家具厂油漆作业指导书
家具厂油漆作业指导书(完整版)
家具厂油漆作业指导书（完整版）油漆车间擦色工序作业指导书一、作业目的：使木纹的纹理更清晰，使油漆出来的效果更美观。
二、作业准备：1。
擦色的产品和部件。
2.擦色用的碎布若干、调和均匀的颜色（根据投产单颜色要求调配）3.劳动保护用品：口罩、一次性手套等。
作业步骤：1.确认该产品为投产单中的产品及所要求的颜色和效果。
2.检查白呸来料是否合格，区分良品和不良品，退回不良品。
3.对良品进行擦色作业。
三、作业标准：1.所擦的颜色一定要和投产单中的颜色要求相符合。
2.在操作过程中应擦拭均匀，无漏擦现象。
四、注意事项：1.生产前一定要确认好该产品的颜色要求。
2.擦完颜色后应目视检验，应达到所擦的产品要求整体颜色分布均匀、无色差。
油漆车间批灰工序作业指导书一、作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。
二、作业准备：1.待批灰的产品和部件。
2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。
3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。
三、作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。
2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。
3.针对良品进行批灰作业。
四、作业标准：1.平面内批灰：（1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。
（2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一条线。
（3）.持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。
2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，把产品放在工作台口，用右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。
注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。
2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。
家具油漆工作业指导（手册）
家具油漆工作业指导（手册）家具油漆工作业指导(手册)油漆车间员工作业指导书一〉、工艺流程木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨包装← 面油涂装←检修←修色← 检修二〉、工艺指导一、检砂检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。
也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。
对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。
然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。
研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
注意事项1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位3.各员工清理自己台位，戴上口罩4按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。
9.平面或其它部位不能有波浪现象10.边角不能有割手或缺角现象研磨区域需光滑手摸无障碍感。
11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
家具油漆调配作业指导书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx•执行标准
温度每上升5℃，固化剂下降0.1公斤，温度下降，固化剂不变。
)
2、PU无黄变AA特清底：无黄变固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.7;
3、PE白底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.01：0.012：0.3;(温度第上升或下降5℃
时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。
)
4、PE特清底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.013：0.015：0.3; (温度第上升或下降
5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。
)
二、面漆
1、全哑白面：无黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.5；
2、办公型哑光清：哑光固化剂：面用稀释剂/ 1：0.5：0.7；
3、无黄变哑清：无黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；
4、白皮纹；无黄变固化剂；面用稀释剂/1；0.5：0.6；
5、红皮纹：哑光固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；
6、深灰色：哑光固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；
7、橙色：哑光固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；
8、白色亮光；亮光固化剂：亮光稀释剂/1：0.9：0.9（温度每上升或下降5℃时，
固化剂减少或增加0.05公斤，稀释剂增加或减少0.05公斤）
编制/日期审核/日期批准/日期。
家具油漆操作作业指导书SOP
、无桔印、无波浪、无砂印、亮度达96%）；B两面
不外露板件不用抛光。 复检，复检合格后方可批量加工。
完成后再随批量产品流走。 整齐有序的重叠、堆放（用纸皮将面与面隔离）；
工序。 清理物料、摆放整齐，最后关闭照明电源。
外露和单面外露侧板不用抛光；C层板、中侧板不用抛光；B不外露板件不用抛光。
2.9产品首件：批量加工前做首检，首检自检合格后组长进行复检，复检合格后方可批量加工。
抛光标准：无桔皮印、无凹凸点、无明显抛光球印、无砂
印、表面亮度达96%；首检品须放在指定首检区，待该工作单完成后再随批量产品流走。
2.10产品摆放：产品抛光合格待冷却（冷却时间≥4小时）后整齐有序的重叠、堆放（用纸皮将面与面隔离）
，所交产品数量、颜色、尺寸是流程卡是否相同。 、划伤、流油、砂印等现象），对不合格产品及时通知主管解决； 将产品接拉到待加工区，同时备好地台板放在已加工区。
象。B将需水磨产品平放置水磨工作台上，用小木条与台 颗粒、砂印部位水磨磨平。D磨平后用气动打磨机 均匀、紧握磨机顺板材长、宽方向整体水磨，板件 橡皮块包2000#砂纸再次顺板材长、宽方向整体水 用风枪将孔位及槽位积水吹干，对光检表面平整、
2.11产品交接：产品合格配套后填写“产品交接单”转交下道工序。
2.12场地清洁：作业结束后，切断气、电源，清洁作业区，并清理物料、摆放整齐，最后关闭照明电源。
3.0记录
3.1【首检记录表】
3.2【部件流程卡】
3.3【部件标识卡】
家具生产喷底漆作业指导书
家具生产喷底漆作业指导书
1.首先做好电器、工具检查是否能正常生产，如有毛
病要及时报告修理。
2.对上工序送来产品要进行检查如发现砂痕，变形，
色差，砂白亮点过多等，没到位等不符合格产品即退加上工序，并报车间待处理好再进行生产。
3.检查合格产品后，根据生产流水单到配漆房领取自
己所要油漆。
4.在喷涂时，枪口距产品的距离不能超过20公分，
不能近于15公分，弧度不能超过15公分（小面积），大面积不能超过20公分，气压根据油量的大小来调配，喷涂的速度根据产品的要求和油量的大小来决定，在操作时手要平稳，涂料出口应与产品被涂面要求成90度直角。
走枪要沉稳匀速，喷涂面的搭接宽，即第一行喷涂面和第二行喷涂面的重叠。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指对建造物、家具、设备等表面进行涂装的工作。
正确的油漆作业可以保护物体表面，延长使用寿命，提升美观度。
本指导书旨在提供一套标准的油漆作业流程，以确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 工具准备：- 油漆刷/辊筒/喷枪- 油漆桶/容器- 油漆刮刀/砂纸/洗涤剂- 防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）- 梯子/脚手架（根据工作高度而定）2. 表面处理：- 清洁表面，去除灰尘、油污等杂质- 修复表面缺陷，如裂纹、凹坑等- 打磨表面，使其光滑平整三、油漆选择1. 根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆、乳胶漆等。
2. 考虑物体的材质和用途，选择耐候性、耐磨性等性能符合要求的油漆。
3. 需要注意油漆的颜色、光泽度等要求，确保与设计要求相符。
四、施工步骤1. 预处理：- 使用遮盖布等材料保护周围环境，避免油漆溅到其他物体上。
- 检查表面处理是否完善，确保表面干燥、平整。
2. 涂装：- 搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 根据需要，可以先进行底漆处理。
- 使用刷子、辊筒或者喷枪均匀涂抹油漆，注意避免滴漏、起皮等问题。
- 涂装时要注意方向一致，避免刷痕或者辊痕。
3. 干燥：- 油漆施工后，根据油漆类型和环境温度等因素，等待足够的干燥时间。
- 在干燥过程中，注意通风，避免油漆滋味对人体健康的影响。
4. 收尾：- 清理工具，用洗涤剂清洗刷子、辊筒等工具。
- 将油漆桶密封保存，避免干燥和污染。
- 拆除遮盖布等保护措施，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 使用防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护自己的皮肤和呼吸系统。
2. 工作现场要保持通风良好，避免油漆气味对健康的影响。
3. 避免油漆接触眼睛和口腔，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 避免油漆溅到皮肤上，如不慎沾染，请即将用肥皂和清水清洗。
5. 注意使用梯子或者脚手架时的安全，确保稳定性和承重能力。
六、质量控制1. 油漆施工前，要对表面进行充分的检查，确保表面处理和修复工作符合要求。
家具生产面漆作业指导书
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；
6、喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；
7、喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）；
使用工具及材料：
喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。
1、漆膜饱满，手感光滑；
2、平整无尘粘；
3、无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。
目视
手摸
色板
作成
确认
承认
核准
家具生产面漆作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
面漆
涂饰
1、被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；
2、面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25℃；主剂：助剂：稀释剂=2:1:(1.6-1.2)，以上随气温变化可作适当调整；
3、将面漆的各组份按配ຫໍສະໝຸດ 均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建造装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以提升整体装修效果，保护建造材料，延长使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，匡助大家更好地进行油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材料和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、油性油漆、乳胶漆等。
1.2 准备工具：准备好所需的工具，如刷子、滚筒、涂料桶、薄膜、胶带等，确保工作顺利进行。
1.3 表面处理：在进行油漆作业前，需要对表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保油漆能够附着坚固。
二、施工准备2.1 保护周边：在进行油漆作业前，需要将周边的家具、地板等进行保护，避免油漆溅到其他地方。
2.2 通风换气：在施工过程中，保持良好的通风换气，避免油漆气味对身体造成危害。
2.3 确定施工顺序：根据施工区域的大小和复杂程度，确定施工的顺序，避免造成重复覆盖或者遗漏。
三、施工技巧3.1 涂抹均匀：在进行油漆作业时，要注意涂抹均匀，避免浮现漏刷、厚薄不一的情况。
3.2 避免滴漏：在使用滚筒或者刷子进行涂抹时，要注意控制油漆的量，避免滴漏到地面或者其他表面。
3.3 注意干燥时间：在进行油漆作业后，要等待油漆彻底干燥后再进行下一步操作，避免造成不必要的损坏。
四、清洁工作4.1 清洁工具：在油漆作业完成后，要及时清洁使用过的工具，如刷子、滚筒等，避免油漆干固导致无法再次使用。
4.2 清洁表面：在油漆作业完成后，要及时清洁油漆溅到的其他表面，避免留下难以清除的污渍。
4.3 清洁环境：在油漆作业完成后，要及时清理施工区域，保持环境整洁。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面的状况，及时发现问题并进行处理，延长油漆的使用寿命。
5.2 避免碰撞：避免硬物碰撞油漆表面，造成刮痕或者破损，影响整体装修效果。
5.3 定期保养：定期对油漆表面进行保养，如擦洗、补漆等，保持油漆表面的光泽和美观。
结语：通过本文的介绍，相信大家对油漆作业有了更深入的了解。
家具厂油漆工序作业指导书
5.11喷涂时，都应先将工件表面的灰尘吹干净。下架时，工件归类，并用厚珍珠棉块层层垫好放在卡板上，按记录卡要求填写。
6.技术质量要求
6.1喷涂工件时，先喷背面后喷正面。
6.2完工后的漆膜厚度应一致且表面光滑、细腻，光泽度一致，无针孔、尘粒、橙皮、流挂及污染杂物，堆放归类整齐。
5.5先长后短，往返喷涂。其度数（一个十字走枪）视工件和油量决定，一般以二度为宜，并注意边角部位。
5.6对修色产品工件一定要仔细认真的对照样板色度和所修色出的色度整体一致。
5.7喷涂方法
5.7.1纵行双重喷涂：即后一次喷涂的漆流压往前一次已喷涂的漆膜面积的一半，这种方法适用于喷涂大面积的水平面和竖直面。
8.4要戴好口罩，禁带火种，避免火灾事故。
8.5喷涂时喷嘴与产品表面距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光，近会产生橙皮边缘流油。
8.6下班时，关掉电源，清理油房，整理剩余油料至规定的地方归类存放。
5.作业程序
5.1将工件抬上转盘台，操作须平稳，以免掉落。
5.2选用W-71型喷枪口径1.5mm的下壶式喷枪，操作时枪口与工件保持垂直状态，枪距保持在15-20cm之间。
5.3根据所喷工件调节喷幅的宽度以及涂料的流量。
5.4操作时，运枪速度控制在50-60cm/秒，每行压幅为1/2或十字型操作喷漆。
5.7.2横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷涂一次，再竖喷一次或先竖后横，这种
方法同上述所说十字走枪法。漆膜厚薄均匀、平整、美观。
5.8工件摆放车与工作台保持适当距离，工件摆放要平衡，无粘连和弯曲。放满后，在初片干燥区静置，待初干后送往干燥室自然干燥。
5.9由于产品形状不同，所以喷涂的次数也不同。有可一次性喷涂和两次或两次以上的才能喷涂完的产品，但都要在每喷一次待干后，方可进行其他面的每二次喷涂。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景在进行油漆作业之前，需要制定一份详细的指导书，以确保油漆作业的顺利进行。
本指导书旨在提供一份标准格式的文本，详细描述油漆作业所需的步骤、材料和注意事项，以便工作人员能够准确执行油漆作业。
二、作业准备1. 确定作业范围：明确需要进行油漆作业的区域或者物体，例如墙壁、天花板、家具等。
2. 准备材料和工具：根据作业范围选择合适的油漆类型、颜色和品牌。
准备好刷子、滚筒、刷盘、抹布、薄膜、胶带等必要的工具和保护用品。
3. 准备作业场地：确保作业场地干净整洁，移除杂物并保护好不需要油漆的部份。
三、作业步骤1. 表面处理：清洁和修复需要油漆的表面，包括清除灰尘、油污和老旧油漆，修补裂缝和凹陷等。
2. 底漆涂刷：根据油漆类型和表面状况选择合适的底漆，使用刷子或者滚筒均匀涂刷底漆。
确保底漆彻底干燥后，进行下一步操作。
3. 涂刷油漆：根据需要涂刷的面积和材料选择合适的油漆类型，使用刷子或者滚筒均匀涂刷油漆。
注意避免涂刷过厚或者过薄，以免影响涂层质量。
4. 干燥和修整：根据油漆类型和厚度，等待油漆彻底干燥。
在干燥过程中，注意保持通风良好，避免异味和污染。
干燥后，进行必要的修整，如砂纸打磨、涂刷第二遍油漆等。
5. 清洁和整理：完成油漆作业后，清理工作场地，包括清洁工具和材料，处理废弃物和污染物。
四、注意事项1. 安全措施：在进行油漆作业时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
避免直接接触油漆和有害物质，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 通风条件：在进行油漆作业时，必须确保作业场地有良好的通风条件，以便及时排除有害气体和异味。
3. 油漆储存：储存油漆时，应遵守相关规定，确保油漆处于干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光直射和高温。
4. 油漆废弃物处理：处理废弃的油漆和污染物时，应遵守环境保护法规，将其交由专业机构处理，避免对环境造成污染。
5. 质量检查：在完成油漆作业后，进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和光泽度符合要求。
家具厂油漆作业指导书
家具厂油漆作业指导书一、操作前的准备工作1.确保操作场所空气流通良好，并没有明火等易燃物品。
2.确保油漆和相关工具齐全，并按要求放置整齐。
3.检查油漆设备和器材是否正常运转，并确保安全使用。
二、使用油漆1.确保油漆质量合格，选择适合的油漆类型和颜色。
2.搅拌油漆均匀，使其颜色和稠度达到要求。
3.在油漆桶边缘涂上一层薄膜，避免油漆溢出。
三、准备表面1.清洁待涂表面，去除灰尘、油渍等杂质。
2.如有划痕或凸起，应进行必要的修复和砂光处理。
3.使用合适的底漆，以增强油漆附着力和色彩饱和度。
四、涂装方法1.选择合适的涂装工具，如喷枪、刷子等，并合理调节喷枪压力。
2.涂装时持喷枪垂直或与表面成30度角，均匀喷涂，避免漏涂和浮涂。
3.涂装时迅速均匀地移动，避免颜色不均匀和滞留。
五、操作注意事项1.注意个人防护，包括佩戴口罩、手套、护目镜等。
2.严禁吸烟、明火等引燃物品靠近作业现场。
3.注意油漆的流动性，避免太厚或太薄的涂层。
4.涂装过程中出现问题及时修正，如涂层厚度不均、冒气泡等。
5.注意油漆干燥时间和干燥条件，避免外力干扰或过早搬运。
六、维护保养1.涂装完成后，及时清理喷枪和其他涂装工具，以免油漆残留。
2.定期检查和保养油漆设备，确保其正常使用。
3.注意存放油漆，避免阳光直射和高温环境。
七、事故应急处理1.如发生油漆泄漏、火灾等紧急情况，及时报警并采取紧急措施。
2.对生产设备或器材的故障，及时报修并停用。
八、作业完成后1.清理作业现场，将废弃物分类处理。
2.记录作业过程和油漆使用情况，以便日后参考和追溯。
以上即为家具厂油漆作业的指导书，希望能为操作人员提供参考，确保油漆作业的质量和安全。
在实际操作中，还需要根据具体情况和要求进行调整和补充。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景油漆作业是指在建筑、家具、汽车等物体表面涂刷油漆，以保护和美化物体的作业。
本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 工具准备- 油漆刷：根据作业需要选择合适的油漆刷，如平刷、滚筒刷等。
- 油漆桶：用于盛放油漆。
- 搅拌棒：用于搅拌油漆。
- 抹布：用于擦拭工具和清洁作业区域。
- 防护用品：佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品，确保作业安全。
2. 材料准备- 油漆：根据作业需要选择合适的油漆，如墙面漆、木器漆等。
- 涂料稀释剂：根据油漆的要求选择合适的稀释剂。
- 涂料填充剂：用于修补表面缺陷，如裂纹、凹陷等。
3. 作业区域准备- 清理作业区域：将作业区域清理干净，确保表面无尘、无杂物。
- 遮盖保护：使用塑料布或胶带等材料，将不需要涂漆的部分遮盖保护起来，如窗户、门框等。
三、作业步骤1. 表面处理- 清洁表面：使用抹布擦拭表面，确保表面干净无尘。
- 修补缺陷：对于有裂纹、凹陷等缺陷的表面，使用涂料填充剂进行修补，待填充剂干燥后进行打磨。
2. 油漆调制- 搅拌油漆：将油漆倒入油漆桶中，使用搅拌棒充分搅拌，确保颜色均匀。
- 稀释油漆：根据需要，添加适量的稀释剂，将油漆稀释至合适的浓度。
3. 涂漆作业- 进行底漆涂刷：根据需要，先进行底漆的涂刷，待底漆干燥后进行下一步作业。
- 进行面漆涂刷：使用选择好的油漆刷，将油漆均匀涂刷在表面上，注意涂刷方向要一致，避免出现刷痕。
- 涂刷次数：根据需要，进行多次涂刷，确保涂层均匀、充分。
4. 干燥与修整- 干燥时间：根据油漆的要求和环境条件，等待涂层干燥的时间。
- 检查修整：检查涂层是否均匀、光滑，如有需要，可以进行修整，如打磨、擦拭等。
四、作业注意事项1. 安全注意- 佩戴防护用品：在作业过程中，务必佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品，避免油漆对身体造成伤害。
- 通风良好：确保作业区域通风良好，避免油漆气味对人体健康的影响。
家具厂油漆作业指导书
家具厂油漆作业指导书
全新原创
一、前言
油漆作业是家具厂在生产过程中最重要的一环。
油漆的质量、性能和
外观有利于提高家具的竞争力，有助于提高产品的满意度和销量。
因此，
家具厂必须掌握和正确实施油漆作业，以达到家具表面最佳效果的要求。
本指导书旨在为家具厂油漆作业提供一个完整的指导，包括前期准备、使用油漆、家具表面处理、施工技术等，以保证家具表面最佳的效果。
二、油漆作业准备
1、选择正确的油漆：根据家具的材料、使用环境及功能等选择正确
的油漆，确保其最佳效果。
2、打磨表面：检查家具表面，如果有损坏、污染或其他缺陷，必须
用砂纸打磨平整。
3、处理表面：如果表面污染有油污、灰尘或其他污渍，应当用湿布
清洁，并用蒸馏水洗涤后用干布擦拭干净。
4、充分准备工具：在油漆作业前，应当准备充足的打磨、喷涂等工具，并确保它们正确完好无损。
三、油漆使用
1、涂刷施工：根据家具表面的曲面、接合缝等，可以采用涂刷法施工，以保证最佳的表面效果。
2、喷涂施工：喷涂法施工可以掩盖家具表面的孔洞、缝隙等，使家具表面更加庄严和典雅。
家具工厂配漆作业指导书
◆使用工具：台称、刨刀、搅棒、滤网、螺丝刀、。
◆工作步骤：1、根据《生产进度表》，结合实际加工情况，领好第二天所需用量的油漆。
2、将领好的油漆整齐、分类地置放在指定位置（见相应标识）。
3、将未开封的油漆先进行左右摇动，使之均匀，然后用抹布将桶盖上的灰尘擦拭干净，以防灰尘散落在桶内。
4、清洗干净将使用的油漆空桶，以备调和、配兑之用。
5、将清洗后的空桶放在台称上，观察台称指针是否归零，如未归零，则须作调整，以保证其精准度。
6、用刨刀、螺丝刀打开原油、固化剂的桶盖，按规定比例结合所需混合油的用量（用量=所派板件数*单件油漆定额量，面漆一次性兑油量不能超过4Kg，底漆一次性兑油量不能超过半个工作日所需的用量），核算出所需原料的比重。
7、将主剂按规定比重（边倒边看台称）倒入台称上的空桶内，再倒入规定比重的浠释剂，如果是面漆则再倒入规定比重的固化剂，如是底漆，则倒入规定比重的兰水，具体比例详见《配漆比例一览表》。
8、用专用搅棒搅匀已倒入的混合油漆。
9、用已清洗干净的滤网（清面油300目；白面油200目；闪银漆用铜网过滤；底油用200目），呈凹状地布在干净的空桶上进行过滤。
10、将过滤好的油漆发放给领用工人，然后把使用过的滤网浸泡在专用的浠释剂桶中。
10、将使用过的空桶分别按油漆类型倒置在专用的空桶上，把未倒净的余油收集在相应的桶内，以便再利用。
11、将未使用完的油漆密封好。
12、作好油漆发放记录。
13、做好配漆房的整理、整顿工作。
14、向车间主任汇报当日油漆的使用情况（是否超标）。
◆注意事项：1、按核算出的油漆用量减去2%发油漆给员工，每次发油不能超标，如发现超标则应立即上报车间主任。
2、色漆与透明漆须隔离摆放，以防交叉污染。
3、配套使用的油漆，须注意配套使用，不能私自更改（包括比例），不能漏加配料（如漏加固化剂）。
4、保管好派工单，不让员工私自更改。
5、不得擅离岗位，到库房领油漆时须将门上锁，防止员工私自兑用油漆。
家具工厂油漆作业指导书
◆使用工具：喷枪、配套搬手、铁锤。
◆工作步骤：
1、作好喷房、晾房、晾架、半成品、机具、通道、等卫生保持地面湿润，规划架子，作好设备
班前检查并记录。
2、喷涂前开启排风扇3分钟，让空气流通，灰尘净化。
3、按派工单上的数量，领取齐上工序的合格板件。
4、在配漆房领取限额油漆数量。
5、用口罩擦净的板件轻放于工作架上，先用专门的风枪吹去未擦净的灰尘，再按指定的方法喷
涂，喷涂过程中，应随时注意上工序的不合格品。
6、要求每喷20件板时，即自行检查喷涂效果，及时纠正喷涂方法。
7、在往壶里倒油时，应先在桶里搅拌，防止因油漆沉淀而导致桶内油漆上湿下干的情况。
8、由里到外，自上而下轻放于晾房架子上，以防灰尘掉在板上。
9、清点完工及合格数量，打好产品标识，在派工单上签字确认。
10、清洗工具，做好场地卫生，并收锁工具。
◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品，特别留意各种细节质量问题。
2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。
3、随时做好6S工作。
4、漆车间过滤网按规定时间及时更换。
5、每日两次彻底打扫场地卫生，并保持地面全天保洁。
家具厂油漆检验作业指导书
2.9
整体产品应无流油、刮花、针孔、气泡、桔皮肌、尘粒、粗糙、发白、面漆不够、碰花、不平、开裂等涂装毛病
目测
2.10
同一系列、同一批次产品有颜色色差是否在受控范围
对色板
2.11
有黑点和牛尾的要灵活自然
参照色板
编制/日期
审核/日期
批准/日期
目测
2.16
柜门、柜桶、柜框的颜色应一致
对色板
2.17
同一系列、同一批次产品有颜色色差应在受控范围
对色板
编制/日期
审核/日期
批准/日期
车间/工序
油漆车间/工序
文件编号
共9页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第8页
产品类别
检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
床类
1.结构检验
1.1
各连接位紧密，无松动
目测
2.10
产品的表面无横枝、断纹的现象
目测
2.11
有黑点和牛尾的要灵活自然（参见色板）不能太浓
参照色板
2.12
产品的底部、背部无GLAZE等脏物
目测
2.13
收缩缝和工艺线应无露白现象.
目测
2.14
面漆的亮度
参照色板
2.15
整件产品应无流油、刮花、针孔、气泡、桔皮肌、尘粒、粗糙、发白、面漆不够、碰花、不平、开裂等涂装毛病
参照色板
2.2
产品底部、死角部位、工艺槽内无GLAZE等脏物
目测
2.3
破坏产品风格及刷痕的明暗效果,要求自然.
参照色板
2.4
产品的整体表面手感应光滑、顺畅
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、任务背景涂漆作业是一项常见的装饰工艺，广泛应用于建造、家具、汽车等领域。
为了确保涂漆作业的质量和效率，需要编写涂漆作业指导书，明确作业流程、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的要求进行作业。
二、作业准备1. 工具和材料准备：- 涂漆设备：喷枪、喷涂系统、喷漆罐等；- 涂料：根据工程需要选择合适的涂料；- 辅助工具：砂纸、刷子、刮刀等；- 个人防护用品：面具、手套、防护服等。
2. 准备作业场地：- 清理作业场地，确保没有杂物和灰尘；- 保证通风良好，以确保涂料能够迅速干燥；- 遮盖不需要涂漆的部份，以防止污染。
三、作业流程1. 表面处理：- 检查待涂漆表面是否平整，如有凹凸不平，需进行修补；- 使用砂纸打磨表面，去除旧漆、污渍和粗糙处；- 清洁表面，去除灰尘、油脂等。
2. 涂料配制：- 根据涂料厂家提供的配方，按照比例将涂料和稀释剂混合；- 搅拌均匀，确保涂料成份充分混合。
3. 涂漆操作：- 根据涂漆方案，选择合适的喷枪和喷涂系统；- 调整喷涂压力和喷嘴大小，以达到理想的喷涂效果；- 均匀地喷涂涂料，保持喷涂距离和速度的一致性；- 注意避免涂料流挂和滴落，避免产生涂料漏喷或者重喷。
4. 干燥和涂层处理：- 等待涂料干燥时间，根据涂料厂家提供的指导；- 如需多层涂漆，进行涂层处理，包括打磨、清洁和涂漆。
四、作业要求1. 安全要求：- 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括面具、手套和防护服；- 作业场地必须通风良好，以防止有害气体积聚；- 避免涂料接触皮肤和眼睛，如有接触，即将用清水冲洗。
2. 质量要求：- 涂漆表面应平整、光滑，无气泡、流挂和刷痕；- 涂料颜色应均匀、一致，与设计要求相符；- 涂层应具有良好的附着力和耐久性。
3. 环境要求：- 作业过程中要注意环境保护，避免涂料污染土壤和水源；- 涂料残渣和废弃物应妥善处理，按照环境要求进行分类和处理。
五、注意事项1. 涂料的储存和保管：- 涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和高温；- 严禁将涂料倒入其他容器中，以免发生误用或者污染。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景为了保持建造物外观的美观和保护建造材料，油漆作业是一项重要的维护工作。
本指导书旨在提供一套详细的油漆作业流程，确保工作的高质量和安全性。
二、准备工作1. 确定油漆类型：根据需要，选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆或者防水漆等。
2. 准备工具和材料：包括刷子、滚筒、油漆桶、油漆刮刀、砂纸、防护服、手套、面罩、塑料薄膜等。
3. 准备工作区域：清理工作区域，移除不需要涂漆的物品，保护好地板和家具。
三、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂和湿布清洁表面，确保表面干净无尘。
2. 去除旧漆：使用油漆刮刀和砂纸去除旧漆，确保表面平整。
四、涂漆过程1. 底漆涂刷：根据需要，选择合适的底漆，并使用刷子或者滚筒均匀涂刷在表面上，确保底漆均匀且充分吸附。
2. 中间涂层：根据需要，选择合适的中间涂层漆，并使用刷子或者滚筒均匀涂刷在表面上，确保涂层均匀且充分覆盖。
3. 面漆涂刷：根据需要，选择合适的面漆，并使用刷子或者滚筒均匀涂刷在表面上，确保表面光滑、均匀且充分覆盖。
五、安全措施1. 空气流通：确保作业区域通风良好，避免油漆气味积聚。
2. 个人防护：佩戴防护服、手套、面罩等个人防护装备，避免油漆直接接触皮肤和呼吸道。
3. 防火措施：远离明火和高温源，确保作业区域无明火。
4. 废弃物处理：将废弃的油漆容器和刷子等材料妥善处理，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 涂漆厚度：根据油漆的要求，控制涂漆的厚度，避免过厚或者过薄。
2. 涂漆质量：检查涂漆表面是否均匀、光滑，是否有颜色差异或者刷痕等问题。
3. 干燥时间：根据油漆的要求，控制涂漆的干燥时间，避免过早接触或者过长干燥时间。
七、清洁和保养1. 清洁工具：及时清洁使用过的刷子、滚筒等工具，避免油漆干燥阻塞。
2. 保养涂层：定期检查涂漆表面，如有破损或者脱落，及时修补或者重新涂漆。
八、记录和报告1. 记录：记录油漆作业的时间、地点、油漆类型、涂漆过程等重要信息，以备后续参考。
定制家具企业 油漆组岗位作业指导书
3.2.9班组长休息或不在岗时要主动代替班组长做好班组日常管理工作。
3.3打磨主操作手作业方法
3.3.1上班前做好打磨的准备工作，戴好口罩、帽子等，检查好打磨机转速是否正常。有问题及时填写设备维修单，经经理审核后交机修。
3.3.2检查上工序交来的所需打磨喷漆的工件是否合格，有无崩齿变形。洁工作，并按单放好。
3.5.4质检上班后，配合质检员将需检的玻璃检验完，并对需要且能够返工的玻璃做好标识。
3.5.5将要交的生产单做好登记，随玻璃一起交下工序，不能按时完工的用异常沟通表反馈，少数少件的特殊单在单上注明并与下工序做好沟通，正常情况下，欠件不能交接。
3.1.1.8处理各种临时工作和临时问题。
3.1.1.9及时完成上级安排的临时任务。
3.1.1.10监督下班5S工作落实情况，要以“有问题”推论去检查工作。
3.1.2每周工作
3.1.2.1周一参加生产部例会，周二参加生产部早会。
3.1.2.2每周二、四、六做好新员工的培训工作。
3.1.2.3每周二早上8：00上交补料/返工单统计分析表。
3.4喷底漆主操作手作业方法
3.4.1上班前做好喷漆的准备工作，戴好口罩、手套等，检查好喷漆工具是否正常，搞好设备保养，并填写好“设备保养记录”。
3.4.2检查已打好原板磨的板件是否合格喷底漆。
3.4.3检查完毕后，不合格的要重新打磨。
文件标题
油漆组岗位作业指导书
文件编号
版次
C0
制订部门
生产部
制订日期
3.5.10在喷漆过程中，时刻保持警惕感，发现所喷油漆与色板有明显色差要及时停止，向上级反馈。
3.5.11配合班组长按质、按量、按时完成任务。
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家具厂油漆作业指导书
１、目的
通过规范油漆工序的作业程序，使油漆工件符合质量
要求。
２、适用范围
底漆、面漆工序。
３、作业准备
（１）将喷枪清洗干净。
（２）清理作业现场，并检查水帘机、抽风机是否正常，供气是否正常。
（３）准备好待喷漆的产品，以及放置所喷漆工件的空置架台。
（４）调好所用油漆，并且加以过滤。
４、作业程序
（１）将产品抬上转盘台，操作须平稳，以免掉落。
（２）枪距保持在20~25CM之间。
（３）根据所喷工件，调节喷幅的宽度以及涂料的流量。
（４）调枪完毕后，用产品或非产品进行试喷，检查效果是否符合要求。
（５）喷涂：
1）纵行双重喷涂法：即后一次喷涂的漆流，压住前一次已喷涂的漆膜面积的一半，这种方法适
用于喷涂大面积的水平面和竖直面。
2）横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷一次，再竖喷一次，或先竖后横，这种方法漆膜厚薄均匀、
平整、美观。
（６）由于产品形状不同，所以喷涂的次数也不同，要在每次干了以后（48小时左右）才可进行第
二次喷涂。
（７）操作中要对油漆不断搅拌，以免沉淀。
（８）喷涂时，应先将工件表面的灰尘吹干净。
５、注意事项
（１）必须严格按照供应商提供的技术资料进行油漆的调配。
（２）必须保持面漆房洁净、无尘、空气畅通。
（３）要懂得消防知识，能熟练操作灭火器。
（４）要远离火种，避免火灾事故。
（５）喷涂时，喷嘴与产品表面应距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光；过近易产生流挂。
（６）下班前10分钟用溶剂清洗喷枪，清理油房，整理油料交仓库。