汽车部新产品开发流程PPT课件

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最详细的整车开发流程课件

最详细的整车开发流程课件
正式投产
CPMP将整车开发全过程分为6个阶段,9个里程碑节点:
第二部分 CPMP整车开发管理流程
*
最详细的整车开发流程
PrG8 PC 项目预研
开始
项目前期研究
批准工程/制造/ 物流/采购等项 目方案
G7 CA 概念批准
G6 PA 项目批准
G5 ER 工程发布
G4 PPV 产品&工艺 验证
制订G8到G6的技术中心人员计划和预算的详细预估,估算项目所有的人力需求和工程预算
T-G8-09:《Mule Car试制计划》
技术中心主任
确定Mule Car试制计划,启动Mule Car试制

T-G8-10:初始《整车开发项目主进度》
第二部分 CPMP整车开发管理流程
*
最详细的整车开发流程
第三阶段:设计开发
设计发布—G5: 批准整车总布置设计、整车性能和功能目标; 系统和零部件设计更新,下发TG2数据; SE同步工程,分析设计和工艺、设计和制造的一致性,完成零部件、模具、工装的开发方案; 制造可行性报告评审; 长周期模具铸造启动; 评估项目经济性; 第一辆EP车评审; 项目主进度审核。
设计开发
试制试验与认证
G8
G7
G6
G3
G1
G4
G2
G5
量试与投产
产品规划
概念开发
生产准备
PreG8
项目启动
责任部门
G8一级交付物
签发人
交付标准
标识
信息规划部
PD-G8-01:《项目综合可行性研究报告》
总经理
包括:市场分析、产品规划分析、产品工程分析、制造分析、投资分析等

PD-G8-02:初始《项目IT系统分析报告》

汽车行业产品开发流程

汽车行业产品开发流程

产品定
投资
义完成, 收益
项目工
分析
程启动
报告

标志物: 项目工程 启动指令



数字

样车


执行《商品企划与收益管理程序》
车型方案批准 评审、决策商品 N
收益分析
Y
批准 拟定供应商批准
移行判定
组织项目策划—项目目

标、可行性分析]项目

计划、项目组织机构








整车目标成本达成活动展开
项目工程启动指令

B0





生产系统(工

艺员参)
























收、

质量门核查与确认
品质保证计划实施
外制专用
ET0样车VES评审
ET0质量核查 ET1启动品质确认
收、 运 输、 安 装、 调 试
PT车试装计划 内制件生产准备
手 模工 夹取 具样 制 造
工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安全 装、 序 调取 试样
组织ET1启动确认会
: X 月
下发 开模 指令

ET1

样车

VES

评审


OTS
P4: ET完成,
认可 完成
PT阶

APQP产品开发流程与管理(汽车行业)

APQP产品开发流程与管理(汽车行业)

供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商:
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议,包括信息共享,风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ?
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系:
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用: 1.电子控制喷油装置 2.电子点火装置(ESA) 电子技术在底盘上的应用: 1. 电控自动变速器(ECAT) 2. 防抱死制动系统(ABS) 3.电子转向助力系统 4.适时调节的自适应悬挂系统 5.常速巡行自动控制系统(CCS) 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE(Process Simultaneous Engineering)
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集

《汽车行业APQP》课件

《汽车行业APQP》课件
力支持。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发,包括自动驾驶、智能 网联等方面,提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统(如纯电动、混合动力等)的应用,有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用,推动汽车轻量化发展,提高 燃油经济性和减排效果。
案例二:某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期,降低了开发成本,提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP,对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下,该企业优化了开发流程 ,缩短了产品上市时间。同时,通过有效的 项目管理,该企业降低了开发成本,提高了 整体运营效率,进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0:产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1:产品设计与开发
设计产品结构,进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计,确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计,确 保满足要求
进行产品和过程的评定,识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计,确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件,进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果,对产品进行初步说明。

汽车部件新产品开发流程

汽车部件新产品开发流程

汽车部件新产品开发流程汽车部件新产品开发流程是指在汽车制造企业中,为了满足市场需求和提升竞争力,通过对汽车部件进行研发、设计、试验、验收等一系列流程,最终将新产品顺利推向市场的过程。

下面将详细介绍汽车部件新产品开发的典型流程。

第一步:市场需求调研市场需求调研是汽车部件新产品开发的起点。

通过对市场进行调研,了解到潜在的消费者需求、竞争对手情况以及市场走向,从而确定开发新产品的目标和方向。

第二步:概念设计在明确产品目标后,进行概念设计。

概念设计阶段主要考虑产品的功能、外观、材料等方面的要求,借助相关软件工具进行设计,制作产品模型,以便于后续的工程设计。

第三步:工程设计在概念设计基础上,进行工程设计。

工程设计主要包括产品的结构设计、零部件设计、工艺设计、工程计算等。

通过工程设计,确保新产品的可行性和可制造性。

第四步:样品制作样品制作是新产品开发的重要环节,通过制作样品,可以验证设计的正确与否,检查产品的质量和可行性。

样品制作包括手工制作样品和快速成型技术制作样品两种方式。

第五步:样品试验样品制作完成后,进行样品试验。

样品试验主要是对样品进行性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。

通过试验结果,检验样品的性能是否满足设计要求。

第六步:产品改进根据样品试验结果,对产品进行改进。

包括优化产品设计,改进产品的功能、性能、质量等方面。

产品改进是一个循环往复的过程,直至产品达到满意的效果。

第七步:合作伙伴选择在完成设计和试验阶段后,需要选择合适的合作伙伴。

合作伙伴可以提供生产能力、技术支持、市场渠道等资源,帮助将新产品推向市场。

第八步:批量生产选择合作伙伴后,可以进行批量生产。

通过与合作伙伴的合作,按照设计要求,进行工艺流程的规划和调试,保证产品的稳定质量和产能的满足。

第九步:市场推广在产品开始批量生产后,进行市场推广。

市场推广包括产品宣传、渠道建设、市场培训等。

通过市场推广,让潜在消费者了解并购买新产品。

第十步:售后服务新产品上市后,需及时提供售后服务。

汽车新产品开发流程

汽车新产品开发流程

汽车新产品开发流程
汽车新产品开发是一个复杂而又严谨的过程,它需要经历多个
环节,包括市场调研、设计开发、试制样车、试验验证、生产制造
等多个阶段。

下面将对汽车新产品开发流程进行详细介绍。

首先,汽车新产品开发的第一步是市场调研。

在这一阶段,企
业需要对市场进行深入的调查和分析,了解消费者的需求和趋势,
把握市场的动态,为产品的设计和开发提供有力的支持。

接下来是产品设计开发阶段。

在这一阶段,企业需要组建专业
的设计团队,进行产品的外观设计、结构设计、性能设计等工作。

设计团队需要充分考虑市场调研的结果,确保产品的设计能够满足
消费者的需求,并具有竞争力。

随后是试制样车阶段。

在这一阶段,企业需要根据设计方案制
造出样车进行测试和评估。

样车的制造需要严格按照设计要求进行,确保样车的质量和性能达到预期。

然后是试验验证阶段。

在这一阶段,企业需要对样车进行各项
试验,包括性能试验、安全试验、耐久性试验等。

试验验证的结果
将直接影响产品的最终质量和性能。

最后是生产制造阶段。

在这一阶段,企业需要根据试验验证的结果进行生产工艺的设计和生产线的建设。

同时,企业还需要制定生产计划,确保产品的按时投放市场。

总的来说,汽车新产品开发是一个系统工程,需要各个环节的紧密配合和协同合作。

只有通过严谨的流程和高效的执行,企业才能开发出具有竞争力的新产品,满足消费者的需求,赢得市场的认可。

汽车新产品开发及项目管理课件

汽车新产品开发及项目管理课件

4. 对分供应商的产品生产过程能力进行验证;落实其MQC控制计划,确保
分供方的质量缺陷产品的不流出;
5. 完 成 新 产 品 的 小 批 量 试 制 和 大 批 量 试 制 ;
6. 在批量试制中,产品的尺寸、功能及法规要求能得到持续及稳定的保证;
7. 开 发 必 要 的 检 测 计 划 , 确 保 SOP 批 量 生 产 的 产 品 质 量 ;
外协 及 风险 评估 阶段
3
Simultaneous Engineering
Activities
同步 工程
4
5
Off Tool &
First Quality Assessment
Off Process
& PA
工装件 及
第一次 质量 评估
工序完成件 及
零部件 批准
6
HVPT &
Supplier SQCS
主要目标: 在图纸发布和模具工装启动会议之前,确保各方对产品的 质量要求和期望值都明确和理解;







1. 研 究 并 建 立 设 计 质 量 要 求 , 包 括 关 键 质 量 评 估 基 准 ;
2. 确 定 生 产 能 力 、 Cpk 以 及 限 度 样 品 的 评 估 基 准 ;
3. 确 定 对 分 供 应 商 的 产 品 质 量 要 求 和 评 估 基 准 ;
5
供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理
过 程 改 进
供 应 商 评 估
人 力 资 源 配 备
6
内容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:

汽车部件新产品开发流程

汽车部件新产品开发流程

准备原材料与零部件
生产进度监控:实时监控生产进度,及时调整生产计划和调度安排,确保按时完成生产任务
生产计划:根据市场需求和生产能力制定生产计划,确定生产批次、数量和时间
调度安排:根据生产计划,合理安排生产资源,包括人员、设备、物料等,确保生产顺利进行
生产异常处理:针对生产过程中出现的异常情况,及时采取措施进行处置,确保生产稳定进行
改进产品设计:针对现有产品存在的问题和缺陷进行改进,提高产品的竞争力和市场占有率
创新设计理念:引入新的设计理念和思路,推动产品设计的创新和发展
跨部门协作:加强与研发、生产、销售等部门的协作,共同推进产品设计的优化与改进
PART FOUR
生产线布局原则:根据产品特性和生产需求,合理规划生产线布局,提高生产效率。
汇报人:
,
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
项目目标:明确汽车部件新产品开发的目标,包括产品性能、成本、市场定位等方面的要求
项目背景:介绍汽车部件新产品开发的市场需求、技术趋势和竞争态势
项目范围:确定汽车部件新产品开发的范围,包括产品功能、设计、制造等方面的要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
监控手段:采用各种检测工具、设备和方法,对产品进行抽样检测、全数检测等
监控流程:对新产品开发过程中的品质进行实时监控,确保符合设计要求和品质标准
问题反馈:及时发现并反馈产品品质问题,协调相关部门进行改进和优化
持续改进:通过对品质数据的分析和总结,不断改进和提升过程品质监控水平
拓展客户关系:通过参加展会、举办活动等方式,扩大品牌知名度和影响力,吸引更多潜在客户

整车开发流程 ppt课件

整车开发流程  ppt课件

产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现 范围
过程设计和开发 生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认 营销与服务(国内、国际)
备件准备
7/50
SOP
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
项目总体阶段划分
项目概念阶段 (P0~P1)(战略规划部主控) 项目规划阶段 (P2) (项目组主控) 项目实施阶段 (P3~P9)(项目组主控)
核心文件:项目可行性分析报告
标志物 项目开发指令 (产品开发指令或项目启动指令)
②标志 物定义
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项
目立项。指令任命项目经理、项目组成员,明确定义项目 的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生 产纲领、SOP 时间等。
① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
15/50
二、P1节点介绍
奇瑞产品开发流程
节点编号 P1 节点名称 项目立项
① 节点定义
由公司经管会批准的项目立项文件,其内容包含项目 战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、 主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产 纲领、质量目标等文件;完成项目立项,启动项目开发。
3/50
奇瑞产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9 ① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
4/50
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成

新车型开发程序产品开发流程PPT文档共28页

新车型开发程序产品开发流程PPT文档共28页

1
0










Байду номын сангаас





61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
新车型开发程序产品开发流程
6













7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
8













9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
谢谢!
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。

汽车产品新项目开发流程

汽车产品新项目开发流程

APQP √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √
PPAP
√ √ √ √
阶段二 产品设 计与开发 Stage 2
• 产品保证计划 Product Assurance Plan • 二次供方开发计划 Second Supplier Development Planning • 管理者支持 Management Support
输出 OUTPUTS (作为阶段一的输入 Become inputs for Stage 1) • 原型数据 Prototype Data
• 技术规范 Technical Specifications
• 技术评审 Technical Review • 成本分析 Cost Analysis • 资源需求 Resource requirements • 项目立项 Project Kick-off • 产品可靠性研究 Product Reliability Studies • 多功能小组建立 CFT Team Building • 客户特殊要求识别 Identification of Customer Special Requirements • 项目开发计划 Project development schedule (包含客户里程碑及二次供方开发 including customer milestone and second supplier development)
(来源于阶段0的输出 Derived from the outputs of Stage 0)
• 原型数据 Prototype Data
• 技术规范 Technical Specifications
• 技术评审 Technical Review
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可编辑
12
岗位职责:
三、开发:
1、产品图面评审;
2、主导新产品开发全过程;
3、产品技术规范;
4、产品cc/sc清单;
5、PFMEA编制;
6、设变管理及设变通知单发放;
7、主导新产品试做;
8、试做问题点对策及追踪;
9、BOM表;
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责:
四、品质:
1、检具规划、执行、改善; 2、试验大纲编制及执行; 3、初期品质管理计划制定(初流管理); 4、试作品质评定; 5、参与新产品试做全过程; 6、供应商OTS,PPAP资料的取得; 7、主导项目PPAP资料的提交及审批;
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作:
1、设变管控; 2、试生产通知单; 3、试生产问题整改; 4、客户端问题关闭; 5、过程流程图更新; 6、 PFMEA更新; 7、BOM表更新;
9、过程审核;
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作: 1、生产产地确认; 2、试制试生产; 3、作业指导书更新; 4、人员培训;
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作: 1、供应商交货周期调查; 2、客户订单接收及物料按时交付; 3、安排试生产; 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作: 1、工装调试、整改完成,满足正常生产; 2、模具试制、整改完成,满足正常生产;
可编辑
17
岗位职责:
八、采购: 1、材料来源取得调查; 2、主导外包规划 3、供应商管理; 4、主导工程监察; 5、试做时物料准备;
可编辑
18
过程开发阶段
项目\开发需要完成的工作:
1、零部件数据发布;
10、设变管控;
2、模具、工装需求;
11、样件试做通知单
3、外购件清单;
12、样品提交;
4、编制项目主计划(大日程)并发布;13、客户试装跟踪;
工装\模具需要完成的工作: 1、工装调试、整改; 2、协助样件试制;
可编辑
23
2019/9/13
24
过程开发阶段
业务需要完成的工作: 1、客户定点清单变更处理; 2、客户设变接收; 3、设变费用确认;
可编辑
25
过程开发阶段
采购需要完成的工作: 1、模具、夹具、检具定点; 2、外购定点; 3、外协供应商定点; 4、试制样件的获得; 5、不合格样件整改;
材料
性能 表面处理 尺寸公差 模具/夹具/检具 生产技术 内外制
设备 开发周期
公司:
• 产品工程师 • 工装工程师 • 模具工程师
•采购工程师 •品质工程师
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
OK
Flow Chart
NG 5
供 应 商 营业
FOURNISSEUR
开发周期 (T)
产品价格 (C)
可编辑
14
岗位职责:
五、制造: 1、主导工艺流程规划; 2、主导生产场地平面规划; 3、编制作业标准书; 4、新产品试做全过程;
可编辑
15
岗位职责:
六、生物管: 1、生产物料的准备; 2、样件生产计划安排; 3、主导包裝规划、包装验证、客户批准; 4、客户订单接收、交付;
可编辑
16
岗位职责:
七、工装/模具: 1、参与工装/模具方案的评估; 2、工装移转后,工装试制、调试; 3、模具移转后,模具试制 4、工装/模具终验收;
可编辑
29
过程确认阶段
品质需要完成的工作:
1、供应商整改完成; 10、PPAP提交及批准
2、控制计划更新;
11、测量系统分析
3、来料检验指导书更新; 12、试生产问题点关闭
4、制程检验指导书更新; 13、供应商PPAP提交及批准
5、出货检验指导书更新;
6、产品全尺寸检验;
7、过程能力研究;
8、人员培训;
可编辑
33
过程确认阶段
营业需要完成的工作: 1、客户设变接收; 2、设变费用确认;
可编辑
34
过程确认阶段
采购需要完成的工作: 1、试生产样件的获得; 2、不合格样件整改完成;
可编辑
35
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
36
4、量产及初流管理阶段
可编辑
37
量产及初流管理阶段
项目\开发需要完成的工作:
汽车零部件开发流程 培训课件
20160317
1
可编辑
一、新产品开发分成四个阶段
项目确立阶段
过程 开发阶段
过程确 认
2
量产及初流管理
可编辑
1、项目确立阶段
可编辑
3
客户 2D/3D 数 据
产品规范
* CC/SC •性能
•* 法律法规
试验要求
* 材料 •表面处理方式 •焊接要求
Flow Chart
4
产品质量 (Q)
报价
可编辑
客户 采购
CONSTRUCTEUR
分析&选择
项目+专业+质 量
分析&选 择
分析&选 择
分析&选 择
6
与客户达成协议
性能
Flow Chart
7
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
可编辑
8
2、过程开发阶段
9
可编辑
项目小组成立
Flow Chart10Fra bibliotek岗位职责:
一、项目: 1、项目计划制定; 2、对项目进度、质量负责; 3、协调內部资源; 4、客户端沟通及客户端问题解决; 5、项目预算管控;
可编辑
11
岗位职责:
二、业务: 1、商务事宜; 2、可行性评估会议; 3、项目立项; 4、开发指示单的发布; 5、客户相关资讯的取得; 6、产品价格处理(设变);
可编辑
20
过程开发阶段
制造需要完成的工作: 1、规划生产过程产地; 2、样件试制; 3、作业指导书; 4、设备需求清单;
可编辑
21
过程开发阶段
生物管需要完成工作: 1、供应商物料需求订单发放; 2、包装方案审批完成; 3、客户订单接收及物料按时交付; 4、样件生产计划安排;
可编辑
22
过程开发阶段
5、模具、工装管控计划;
14、样件问题整改;
6、初始过程流程图;
15、OTS资料提交;
7、初始PFMEA;
16、BOM表
8、材料替代申请;
9、物料需求计划
可编辑
19
过程开发阶段
品质需要完成的工作:
1、量具规划、需求提出; 2、试验大纲编制、试验计划及执行; 3、样件控制计划; 4、来料检验指导书; 5、制程检验指导书; 6、出货检验指导书; 7、样品全尺寸检验; 8、初始过程能力研究; 9、供应商整改跟踪 10、供应商来料检验
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