
为了有效地管理超期物料，提高企业的运营效率和管理水平，制定了本超期物料管理规定。
二、管理目的与原则1. 目的：本规定的目的是建立有效的超期物料管理制度，以确保企业物料的合理使用和及时更新，避免资源的浪费和财务风险的发生。
2. 原则：本规定的管理原则包括合规、高效、公平、透明和安全性原则。
遵循这些原则，可以确保超期物料管理的公正和有效性。
三、管理范围与流程1. 管理范围：适用于企业所有物料的管理，包括原材料、成品、半成品等各类物料。
2. 管理流程：(1) 预警阶段：在物料即将超期时，相关部门应及时发出预警，并提醒相关人员需要进行处理。
(2) 审核阶段：相关部门应对物料进行审核，确认是否需要继续使用或采取其他措施。
(3) 处理阶段：根据审核结果，对超期物料进行处理，包括更新、报废、销售等。
(4) 记录阶段：对处理结果进行记录，并及时更新相关的物料管理系统。
四、责任与义务1. 相关部门的责任与义务(1) 采购部门：负责监督物料的采购，并确保物料的到货和使用符合相关规定。
(2) 仓储部门：负责对物料进行分类、归档和储存，并及时更新物料的信息。
(3) 质量部门：负责对超期物料进行质量评估，并提出相应的处理建议。
(4) 财务部门：负责对超期物料进行核算，并提供相关数据支持。
(5) 监督部门：负责对各部门进行监督和检查，确保超期物料管理的执行情况。
2. 个人的责任与义务(1) 采购人员：应仔细核对物料的有效期，并确保及时更新物料以避免超期。
(2) 仓库管理员：负责储存和保管物料，并及时提醒相关部门物料的有效期限。
(3) 使用人员：应按照规定合理使用物料，并确保不使用超期的物料。
五、处罚与奖励1. 处罚措施：对于违反规定的行为，将依据情况进行相应的处罚，从警告、罚款到降职、解雇等。
物料复检管理规程
物料复检管理规程目的：掌握经检验合格的原辅料、包装材料、中间产品在储存期内的质量情况，保证不合格的原辅料、包装材料不投入生产。
范围：适用于全部原辅料、包装材料、中间产品。
职责：质量管理部、物料管理部负责实施。
内容：1 原则要求1.1 对经检验合格的原辅料、包装材料及中间产品，根据其稳定性制定复检周期。
1.2 在库原辅料、包装材料及中间产品须按规定妥善保管。
在储存期间如发生异样情况，应随时抽样复检。
1.3 贮存至近失效期的原辅料、包装材料及中间产品，最迟应于储存期满前三个月抽样复检。
14 超过规定储存期限的原辅料、包装材料及中间产品，须经抽样复检，检验合格后方可。
发放。
1.5 复检品种由物料管理部每月汇总，报质量管理部。
质量管理部根据供应物料管理部汇总的复检品种进行核实，依据库存量多少、价格情况作出复检是否有价值的决定。
1.6 需复检的品种，由仓库填写请检单交质量管理部。
2 取样与复检取样员按取样管理规定进行取样，复检要求与初次检验相同。
3 复检结果处理3.1 按复检周期进行复检的原辅料、包装材料及中间产品经复检合格，由质量管理部发出检验报告书，并在报告书上注明新的储存期，新的储存期应为原储存期的一半，在储存期内继续使用。
3.2仓管员在相应的库存卡上记上合格检验报告单号及新储存期。
3.3 复检不合格的原辅料、包装材料，质量管理部发出不合格检验报告书和不合格证给仓库，并由仓管员将复检不合格的物料逐件贴上红色不合格证，立即从合格品区移至不合格品库中。
4 最长贮存期：原药材为1年，饮片为1年，蜂蜜为1年，麦麸为1年，河砂为1年，醋为1年，盐为1年，黄酒为1年，糊精为1年，包装材料为1年。
GMP物料复验管理规程
文件制修订记录1.0目的：本标准操作规程规定了物料的复验条件、复验期限、最长使用期限和复验程序。
2.0适用范围：适用于公司的原料、辅料、内包装材料。
3.0责任人：3.1仓库：负责定期统计即将到复验期的物料并填写请验单，将到复检期的物料进行请验。
3.2 品质管理部QC：根据物料稳定性考察数据，制定物料的复验期，并负责复检物料。
3.3 品质管理部QA：根据检测结果对物料处理进行判断。
4.0作业内容：4.1生产所用原辅料、内包装材料，凡规定有有效期的,应在有效期内使用，期满后不再进行复验，直接按《不合格品管理规定》处理，如在效期内储存条件发生异常，可以由仓库申请进行复验，复验合格后，由品质管理部同意可以使用至有效期满。
4.2无有效期规定的，由品质管理部规定复验期限，在复验期限到期前应进行复验，复验合格的物料可继续使用至规定的使用时间。
4.3制定物料复验期，应依据检验数据的统计、分析结果。
一般按照以下规定执行：复验期限为1年半的到期前1个月由仓库填写请验单申请进行复验，复验合格后从报告日起使用期限可延长半年；复验期限为2年的，到期前1个月由仓库填写请验单申请进行复验，复验合格后从报告日起使用期限可延长1年。
到期后不可再重复进行复验。
5以下情况的物料需要复验：5.1规定有复验期限，到期前按4.3要求由仓库提出复验申请。
5.2贮存期内物料出现受潮、变质或外包装破损等特殊情况时，应及时复验。
6.物料的有效期或复验期限应从物料生产之日计算，如没有生产日期，应从入库时间算起。
7.仓库管理员每月盘点库存物料时，应检查物料的生产日期、批号、或进厂时间等有关情况，以便及时了解库存物料的复验时间。
8.仓库管理员在复验期届满前逐一填写请验单，并在备注栏中注明“复验”，通知QC取样复验。
9.物料复验期到期前，该物料可以正常使用，到期后如复验结果仍未出来，应悬挂“待验”状态；如复验结果不符合要求，应执行《偏差处理管理规程》，调查该物料涉及的所有批次产品，同时进行风险评估，根据调查及评估结果决定物料及产品的处理措施，并对该物料的复验期重新进行评估确定；如复验合格，该物料按附录1可以继续使用至规定的使用期限，使用期限到期后不能再继续使用，按《不合格品管理规定》处理。
在库物料复检管理规程
管理规程限制传阅目录1目的 (3)2适用范围 (3)3职责 (3)4内容 (3)5依据 (3)6相关文件 (3)7附件 (4)8修订历史记录 (4)1、目的：建立在库物料复检管理规程，做好物料的复检工作。
2、适用范围：在库中药材、包装材料、辅料、中间品。
3、职责：3.1物控部后勤人员：负责该文件的起草工作；3.2仓库管理员：负责做好在库物料的复检工作，安排库工协助取样员取样；3.3物控部负责人：负责该文件的审核及监督检查该文件的执行情况；3.4 质量管理部QA主管：负责该文件的审核及安排在库物料需复检品种的取样工作；3.5总经理：负责该文件的批准。
4、内容：4.1.物料的贮存（复检）期限4.1.1原、辅料及包装材料复检期限：除另有规定外，无有效期规定的原、辅料复检期限为进厂取样时间后的一年，包装材料为进厂取样时间后的二年，有有效期规定的按有效期规定的时间执行；对质量标准上明确规定了有效期或复检期的物料，根据来料时间在物料标签上需填写有效期或复检期。
日常巡查中及时对到期物料进行处理。
4.1.2超过有效期限的物料停止发放、使用，物料转至不合格品库，挂上“不合格”标识，按“不合格品管理规程”进行处理，中间品（包装前物料）及成品按物料的特性规定贮存（复检）期限。
4.2.复检条件4.2.1有效期有规定的物料，须在有效期内使用，一律不再进行复检请验，按“不合格品管理规程”（进行处理；无有效期规定的物料，须在规定期限满前一个月请求复检；4.2.2如物料已到复检期，但车间无生产计划，可将物料转至待验区，挂“待验”黄色标识，直至下次使用前请求复检；4.2.3在储存过程中出现异常的也应请求复检；4.2.3每次物料盘存时，也应检查物料的复检期；4.2.4需复检物料及时转到待验区进行待检，挂“待验”黄色标识，检验结果未出来的禁止出库。
4.3复检流程4.3.1库管员将所需物料复检请验单写好，通知QA人员进行取样；4.3.2在接到检验报告后，根据检验结果，将取下“待验”标识，更换相应的质量状态标志。
超期复检部品检验规范
程序号:版次/修订:A/0 编制时间：超期存料检验规范共 1 页第1页编制审核批准1.目的1.1为确保呆料、超期库存料的品质状态受控，最大限度减少浪费，特通过本规定规范IQC复检呆料、超期库存料的检验程序，并提供相应的可追溯性。
2.适用范围2.2本规定适用于公司对生产部品中属于呆料、超期库存料的复检。
3.职责3.1 仓库3.1.1指导仓库将一个月内计划使用的有关呆料、超期库存料清单〈以下简称清单〉报IQC。
3.1.2对于经IQC复检合格的呆料、超期库存料，尽可能在一个月内发放使用完毕。
3.2 IQC3.2.1对于呆料、超期库存料进行复检，并对复检结果负责。
3.2.2向仓库等相关部门提供复检结果。
3.2.3负责呆料、超期库存料复检的相关报告及清单的可追溯性。
4.工作程序4.1仓库4.1.1仓库根据公司生产要求将计划一个月内使用的有关库存的呆料或超期库存料的清单一式二联报IQC。
4.2IQC4.2.1IQC各组组长或文员接到仓库报检清单签收，并登记。
4.2.2各组长根据上述报检清单安排相应的检验人员复检。
4.2.3各检验人员按《原材料检验指导书》、《成品检测指导书》等检验资料进行正常检验。
4.3 检验结果4.3.1依据《原材料检验指导书》和《成品检测指导书》判定为合格的呆料及超期库存料，则在清单上标注“合格”，并在呆料、超期库存料包装箱或袋上贴复检合格标签。
4.3.2依据《原材料检验指导书》和《成品检测指导书》判定为不合格的呆料及超期库存料，则在清单上标注“不合格”，并在呆料、超期库存料包装箱或袋上贴复检不合格标签，出具复检不合格《部品复检报表》，经主任审核、经理批准后实施。
4.3.3各组长对清单上本组所检呆料、超期库存料检验完毕后，签名确认再将清单、复检不合格《部品复检报表》交文员处。
4.3.4文员将复检不合格《部品复检报表》及清单送交仓库一份，本部门自存一份。
4.3.5对于不合格的部品，因存放不当或存放时间长久失效，由仓库提供给技术部部分析原因，采取工艺措施解决，消化使用（必要时可由采购部联系供应商协助处理后使用）。
超期物料复检程序(含表格)
超期物料复检程序1.0目的以杜绝因库存时间长而造成的不良品被生产使用。
2. 0范围：适用于本公司库存物料。
3.0责任：3．1仓管部：查仓，将超期物料通知IQC复检。
3．2 IQC：复检超期物料，确认其质量是否满足产品的质量要求。
4.0 超期物料的复检运作4．1仓管部按5表一、二、三的规定，将快到复检时间的物料填入《超期物料复检通知单》通知IQC复检。
如果储存有效期超过半年的，进仓满半年就要报IQC复检。
4．2 IQC接到复检通知单后，执行《IQC作业控制程序》，并将结果汇总于《IQC 复检清单》后知会仓管部、生管部、采购部。
4．3复检后合格的物料继续存放超过两周，则在使用前两天，仓管部应知会IQC 再次复检。
4．4当复检合格后，在合格物料标示卡上注明复检日期，并签名。
4．5当复检不合格后，执行《不合格品控制程序》，IQC提出检验报告，上报总经理批准后，再根据总经理的签批结果，进行处理仓管部把物料调拨到不良仓或报废仓，并在ERP系统里更新库5.0物料保质规定序号金属类有效期储存环境备注1 金属原材料一年正常室温2 金属抛光件3天正常室温，拷贝纸包装3 金属表面处理件半年正常室温，拷贝纸包装4 金属毛坯件3天正常室温，拷贝纸包装5 金属研磨件3天正常室温，拷贝纸包装6 金属机加工件3天正常室温，拷贝纸包装7 金属冲压件半年正常室温8 模具材料一年正常室温9 螺丝一年正常室温序号包装类有效期储存环境备注2 彩盒、彩卡、彩印刷品半年正常室温3 包装箱一年正常室温4 说明书一年正常室温5 吸塑半年正常室温7 胶袋一年正常室温8 贴纸类半年正常室温序号塑胶及化学品类有效期储存环境备注1 铁红防锈油半年温度小于30℃，阴暗蒸发有刺激性2 油漆半年温度小于30℃，阴暗有微毒性、粘稠液体3 白乳胶半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体4 铝合金皮膜剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体5 锌合金皮膜剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体6 盐酸半年温度小于30℃，阴暗剧毒、刺激性液体7 氨水半年温度小于30℃，阴暗有毒、刺激性液体8 活化剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体9 磷化集一年温度小于30℃，阴暗粘稠液体10 硫酸一年温度小于30℃，阴暗剧毒液体11 促进剂一年温度小于30℃，阴暗粘稠液体12 工业酒精半年温度小于30℃，阴暗极易挥发、易燃13 天那水一年温度小于30℃，阴暗极易挥发、易燃易爆14 塑胶原料一年通风、阴暗15 研磨剂一年通风、阴暗、干燥16 粉末（铝基）一年储存在18℃-℃；55%-85%室内有刺激性17 粉末（塑基）半年储存在18℃-℃；55%-85%室内有刺激性若来料的标识有效期与上述规定不符，则以供应商提供的有效期为准。
超期物料管理规定
合肥裕龙电器厂第 1 版
超期物料管理规定第 0 次修改
共1页第1页
1. 目的
为规范超期物料保证产品质量而定之
2. 适用范围
公司所有超期成品、半成品及物料
3.运作程序
3.1当物料入库贮存超过保质期(相关物料保存期详见附表)时,仓管员在物料卡上（或者电子台帐上）对该物料用黄色标贴予以标识同时有黄色超期警告标签贴在该批物料上以作警示。
3.2在警告信号未消除前,任何人员均不能使用该批物料。
3.3当需启用到该批物料时需由仓库库管开出《物料重验申请单》向技术质量部提出重检。
3.4技术质量部接到到申请后,安排人员二天内完成对超期物料的复检工作。
3.5检验合格的物料技术质量部负责人批准后仓管员将物料发放给车间使用（或者发至客户处).未发完的物料仍继续用黄色警告标签作标识。
3.6检验不合格的物料按<不合格品控制程序》执行处理。
物料类别保质期物料类别保质期。
物料复验期管理规程
1、目的：保证物料的质量可靠、稳定。
2、X围：生产上使用的各种物料。
3、责任：仓管员、QA检查员、取样员。
4、程序
4.1 进厂物料如己标明有效期，按其有效期为标准。
如未标明有效期的，则按
物料批号所示之同起三年。
4.2 仓管员要经常检查仓库中保管的物料是否到期。
4.3 物料的有效期期限到达三个月i矿由仓管员通知QA检查员申请复验，同时将
需要复验的物料转移至待验区。
4.4 QA检查员通知取样员对需要进行复验的物料重新取样检验。
4.5 如检验合格，此物料的有效期可再延长一年半。
如检验不合格，则作为不
合格物料处理。
4.6 物料只允许复验一次，若复验合格的物料在延长的一年半效期内仍未使用
完，则作为不合格物料处理。
4.7 仓管员随时检查物料的贮存情况，因为特殊原因(例如温湿度的变化)有
可能导致物料的质量发生变化时，也应及时通知QA检查员申请复验。
1 / 1。
超期物料送检操作指导书,确保库存物料品质状态合理 - 仓库管理制度
超期物料送检操作指导书1. 目的制定合理的物料检验期限，以确保库存物料品质状态和系统相符。
2. 适用范围仓储部超期物料管理；3. 定义超期材料：材料前一次检验日期到现在的时间超过材料检验期限，需重新检验的材料。
4. 职责备料员：负责超期材料的确认、提报仓管：超期材料送检和超期材料重检后检验结果的落实品质部：负责超期材料检验物控：送检材料进度跟踪5. 操作指导5.1原材料的有效存储期限5.1.1化学类材料:半年5.1.2五金,塑胶,包材, PCB等材料:半年5.1.3灯管,电感,磁环,线材,端子,灯座及其它材料:1年5.1.4电子元器件类(电容,电阻,二极管,三极管,IC,继电器等)材料:1年5.1.5自制半成品（如塑胶件,电子件等）,成品：半年5.1.6 OEM产品：半年5.2原材料超期物料的确认和送检5.2.1月末集中对超期物料确认和送检A：月末盘点时备料员对库存材料进行一次集中清理,把超期物料的代码、描述、超期库存等信息资料提报给仓管员。
B：仓管收集各备料员提供的超期物料进行汇总，填写报检内部联络单C：超期原材料向IQC报检，超期之自制半成品向QA报检5.2.2月中发现超期物料确认和送检A；备料员在备料时发现有超期物料，填写送检内部联络单注明清楚送检材料描述、代码、超期物料库存数量。
经部门主管审核后，分发给品质、物控进行材料送检。
B：超期原材料向品质IQC报检，超期之自制半成品向品质部QA报检C：在未有检验结果之前暂停发料，送检材料做好待检标识。
5.3 超期原材料检验5.3.1检验结果为合格超期原材料由代检材料转为合格材料，品检会在材料上盖合格品质章。
备料员严格按材料先进先出的原则发放材料。
5.3.2检验结果为挑选超期原材料由代检材料转为挑选材料，品检会在材料贴上挑选标贴。
备料员优先把该批材料发出，不需考虑先进先出的原则。
5.3.3检验结果为特采超期原材料由代检材料转为特采材料，品检会在材料贴上特采标贴。
超期物料管理规定
1. 目的
2. 适用范围
公司所有超期成品、半成品及物料
3.
3.1当物料入库贮存超过保质期(相关物料保存期详见附表)时,仓管员在物料卡上（或者电子台帐上）
时有黄色超期警告标签贴在该批物料上以作警示。
3.2在警告信号未消除前,任何人员均不能使用该批物料。
3.3仓库库管开出《物料重验申请单》向技术质量部提出重检。
3.4技术质量部接到到申请后,安排人员二天内完成对超期物料的复检工作。
3.5技术质量部负责人批准后仓管员将物料发放给车间使用（或者发至客户处).
签作标识。
3.6<不合格品控制程序》执行处理。
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QM-802-2物料复检的管理
目的：建立物料的复检工作程序，掌握库存物料的质量情况。
范围：按规定贮存一定时间后的物料。
责任：QA、QC、物料经理对本标准的实施负责。
规定：1物料的贮存期及复检周期1.1物料应按规定的使用期限贮存, 无规定有效期的, 质量管理部应根据物料的性质规定原辅料的有效期，一般不超过三年。
1.2物料复检周期：有效期二年以下的，到期前三个月；二年以上的（包括二年），到期前半年。
1.3贮存期内物料出现受潮、变质或外包装破损等情况，应及时复检。
1.4储存过程中发生特殊情况需复检。
1.5库存成品应在到期前半年按稳定性考察项目检验。
2复检2.1仓管员每月发一个拟复检物料的汇总表给物料管理部，并将拟复检物料挂上待检标志。
2.2物料经理根据材料汇总表上的资料，检查每一种物料在复验前计划使用的数量，接近有效期的还应检查该材料在药品生产中是否仍有价值，并根据材料的价格看复检是否值得，然后在汇总表内记录所作的决定，签名，注上日期送往QA。
3取样QA复核后送至QC，QC发出取样指令给取样员，取样员根据QC的取样指令，按有关程序取样。
4结果4.1根据复检的结果，QC出具检验报告书给物料管理部。
4.2仓管员应在相应的库卡上记录检验报告书编号。
如果复检不合格，质量部签发不合格检验报告书并附红色的不合格证给仓库，不合格物料应立即移至不合格库房内。
并重新放入标有“不合格”字样的库卡。
如复检合格。
质量管理部签发合格检验报告书并附绿色的合格证给仓库，仓管员应把新的合格证放入相应的库卡上。
5归档检验原始记录及检验报告书存档。
附：物料贮存期、复检周期一览表（1）原辅料。
物料超期复检流程
物料超期复检流程
1. 物料管理部门对库存中的所有物料进行超期查询,查询出已超过保质期的物料。
2. 取得超期物料后,制作复检表,详细记录物料名称、数量、产地、保质期限等基本信息。
3. 组织质量部门对超期物料进行复检。
复检工作包括:
(1)视觉检查:检查物料外观是否变色变形等。
(2)性能测试:根据不同物料类型选择合适的测试方法,如力学性能测试、电气性能测试等。
(3)生命周期测试:选择部分物料进行试验,确定在超期后是否影响正常使用。
4. 质量部门对复检结果进行评定,如合格可以继续使用,或不合格报废处理。
5. 合格物料返回物料管理仓储,重新设置保质期限;不合格物料报废后以旧材料处理。
6. 将复检结果详细记录在本次复检报告中,备案于质量管理部门。
7. 确定本次复检教训,完善后续物料管理流程以防范再次发生超期情况。
以上就是物料超期复检的标准流程。
该流程通过复检确保超期物料的安全性,保障后续使用。
超期物料处理流程090212
名称：超期物料处理流程
1 目的
规范深圳桑达百利电器有限公司库存及生产过程超出存储期的物料的及时有效的预防控制和处理。
2 范围
适用于深圳桑达百利电器有限公司的原材料及成品。
3、职责
3．1 物料部：负责定期对库存的物料进行盘点，统计超期物料，送检及处置申请。
3．2 品质部：负责超期物料的复检标准制定。
3．3 QC：负责送检超期物料的检验。
3．4 PMC：负责组织相关部门对复检不合格的物料进行处理。
4 工作程序
4.1 物料部按照规定定期盘点库存物料及成品,统计汇总即将或者已经超过保质期的物料(原材料及成
品)。
4.2 物料部门将超期物料进行隔离,加贴标识。
当月30日前将即将或者已经超过保质期的物料汇总清单报
送PMC。
4.3 PMC根据生产、出货计划，将次月计划需要使用到的物料勾选出来，通知物料部。
4.4 物料部根据PMC通知，将次月生产以及出货所需的超期物料开具物料送检申请单申请QC进行复检。
4.5 QC按照品质部制定的复检标准进行检验。
4.6 检验合格的物料由IQC开具检验合格单,加贴复检合格标识。
检验合格但至次月月未能够按计划使用或者出货的物料仍应计入超期物料。
4.7 检验不合格的产品由物料部统计汇总后向PMC提出处理申请。
4.8 PMC按照呆滞料处理流程组织相关部门处理。
5．管理流程图
6.相关文件及记录
《呆滞料处理流程》 WI-GL-036。
物料有效期及复验管理程序
物料有效期及复验管理程序1.0 目的规范物料有效期及复验管理，确保物料质量和安全性。
2.0 适用范围物料的有效期及复验期管理。
3.0 责任者仓库保管员、QA检查员、QC检验员。
4.0管理程序4.1定义：4.1.1有效期：物料有效期是指物料被批准的使用期限，表示该物料在规定的贮存条件下能够保证质量的期限。
4.1.2复验期：物料复验期是指物料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。
4.2原则：4.2.1只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可使用。
4.2.2物料要按照有效期或复验期贮存，贮存期内发现对质量有不良影响的特殊情况出现时应当及时复验。
4.2.3无有效期的物料，应根据物料性质及历史数据分析或稳定性实验结果确定复验期。
4.2.4超过有效期的物料不可继续使用；超过复验期的物料，按规定复验合格后可继续使用。
4.2.5物料不可无限制地复验，复验次数原则上不得超过2次。
4.2.6严格按规定条件贮存的物料，在有效期内可以不进行复验。
4.2.7包装材料可以根据物料的特性、贮存条件、物料关键质量属性的影响因素或稳定性试验数据确定复验期。
内包材的复验期管理参照原辅料管理，外包材的复验期管理以不影响使用为原则。
4.2.8 贮存中发现以下问题立即复验，确保物料安全性：4.2.8.1 物料外观发生变化，怀疑质变的；4.2.8.2 物料包装破损，怀疑被污染的；4.2.8.3 物料贮存环境发现有虫尸、蛀迹、霉物的；4.2.8.4 出现其他异常情况，怀疑发生污染或者交叉污染的。
4.3有效期及复验期确定：4.3.1有效期：执行物料生产企业标签标示有效期（即法定有效期）。
4.3.2复验期：●有有效期的物料：在有效期内确定复验期，复验期不得超过有效期。
●无有效期的物料：可根据科学数据，必要时结合稳定性研究的结果来确定物料的复验期。
●通常情况物料复验期以该物料有效期届满前3个月内为宜。
超期物料复检程序(含表格)
超期物料复检程序1.0目的以杜绝因库存时间长而造成的不良品被生产使用。
2. 0范围：适用于本公司库存物料。
3.0责任：3．1仓管部：查仓，将超期物料通知IQC复检。
3．2 IQC：复检超期物料，确认其质量是否满足产品的质量要求。
4.0 超期物料的复检运作4．1仓管部按5表一、二、三的规定，将快到复检时间的物料填入《超期物料复检通知单》通知IQC复检。
如果储存有效期超过半年的，进仓满半年就要报IQC复检。
4．2 IQC接到复检通知单后，执行《IQC作业控制程序》，并将结果汇总于《IQC 复检清单》后知会仓管部、生管部、采购部。
4．3复检后合格的物料继续存放超过两周，则在使用前两天，仓管部应知会IQC 再次复检。
4．4当复检合格后，在合格物料标示卡上注明复检日期，并签名。
4．5当复检不合格后，执行《不合格品控制程序》，IQC提出检验报告，上报总经理批准后，再根据总经理的签批结果，进行处理仓管部把物料调拨到不良仓或报废仓，并在ERP系统里更新库5.0物料保质规定序号金属类有效期储存环境备注1 金属原材料一年正常室温2 金属抛光件3天正常室温，拷贝纸包装3 金属表面处理件半年正常室温，拷贝纸包装4 金属毛坯件3天正常室温，拷贝纸包装5 金属研磨件3天正常室温，拷贝纸包装6 金属机加工件3天正常室温，拷贝纸包装7 金属冲压件半年正常室温8 模具材料一年正常室温9 螺丝一年正常室温序号包装类有效期储存环境备注2 彩盒、彩卡、彩印刷品半年正常室温3 包装箱一年正常室温4 说明书一年正常室温5 吸塑半年正常室温7 胶袋一年正常室温8 贴纸类半年正常室温序号塑胶及化学品类有效期储存环境备注1 铁红防锈油半年温度小于30℃，阴暗蒸发有刺激性2 油漆半年温度小于30℃，阴暗有微毒性、粘稠液体3 白乳胶半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体4 铝合金皮膜剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体5 锌合金皮膜剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体6 盐酸半年温度小于30℃，阴暗剧毒、刺激性液体7 氨水半年温度小于30℃，阴暗有毒、刺激性液体8 活化剂半年温度小于30℃，阴暗粘稠液体9 磷化集一年温度小于30℃，阴暗粘稠液体10 硫酸一年温度小于30℃，阴暗剧毒液体11 促进剂一年温度小于30℃，阴暗粘稠液体12 工业酒精半年温度小于30℃，阴暗极易挥发、易燃13 天那水一年温度小于30℃，阴暗极易挥发、易燃易爆14 塑胶原料一年通风、阴暗15 研磨剂一年通风、阴暗、干燥16 粉末（铝基）一年储存在18℃-℃；55%-85%室内有刺激性17 粉末（塑基）半年储存在18℃-℃；55%-85%室内有刺激性若来料的标识有效期与上述规定不符，则以供应商提供的有效期为准。
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1.仓库制单组负责人负责超期物料的统计，报验，报废申请及全程跟踪。
2.品管负责对超期物料的复检及不合格报告的出具。
3.坏料仓仓管员坏料的标识，转移及报废。
4.制单员负责在对报废物料数据进行系统操作。
有复检坏料发生时
《超期复检申请报告》、《报废申请报告》、《物料报废申请》
2)对于需报废物料型号、数量较多的，必须制作《报废申请报告》进行报废。
5无论是《物料报废申请》还是《报废申请报告》，都必须经由生产企划部、资材物流部、品质保证部、行销业务部及财务部5个部门长联合评审会签，最后由副总经理及总经理签字批准后才能正式报废。
6报废申请待总经理批准后，仓库制单员根据其中内容在系统内作其他出库操作，出库仓库为不良品仓，出库内容为“物料报废”，出库完毕后将申请复印两份，一份制单员留底，一份交坏料仓仓管员，最后将原稿交财务部备案留底。
资材物流部-仓库
超期物料复检管理流程
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
规范仓库超期物料复检管理流程，使物料在库管理更加严谨，明
资材物流仓库库存物料的超期复检
1每隔三个月，由仓库制单组负责人在系统内引出库龄三个月以上物料数据清单，并制作库存物料《超期复检申请报告》，待资材物流部部长签名确认后，将报告交由品管部复检。
2品管部对申请报告中内容对物料进行复检，对不良品出具复检不合格报告。
3仓库制单员根据不合格报告内容在系统中将不合格物料从良品仓转至不良品仓，仓管员对复检不合格物料做好标识并将物料转移到指定的不良品区域。
4仓库制单组负责人根据复检不合格报告填写物料报废申请，报废申请形式主要有以下两种：
1)对于需报废物料型号、数量较少的，可填写《物料报废申请》进行报废。
附表一：《超期复检申请报告》
物料名称
规格型号
单位
90天以上数量
处理意见
复检人
备注
附表二：《报废申请报告》
附表三：《物料报废申请》