最新汽车部件新产品开发流程
汽车部新产品开发流程PPT课件
可编辑
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
9、过程审核；
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
可编辑
新车型开发程序-产品开发流程
6、设计评审
7、设计更改
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
0S车
SOP车
ME
3、产品设计和开发
1、概念设计
概念设计同意、整车方案 设计拟定（效果、造型、 总布置方案。。。）
2、工程设计
零、部件、整车设计（车 型构造设计。。。）
虚拟设计
整车、零部件旳大幅度更 改在本阶段完毕
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
D公布
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
0S车
SOP车
ME
3、产品设计和开发
6、设计评审
效果图 油泥
汽车行业产品开发流程
汽车行业产品开发流程汽车行业的产品开发流程可以分为以下几个阶段：1.产品规划阶段：根据市场需求和竞争对手情况，确定产品的定位和目标市场。
在这个阶段，需要进行市场调研、产品策划和需求分析，确定产品的功能、性能和外观等要素。
2.概念设计阶段：根据产品规划的要求，进行初步的设计。
这个阶段需要进行形式设计、造型设计和结构设计等工作，形成初步的产品概念。
3.详细设计阶段：在概念设计阶段的基础上，进行更加详细的设计。
包括进行工程设计、零部件设计和系统设计等工作，确保产品的质量和可制造性。
4.试制和样车制作阶段：根据设计图纸，进行试制工作，制作样车。
这个阶段需要进行模型制作、性能试验和可靠性试验等工作，以验证产品设计的可行性。
5.试产和生产准备阶段：在样车试制成功后，进行批量试产和生产准备工作。
这个阶段需要进行工艺设计、设备采购和制造工艺试验等工作，确保产品的质量和生产能力。
6.量产和销售阶段：进行正式的量产和销售工作。
这个阶段需要进行生产组织、质量控制和市场推广等工作，以确保产品能够按时交付给客户，并满足市场需求。
在整个产品开发流程中，还需要进行多个部门之间的协作和沟通，包括研发、设计、制造和销售等部门。
同时，还需要进行产品的改进和优化工作，以适应市场的变化和技术的进步。
在汽车行业，产品开发流程一般较为复杂和漫长，涉及到多个方面的知识和技能。
因此，汽车制造商通常会投入大量的人力、物力和财力，以保证产品的质量和竞争力。
总体而言，汽车行业的产品开发流程包括产品规划、概念设计、详细设计、试制和样车制作、试产和生产准备、量产和销售等阶段，其中每个阶段都有具体的工作内容和任务。
通过科学的产品开发流程，汽车制造商能够有效地开发出具有竞争力的产品，满足市场的需求。
汽车新零部件开发的主要阶段和程序文件
汽车新零部件开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
（一）市场调查和预测。
内容包括国外市场有无同类产品及相关产品；1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。
（二）技术调查内容包括：1.国内外技术方针策略；2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3.专利情况及有关最新科研成果采用情况；4.功能分析；5.经济效果初步分析；6.对同类产品质量信息的分析、归纳；7.同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
（四）可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1.分析确定产品的总体方案；2.分析产品的主要技术参数含功能参数；3.提出攻关项目并分析其实现的可能性；4.技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；5.产品经济寿命期分析；6.分析提出产品设计周期和生产周期；7.企业生产能力分析；8.经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。
（五）开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；（6）必要的投资概算；（7）可行性分析；（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。
产品开发流程(汽车行业 (2)
产品开发流程(汽车行业
在汽车行业中，产品开发流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 产品规划和市场调研：确定产品的目标市场和目标用户群，进行市场需求调研和竞争分析，制定产品规划和定位。
2. 概念设计：在产品规划的基础上，进行创意概念设计，
包括外观设计、功能设计、技术选型等，通过3D建模、动画等技术展示产品概念。
3. 详细设计：将概念设计转化为具体的工程设计，包括结
构设计、电气设计、动力学仿真等，制定产品的详细规格
和参数。
4. 零部件开发：对产品的各个零部件进行设计和开发，包
括发动机、底盘、车身等，进行零部件的工程设计、原型
制作、测试评估等。
5. 样车制造：根据详细设计完成样车的制造，包括零部件
的加工和组装，进行样车的调试、测试和验证。
6. 生产准备：根据样车制造的经验和测试数据，进行生产
准备工作，制定生产计划、采购零部件、搭建生产线等。
7. 批量生产：按照生产计划，开始批量生产汽车产品，进
行零部件的供应、生产装配、质量控制等工作。
8. 市场推广和销售：上市前进行市场推广和销售准备工作，包括产品宣传、渠道建设、售后服务等。
9. 售后支持：在产品上市后，提供售后支持和维修服务，
解决用户的问题和反馈。
10. 产品改进和升级：根据市场反馈和技术进步，进行产品改进和升级，不断完善和优化产品。
以上是通常的汽车产品开发流程，具体步骤和流程可能因公司和项目而有所不同。
汽车部件新产品开发流程
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
41
形成书面文件
间隙 高低差
Flow Chart
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
Flow Chart
43
国家认证机关
44
Flow Chart
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
Flow Chart
15
逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
18
Flow Chart
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
4、试生产阶段
37
Flow Chart
手工样件
程 序 文 件
工程图面
38
工装夹具
生产设备 生产 线
Flow Chart
团队
产品工程师
工艺工程师
车间主任
质量工程师
模具工程师
39
Flow Chart
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
汽车部件新产品开发流程89588
汽车部件新产品开发流程895881.确定市场需求：在开展新产品开发之前，首先需要了解市场需求情况。
通过市场调研、用户调研等手段，确定目标市场的需求量、价格敏感度、竞争对手等因素，为产品的定位和规划提供数据支持。
2.创意与概念形成：在确定市场需求后，进行产品创意的产生。
通过产品经理、研发团队及市场人员的集体讨论、头脑风暴等方法，形成初步的概念和创新点，并将其转化为可行的产品概念。
3.技术可行性评估：在产品概念形成后，需要进行技术可行性评估，即评估产品是否符合技术要求，并能在现有技术和设备的基础上生产。
此阶段需要技术人员对产品进行全面的分析和评估，包括材料选择、生产工艺、功能实现等技术关键点。
4.市场价值分析：在技术可行性评估后，对产品的市场价值进行评估。
通过市场分析，考虑产品在市场上的市场容量、潜在市场份额、竞争对手、预估销售额等因素，评估产品的市场潜力。
5.产品设计与开发：在技术可行性和市场价值分析确认后，进入产品设计与开发阶段。
此阶段需要将产品概念转化为具体的设计方案，并进行3D设计模型、CAD制图等工作。
在设计过程中，要充分考虑产品的功能性、外观设计、安全性、可靠性等方面。
6.样品制作与测试：在产品设计完成后，需要进行样品制作和测试。
通过制作样品，测试产品的功能是否符合设计要求。
包括材料验证、性能测试、使用寿命测试等工作。
样品制作和测试阶段是修正和优化产品的重要环节。
7.产能验证与批量生产：在样品制作和测试通过后，进行产能验证和批量生产。
通过模拟真实生产环境，验证产品的生产工艺和设备是否满足要求。
并进行小批量试产，评估生产中的问题和调整。
8.售后服务与反馈：产品投入市场后，要建立完善的售后服务体系，及时处理用户反馈和问题。
通过售后服务，了解产品在实际使用中的问题和需求，不断改善和优化产品。
9.更新改进与再设计：在产品投入市场后，市场需求、技术更新等因素都在不断变化。
需要定期对产品进行更新改进和再设计，以满足市场需求和提高产品竞争力。
汽车新零部件开发的主要阶段和程序
汽车新零部件开辟的主要阶段和程序汽车新零部件开辟的主要阶段和程序可以分为以下几个步骤：
1. 需求分析阶段：在这个阶段，研发团队会与市场部门和客户进行沟通，了解市场需求和客户需求。
根据需求分析，确定新零部件的功能、性能、质量和成本等要求。
2. 概念设计阶段：在这个阶段，研发团队会进行初步的概念设计，包括制定产品的整体架构和功能模块，进行初步的性能分析和评估，制定产品的技术路线和开辟计划。
3. 详细设计阶段：在这个阶段，研发团队会对概念设计进行详细设计，包括制定产品的详细设计方案、绘制产品的详细图纸和工艺流程，进行材料选型和工艺选择等。
4. 零部件创造阶段：在这个阶段，研发团队会根据详细设计方案进行零部件的创造，包括原材料采购、零部件加工和组装等。
5. 零部件测试阶段：在这个阶段，研发团队会对创造完成的零部件进行各种测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试和安全性测试等。
6. 验证和认证阶段：在这个阶段，研发团队会对测试通过的零部件进行验证和认证，确保其符合相关的技术标准和法规要求。
7. 量产和市场推广阶段：在这个阶段，研发团队会将验证和认证通过的零部件进行量产，并进行市场推广和销售。
需要注意的是，汽车新零部件的开辟过程可能会因公司和产品的不同而有所差异，上述步骤仅为普通性的描述。
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操作工培训
图纸 文件
量检具
39
模具夹具 生产设备
生产线
___________________________ _______________________
样件状态
过程 文件
模具 工装夹具
检具
36
___________________________ _______________________
形成书面文档
新品样件需求信息表 零件检验报告 生产控制计划、过程能 力分析、测量系统分析
37 - version PSA 2.0
小批量试制
38
___________________________ _______________________
生产能力
品质能力
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
___________________________
_______________________
8
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
________________________
24
________________________
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表
检测设备开发采购计划表
工装、模具开发采购计划表
原材料、外购外协件采购计划表
________________________
25
________________________
与起因 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制
定纠正和预防措施 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到
优先控制 跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表
________________________
31
________________________
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
分析&选择
____________________________
9
______________________
与客户达成协议
性能
客户技术转化阶段
11
___________________________ _______________________
12
XY
19
___________________________ _______________________
团队
1、性能要求 2、产能要求 3、零件验收标准 4、模具的制作 5、生产周期
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
Project Tecnical manager Engineer
AQE
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
________________________
16
________________________
逆向设计
团队
参加部门：技术部、新 品开发组、新品质量、 项目管理
OK
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书 初使零部件清单
初使特殊特性清单
________________________
6
________________________
风险评估
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
____________________________
30
______________________
适用范围 新品模具设计阶段 新件试模、试制阶段 新品进入量产前阶段 新件客户抱怨阶段
关键步骤 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式
汽车零部件新品开发流程 -工程项目部
新产品设计开发分成五个阶段
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
2
___________________________ _______________________
1、项目确立阶段
________________________
___________________________ _______________________
PROJECT
13
___________________________ _______________________
Customer
项目小组成立
Supplier
R&D
NPI
SDE
Project Pruchasing
要我来沟通?
___________________________
_______________________
22
图面
OK
___________________________ _______________________
✓— ✓— ✓— ✓—
23
形成书面文档
零件清单（产品信息） 产品/过程特殊特性清单 2D 工程样图
3、过程开发阶段
26
___________________________ _______________________
产品要求
模具可行性分 析
型腔材料 模板材料
模具设计
模穴数 （产能）
高精度设备
精工细凿
团队
① 评估供应商的质量系统
质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
3
________________________
新品项目开发计划
2D、3D图纸， 需求量信息
标准及要求
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
* 配合尺寸
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
32 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
NPI团队
模具验收 上机试制 效果验证
34
___________________________ _______________________
外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面 黑皮、缩松、针孔。 尺寸：是否满足客户图纸要求 材质：各项性能是否符合标准 节拍：是否满足客户需求