汽车部件汽车项目开发流程图
汽车部新产品开发流程PPT课件
可编辑
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
9、过程审核；
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
可编辑
汽车零部件项目计划-excel版本
86 87 88 89 90
69 93
95
98 94 95
102 102
107
109
数据拨号及接口修改 接收客户客户协议文档，解 读 新能源国标平台功能开发
登入 登出 心跳 数据实时上传 数据补发上传 国标平台联调
车厂TSP通讯开发
IHU通讯 DOIP-SERVER开发
DOIP协议栈移植 通用诊断功能 OTA 其他诊断功能 换电平台通讯开发 实车联调
前置任务 资源名称
20 20 22 22 22 25
21 30 31 21 34 35 36 37 38 39 40 40 42 43 44 45 46
50 51 52 53 54
布局
2 个工作日 2022年6月28日
布局评审
1 个工作日 2022年6月30日
Layout
4 个工作日 2022年7月1日
PCB加急快板 电子物料备料 生产（贴片，不组装）
7 个工作日 2022年7月15日
25 个工作 日
2022年6月21日
2 个工作日 2022年7月26日
整改
运输 B样件设计
白盒测试/摸底测试问题
1 个工作日 55 个工作
日
0 个工作日
原理图修改
2 个工作日
2022年7月28日 2022年8月4日
2022年9月15日 2022年9月16日
2022年10月27日
2022年9月15日
2022年9月19日 2022年9月20日 2022年9月22日 2022年9月23日 2022年9月26日 2022年9月26日 2022年9月27日 2022年9月27日 2022年10月20日 2022年10月20日 2022年10月25日 2022年10月27日
汽车产品项目开发 流程图 APQP PPAP 控制计划
更新的项目投资计划，项目里程碑 DV结果，项目阶段评审结果
管理者支持 项目阶段评审报告
副总经理
3.1 工艺设计
工艺流程图 DFM/DFA, 零件图，组装组装图，成品图 产品技术规范,PFMEA 工艺开发计划 SPPC清单
产品流在车间平面布局图，可追溯性系 统方案 工装/夹具/设备清单, 关键生产设备、测试设备的供应商选择 及其能力 工艺规格书，工艺验证计划，更新 PFMEA,
更新的项目时间表 项目移交清单，项目移交会议
项目各阶段记录/文件 项目总结报告，项目移交会议纪要
多功能团队
研发
设计冻结报告（如有变更需ECR变更流
程）,
更新DFMEA，与供应商的设计评审报告
下模具订单，通知供应商开模，零件开 发状态表
采购
2.5 阶段评审
项目阶段评审表，变更申请（ECR) 项目问题及风险评估表
项目状态跟进及更新，变更管理评审 项目问题及风险评估结果，项目阶段评 项目经理 审结果，
2.6 高层评审工艺来自产品包装规范和物流方案
物流
供应商OTS零件（设备验收/调试必须 用） 零件开发状态表
采购
3.2 工艺验收
工装/夹具/设备清单, 量具/检具清单 工艺规格书 工艺验证计划 Are you Ready检查表
更新控制计划，RPA计划，MSA计划 线外量具/检具清单 供应商OTS零件验收，来料检验WI
品质
业务计划，营销策略 项目投资计划，项目时间表
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
2.1 产品设计
顾客产品要求冻结 初始BOM 成品和零件的SPPC清单 DFMEA
成品图/零件图/组装图/硬件布局图 经验证的软件满足基本功能 零部件技术规格书 EV计划（测试项目/计划时间/实验室资 源规划） 更新的BOM/SPPC/DFMEA、DFM/DFA
汽车部件配件服务平台知识讲解
具体实现：该模块主要记录采购零部件的信息，我们根据零部件编号，或者零部件的简称、产地可以查询出要零部件的类型。从而可以知道零部件所有信息，可以对零部件进行更新。
2.2员工管理模块
功能：员工管理模块主要是对员工信息的管理，员工的聘用日期、员工的工资、以及员工的职务的管理。
1.员工管理功能：
（1）.实现员工信息的查询
（2）.实现员工信息的增加、修改、删除
2. 往来客户管理功能：
（1）.实现供应商的信息存储，包括：公司名、公司地址、公司联系电话、传真、联系人、联系人电话、职务等。
（2）. 实现供应商信息的增加、修改、删除。
（3）. 实现客户信息的存储，包括：客户名、联系电话、客户职务、客户所在公司、银行信息等。
处理(Process)：表示对数据所进行的加工和变换，在图中用矩形框表示。指向处理数据流为该处理的输入数据，离开处理的数据为处理的输出数据。
数据存储：表示用文件方式或数据库形式所存储的数据，堆砌进行的存取分别以指向或离开数据存储的箭头表示。
数据源及数据终点：表示数据的来源或数据的去向，可以是一个组织或人员，它处于系统范围之外，所以又称它为外部实体，它是为了帮助理解系统界面而引入的，一般只出现在数据流图的起点和终点。
（4）. 实现客户信息的增加、修改、删除。
3.采购管理功能：
实现汽车零（部）配件的采购信息存储，包括：采购配件名、采购源公司、采购人，采购仓库、采购数量、采购总价格。
4.销售管理功能：
实现汽车零（部）配件销售信息的记录，包括：销售日期、销售配件名称、出货仓库、经手人、销售金额。
5.库存管理功能：
实现目前仓库零（部）配件的信息管理，包括仓库目前信息的查询、仓库类型管理、仓库管理人、实现仓库信息的修改、增加、删除。
汽车项目开发流程图-数字化产品开发阶段发流程图
油泥模型制作
详细结构设计开始 CAS 详细主 结构设计细 黑盒件匹配完 断面制作 化 成
油泥模型细化 CAS 细化
否
油泥模型工程分析及方案数据结构评审 （内审） CAS 详细断面 方案布置数据 工作计划更新 性能 工艺 结构 经济 是
否 否
否
外部评审 是
G6
项目批准
油泥 模型 冻结 ，A 面 发布
G5
工程发布
数据正式发布
相关资料提交
数据维护及售后
3. 项 目 总 结 及 结 束
EP 车质量、整车性能 （VTS）评估；制造工 艺验证（MCB）完成； 生产样车（PPV）制造 启动状态评估；
项目总结 项目完成
G3
预试生产
工艺验证和工程签 发 100%签署；批量 状态零部件；预试 生产 Pre-Pilot 计 划批准
2. 项 目 实 施
造型批准 （实体造型模 型冻结） ；产品配置冻 结， 完成初步整车总布 置和性能开发；
数据结构详细设计， 修改、优化、改善
数据评审（内审） 工作计划更新 DMU 检查 性能校核 工艺校核 几何设计校核 是 经济性校核
否
数据提交
外部评审
是
否
2. 项 目 实 施
工程发布： 系统和零部 件设计更新， 发布 TG2 数据；
dmis 2017/6/20
工作流程 Pro G8
产品预研
关键标识
外部：项目输入
内部：项目资源配置 1.项目准备 项目启动,二级计划完成
整车结构 效果图草图
否
整车造型
G8
项目启动
技术 方案 工作 计划
各专业布置预案 各专业技术方案 结构硬点锁定 风险评估及预案
APQP关键节点流程图
ESTA 先期选点目标协议
SKO 启动
FTF 面对面
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
PP 试生产
PSW 零部件提交保证书
JOB1#整机投产
MP 量产
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
CAKO 启动(长安）
MTP 按图加工供应商
FSS 全服供应商
BTS 按 规范加工供应商
计划、定义、项目管理
产品设计与开发
过程设计与开发产品验证和过程验证
反馈、评价和纠正措施
A01-APQP 启动会
A02-面对面会议
A03-APQP 项目计划与管控
A04-高风险供应商管控
A05-分供方管理
A06-防止问题再发生活动
D01-设计失效模式及后果分析
D02-设计验证与报告
D03-关键产品特性与重要特性的确认
D04-正式工装加工的批准
P01-过程流程图
P02-过程潜在失效模式及后果分析
P03-控制计划P04-检查基准书
P05-颜色开发
P05-皮纹开发
P06-零部件审查
P07-零部件包装与运输
V02-样件提交、零部件封样V01-零部件型式试验计划与报告
V03-试生产/过程能力调查
V04-质量问题整改跟踪管理
V05-PPAP 提交与PSW 批准
计划定义项目管理
产品设计与开发
CAKO 启动(长安）
CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
CC 数据冻结
LS 投产验证CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
JOB1#整机投产
产品验证与过程验证。
汽车整车开发流程图
发 动 机 系 统
设计审查
平台动力总成选型可行性研究 USP可行性初步分析 骡子车方案设计
造型可研
骡子车试制通 知书JT
造型可研细化
工程可研 工程设计
试制通知书 JT
设计审查
工程通知书 JE
工程通知书 JE（修改）
产品认可
提供供应商咨询技术文件 设计构想
编制JP1 编制JP2 编制JP3
产品认可进度管控、协调
成 本 分 析 平 台
协助项目平台制定整车目标成本、组块目标成本 零部件设计成本同步分析、目标成本发布 造型相关长周期制造供 应商选择 底盘（含骡子车开发）/ 关键零部件供应商选择 冲压件供应商选 择
发布「底 盘件采购 通知书」 发布
PV采购
中周期零部件制造供应 商选择
除冲压件外的其余供应商选择
「采
购通 知 书」
供应商同步开发（设计、试制、开发试验） 供应商 骡子车零部件试制 FT样车零部件试制 PCC市场调查 配合市场 调查 配合市场 调查 配合市场 调查 商业化新车命名 零件认可试验
生产准备
PV 市场部
销售目标市场 量价/配置/USP等研讨
价格 提案 市场宣传 白车身质量检验、改进
质量平台/PV质 量部
产品认可
提供供应商咨询技术文件 新技术导入研究 USP可行性初步分析
编制JP1
设计构想
编制JP2 编制JP3
工程设计 底 盘 骡子车方案设计 造型可研
骡子车试制 通知书JT
造型可研细化
工程可研
设计审查
JT/JE通 知书
设计审查
工程通知书 JE
工程通知书 JE（修改）
汽车新零部件开发的主要阶段和程序
是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究与必要的先行试验，作出开辟决策的工作阶段。
是新产品研究开辟的初期工作，对新产品研究开辟的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
内容包括国外市场有无同类产品与相关产品；1 、国内外同类产品与相关产品的性能指标、技术水平对照；2 、同类产品与相关产品的市场占有率，价格与市场竞争能力等；3 、顾客对同类产品与相关产品的使用意见和对新产品的要求；4 、提出新产品市场预测报告。
内容包括：1. 国内外技术方针策略；2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3. 专利情况与有关最新科研成果采用情况；4. 功能分析；5. 经济效果初步分析；6. 对同类产品质量信息的分析、归纳；7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8. 新产品的设想，包括产品性能〔如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等〕，安装布局应执行的标准或者法规等；9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题与检验大纲。
根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案；2. 分析产品的主要技术参数含功能参数；3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性；4. 技术可行性〔包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析〕；5. 产品经济寿命期分析；6. 分析提出产品设计周期和生产周期；7. 企业生产能力分析；8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测；(2) 产品利润预测。
1. 对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告与开辟项目建议书一类文件。
开辟项目建议书内容：(1) 新产品开辟项目〔顾客需要、目标预期效果〕；(2) 市场、顾客调查结果〔市场动向、预测需要量〕；(3) 技术调查结果〔国内外同类产品技术分析〕；(4) 新产品基本构思和特点〔初步设想、包括外观要求〕；(5) 开辟方式〔自行开辟或者需引进技术，确定先行研究的内容〕；(6) 必要的投资概算；(7) 可行性分析；(8) 销售设想〔时间、数量、价格、利润〕即竞争性分析。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系
总装工艺虚拟验证
总装工艺设计输入
工艺开发输出
产品概念报告
VBOM
三维数模
二维装配图
装配技术要求
总装工艺开发的主要内容
生产性核心工艺装备
阶梯增长的生产性核心工艺装备的建设投入: 装配厂的工具与输送系统 冲压设备与模具 焊装夹具 涂装设备
$
制造体系是汽车制造企业的核心动力. 制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一. 制造成本是汽车企业的最主要的成本之一. 制造的固定资产是汽车企业的最大投资之一. 制造的柔性是汽车企业的柔性. 制造的人力资源占公司的总资源的70%.
产品设计输入
冲压工艺规划
冲压工艺设计
冲压工艺虚拟验证
工艺开发输出
冲压工艺虚拟验证
冲压工艺开发的主要内容
产品概念报告
冲压件质量标准
工艺设计标准
DL图
工艺数模
冲压制造要求
……
焊装工艺开发的主要内容
焊装工艺设计
工艺开发输出
产品设计输入
焊装工艺虚拟验证
焊装工艺方案： 产能目标 焊装节拍分析报告 焊装车间物流方案 焊装线规划方案：生产纲领及生产工艺过程/生产线型式及设备选用/焊接夹具及检具开发/生产场地及面积/质量控制策略 技改方案及投资预算 项目实施的人员配置培训规划 结构性能分析报告 焊装质量目标：焊点合格率 /间隙 & 阶差合格率 /白车身合格率/白车身AUDIT分数
设计工程
工程开发与产品验证
产品概念报告
涂装质量标准
工艺设计标准
标杆三维数模
涂装工艺开发的主要内容
产品设计输入
涂装工艺设计
工艺开发输出
涂装工艺作业要求 前处理、电泳工艺要求 涂装打胶图 PVC喷涂区域图 喷漆部位设计图 涂装车间材料消耗清单 涂装新材料开发报告
简化汽车零部件开发流程
OTS件交付（附自我认可试验报告） 性能认可或第三方认可试验（必要时 MB1确认 MB2确认 皮纹指令下达（适用时） 皮纹制作（适用时）
编制各类作业指导书、检验指导书 原材料及辅助材料消耗定额清单 初始工序能力研究计划 检具开发（专用检具） 检具设计及方案提交
皮纹样件提交（适用时） MB3确认（适用时） 整车道路试验结论 提交法规认证报告（3C、强检） 工程认可(ESO）
OTS交样
→
EP车 (工程样车）
→
MB1 （单件和量检具的匹配
→
PPV车 （工程、工艺验证样
→
MB2 （单件和整车系统匹配验
→
PP车 （预试生产样车）
→
MB3 （色彩/皮纹/颜色匹配验
→ （试生产车） →
SOP
P车
SOP
项目策划和准备
→
产品设计
↓
产品开发协议签订 APQP小组批准成立 材料及分供方清单 专用设备、工装清单（注明需新增 检具与试验设备清单（注明需新增 项目启动会(必要时）
内部产品与过程审核（提交 内审报告） PPAP预审核（必要时） PPAP零件及文件交付 物流包装方案的认可 PPAP试装及结论 PPAP审核 PPAP批准
检具方案确认（川汽控制的零件清单 检具供应商确定 检具制造 检具自我验收（测量报告） 检具预验收 原材料、外协件（模具）及工装/设 备的开发 新增设备&设施采购（适用时） 二级供应商开发 模夹具设计 模夹具制造（必要时详细计划-附表1 模夹具调试 分供方工装样件制造并提交 分供方审核（必要时） 包装物流器具开发 物流包装方案设计并提交 物流包装方案确认 包装和器具的设计与制造提交 包装和器具的验证与评审 量产用包装和器具的制造 人员的招聘和培训 制定人员需求计划和培训计划 人员的招聘和培训 新增量具&试验设备采购（适用时） 原材料、外协件（模夹具）下达开发
FORD福特汽车研发流程的介绍
27MBJ1
供应商选 点开始
M1 25MBJ1
PA
FDJ
20.5MBJ1 17MBJ1
VP 13MBJ1
高影响供 应商选择
跨功能小组形成
解决问题
交运制造
PEC 8MBJ1
LR/ FEC
5.5MBJ1
TT 5MBJ1
PP 2.5MBJ1
MP1 0MBJ1
启动会议 开始
第一次现场 评审
第二次现场 评审
决定： 是否进 行试生 产？
团队
利用福特跨功能团队与供应商一起在现场工作 (4次拜访)
标准化
采用唯一的，全球通用到，有纪律的流程 尽量减少返工和重复。
管理/汇报
使用共同的，明确的交付报告和结构化的 管理评审模式
GPDS 供应商管理过程-总览
Unit
Unit
PTC
PA
34MBJ1
27.5MBJ1
PTCC
PTC/ M1DJ
33.5MBJ1 (655/654)
Required Inputs
START
INPUTS Released design [#1,2,3 & 4]
Trained supplier production operators
Sub-supplier(s) material status
from Tier-x R@R
Quantity of parts required as defined by
[#5,6 & 7]
Production Tools, Facilities
& Gauging [#8,16 & 17]
Planned production cycle times required to support Daily Production
汽车零部件供应商开发基本流程(_[完整版])
![汽车零部件供应商开发基本流程(_[完整版])](https://img.taocdn.com/s3/m/3ec09414bd64783e09122b9a.png)
汽车零部件供应商开发基本流程虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多外资企业或者合资企业。
付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，但是如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文在此做简单介绍。
本文的开发流程是基于Tier 1 中一个全球知名公司开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因为他们都基于TS 这个质量标准而进行工作的。
（如有在实际工作中碰到问题，可以给我留言，告诉我具体公司，本人愿意提供咨询。
）本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS 认证，所以TS将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9000是最基本门槛。
1．潜在供应商选折一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。
初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。
（为挟制采购员，达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE.SQA SQD.SDE等，S为supplier ,q 为quality ,E 为engineer ,A 为 Assure. D为develop。
不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。
）有的还发个可行性报告给你填写。
2．潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程人员参与，但是主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。
或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。
尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。
有的粗略些，有的重过程，有的重程序。
基本达标要求为70分，有些公司更高。
整车开发流程图
1、骡子车（Mule Car）在项目开始早期利用现有生产车辆，通过改装等方式安装新的发动机支撑，功能性的发动机冷却、进气系统和整个发动机总成。
目的：在项目早期（G7方案批准前）支持动力总成初始验证和标定工作（开发Mule车标定）。
例如：整车载重分析、底盘操纵和控制系统开发、空调和发动机冷却系统开发、噪声与振动分析、动力总成集成系统开发、电气系统开发等等。
2、模拟样车（Simu Car）利用代表设计的结构件通过拼装和改装而成的样车（软模、简易工装、手工工艺等）。
目的：为支持整车、系统进一步的设计和验证，完成架构件的设计和发布。
3、工程样车（EP Car）根据工程设计发布的信息，采用相应工程样件制造工艺制造出的满足设计要求的零件在技术中心试制车间装配的车。
目的：整车集成的开发、验证与整车相关的SSTS（子系统技术规）要求、零件调试、开发动力总成标定、公告法规的早期验证和验证总装顺序等。
铸造批准和铣削批准由产品和制造在同步工程的基础上共同批准！1、制造验证造车（MCB）制造验证造车（ Manufacturing confirmation Build ）是在生产线正式造车（PPV ）前的准备工作，检验车辆的工艺可行性，在工厂里完成制造，以识别工厂的问题并为正式造车做好员工培训。
造车会通过所有的工艺系统，为工厂员工展示产品和工艺过程的学习机会。
造车所用的零部件可以采用EP 车的零部件，运送到工厂。
在PPV 前1 个月完成首辆车的制造。
2、生产验证车（PPV Car）用正式生产工装模具和制造工艺制造的样件并按照生产线工艺装配而成的样车。
目的：100% 动力总成标定、底盘操控性验证、动力加速性验证和VTS 认证，同时对制造工艺进行验证和生产工人培训。
PPV造车的职责分工：1）采购负责PPV 零部件采购到位2）PPV 批量零部件入库许可-SQE3）物流负责PPV 零部件上线准备4）工程负责零部件技术状态控制，零部件工程认可5）质保负责零部件MB2 80%合格6）制造工程负责生产线就绪，工厂负责制造3、预试生产造车（PP Car）Pre-Pilot 造车主要考核工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力。
整车(内外饰)开发流程图
核心文件：项目可行性分析报告
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
②标志 物定义
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项
目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目 的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生 产纲领、SOP 时间等。
16/50
二、P1节点介绍
产品开发流程
①
按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的
节点定义 问题已查明原因，产品更改方案获得批准。
标志物 设计验证样车 （核查评审报告）
②标志物
用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求
定义 的整车。
34/50
二、P4节点介绍
产品开发流程
③
骡子车试制（MULE）：
为达到验证设计意图（可行驶动力总成，底盘系统，仪表板 梁，座椅，空调/动力总成冷却，带功能线束，需要的电子模块） 的目的而使用初始数模、中间数模制造的车架系统。
目的研究。
标志物 新项目研究指令
标志物 定义
由公司项目管理委员会批准的关于某一具体产品开始
具体研究（新项目建议和可行性研究）的指令，指令明确 项目的研究负责人、完成时间以及项目的简单介绍。
14/50
产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9
3/50
产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9 ① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
汽车整车生产四大工艺流程图
第一道：冲压工艺目标：生产出各种车身冲压零部件下面是整齐码放的一卷卷的汽车专用钢板，厚度在 1.0mm 至 1.2mm 不等。
这一卷卷的钢板，接下来就将会发生神奇的变化。
首先要把整卷钢板裁剪成大小不等的几块后，分类整理，以便有各自不同的用处。
大小不等的钢材，要经过一道切边工序。
然后分配到各个冲压机上，进行下一步工序。
平整的钢材经过冲压机重新塑造，被压制成车身上的各种冲压部件。
压制好的前翼子板，整齐放在成品区待用。
压制成型的车辆侧车身至此，一批批的汽车钢板就变成了形状结构复杂的车身零部件。
接下来他们就被送到了焊接车间，进入了下一道工序。
第二道：焊接工艺目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的车身每一道焊接完成后，工人师傅都要仔细检查焊接情况。
哈弗的车身焊接还大量运用了工业机器人，这大大提高了效率并降低了失误的风险。
车身焊接完成后，还要再进一步检查焊接情况。
在确认了焊接没有问题之后，白车身就将被送入涂装车间进行下一道工序。
第三道：涂装工艺目标：防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表组装完成的车身，被吊装到喷漆车间，先进行电泳防锈处理。
电泳防锈处理完毕后，工人们还要清理车身表面，发现是否有缺陷，为下一步即将到来的喷漆做准备。
由于油漆含有大量有毒物质，而且人工喷漆效率低、浪费油漆，因此哈弗喷漆工艺已经由机器人来完成了。
至此车身涂装工艺就结束了，喷涂完毕的车身将被送到总装车间进行最后一道工序。
第四道：总装工艺目的：将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车本来运到总装车间的应该是包含发动机变速箱在内的底盘总成。
但是我们有必要了解一下底盘总成是怎么组装的，因此先从哈弗的大梁开始。
在哈弗的大梁上需要安装转向系统和其他不易安装的部件。
这个工序是给车辆安装悬架连杆等部件。
安装后备胎支架再下来，发动机和变速箱是作为一个动力总成来整体安装的。
安装传动前后传动轴和排气管安装好轮胎的底盘，就可以降到地面上了，接下来就是等待车壳的吊装。
FORD福特汽车研发流程介绍
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Phased PPAP与PPAP的比较
交运制造
PPAP
Phased PPAP
Phase 0
Phase 1
START NPRTSmJpai[scfcrp[c([(pfQPPprP&IRoci[ospPPTVwdnphlR#oulo#dne#fNreu#uoosyiaouuarrrrrrieptorlornsaauaxf@ nboin8cqe1acooapoo5bernonorPswGlpdeltestmrl]eslaltlf-ea,in,alu,rdddt:updd-tsuecce1Ut2rni1spe6esarRaa)ounargmarlssnesiefemuuuadoruu,dR6A,ufeoerlutITCsousT)3ctrAmtsisLn0ci&iesms-FetcccccriaNtieduieienqlscltSegtiiaoeoporun&sRtmstatordttdtttrelii&qtertnypudegpiiiiooesiierrptgccYta7ie3DNNNNnrooooosrOtuoedsir@ thil-aatilrne1opmtolv]rtrhap0teiCghl&nnnC4nnPoopciaaxsfW WW iooooepnnDaesEitmihsRu7esefr?rfno0ceYYYbatnmyeR]oirimopereetVemoie]lrtateaeee,roolcpeet&ayuey?dnae(npsdilYercEEthentc-ssslvosrrdsnreiscttsedeertovuNLloeence)oeeaSwerCrnW uSPADtseutaetnpIoditCtldtSChTtmhtttbnsTodchlnieuanicpfirlhh?nsoauu:meAuoeeipemaedotttnfaterPpeeprbcudrisTaniads1fmu4?dlcRernknoltiaptyuemsUb?bsanhtioustupmcsnioltapnlhnSTee0cmiineNlunststral:detgeayaemeuepnatedccodrrtmatnebek41reiqebtPQndsruCAp---------IFpPtehgumiiorahrmopaDMSPASMCaraoerrapstsineapuplinteadaameimsmrsotsrtsdpttesfiuuoyPtrni1oeeeeeftpsoctpvrPe1urnVrfnatatolmaiipAmrieieetrannsc&lomsalPisrleaetiapoPPnnieaPcsRHTrlPfadnn2ar4nrPrmaoicNehepocPsocSsacrotaethbsraottAathrocepdvipYrtlritwusasosytceoceSeeePseulmfDCeisErTPW SPcecr[is[tco:inascPncSCet#e[#idtaeuoThshsatthe0#minhtPuasidut1Afe1silrtamait0va([ti1euAtorabso8rfsc?o4T#Pssieasrm0ocios4btpPnem]eU]aanPu1ptRoo2][rnalTnA#5elraSe1tP1emim[ysrethtn]#cP1:ttaaqemehkoeetpt21)rcuosdaatrn]k3luesie42gtrbie]nasneteieimtmngosPPe[gne#hrne[o#1anod9sRa(1tHaRfvne0Pesu]s]ateus-a)N[h-ect#2tIPcOo1mioohu7Ynnap]tecsposVeuureSrtCtSPD2PWr[arts#eoThaihSCnafaAana1mtaiuatutncurrTat8ssbsraendlpsebUe]yatmtoloasinTSeP223oitamrsiftt:hetanetea:aicetdsloskrlfeiiIe3nn3dgpmfdccAfBSfrcduPCPPWtoSoreuharecrlQtoPhohhaaurlarqesasnhfahapwtaambiiuptoaunrareennafossscPaaaRehrCDkansenoAliRagArdPeeseeneoalrscmflqtaoTsinrnVearueeeefrhuaddecrdinsrtpui3e23oettNeNnddteirteRtpelhaaloYtyfimvocPuceepeei0i&(attptuVrrlsesropiotopnTWoCCoDtylscE-crdDfvxhirieemVhteCalYeesesnDnlmtxnrtPn.lcpValenoaoiaanmi)eseeProauradiaepdesM1etdrPvprtstcEi,rnristrRVs,umdufr?orsuneerleeSicoVaNatpiC&dtoDAfSPWee,s?u[scdntdtetePhyicpe#heuTo2hclachTpaancptuihearACt1aatctcp:tesmaeooao&itcayrhuiatts8tTvEasdloalrfrtiidisayeepsbee]nUNopaotib?neaonsulanannTSrleDc3ipnecsse3Rrtcf:ctealeoqieuaeptcdlduycpnalkoeitmriranwt
3.零部件APQP过程之样件开发
在确认了样件制造的工艺和样件控制计划,可以开始进 行样件制造, 分供方的部件制造需要提前完成(特别是 对于分供方制造或采购周期较长的需要提前来计划). 制造数量的确定需要考虑到： 用户的需求，产品的合格率，供方DV实验的需要及 必要的少量库存(以应对突发事件) 样件制造时应按订单要求的设计状态(图号)进行, 如果 因设变造成新状态的零件无法按时交付，应立即与 PD及STA协商，必要时需要求更改订单中的设计状 态.
样件控制计划制定的步骤
供应商技术支持（STA）
样件控制计划制定的步骤
n 过程名称/操作说明 n 应与过程流程图中的一致 n 建议采用 动词 +对象的格式 如: 车削轴的外圆 n 生产设备 n 确定在工序中使用的机器设备 n 如果可能使用的机不少于一台, 则需标明机器编号
供应商技术支持（STA）
样件控制计划制定的步骤
过程设计和开发产品和过程确认批量生产策划反馈评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈评定和纠正措施产品apqp过程简图供应商技术支持sta计划与定义组建小组财务批准初始零件清单productassuranceplan项目管理跟踪矩阵表采购决定开发问题清单管理层支持顾客输入要求项目时间计划设计目标可靠性质量目标成本目标产能策划联系人清单产品质量时间计划产品设计和开发设计fmea初始产品及过程特性清单设计评审设计验证计划dvp设计验证apqp状态工装设备及量具样件控制计划制造系统分析计测量系统分析计划小组可样件制造包装规范图纸及技术规范过程fmea产品及过程特性清初始过程能力研究计划测量系统分析试生产控制计过程特性与产品特性的连接floorplanlayout特性矩阵表包装标准产品过程质量系统评管理评审产品与过程确认作业指导书试生产量产控质量计划签发及管理零件提交保证书pswpsw件交样功能检测报告fcr初始过程能力研究pv实验包装验证制造及服务设计反馈评审整改行动经验总结交付及服务过程设计和开发paprcpcc1pp顾客满意减少变异设计验证签发及报告设计并发布样件制造零件设计验证整车设计验证试生产过程评审投产验证apqp过程样件开发的项目节点供应商技术支持sta样件质量对整车项目的影响设计尺寸性能耐久外观等目标都是通过样件装成整车来进行验证设计的工艺性好坏及工艺能够达到的程度如外观是通过样件来确认的所以样件是否有符合设计ots样件是否有量产的代表性对于实现投产至关重要
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市场开发控制程序
过 程 设 计 ／ 过 程 验 证
ＦＭＥＡ手册 过程设计管理程序
过程FMEA 控制计划（试生产） 作业指导书
ＰＰＡＰ 设备制作
DR会议记录 DR问题点対策管理表 采购控制程序 检查基准书 过程设计管理程序 采购件入厂检查记录单 新产品检验报告 试验报告书 控制计划（量产） 作业指导书
设计、工程变更提案/依赖书
过程变更申请 生产件批准程序
生产技术条件变更申请书 ＰＰＡＰ文件
过程
主要途径（主管部门） ＦＢ（反馈）途径
确认/支持 顾客量试 PPAP受理
量产转移判断 顾客批准（ＰＰＡＰ申请）／提交样件
批量生产控制程序
新机种可否出货决定通知单
ＰＰＡＰ文件 生产计划 转序单
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项目开发流程图
分类 阶段 顾客/汽车厂商
管理层
市场部 接受订单
产品开发部
产品制造部
品质保证部
产品制造部
生产管理部 生产计划 部品订货
过 程 质 量 计 划
过程设计输入
设计评审ＤＲ-４ （过程设计目标 审查） 《Ａ》 先发图纸目录 试制内加工 模具订货 部品订货 部品验收 模具调试／装配 产品的妥当性确认 生产试制 （工装件） 样件提交 设计评审ＤＲ-５ （产品认定 审查） 确认/支持 部品生产
ＤＲ－４
采购控制程序
试制依赖书
妥 当 性 确 认 ／ 产 品 认 定
ＤＲ－０
产 品 质 量 计 划
顾客要求 车辆销售计划
来自顾客的输入信息到手 （法律法规） 成立ＡＰＱＰ小组，信息确认/内外调查 评价基准的考虑/产品可靠性讨论・产品和过程条件估计 （价格设定） （竞争 分析） 确认/支持
市场开发控制程序 限制物质管理台帐
（顾客要求书） ＡＰＱＰ成员表
设计目标起草 质量计划起草 产 品 试 制 设 计 设计评审ＤＲ-１ （设计目标／规格／机能／性能／日程 审查） 设计ＦＭＥＡ 试制图纸目录 特殊特性指定 设计评审ＤＲ-２ （试制图纸审查） 内外作区分 供方名单 ＤＲ－２ ＤＲ－１
頁.74/77
项目开发流程图
分类 阶段 顾客/汽车厂商
管理层
市场部 主题登录
产品开发部
产品制造部
品质保证部
产品制造部
生产管理部
供方
ＦＢ
会议体
主要体系文件 市场开发控制程序
主要记录 空调开发依赖书 DR会议记录 DR问题点对策管理表
报价/估价要求 产 品 实 现 产 品 企 划
设计评审ＤＲ－０（可行性研究） Ｎo 顾客判断 Yes 开发项目获得 开发指示 报价回答书／编制报价单
供方
ＦＢ
会议体
主要体系文件
主要记录 检查日报 生产日报
订货
设备初期管理 量 产 活 动 部品检查 设备定期点检 预见性维护 计量仪器校准
内制部品加工
采购控制程序 检查基准书
作业准备验证 设备日常点检 量产装配
检验报告 交货期遵守率 作业准备更换检查记录 保养点检记录单
监视和测量装置控制程序 检定记录 过程检查 成品检查 包装 内部审核程序 工序内初期 流动管理 入库
《Ｂ》 产 品 认 可 ／ 过 程 认 可 设备安装调试 设备验收
首件检查 部品检查
内制件加工
试生产组装 （MSA／Ppk）
（MSA） 产品／过程妥当性确认 （可靠性试验） 量产控制计划 作业指导书
设计评审ＤＲ-７ （量产前期结果／量产以后可否 审查）
ＤＲ－７
DR会议记录 DR问题点対策管理表
产品设计管理程序
ＤＲ－５
各种试验报告书 安装确认检查表 DR会议记录 DR问题点対策管理表 产品认定记录书 小组可行性承诺
订货
接受订货
量产出图 试生产准备会议 生产准备 过程ＦＭＥＡ 过程设计 制造试制 过程设计验证 新规部品审核 控制计划（试生产） 作业指导书 《Ｂ》 设计评审ＤＲ-６ （制造试制结果／生产准备 审查） ＤＲ－６ 生产计划 部品订货 《Ａ》
Байду номын сангаас产品设计管理程序
空调产品开发起案书
开发计划书（时间表） DR问题点对策管理表 ＦＭＥＡ手册 设计FMEA
采购控制程序 供方开发协议 供方开发、评价控制程序 DR会议记录 DR问题点对策管理表 采购控制程序 供方名簿 供方开发评审评分表 供方体系审核检查表 试制依赖书
试制图纸目录 试 制 评 价 ／ 设 计 验 证 试制内加工
供方开发 部品订货 部品验收
新供方评价 体系审核 部品生产
试制装配 NG 设计验证 设计试制 提交样件 设计评审ＤＲ-３ （设计验证结／先发出图 审查） ＤＲ－３
过程设计管理程序 各种试验报告书 安装确认检查表 DR会议记录 DR问题点対策管理表 过程产品设计管理程序 过程设计计划／平面布置设计 监视测量设备计划／ＭＳＡ计划 过程设计要点一览表 测量系统分析计划 DR会议记录 DR问题点対策管理表
保管/保护/交付 长期保管品管理
产品审核报告 试验报告书
产品审核 顾客指定场所 ＳＯＰ 市场初期 流动管理
市场开发控制程序 市场初期流动管理指导书
工序内初期流动管理指导书
旧式样品管理
设计评审ＤＲ-８ （初期流动管理总结）
ＤＲ－８
DR会议记录 DR问题点対策管理表
改良设计 变 更 管 理 ＰＰＡＰ受理 顾客提交 过程设计管理程序 ＦＭＥＡ 设计变更 过程变更 PPAP申请 PPAP受理