汽车行业全新产品开发流程初版
新车型开发程序-产品开发流程
6、设计评审
7、设计更改
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
0S车
SOP车
ME
3、产品设计和开发
1、概念设计
概念设计同意、整车方案 设计拟定（效果、造型、 总布置方案。。。）
2、工程设计
零、部件、整车设计（车 型构造设计。。。）
虚拟设计
整车、零部件旳大幅度更 改在本阶段完毕
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
D公布
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
0S车
SOP车
ME
3、产品设计和开发
6、设计评审
效果图 油泥
简单叙述汽车产品开发的基本流程
简单叙述汽车产品开发的基本流程示例第一篇：嘿，咱来说说汽车产品开发那点事儿哈！你想啊，要造出一辆让人眼前一亮的汽车，那可不是随随便便就能搞出来的。
这就好比盖房子，得先有个靠谱的设计图吧。
一开始呢，得有一群超厉害的人聚在一起，他们就像一群充满创意的魔法师。
这些人要去研究市场，看看大家都喜欢啥样的车，流行啥样的风格，这可太重要啦，不然造出来的车没人要那不就白折腾啦！然后呢，根据这些研究，他们就开始在脑子里勾勒出汽车的模样啦。
外形要酷，要让人一眼就喜欢，就像看到帅哥美女那样忍不住多瞅两眼。
这里面的门道可多啦，线条怎么设计，颜色怎么搭配，每个细节都得仔细琢磨。
接着呀，就该考虑汽车的“内脏”啦。
发动机得强劲有力，跑起来呼呼的，就像一头小蛮牛。
还有那些零部件，都得挑质量好的，不然三天两头出毛病，谁受得了啊！这就跟人身体里的器官似的，都得健康才能好好干活嘛。
设计好了，零部件也准备好了，那就开始组装呗。
这可不是简单地把东西堆在一起，那得严丝合缝的，不能有一点马虎。
这时候的工人师傅们就像技艺高超的裁缝，把汽车一点点缝起来。
组装好了，可不能直接就开出去卖呀，还得测试。
就跟人跑步前要热热身一样，得看看车能不能经得起各种折腾。
加速快不快，刹车灵不灵，会不会跑偏，这些都得试过才行。
要是测试发现问题了，那可就得赶紧改。
这就跟咱做错事了要改正一样，不能装看不见呀。
等一切都没问题了，一辆崭新的汽车就诞生啦！哇塞，看着它从无到有，就像看着自己的孩子长大一样，满满的成就感呀！汽车产品开发可不简单，这中间得付出多少心血和汗水呀。
但当你看到一辆辆漂亮的汽车在路上跑的时候，你就会觉得一切都值啦！这就是汽车的魅力，这就是创造的乐趣！咱中国制造的汽车也越来越棒啦，以后肯定会在世界的舞台上大放异彩！示例第二篇：嘿，咱今儿就来说说汽车产品开发那档子事儿！你想想看，一辆汽车从无到有，那可真是像一场奇妙的旅程啊！一开始啊，得有人有个超棒的点子，就好像是一颗神奇的种子。
上汽产品开发流程
上汽产品开发流程汽车是现代社会生活中不可或缺的交通工具，汽车的开发过程经历了多个环节和步骤，以确保最终产品的质量和性能。
以下是汽车产品开发的一般流程。
1. 市场调研和需求分析在汽车产品开发过程的初期阶段，市场调研和需求分析是至关重要的。
这一步骤的目的是了解市场上的需求和消费者的偏好。
通过调研，可以确定目标用户群体、市场竞争情况和产品的定位。
2. 概念设计概念设计阶段是将市场调研和需求分析的结果转化为初步设计方案的过程。
设计团队会进行头脑风暴和创意激发，提出多个概念设计方案，并进行评估和筛选。
在这个阶段，还会进行一些初步的性能和可行性验证。
3. 详细设计在概念设计阶段确定了最终方案后，就进入了详细设计阶段。
在这一阶段，设计团队会进行更加详细和具体的设计工作，包括外观设计、内部构造设计、动力系统设计等。
这些设计需要考虑到安全性、可靠性、舒适性、节能性等多个方面。
4. 零部件采购和生产准备当详细设计完成后，就需要开始进行零部件的采购和生产准备工作。
这包括与供应商的合作、零部件的采购计划、生产线的布置和调试等。
同时，还需要进行相关的测试和验证工作，以确保零部件的质量和性能符合要求。
5. 汽车组装和调试在零部件准备工作完成后，就可以进行汽车的组装和调试了。
这个阶段需要将各个零部件按照设计要求进行组装，并进行一系列的调试和测试工作，以确保整车的性能和质量。
同时，还需要进行一些必要的认证和检验，以符合相关的法规和标准。
6. 市场推广和销售当汽车组装和调试完成后，就可以进行市场推广和销售工作了。
这包括制定销售策略、渠道建设、广告宣传等。
同时，还需要进行一些销售数据的收集和分析，以及用户的反馈和需求的跟进，以不断改进和优化产品。
7. 售后服务和维护最后一个环节是售后服务和维护。
汽车产品的售后服务是保证用户满意度和品牌形象的重要环节。
这包括提供保修和维修服务、定期保养和检查等。
同时，还需要建立完善的售后服务体系，以及有效的客户反馈和投诉处理机制。
汽车产品开发流程
汽车产品开发流程汽车产品开发是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的设计、测试和验证。
这个过程需要涉及到多个部门和团队的协作，包括设计师、工程师、测试人员和市场营销人员等。
下面将介绍汽车产品开发的流程。
第一阶段：概念设计概念设计是汽车产品开发的第一阶段，这个阶段的目的是确定产品的基本设计方向和特点。
在这个阶段，设计师和工程师会进行大量的市场调研和用户需求分析，以确定产品的定位和目标用户。
然后，他们会进行初步的设计和模型制作，以便在后续的阶段进行测试和验证。
第二阶段：详细设计在概念设计阶段确定了产品的基本方向和特点之后，就需要进入详细设计阶段。
在这个阶段，设计师和工程师会进行更加详细的设计和模型制作，以便进行更加精确的测试和验证。
这个阶段需要涉及到多个方面的设计，包括外观设计、内饰设计、底盘设计、动力系统设计等。
第三阶段：工程开发在详细设计阶段完成之后，就需要进入工程开发阶段。
在这个阶段，工程师会进行更加深入的设计和制造，以便进行更加精确的测试和验证。
这个阶段需要涉及到多个方面的工程开发，包括零部件制造、装配、测试和验证等。
第四阶段：测试和验证在工程开发阶段完成之后，就需要进行测试和验证。
在这个阶段，测试人员会对汽车进行各种测试和验证，以确保汽车的性能和安全性能符合要求。
这个阶段需要涉及到多个方面的测试和验证，包括性能测试、安全测试、耐久性测试等。
第五阶段：生产和销售在测试和验证阶段完成之后，就需要进入生产和销售阶段。
在这个阶段，汽车制造商会进行汽车的生产和销售，以满足市场需求。
这个阶段需要涉及到多个方面的生产和销售，包括零部件制造、装配、销售和售后服务等。
总结汽车产品开发是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的设计、测试和验证。
这个过程需要涉及到多个部门和团队的协作，包括设计师、工程师、测试人员和市场营销人员等。
只有经过严格的测试和验证，才能确保汽车的性能和安全性能符合要求，从而满足市场需求。
产品开发流程(汽车行业
产品开发流程(汽车行业)引言在汽车行业中，产品开发是一个复杂且关键的过程。
随着汽车科技的不断发展和消费者需求的变化，汽车制造商需要不断推出新的产品以满足市场的需求。
在本文中，我们将详细介绍汽车行业的产品开发流程。
需求调研和分析在开始产品开发之前，汽车制造商首先需要进行需求调研和分析。
这一阶段的目标是了解市场需求和竞争对手的产品情况，并收集潜在消费者对新产品的需求和期望。
通过市场调研和用户反馈，制造商可以确定产品的定位和特色，并为产品设计提供指导。
概念设计概念设计阶段是将市场需求和技术可行性结合起来，为产品制定基本的设计概念。
在这个阶段，汽车制造商通常会组织设计团队进行头脑风暴和创意工作，以产生创新的产品理念。
这些概念设计可能包括外观设计、功能设计以及可能的技术亮点。
详细设计在概念设计阶段确定了初步的设计概念之后，汽车制造商会进一步制定详细的设计方案。
这个阶段通常涉及工程师、设计师和生产专家，他们一起合作制定产品的具体设计要求和规格。
详细设计也包括制定产品的3D模型和工程图纸。
原材料采购和供应链管理产品开发过程中，汽车制造商需要采购原材料并建立供应链。
原材料的质量和供应链的稳定性对最终产品的质量和交付周期都具有重要影响。
汽车制造商需要与合格的供应商建立合作关系，并确保原材料的质量符合产品的要求。
制造和组装制造和组装阶段是将设计转化为最终产品的过程。
汽车制造商需要制定生产计划，安排生产线和组装工序，确保产品的质量和交付周期。
在这个阶段，汽车制造商还需要注意生产过程中的质量控制和物料管理，以确保最终产品的一致性和可靠性。
测试和质量控制产品开发流程中，测试和质量控制是至关重要的环节。
汽车制造商需要对最终产品进行各种测试，包括性能测试、安全测试、耐久性测试等。
通过测试和合理的质量控制措施，制造商可以确保产品的质量和可靠性，同时满足相关法规的要求。
市场推广与销售市场推广与销售是产品开发过程的最后一步。
汽车制造商需要制定市场推广策略，进行产品宣传和品牌建设。
汽车行业产品开发流程
汽车行业产品开发流程汽车行业的产品开发流程可以分为以下几个阶段：1.产品规划阶段：根据市场需求和竞争对手情况，确定产品的定位和目标市场。
在这个阶段，需要进行市场调研、产品策划和需求分析，确定产品的功能、性能和外观等要素。
2.概念设计阶段：根据产品规划的要求，进行初步的设计。
这个阶段需要进行形式设计、造型设计和结构设计等工作，形成初步的产品概念。
3.详细设计阶段：在概念设计阶段的基础上，进行更加详细的设计。
包括进行工程设计、零部件设计和系统设计等工作，确保产品的质量和可制造性。
4.试制和样车制作阶段：根据设计图纸，进行试制工作，制作样车。
这个阶段需要进行模型制作、性能试验和可靠性试验等工作，以验证产品设计的可行性。
5.试产和生产准备阶段：在样车试制成功后，进行批量试产和生产准备工作。
这个阶段需要进行工艺设计、设备采购和制造工艺试验等工作，确保产品的质量和生产能力。
6.量产和销售阶段：进行正式的量产和销售工作。
这个阶段需要进行生产组织、质量控制和市场推广等工作，以确保产品能够按时交付给客户，并满足市场需求。
在整个产品开发流程中，还需要进行多个部门之间的协作和沟通，包括研发、设计、制造和销售等部门。
同时，还需要进行产品的改进和优化工作，以适应市场的变化和技术的进步。
在汽车行业，产品开发流程一般较为复杂和漫长，涉及到多个方面的知识和技能。
因此，汽车制造商通常会投入大量的人力、物力和财力，以保证产品的质量和竞争力。
总体而言，汽车行业的产品开发流程包括产品规划、概念设计、详细设计、试制和样车制作、试产和生产准备、量产和销售等阶段，其中每个阶段都有具体的工作内容和任务。
通过科学的产品开发流程，汽车制造商能够有效地开发出具有竞争力的产品，满足市场的需求。
汽车行业产品开发流程
制造工程与生产准备
车型
M00
M0
M1
M2
底盘
M0
M1
M2
发系
M0
M1
M2
数模 造型 要求
车身
造型冻结 M0
M1
M2
内外 饰
M0
M1
M2
析
M00数据定义:效果图方案、车型(驾驶室）规划、第一轮（大总成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置； M0数据定义：第二轮总布置，用于空间布置及概念设计的数据、逆向数据/典型断面/中心线/中心点等数模、设计构想，用于初步工艺评审，此阶段考虑供应商介入； M1数据定义：第三轮总布置评审；接口尺寸明晰,基本无干涉/悬空现象,细分到零件/小总成级别,部分零件配有功能图或2D图；布置数据（包括A面、安装定位信息、典型断面），主要用于供应商工艺反馈确认及CAE分析； M2数据定义：P阶段数模/正式数模，为详细模型，用于模具正式设计，快速成型件的加工，2D图纸,重要属性已完备，主要用于设计验证；第四轮总布置更新； M3数据定义：B阶段数模/归档数据，用于正式模具制造；第五轮总布置更新。
PT2 PT2 样车 样车 评审 验收
D图 下发
SOP与市场导入 阶段：X月
P5：PT完成， 月 P6:项目SOP 月
D图签发
市场导入
PT样
项目总结报
生产 准备 结论
会
SOP前 新车品 质确认
会
SOP条 件确认 量产发 布会
D设计
设计优化与改进
数据 状态
数据 下发
P状态
P图下发
B0图下发 (开模用图)
B状态
B图下发 (OTS认可图纸及数据)
D图下发
D状态
新车型开发流程
新车型开发流程
新车型开发流程一般包括以下几个阶段：
1. 前期准备阶段：确定市场需求和定位、制定产品开发计划、确定项目团队成员和角色、制定项目进度计划等。
2. 概念设计阶段：根据市场需求和定位，进行概念设计和初步产品规划，包括确定车型整体风格和设计理念、制定外观和内饰设计概念等。
3. 详细设计阶段：在概念设计的基础上，进行更加详细的设计工作，包括外观零部件设计、底盘和动力系统设计、内饰设计、电子控制系统设计等。
4. 工程开发阶段：根据详细设计，进行工程开发工作，包括模型制造、性能测试、底盘调试、动力系统调试、零部件加工等。
5. 试制阶段：制造若干样车进行试制和测试，包括包括原型车制造、功能测试、可靠性测试、碰撞测试、燃油经济性测试等。
6. 量产前阶段：根据试制阶段的测试结果，对车型进行修改优化，以确保性能和质量满足量产要求。
7. 量产阶段：准备量产所需设备和人员，进行批量生产。
8. 市场推广和销售阶段：进行市场推广活动，包括发布会、广告宣传、销售渠道建设等，推动车型成功上市。
以上仅为一般的新车型开发流程，不同车企可能会根据自身情况进行调整和优化。
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故障 模式 分析
ET1样车装配 样车设计评审
ET1车性能可靠性试验
OTS认可完成
四
试 P制 B工 O艺 M文 验件 工证艺 提 调整 交
制大 造工 工艺 艺问 性题 实点 车解 验证车性身匹阶配析与段
对
四 大 工 艺 调 整 与 优 化
M B O M 编 制
策
B1图下发
P B O M 大 线 验 证
评审/决策商品企划与收 益分析 YY
任命项目总负责人
参与商品企划投资收益分—市场总 体调研（市场理解；用户分析、消费趋 势；社会动向；政策法规；市场预测） N
标志物：
项目立项 油泥
指令
模型
评审
车型 方案 评审
产
品
项 目 规 划 阶 段
定 义 与 项 目 策 划
参与造型评审 预选供应商批准
执行《商品企划与收益管理程序》
生产制造部
内制制造资源研究与投资预测
系统方案设计
系统方案评审与确认 车型方案确认 车型冻结
CAE分析
程启动确认
确定外制件目标价
1、整车、系统、零部 件详细结构设计；
2、产品技术文件编制 (图纸、整车技术条件、 DFMEA、计算说明书等
等)
签订开 发协议
CAE分析
工艺可行性分析：制造系统主日程计划/投资计划 （内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）
阶段
项目 产品 角度 实现
节点
项目 节点
过程 节点
项商
开发 建议
目品
提案
概企
念 划 P1:
商品
阶 阶 商品企划 企划
段 段 完成,
与初
： ： 项目立项 版投
XX
资收
月月
益通 过
月
时 间
董事会
产品委员会
公司中长期商品发展规划/年度商 品计划/商品目标成本展规划
公司领导开发指示
营销公司
市场需求（产品开发建议）
试验试制中心 信息中心
C&C——全新商品研发流程 制造技术部
划投资收益分析——新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产 义）研究调查等
效果图
新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估； 产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据）
参与商品企划——投资收益分析：新品内制制造资源研究与投资预测
组织项目工程启动确认
开
发
设
计 P3:
样车
阶 详细设
冻结
段 计完成,
P图签发
P图
下发
月
装车
标志物： 验证
数字样车
计划 下发
首辆 样车 评审
ET0 样车 VES 评审
设计
定型
开
鉴定
发
ET
产品
阶 段
设计 冻结
：
ET1
X
启动
月
确认
下发
移行判定
组织ET0启动确认
申报 申报 扩展 基础 产品 产品 目录 目录
产品定
投资
义完成, 收益
项目工
分析
程启动
报告
月
标志物： 项目工程 启动指令
开
发
设
数字
计
样车
阶
段
执行《商品企划与收益管理程序》
车型方案批准 评审、决策商品 N
收益分析
Y
批准 拟定供应商批准
移行判定
组织项目策划—项目目
组
标、可行性分析]项目
织
计划、项目组织机构
详
细
投
资
收
益
分
析
整车目标成本达成活动展开
项目工程启动指令
准 册、质保手册等等）完
备
善
与
实
施
移行判定SOP宣布
定点投放
需求计划 组织订单评审 商品车销售
售售服务
收益目标达成报告
N
月
附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。
SOP条件确认量产发布
Y
项目总结报告
研究院 工程中心
产品开发建议
执行《商品企划与收益管理程序》 （CC. MK.002.CX.014）
SE工艺同步工程展开： M0数据分析、 部分M1（车型、底盘、 发系）数据分析、 初步工艺方案设计
落实制造费用控制目标
工艺方案设计
DTS评审
零 部 生产准备
M1（车身、 内外饰、 电器）数 据分析
基准 统一 制定
件 主日程计 工 划、投资 艺 计划（内 路 制造投资 线 与成本）、
制造系统
M2数据分析
造型方案
造型评审 油泥模型
产品定义 车型方案设计
车型方案评审
整车性能研究与分析
车型方案
确定初始专用件 编制设计风险控制计划
新商品内部制资源研究与提供 同步工程:整车初步工艺路线（含物流）
油泥模型评审 确定整车工艺路线
分解总成，制定内外制工艺路线
生产制造部
项目目
开发计划
试制计划、样车试制费用
造型冻结: 铣削模型
组织ET1启动确认会
： X 月
下发 开模 指令
项
ET1
目
样车
实
VES
施
评审
阶
段
OTS
P4: ET完成,
认可 完成
PT阶
月
段启
动确
认会
标志物： ET1样车
制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT
编制售后使用技术文件（产品说明 书、备件图册、质保手册等等）工
作启动
移行判定
组织PT阶段启动会议
造
工
程
与
试制件品质确认 样件验证试验 ET0样车装配
故
ET0车
障
性能
模
可靠
式
性试
分
验
析
四
工
艺
方 案 调 整 与
PB OM 编 制
工 艺 文 件 编
优
制
化
大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对
可 制 造 工 艺 性 实 车 验 证
策
B0图下发完成
OTS认可计划
ET1 阶段 设计 改进
工装样件品质确认
OTS认可台架试验
生
产
首辆 PT
准
样车
备
评审Leabharlann PTPT阶样车
段
验收
：
D图
X
下发
月
生产准
备结论
会
P5: PT完成, D图签发
SOP 前新车 品质确 认会
SOP条 件确认 量产发 布会
月
SOP 与市 场导 入阶 段： X月
P6: 项目SOP 市场导 入ME
标志物： PT样车
标志物： 项目总结报告
市
场
投
售后使用技术文件
放 （产品说明书、备件图
工 艺工 文装 件夹 下具 发、 / 大设 线备 验整 证改 与监
控
四
大
工四
艺大 问工 题艺 点调 解整 析与 与优 对化
M B O M 验 证
四大工 艺工序 审核及 问题整
改
PT阶段设计更改 量产发布
M/QIC品质改善
与 优 化
监 控
对化 策
改
D图下发
生产准备结论会
生产中各类问题解决与工艺总结
发流程 制造技术部
项目组织 机构(调整)
启动确认会
数字样车验证
装车验证及DVP计
产品分析改进 样车设计评审
ET0 试制 设计 改进
设计定型鉴定 产品设计冻结 与供应商B0图确认完成 下发开模指令完成
P图下发 试制工艺路线确定
确定增补改造设备清单
机构(调整)
工艺方案/投资计划（内制造投资与成本） /生产准备主日程计划批准
PD室
开发建议提案
组织商 品企划
组织收 益分析
组织商品企划说明 项目立项指令
开发管理部
执行《 （CC. MK.
扩展目录研究 参与商品企划投资收益分析 品概念（定义）研究调查等
项目启动会
产
品
项 目 规 划 阶 段 ： X 月
定 义 与 项 目 策 划 阶 段 ：
X
车型 方案 最终
月
批准
批准
P2:
详细