闪速炉熔炼系统流程图
2.6熔炼技术-闪速炉熔炼技术(1)[23页]
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上升烟道是闪速炉中夹带着渣粒、烟 尘高温烟气的排出通道。
对上升烟道结构上的要求是：防止熔 体粘附而堵塞烟气通道；尽量减少沉 淀池的辐射热损失。
上升烟道有垂直圆形(如犹他闪速炉 等)、椭圆形(如希达尔哥闪速炉)和断 面为长方形的倾斜形(东予、佐贺关、 金隆、贵冶等)。上升烟道壁一般不 设冷却。
获得工业应用的闪速炉有加拿大国际 镍公司的因科(氧气)闪速炉和芬兰奥 托昆普公司的奥托昆普闪速炉
奥托昆普闪速炉，是一种直立的U型炉，包括垂 直的反应塔、水平的沉淀池和垂直的上升烟道
干燥的铜精矿和石英熔剂与精矿喷嘴内的富氧 空气或预热空气混合并从上向下喷入炉内，使 炉料悬浮并充满于整个反应塔中，当达到操作 温度时，立即着火燃烧。
这种喷嘴是芬兰奥托昆普公司研制成功的， 结构示意如图 2-54所示。该喷嘴不是文
丘里管型而是倒锥型，由壳体、料管、风 管、混合室等组成。炉料从中央料管流入 混合室，富氧空气则从窄气管以一定的速 度喷入混合室内，精矿与空气在此处进行 充分的混合。混合室呈圆筒型，其底部在 喷嘴的最下端与闪速炉顶相接。在精矿喷 嘴中心安装一根小管，其端部设有锥形喷 头，喷头周围分布有直径3.5mm的许多
铜锍和炉渣在沉淀池中储存并澄清分离；夹带 烟尘的高温烟气(达1400℃左右)经沉淀池进入
上升烟道，因此沉淀池的结构必须能够防止熔 体渗漏，同时有利于保护炉衬。
沉淀池顶一般为平吊挂顶或拱吊挂顶。
沉淀池位于反应塔正下方部位的侧墙，可以看 作是反应塔的延长。这一部位热负荷较高，而 且沿着砖的表面往下流的高温熔体量很大。因 此，这一部位很容易被侵蚀，目前，一般在砖 体内插入水平铜水套冷却，有的冶炼厂水套与 铜管并用，构成立体冷却（如金隆公司、贵冶 厂等)，而且水平水套的层数越来越多，
1.2铜精矿的闪速熔炼ppt课件
等温气体喷射时的速度衰减由下式表达:
Ux=12.4U0r0/x
(5-1)
式中，Ux为从入口点开始的x距离上的中心喷射速度
(m/s)；U0为入口初始速度(m/s)；r0为入口喷嘴半径(m) 。
式(5-1)说明，气流的终点速度乃由入口初始速度决定，
入口初始速度对气体在塔内的停留时间起着决定性的作
用。
2.过氧化的熔融颗粒； 3.未反应的颗粒。
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过氧化的熔融粒子在反应塔内下落时，它们彼 此之间或者与尚未反应的固体粒子〔反应慢的粒子〕 之间将发生碰撞。过氧化粒子中存在Fe3O4，与熔 剂粒子碰撞时发生还原造渣反应，并把热量传给未 反应粒子而使其熔化。由于粒子之间相互碰撞，粒 子直径逐渐增大。
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2、反应塔内精矿氧化行为与熔炼产物的形成
精矿中最常见的矿物有黄铜矿(CuFeS2)和黄铁矿(FeS2)。闪 速炉内发生的总反应可以表达如下:
CuFeS2 + 5/4O2→1/2(Cu2S·FeS) + 1/2FeO + SO2 2FeS2 + 7/2O2→FeS + FeO + 3SO2 3FeO + 1/2O2→Fe3O4
第五节 铜精矿的闪速熔炼
一、概述 闪速熔炼是一种迅速发展起来的强化
熔炼方法。它将焙烧、熔炼和部分吹炼过 程在一个设备内完成。此法于1949年首先 在芬兰奥托昆普公司的哈里亚伐尔塔炼铜 厂应用于工业生产，自1965年以来在全世 界得到迅速发展，目前已在20多个国家被 应用。目前该法生产的铜量约占世界铜产 量的三分之一以上。
与操作条件等。
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（2〕Cu2O的硫化还原反应 (Cu2O) + [FeS] = [Cu2S] + (FeO) 式中,[ ]表示锍相,( )表示渣相。在熔炼温度
闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施
闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施王国珍【摘要】闪速炉余热锅炉处于整个铜冶炼工序的中间环节,起着承上启下的作用,一旦出现问题,就会影响整个铜酸系统的运行,给工厂造成损失.近年来随着产能规模的扩大和原料结构的改变,贵冶一系统闪速炉余热锅炉已经无法满足生产的需要,成为制约生产的一大瓶颈问题.为了突破瓶颈,确保生产稳定,贵冶对目前余热锅炉存在的问题进行了梳理和分析,并采取了一系列的优化措施,使余热锅炉更好地适应了目前闪速炉高复杂原料和高投料量的要求.%The waste heat boiler of flash furnace is to be the middle position of the copper smelting process, which plays the essential role. Once appear problem, it will affect the operation of the entire copper acid process, thereby causing loss to the factory. In the recent years, with the expansion of productivity scale and the change of raw material structure, the waste heat boiler of flash furnace in Guixi smelter has been unable to meet the needs of production, which became a bottleneck restricting production. In order to break through the bottleneck, ensure the steady production, the existingproblems in the waste heat boiler are combed and analyzed, and a series of optimization measures are adopted, to make the waste heat boiler better adapted to the raw material of the flash furnace the high complex and the requirement of high inventory in this article.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P67-71,79)【关键词】余热锅炉;水冷壁;密封;腐蚀;换热;优化【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言闪速炉余热锅炉处于闪速熔炼系统的中间环节，是厂控重要设备之一，它主要是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘，其运行状况直接关系到整个工厂生产的安全顺行，特别是在贵冶打造标杆工厂的过程中，其运行状况尤为重要。
闪速炉铜锍熔炼车间设计
闪速炉铜锍熔炼车间设计闪速炉铜锍熔炼车间设计(design of flash furnace smelter of copper matte)以硫化铜精矿为原料，配入粉状石英石熔剂，在闪速炉内进行熔炼，产出吹炼用铜锍的铜冶炼厂车间设计。
闪速炉有奥托昆普(Outokumpu)型和国际镍公司(International Nickel Co．简称INCO)型两种。
闪速炉除生产铜锍外，对特殊的原料还可以生产粗铜。
闪速炉铜锍熔炼车间设计内容主要为：工艺流程选择、设备结构设计、车间配置和主要技术经济指标。
简史 1949年芬兰奥托昆普公司在哈里亚瓦尔塔(Harjavalta)厂建成世界上第一座闪速炉。
其反应塔内径为3.6m，日处理铜精矿360t。
1956年至1973年间，日本共建成7座闪速炉，对炉体结构和热风制备等方面都作了重大改进，同时还发展了能一次获得弃渣的自电闪速炉。
20世纪80年代，美国马格马铜公司(Magma Copper Corp)圣•曼纽埃尔(San Manuel)炼铜厂采用富氧自热熔炼技术建成单炉年产铜25万t的闪速炉。
波兰格沃古夫(Glogow)厂根据处理含硫铁低的高品位铜精矿的特点，设计建成直接获得含铜98％以上粗铜的闪速炉。
中国在80年代，设计建成第一台奥托昆普型闪速炉，并对炉渣的铁硅比、铜锍品位和铜锍温度三项参数实现计算机在线控制，1990年又完成了富氧熔炼技术改造工程。
1953年加拿大国际镍公司首先建成INCO型闪速炉，设计规模为日处理铜精矿1000t。
80年代初，美国熔炼与精炼公司(American Smeling & Refining Corp Asarco)海登(Hayden)厂和齐诺矿业公司(Chino Mines Co．)赫尔利(Hurley)厂各建成1座：INCO型闪速炉。
此外，苏联于1968年在阿尔马累克公司建成1座类似于INC()型闪速炉的氧焰炉。
90年代，全世界建成的铜闪速炉约有35座。
闪速炉筑炉施工方案及流程
闪速炉筑炉施工方案及流程一、闪速炉筑炉施工方案概述。
1.1 施工前准备。
这闪速炉筑炉啊，可不是个简单事儿，就像盖房子打地基一样，前期准备必须做足。
首先呢，得把施工场地好好清理一番，那些个乱七八糟的东西，都得清走，可不能留着碍事儿。
施工材料也得严格挑选，这就好比挑兵选将，材料的质量不过关，后面的工程肯定得出岔子。
像耐火材料，必须得是质量上乘的，有一点瑕疵都不行。
还有施工工具，得备齐喽，缺个扳手、少个锤子的，到时候干起活来就像热锅上的蚂蚁——团团转。
1.2 人员安排。
人是施工的关键因素。
这筑炉工程啊，需要不同专长的人员。
有经验丰富的老师傅，那是主心骨，就像球队里的明星球员一样。
还得有年轻力壮的小工，负责一些体力活。
不同的工序，得安排合适的人去做。
就好比让擅长画画的人去唱歌，肯定干不好。
所以啊，得根据每个人的本事来安排工作，这样才能人尽其才，工程也能顺利进行。
二、闪速炉筑炉施工流程。
2.1 基础施工。
基础是闪速炉的立足之本。
在做基础的时候，要确保它牢固得很，就像大树的根一样，深深扎进土里。
测量工作得精细，差之毫厘谬以千里。
先把基础的轮廓线画好，然后按照要求进行挖掘和浇筑。
这浇筑的时候，混凝土得搅拌均匀，不能有硬块，就像做饭一样，食材得处理好。
而且浇筑要一气呵成，不能断断续续的，不然基础就不结实了。
2.2 炉体砌筑。
炉体砌筑可是个精细活。
耐火砖得一块一块地砌，就像搭积木一样，但比搭积木可难多了。
每块砖的摆放位置都有讲究，得按照设计要求来。
砖与砖之间的缝隙要控制好，不能太大也不能太小，这就考验师傅们的手艺了。
而且在砌筑过程中，要保证墙面的垂直度和平整度，歪歪扭扭的可不行，那可就是“豆腐渣工程”了。
在关键部位，还得采用特殊的砌筑方法，就像对待宝贝一样小心谨慎。
2.3 炉顶施工。
炉顶施工像是给闪速炉戴帽子。
这个帽子可不好戴，因为炉顶的结构比较复杂。
要先搭好脚手架，这脚手架得稳稳当当的，就像高楼大厦的框架一样。
炼铁工艺流程图描述
熔炼工艺流程及简介1 熔炼炉生产概况熔炼炉是制铁工艺流程的主体.它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体.外壳钢枝制作.外壳与耐火砖之间有冷却设备.我公司450m3熔炼炉冷却壁共有348块.共分12层冷却壁；一层冷却板；1-3层为光板冷却壁、材质耐热铸铁冷却壁；4-12层为镶砖冷却壁材质是铁素体球墨铸铁冷却壁；6-7层冷却壁之间有一层冷却板.炉喉有18块水冷炉喉钢砖.炉缸有一个铁口、2个渣口、14个风口；从其上部装入矿石.熔剂和燃料向下运动.下部鼓入被加热的空气。
熔炼炉生产的主要产品是生铁.副产品有炉渣和煤气.炉渣可用来制作水泥.保温材料、建筑材料和肥料.煤气可以做为燃料供给各用户。
1.1熔炼炉生产的主要工艺过程：1.1.1供料熔炼炉冶炼用的主要原燃料：块矿、烧结矿、石灰石、焦炭.有K1、J1皮带机把原燃料送到1#转运站.经K2、J2皮带机、分料车运到指定的矿槽。
1.1.2上料由料仓输出的原料.燃料和熔剂.经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后.用料车按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶.并卸入炉顶受料斗。
1.1.3装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料.按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。
1.1.4冶炼熔炼炉冶炼主要是还原过程.把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等杂质的铁合金。
由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1100~1250℃.再通过炉缸周围的风口进入熔炼炉.由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料.产生大量的煤气和热量.使矿石源源不断地熔化还原.产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内.定期地由铁口和渣口排出。
1.1.5产品处理在渣铁处理中.出铁前先从渣口放出溶渣.流入冲渣沟进行粒化后.以脱水器脱水.有皮带运到渣仓。
设有一个应急用干渣坑.出铁时.用液压开口机打开铁口.使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块.出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。
经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后.经调压阀组调压后输往各煤气用户使用.从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘.经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。
贵溪冶炼厂2号闪速炉C路线改造
烧穿 ， 相 邻 的 吊挂砖 断裂 或脱 落 ， 多次 引起 闪 速炉 紧
急停 炉 。
２ ） 因为盖 板 在 烟 道底 部 和 黏渣 烧 结 在 一 起 ， 造
成切 换烟 气路 线 时 需 要 用 ２台 １ ０ ｔ 葫 芦 进 行 松 动
图 １ ２号 闪速 炉烟 气路 线 示意 图
贵 溪 冶 炼 厂 ２号 闪速 炉 Ｃ路 线 改造
空 放
徐 东祥
（ 江 铜集 团贵 溪 冶炼厂 ， 江西贵 溪 ３ ３ ５ ４ ２ ４ ）
摘要 ： 贵冶新 ３ Ｏ万 吨 闪 速炉 Ｃ路 线 自投 产 以来 ， 故障率高 ， 严 重 影 响 到 闪速 炉 的 正 常 生 产 。针 对 存 在 的 问题 ， 年 修期 间 对 Ｃ路 线 进 行 了改 造 ， 为 闪速 炉 的 正 常 生 产 提 供 了保 障 。 关键词 ： 烟气路线 ； 铜水 套 ； 上升烟道 ； 闪 速 熔 炼
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｆ ８ １ １ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ～ ０ ０ ３ ５ — ０ ３
线 回
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｒｏ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ｆ Ｎｏ ． ２ Ｆｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｇｕ ｉ ｘ ｉ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｅ ｒ
２ ０ １ ０年 年修期 间对其 进行 改造 。
环保烟 囱放空
１ ） Ｃ路 线烟 气开 口用衬砖 的盖板 在 烟道 底 部 密
封， 采用 耐 火 泥 捣 打 料 浇 铸 。２ ０ ０ ７年 投 产 以来 ， 开 口部 的方形捣 打 料 底 座烧 损 严重 ， 衬砖 的 密封 盖 板
Inco公司闪速熔炼
第六章Inc0公司闪速熔炼Inco公司闪速熔炼把工业氧气、干燥的Cu—Fe—s精矿、SiO2造渣剂和返回料从水平方向喷吹入高温(1250℃)炉中。
一旦进入炉中氧气就和精矿按反应式(1.1)和式(1.2)发生反应。
生成：①熔锍，55％～60％Cu②熔渣，1％～2％Cu③烟气，60％～75(体积)％SO2冰铜出到钢包中被送去吹炼，见图1．6所示。
渣出到钢包中被送到储料堆，进行渣中铜的回收，也可不回收，见第11章。
烟气经过水冷、除尘后送到硫酸厂。
Inco公司闪速炉也可用于从转炉返回的熔渣中回收铜。
渣从一个倾斜的钢槽从水冷门倒入炉中，见图6．1(a)所示。
2002年初，已有五座Inco公司闪速炉投人生产，乌兹别克斯坦的Almalyk、亚利桑那州的Hayden、新墨西哥的Hurley以及加拿大安大略省的Sudbury。
A1malyk、Hayden和Hurley的闪速炉熔炼Cu—Fe—S精矿，Sudbury的闪速炉熔炼Ni—Cu—Co—Fe—S精矿，生产约45~Ni—Cu—Co冰铜和1％Ni—Cu—Co的渣。
6．1闪速炉参数Inco公司的闪速炉由高质量MgO和MgO—CrzOa砖砌成，见图6．1(a)。
主要包括：①闪速炉的两端各有一个精矿燃烧室；②端部和侧墙装有铜质水冷套；③一个中央烟气上升烟道；④侧壁上有出铜口；⑤末端墙上有一个出渣口；⑥端墙上有一个加入转炉炉渣的溜槽。
6．1．1精矿燃烧室Inco公司精矿燃烧室是一个直径0．25m、长lm、壁厚1cm、带有陶瓷内衬的水冷不锈钢管。
干精矿从上部一个倾斜的料管加入炉中，工业氧气从炉子的水平方向吹人，见图6．1(b)。
此炉燃烧室的直径应保证氧气和炉料能以40m／s的速度喷人炉中。
这个速度产生的精矿／氧气火焰，能够到达中央上升烟道，该炉大约向下倾斜7。
左右，使火焰在渣的表面上燃烧，而不是在顶部和墙h。
6．1．2水冷Inco公司炉子的侧面墙和端墙装有水冷冷凝铜管、冷却板和隔板，以保证炉子结构的完整性，对于奥托昆普闪速炉，水冷会使富含磁铁矿的炉渣在炉壁上沉积，这样可以保护炉体砖衬和水冷铜管，延长炉子的寿命。
贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化
贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化陈耕【摘要】贵溪冶炼厂2#闪速炉自控系统采用了当今最较先进的FF现场总线技术.自2007年8月投运以来,系统的稳定性、可靠性都很高.在系统的运行过程中也出现了一些问题,如:部分操作站的用户权限和权限范围发生了变化,导致部分设备不能操作；失重秤控制器(WB930)与Dehav系统的通讯出现过问断性通讯故障,导致失重秤间歇性停运等等.技术人员针对出现的问题进行分析并与生产厂家进行沟通,最终找到解决办法.技术人员根据工艺需要对系统中的控制方案不断进行优化、完善,同时充分利用FF总线系统中的AMS/PRM等资源管理软件对FF总线设备状态进行在线监视及诊断.这些举措大大降低了设备故障发生率,提高了闪速炉作业率.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P58-62)【关键词】控制系统;闪速炉;FF总线技术;Dehav系统;预防性维修;资产管理系统【作者】陈耕【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言FF现场总线技术是当今国际上自动化领域发展的一大热点，纵观这几年国内投入使用的大型自控系统项目，越来越多的使用了FF总线技术，它不仅节省投资，而且可以缩短工程时间。
FF现场总线技术采用数字通讯，它不仅可以获取更多的设备信息，而且稳定性和可靠性都得到提高。
在连续的工艺生产过程中非计划性停车对工厂可能造成巨大损失，如何减少这种情况的发生?预防性维修被认为是一种较好的解决办法［1］。
近年来出现了很多检测设备性能状态的技术设备及软件，这些将预防性维修推向了一个新的高度。
贵冶2#闪速炉自控系统的维护人员采用了如:AMS/PRM等资源管理软件、ValveLink软件等监测和诊断设备的状态及性能，同时不断对工艺过程的控制方案进行优化改进。
这些举措减少了设备检修时间，提高了工艺参数指标及闪速炉作业率。
紫金铜业闪速炉烘炉方案2011.9.28
闪速炉烘炉方案编制：朱明辉审核：王爱民批准：陈汉春熔炼车间2011年9月26日目录1 前言 (2)2 烘炉准备工作 (3)2.1 升温曲线的制定 (3)2.2 烘炉过程炉体受力调整（受力计划见附表1） (4)2.3 炉体膨胀指示器的安装 (4)2.4 炉体基本尺寸的测量、标定和绘制 (4)2.5 辅助工艺设施 (5)2.6 炉体各部位负压的冷态下动态测试 (5)2.7 开炉过程材料、备件和工器具的准备 (6)2.8 水系统挂牌和编号 (6)2.9 现场灭火器材、应急物资及相关安全警示牌 (7)2.10 临时检测仪表的安装 (7)2.11 开炉资料的准备 (7)3 闪速炉烘炉具备的条件 (8)3.1 系统内部具备的条件 (8)3.2烘炉准备工作安排（以10月20日为基准） (9)3.3 对其它单位的要求 (10)4 烘炉 (12)4.1 烘炉的目的 (12)4.2 烘炉原则 (12)4.3 烘炉方案 (13)4.4 烘炉过程人员安排 (17)4.5 升温过程技术管理 (18)4.6 烘炉过程注意事项 (20)4.7 烘炉期间资料整理归档 (20)5 烘炉组织机构 (20)闪速炉烘炉方案1 前言闪速炉熔炼系统是公司20万吨铜项目最关键的工程之一，目前闪速炉系统设备正在安装、收尾，通过各单位的共同努力，闪速炉系统已进入单体、联动试车调试阶段。
根据公司对项目的总体进度安排，闪速炉计划于2011年10月20日11时18分点火烘炉。
本方案的编制以此时间为依据。
闪速炉烘炉分为两种不同的方法。
一种是高温快速烘炉法，另一种是低温慢速烘炉法。
由于烘炉是闪速炉生产前一个非常重要的环节，烘炉质量的好坏直接关系到闪速炉投产后长周期、高负荷、安全稳定的运行，同时对闪速炉的钢结构、耐火材料和水冷件的使用寿命，也都起着至关重要的作用。
高温快速烘炉法对耐火材料、砌筑质量、升温控制等要求较高。
为了保证闪速炉烘炉后安全、稳定的投料试生产，本次闪速炉烘炉采用安全、稳妥的低温慢速烘炉法。
闪速炉炉前操作规程
闪速炉炉前操作规程闪速炉是一种常见的熔炼设备，它具有操作简单、能耗低等优点。
为了保证安全和效率，对于操作闪速炉的人员必须掌握正确的操作流程和安全注意事项。
本文将介绍闪速炉炉前操作规程。
准备工作在操作闪速炉前，需要进行一些准备工作，如下：1.查看熔炼规格：在进行熔炼前，要确定需要熔炼的材料种类及加入比例，保证能熔炼得到符合要求的合金。
2.清理痕迹：在操作炉子前，需要对内腔进行清洁，并将炉子内壁及氩气引进管道进行检查和清理，确保炉子内部的清洁度及管道畅通。
3.准备设备：检查闪速炉及相关设备的运转状况，确认所有设备都处于良好的工作状态。
操作流程下面介绍操作闪速炉的流程。
1.开启控制面板：操作前，需要按下控制面板的开机按钮，并输入相应的启动命令。
2.加入材料：按照事先制定的材料比例，逐一将材料加入到炉中。
在投入材料时，需准确测量每一材料的重量并保证准确。
3.加入氩气：熔炼过程中需要保护合金免受氧化，并保持环境气氛的纯净。
因此，炉前需要加入氩气以维护环境气氛的稳定。
4.等待熔炼完成：等待熔炼完成并检查熔炼情况。
在熔炼过程中，需要通过温度计和其他设备对炉内温度、压力等进行测量，以保证熔炼质量。
5.停止炉子：当熔炼完成或需要停止炉子时，需要按照控制面板的操作流程，控制炉子的停止。
停止炉子后，需等待炉子的冷却，确保安全。
安全注意事项为确保操作过程的安全，需要注意以下事项：1.闪速炉是一种高温设备，反应剧烈，因此在操作时需穿戴好防护服，全程佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备。
同时，操作人员必须要有一定的专业知识，并且应该对熔炼过程保持持续的关注。
2.操作过程中，需要定期检查炉体及管道的运转情况，并注意炉子的温度和压力变化。
在检查时，需先切断电源，并等待其降温后，再进行检查。
3.针对氩气管道的管路一定不要接错，避免管道内混入其它气体。
同时，管线的接口有问题要及时排除。
4.熔炼完成后，切勿立即打开炉子进行处理和分配，要等其冷却到一定程度再进行操作。
最新4铜精矿的闪速熔炼汇总
对某些工厂反应塔操作数据的统计表明：在 不同的反应塔的高度下，平均气流速度为1.4～ 4.7m/s时，相应的气体停留时间如图5.5所示。
19
5 7.5
4
7.6
气流的平均停留时间,s
3
7.1
7.5
5.7 6
7.1
2
7.5 2
1
1
2
3
4
5
反应塔内平均气流速度，m/s（数据点旁的数字是反应塔的高
度）
4铜精矿的闪速熔炼
闪速熔炼是将经过深度脱水（含水小于0.3%）的粉 状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度（60～ 70m/s）从反应塔顶部喷入高温（1450～1550℃）的反应 塔内。
精矿颗粒被气体包围，处于悬浮状态，在2～3s内就 基本上完成了硫化物的分解、氧化和熔化等过程。
熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底部的 沉淀池中汇集起来，继续完成冰铜与炉渣最终形成过程， 并进行沉清分离。
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1、 奥托昆普闪速熔炼
奥 托 昆 普 闪 速 熔 炼 是 采 用 富 氧 空 气 或 723~1273K 的热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精 矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速喷 入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运动过 程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量的热， 使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高温下物料 迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀池内，完成 造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。
入口初始速度对气体在塔内的停留时间起着决定性的作
用。
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公式是在等温情况下得出的。 由于化学反应产生的热使塔内的气体瞬间被加热到高温 （1300℃以上），气体体积膨胀扩张了喷射锥空间，因而 真实速度将大大减少。 对高为9m，直径为6m的反应塔，当入口初速度为30m/s 时 ，气流在塔内的停留时间约为2s。
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程一、概述闪速熔炼炉是一种高温处理设备，操作岗位即炉前岗位是非常关键的环节。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下规程。
二、操作前准备1. 熟悉熔炼炉的工作原理和操作流程。
2. 穿戴必要的防护装备，包括防火服、耐高温手套、安全帽等。
3. 检查熔炼炉及周边设备的工作状态，确保没有异常。
三、操作过程1. 进入工作区域前，应开启通风设备，确保空气流通良好。
2. 操作人员应站立在指定的安全位置，不得随意走动。
3. 在进入炉前岗位之前，应确保设备已停止运行，并拉下紧急停止开关。
4. 操作人员应按照操作流程，一步步进行操作，不得擅自修改或跳过任何步骤。
5. 在操作过程中，要时刻关注熔炼炉的工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
6. 操作人员使用工具时，应注意工具的安全状况，避免使用损坏的工具。
7. 操作过程中，应严格按照操作规程加料和卸料，防止炉内物料溢出造成危险。
8. 操作人员不得擅自接触熔炼炉内部设备和炉体表面，以免造成灼伤或其他伤害。
9. 炉蓋打开后，操作人员不得靠近炉口，以免受热风和熔融物溅射的伤害。
10. 炉蓋需要打开时，应先确保炉内温度和压力已降低到安全范围内，否则应等待。
四、操作后处理1. 操作完成后，应检查设备和操作区域的安全状态，必要时进行清理和维护。
2. 关闭通风系统，以免浪费能源并减少外界灰尘进入设备内部的可能性。
3. 将使用过的工具妥善存放，不得乱丢或留在操作区域。
4. 停止使用防护设备前，不得离开操作区域。
五、应急措施1. 在发生火灾、爆炸等意外情况时，立即按下紧急停止开关，迅速离开操作区域，并报警通知上级。
2. 如果发现操作人员或其他人员受伤，应立即停止操作，进行急救并报告上级。
3. 在熔炼炉温度异常升高或其他危险情况出现时，应立即停止操作，采取相应的紧急措施，并通知上级。
六、操作人员安全意识培养1. 定期开展操作人员安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
铜精矿的闪速熔炼
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图 5.4 反应塔内的气体-精矿流散布示意图（中央喷嘴）
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等温气体喷射时的速度衰减由下式表达: Ux=12.4U0r0/x (5-1) 式中，Ux为从入口点开始的x距离上的中心喷射速度 (m/s)；U0为入口初始速度(m/s)；r0为入口喷嘴半径(m) 。 式(5-1)说明，气流的终点速度乃由入口初始速度决定， 入口初始速度对气体在塔内的停留时间起着决定性的作 用。
闪速熔炼有以下的特点：
1.焙烧与熔炼结合成一个过程； 2.炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和
传质；
3.FeS与Fe3O4、FeS与Cu2O(NiO)、以及其它硫化物与氧 化物的交互反应主要在沉淀池中以液—液接触的方式进行。
闪速熔炼按不同的工作原理可分为两种基本形式：
1.精矿从反应塔顶垂直喷入炉内的奥托昆普闪速炉（图 5.1）； 2.精矿从炉子端墙上的喷嘴水平喷入炉内的印柯闪速炉 （图5.2）。
闪速熔炼是将经过深度脱水（含水小于0.3%）的粉
状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度（60～
70m/s）从反应塔顶部喷入高温（1450～1550℃）的反应塔内。
精矿颗粒被气体包围，处于悬浮状态，在2～3s内就
基本上完成了硫化物的分解、氧化和熔化等过程。 熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底部的 沉淀池中汇集起来，继续完成冰铜与炉渣最终形成过程， 并进行沉清分离。 炉渣在单独贫化炉或闪速炉内贫化区处理后再弃去。
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1、 奥托昆普闪速熔炼
奥托昆普闪速熔炼是采用富氧空气或 723~1273K
的热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精
矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速喷 入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运动过 程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量的热， 使反应塔中的温度维持在 1673K 以上。在高温下物料
第四次课_铜精矿的闪速熔炼
闪速熔炼有以下的特点：
1.焙烧与熔炼结合成一个过程； 2.炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和
传质；
3.FeS与Fe3O4、FeS与Cu2O(NiO)、以及其它硫化物与氧 化物的交互反应主要在沉淀池中以液—液接触的方式进行。
闪速熔炼按不同的工作原理可分为两种基本形式：
1.精矿从反应塔顶垂直喷入炉内的奥托昆普闪速炉（图 5.1）； 2.精矿从炉子端墙上的喷嘴水平喷入炉内的印柯闪速炉 （图5.2）。
为喷嘴和炉型设计的改进提供基础。
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精矿颗粒和气体的运动规律 从反应塔顶部喷嘴喷出的气-固（精矿）混合流，离开喷
嘴后，在塔内形成了两个区域：
1.喷嘴口附近的喷射区（或称入口区）； 2. 扩张气流区 (如图5.4中的截面A-A以下)。 扩张区延续到熔池面上时流体形状改变。此时的气流速 度称为终点气流速度。
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2、印柯闪速炉熔炼
印柯闪速炉熔炼法也称之为氧焰熔炼法，该 法是用工业氧（95~98%O2）将干精矿和熔剂从 炉子两端水平喷入炉子的反应区，炉料在熔池上 面的炉膛空间强烈氧化，熔炼产出冰铜和炉渣。 冰铜品位45~48%，渣含铜0.6%~0.7%。烟 气SO2含量70~80%。由于采用工业氧，烟气量 很小。
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在沉淀池内的主要反应有以下几类: （1）Fe3O4的还原反应
[FeS] + 3(Fe3O4) + = 10(FeO) + SO2 （5-5）
在有SiO2存在的情况下,FeO与SiO2造渣,使Fe3O4 的还原变得容易。影响该反应进行的因素是炉渣中 Fe3O4的活度、Fe/SiO2、锍品位、二氧化硫分压和 温度以及各相之间接触的动力学条件。 根据图5.5，可以确定出沉淀池终渣中Fe3O4的含 量(%)与锍品位的关系。
硫化镍矿闪速熔炼
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫化镍矿闪速熔炼（一）闪速炉炼镍技术特点中国金川公司闪速熔炼系统不单设炉渣贫化电炉，而是在闪速炉沉淀池中插入电极通电加热炉渣。
这种炉型（见下图)不仅简化了设备配置和工艺操作，而且可以降低能源消耗。
闪速炉的反应塔采用锻造、钻孔的铜砖和优质铬镁砖砌筑，炉壁强化冷却效果好，有利于挂渣保护内衬。
反应塔内控制熔炼温度高达1650℃，提高了生产能力，沉淀池得到过热，保证生产顺利进行。
由于沉淀池插电极辅助加热，就允许采用深熔池、高渣层操作，使得炉渣与镍流的分离澄清时间延长，有利于提高冶炼回收率。
入炉镍精矿需要干燥至含水0.3%以下，通过精矿喷嘴自反应塔顶喷入炉内。
熔炼产生的熔体在沉淀池贫化区回收镍锍后，上层渣经过端墙上的渣口放出，水淬后废弃。
下层低镍铳用包子运至转炉吹炼成镍高锍。
烟气经过余热回收和捕集烟尘，送去生产硫酸。
炉体主要结构参数为：反应塔06m×6.4m，沉淀池32m×6.4m×4.06m，精矿喷嘴4 个，沉淀池放锍口7 个，反应塔鼓风含氧42％，贫化区电极6 根，变压器容量4000kW×2，电极直径800mm，炉渣层厚度800mm，镍锍层厚度500mm。
（二）镍精矿熔炼过程硫化镍精矿中的主要矿物为磁黄铁矿（Fe7S8）：镍黄铁矿[（Ni, Fe)9S8]和黄铜矿（CuFeS2）。
镍精矿与熔剂随富氧空气一起喷入反应塔后，立即被分散在高温氧化性气流中，同时发生一系列熔炼反应：反应产物中的Cu2S, Ni3S2 和FeS 融合组成低镍锍，氧化物和脉石等生成炉渣，SO2 进入烟气。
炼镍闪速炉的主要技术指标如下：处理镍精矿量50t/h，镍精矿含（％）Ni7、Cu4、Co 0.18、S 27，贫化炉渣耗电160kWh/t，烟尘率。
3闪速熔炼
3、冰铜闪速熔炼
3.1铜熔炼方法介绍
3.2悬浮熔炼
悬浮状态熔炼是将几乎彻底干燥的精矿与空气或富氧空气一起喷入炉子空间，使硫化物在漂浮状态下进行氧化反应，可充分利用粉状物料的巨大表面积，加速完成初步造锍和造渣过程。
此法熔炼强度大，设备能力大，节能，产出的烟气SO2浓度高。
工业上已经应用的有闪速熔炼法、基夫赛特法等。
3.3闪速熔炼
3.3.1概述
A过程介绍
闪速熔炼是现代火法炼铜的主要方法。
它克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积、将焙烧和熔炼分阶段进行的缺点，从而大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。
富氧和新型
精矿喷嘴的采用，使闪速熔炼又有了新的发展。
闪速熔炼是将经过深度脱水(含水率小于0.3％)的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度(60～70m／s)从反应塔顶部喷入高温(1450～1550℃)的反应塔内。
此时，精矿颗粒被气体包围，处于悬浮状态，在2～3s内就基本上完成了硫化物的分解、氧化和熔化等过程。
熔融硫化物和氧化物的混合熔体降入反应塔底部的沉淀池中汇集起来，进而完成铜锍与炉渣最终形成过程，并进行沉清分离。
炉渣在单独贫化炉或闪速炉贫化区内经处理后再弃去。
闪速熔炼工艺流程如图3－1所示。
图3－1闪速熔炼工艺流程设备图
B特点
闪速熔炼有以下的特点：焙烧与熔炼结合成一个过程；炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和传质；FeS与Fe3 O4、FeS与Cu2O以及其他硫化物与氧化物的交互反应，主要在沉淀池中以。