沙发测试方法
BIFMA 沙发稳定性测试
ANSI/BIFMA X5.4-200522 稳定性测试（参考图22）22.1 适用性该测试应按如下要求对独立样品进行测试：A．向后稳定性测试只适用于样品靠背。
B．向前稳定性适用于所有样品。
22.2 测试目的该测试的目的是为了评估测试样品的稳定性。
样品稳定性与个人习惯性坐法，样品款式，使用环境，地板材料，以及脚轮和滑轨款式、大小有关。
22.3 向后稳定性22.3.1 测试设置A．样品需放置在测试平台上B．对于具有调节功能的样品，需将所有功能调节至最不稳定的状态下进行向前稳定性的测试。
如座位或靠背，或二者均调节至最高高度位置；座位或靠背，或二者最前沿的位置；以及轮子，滑轨或（和）底盘最不稳固的位置。
C．应在样品座位中央或者座位位置最接近样品本身中央位置施加78N力（173lb），参考图22a。
以捆绑的绳子对样品进行施力，参考图22b。
D．靠背静荷的计算方法：座位数量/2，取其得出的最高整数，然后再用得出整数x 133N （30 lb.f）. （如：1个1座或2座的样品，应施加133N（30lbf.）的力）,一个3座或4座的样品，应该施加266N（60lbf.）)。
E．如有必要，可以使用块状物或其他设备对木柱对样品进行必要束缚，以防止其检测过程中滑动。
对于有旋转功能的样品，其底盘及轮子（如有）必须调整至对阻止样品前倾造成最小阻扰的状态。
22.4 向前稳定性（前翻）22.4.1 测试设置A．记录样品重量B．样品需放置在测试平台上C．对于具有调节功能的样品，需将所有功能调节至最不稳定的状态下进行向前稳定性的测试。
如座位或靠背，或二者均调节至最高高度位置；座位或靠背，或二者最前沿的位置；以及轮子，滑轨或（和）底盘最不稳固的位置。
D．如有必要，可以使用块状物或其他设备对木柱对样品进行必要束缚，以防止其检测过程中滑动。
对于有旋转功能的样品，其底盘及轮子（如有）必须调整至对阻止样品前倾造成最小阻扰的状态。
22.4.2 测试过程A. 与测试平台成45°±5°向下施力，可借助宽度不小于76mm（3英寸）的绳子完成。
国标沙发验收标准
国标沙发验收标准摘要：一、国标沙发验收标准概述二、国标沙发验收标准的具体指标1.外观质量2.尺寸规格3.材质4.结构强度5.舒适度6.安全性三、如何正确验收沙发四、验收沙发时的注意事项五、总结正文：国标沙发验收标准是对沙发产品质量和性能的权威评定准则，旨在确保消费者购买到符合安全、舒适、耐用等要求的沙发。
本文将对国标沙发验收标准进行详细解读，帮助大家在购买沙发时能够正确验收，确保自己的权益。
一、国标沙发验收标准概述国标沙发验收标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸规格、材质、结构强度、舒适度、安全性。
只有当沙发在这些方面都达到标准，才能称之为合格的产品。
二、国标沙发验收标准的具体指标1.外观质量：沙发的表面应无明显瑕疵、色差、划痕等，线缝齐整，面料纹理清晰，金属部件光亮，无锈迹。
2.尺寸规格：沙发各部位的尺寸应与标称尺寸相符，座高、座宽、背高、扶手高等尺寸要符合国家标准。
3.材质：沙发的材质应与产品说明一致，且符合国家相关环保标准。
如实木沙发，需检查木材纹理、色泽是否自然，人造板沙发需查看板材是否有甲醛释放量合格证明。
4.结构强度：沙发的结构强度是衡量产品质量的重要指标。
验收时，可以尝试坐在沙发上，用力摇晃，观察是否有松动、变形等情况。
5.舒适度：沙发的舒适度不仅与人体工程学设计有关，还与填充物、面料等因素密切相关。
验收时，可以亲自试坐，感受沙发对腰、背、腿部的支撑情况。
6.安全性：沙发的安全性主要包括防火、防滑、防撞等方面。
验收时，可查看沙发是否有防火措施，扶手、腿部等部位是否圆润，避免刮伤。
三、如何正确验收沙发在验收沙发时，建议消费者仔细检查沙发的外观、尺寸、材质、结构强度、舒适度、安全性等方面，确保沙发符合国家标准。
如有疑问，可要求销售商提供相关证明或退换货。
四、验收沙发时的注意事项1.检查包装是否完整，无破损、潮湿等情况。
2.拆开包装后，先检查沙发部件是否齐全。
3.在验收过程中，切勿暴力测试沙发，以免损坏产品。
沙发性格测试题(3篇)
第1篇欢迎来到沙发性格测试！通过以下问题，我们将一起探索你的沙发性格特点。
请根据自己的实际情况，选择最符合你的选项。
每道题有四个选项，分别对应A、B、C、D，请认真作答。
一、选择沙发类型1. 你更喜欢以下哪种类型的沙发？A. 高低适中、线条简洁的布艺沙发B. 宽大舒适、造型独特的皮质沙发C. 造型奇特、色彩丰富的抱枕沙发D. 软硬适中、可折叠的午睡沙发二、生活习惯2. 你在沙发上度过的时间通常是？A. 非常多，几乎每天都会坐在沙发上B. 偶尔会坐在沙发上，但不会长时间停留C. 很少坐在沙发上，除非特别累或生病D. 从不坐在沙发上，更喜欢站着或坐着椅子3. 在沙发上，你更喜欢？A. 靠在沙发背上，看书或看电视B. 躺在沙发上，放松身心C. 坐在沙发边缘，两边脚搁在沙发上D. 站在沙发旁，偶尔坐下休息4. 当你在沙发上时，以下哪种姿势最让你感到舒适？A. 双手抱膝，身体蜷缩B. 双手放在身后，双腿伸直C. 双手交叉放在胸前，身体放松D. 双手放在两侧，身体保持直立三、社交态度5. 在沙发上，你更愿意？A. 与家人或朋友一起聊天、看电视B. 一个人静静地坐在沙发上，享受独处时光C. 与宠物一起坐在沙发上，互相陪伴D. 坐在沙发上，通过手机或电脑与朋友互动6. 当你在沙发上与人交流时，以下哪种方式让你感到最自在？A. 坐在沙发上，面对面交谈B. 躺在沙发上，用遥控器控制电视，边看边聊C. 坐在沙发边缘，一边做家务一边聊天D. 站在沙发旁，通过手机或电脑与对方交流7. 你认为以下哪种沙发氛围最适合与朋友聚会？A. 温馨舒适的布艺沙发B. 时尚大气的皮质沙发C. 色彩丰富的抱枕沙发D. 软硬适中的午睡沙发四、情感需求8. 当你感到疲惫或压力大时，以下哪种方式让你感到最放松？A. 在沙发上蜷缩成一团，闭上眼睛休息B. 在沙发上伸展身体，做深呼吸运动C. 在沙发上与家人或朋友聊天，分享心情D. 在沙发上听音乐或看电影，让自己沉浸在故事中9. 你在沙发上度过的时间，主要是为了？A. 休息和放松B. 陪伴家人或朋友C. 享受个人空间，独处时光D. 娱乐和消遣10. 当你在沙发上时，以下哪种情绪让你感到最舒适？A. 安静、平和B. 轻松、愉快C. 专注、投入D. 期待、兴奋五、生活态度11. 你认为沙发在生活中的作用是？A. 提供舒适的休息空间B. 增加家庭的温馨氛围C. 展示个人品味和审美D. 丰富生活乐趣12. 你在选择沙发时，最看重以下哪个因素？A. 舒适度B. 设计风格C. 价格D. 材质13. 你认为以下哪种沙发最能代表你的生活态度？A. 简约大气的布艺沙发B. 时尚独特的皮质沙发C. 色彩丰富的抱枕沙发D. 软硬适中的午睡沙发六、结局14. 根据以上测试，你属于以下哪种沙发性格？A. 布艺沙发性格：你是一个温馨、舒适、善于陪伴的人。
选沙发测试题答案
选沙发测试题答案一、选择题1. 当您进入家具市场选购沙发时，首先应该考虑的因素是什么？A. 沙发的款式和颜色B. 沙发的舒适度C. 沙发的尺寸和房间空间D. 沙发的品牌和价格答案：C. 沙发的尺寸和房间空间2. 以下哪种材质的沙发更适合有小孩的家庭？A. 皮质沙发B. 布艺沙发C. 木质沙发D. 藤编沙发答案：A. 皮质沙发3. 如果您的客厅空间较小，您应该选择哪种类型的沙发？A. L型沙发B. 两人座沙发C. 单人沙发D. 沙发床答案：B. 两人座沙发4. 对于喜欢在沙发上阅读的人来说，哪种沙发更为合适？A. 低背沙发B. 高背沙发C. 躺椅式沙发D. 转角沙发答案：C. 躺椅式沙发5. 在选择沙发时，哪种测试方法最能体现沙发的舒适度？A. 视觉观察B. 用手按压C. 试坐体验D. 询问销售人员答案：C. 试坐体验二、判断题1. 选择沙发时，可以忽略沙发与房间风格是否搭配。
（错误）2. 布艺沙发因为容易脏，所以不适合喜欢清洁的人选择。
（错误）3. 皮质沙发随着使用时间的增长，其表面会变得更加柔软舒适。
（正确）4. 沙发的框架材质对于其耐用性没有太大影响。
（错误）5. 选择沙发床时，应重点关注其床面是否平整，支撑是否足够。
（正确）三、简答题1. 请简述如何判断一款沙发是否适合您的家庭需求。
答：选择沙发时，应首先考虑沙发的尺寸是否适合您的居住空间，然后考虑沙发的材质和维护方式是否符合您的生活习惯，如是否有小孩或宠物。
此外，还应考虑沙发的舒适度和设计风格是否与整体家居环境相协调，以及沙发的耐用性和价格是否在您的预算范围内。
2. 描述一下在家具市场选购沙发时，您会如何进行测试以确保购买的沙发质量。
答：在家具市场选购沙发时，我会进行以下测试：首先，我会观察沙发的整体外观，检查是否有瑕疵或损坏。
其次，我会用手按压沙发座垫和靠背，感受其弹性和软硬程度。
然后，我会试坐沙发，体验其舒适度和支撑性。
最后，我会询问销售人员关于沙发的详细信息，如框架材质、弹簧系统、保修政策等，以确保购买的沙发质量可靠。
沙发质量检验标准.doc
顶好居家用品有限公司沙发质量检验标准文件编号版次A/0页次 1 制定日期1生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）木架开料（实木）序号质量检验要求缺陷等级1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方严重问题2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）3 或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注: 我司出欧洲实木平严重问题均含水率在 14%以内）4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题5 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在± 1MM 主要问题6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题木架开料（板材）1 板材类型要确认清楚（如 MDF、PB板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb严重问题板、 FSC与非 FSC板、厂家）2 开料后长宽公差在± 1MM以内主要问题3 同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题砂磨(木脚)序号质量检验要求缺陷等级1 所用砂纸型号 / 规格用错严重问题2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3 砂后产生波浪、砂痕主要问题4 毛刺没有砂干净次要问题钉架序号质量检验要求缺陷等级1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平严重问题8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象严重问题2 钉子要打平，防止漏钉、打爆严重问题3 木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4 打钉位置要正确，不得偏离主要问题5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象主要问题6 框架定位要直角，不得倾斜主要问题7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题油漆序号质量检验要求缺陷等级1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严严重问题重碰坏或摔坏3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4 做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5 亮度是否和样板一致主要问题6 颜色是否和色板颜色一致，无色差主要问题7 有无颗粒，流挂主要问题切海棉序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样严重问题裁剪2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪严重问题3 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 严重问题4 切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置严重问题6 R 度与图纸不符主要问题7 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在主要问题喷胶序号质量检验要求缺陷等级1 胶水型号是否用对严重问题2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷严重问题3 海绵粘贴是否平整，无褶皱主要问题4 海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题裁剪序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题严重问题3 裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4 面料上的粉线是否及时清理主要问题针车序号质量检验要求缺陷等级123456789101112 扪工面料图案完整，无色差严重问题车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题缝制时 , 车位必须做到均匀 , 不能有大小行及蛇行严重问题针脚整齐，均匀，无跳针严重问题各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折严重问题缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，严重问题拼缝处不能有空隙脱线等问题存在缝制完工的半成品应保持清洁主要问题线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位主要问题拼接处花型吻合，无褶皱主要问题嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起主要问题完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题序号质量检验要求缺陷等级1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏严重问题角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹严重问题凸要均匀3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4 无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不主要问题起皱6 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm 左右主要问题8 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手主要问题9 座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10 用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡主要问题贴标序号质量检验要求缺陷等级1 贴标内容错误或模糊不清严重问题2 部件数字标或字母标漏贴/ 贴错位置严重问题3 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题4 部件数字标或字母标掉了主要问题5 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题6 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题说明书序号质量检验要求缺陷等级1 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致严重问题2 说明书上的部件尺寸与实际的不一致严重问题3 按说明书上的步骤无法将产品组装严重问题4 包装时漏放说明书严重问题5 说明书漏页 / 重页 / 破损严重问题6 说明书印刷模糊主要问题配件包序号质量检验要求缺陷等级1 配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认严重问题2 漏放五金配件严重问题3 配件损坏导致无法组装严重问题4 配件规格错误，与实际需要不一致严重问题5 不同规格五金混合装（如公英制）严重问题6 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7 木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8 木制的配件含水率＞ 14% 严重问题9 配件不能生锈、污迹主要问题10 多，少放五金配件主要问题11 五金配件生锈主要问题12 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 主要问题13 开模的 PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14 启闭配件试装后应使用灵活主要问题包装序号质量检验要求缺陷等级1 棕盒外箱 / 彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要严重问题求一致2 接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3 破损、污迹严重问题4 彩盒 / 棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰, 深浅不一致 , 套色不准严重问题确5 外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6 同批次间有明显的色差主要问题7 外箱条码内容 / 位置错严重问题8 条码无法扫描或破损严重问题9 外箱唛头内容字迹模糊主要问题10 珍珠棉 / 保丽龙包装时少放 / 漏放主要问题透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，11 封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要主要问题求操作）12 珍珠棉 / 保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上主要问题相一致13 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜主要问题14 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外主要问题箱压破15 珍珠棉 / 保丽龙包装时放置不整齐次要问题2成品检验标准软，硬包件外观要求序号质量检验要求缺陷等级1 软面嵌线应： 1）圆滑挺直； 2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面严重问题料的绒毛方向应一致；不应有明显色差3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题软面包覆表面应： 1）平服饱满、松紧均匀，不应4 有明显皱折； 2）有对称工艺性皱折应匀称、层次严重问题分明5 软，硬包件外观要求外露泡钉： 1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露严重问题线头、脱线、开缝、脱胶7 硬包件外形应平滑，无皱折主要问题8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱严重问题落、起皱、松弛等缺陷9 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；严重问题质感致密；分模缝隙不影响外观同色部件的色泽应相似主要问题10 漆膜外观要求应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；11 漆膜外观要求应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、严重问题鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。
本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。
本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。
沙发性能测试
1. 作用家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。
2.GSA沙发性能测试2.1 测试方法GSA性能测试基于循环递增加载模式（图1）。
测试开始时先给沙发加一个起始载荷，这个载荷以20次/分的频率循环加力25000/次。
循环结束后，载荷增加一定量，然后再循环25000次。
当载荷达到所需求的水平，或沙发框架或部件破环时测试才结束。
2.2测度设备GSA沙发性能测试是在一套特别设计的汽缸-管道支架系统上进行的（如照片所示）。
气缸在压缩空气机的推动下，以20次/分的循环频率对被测沙发加载。
加载循环次数是由一个可编程逻辑控制器和可重置电子记数系统进行记录的。
当沙发框架或部件破坏时，限制开关被激活并停止测试。
2.3主要的测试类型图2所示是沙发的基本框架图，沙发框架可以分成3个部分：坐基框架系统、侧边扶手框架系统和后靠框架系统。
根据沙发通常的受力状态，可以进行以下几种测试：3 测试数据的讨论3.1垂直坐力测试（seat foundation load test）（图3），在垂直坐力作用下，主要的座位支撑框架部位承受很大的应力，如果其中任何一个部件破坏，整个沙发也就很快破坏了。
前横档和后横档破坏的主要原因是其尺寸大小，不过实木横档上有太多交叉纹理和太大太多的节疤刀会引起横档破坏。
横档底部的节疤破坏性最大，因为这里所受的拉应力最大，如果支撑框架部件主要是由木榫钉为主要连接件，横档破坏常常起于横档上用于连接座位撑档的榫钉孔处，然后扩大到整个横档截面上。
另外在测试中，前横档和前支柱的接头也经常是破坏发生的地方，既有在垂直面的破坏，也有前后方向的破坏。
这些破坏的接头大多是由于没有加用涂胶支撑木块来加强连接，而这个加强方式可以抵消正弦型弹簧施加在接头处由前向后的作用力破坏；或者是由于支撑木块安装的位置不正确。
垂直方向的连接破坏通常是由于榫太靠近横档的上沿的缘故。
垂下坐力测试的最大价值是评估弹簧系统的耐久性。
功能沙发测试标准
功能沙发测试标准一、外观质量1. 沙发整体轮廓端正，无明显缺陷；2. 面料无色差、无破损、无划痕，颜色和光泽正常；3. 缝线均匀，无明显跳线；4. 拉链完好无损，无脱落现象；5. 扣子牢固，无脱落现象；6. 沙发内部填充物均匀，无杂物、杂色。
二、功能性能测试1. 靠背测试：靠背应能够自由调节高度和角度，调节过程应顺畅无卡滞。
同时，靠背与座垫之间的间隙应适中，以保证良好的舒适度。
2. 座垫测试：座垫应能够自由调节座深，调节过程应顺畅无卡滞。
座垫应具有足够的弹性，以保证良好的承托能力。
同时，座垫之间的间隙应适中，以避免坐姿不舒适。
3. 拉伸性能测试：功能沙发的弹簧系统应具备足够的拉伸性能，能够承受较大体重的成年人的压力。
测试时，应分别对不同部位进行拉伸，以检查弹簧系统的均匀性和稳定性。
4. 缓冲性能测试：功能沙发在受到外力冲击时，应具备良好的缓冲性能，减少使用者受到的冲击力。
测试时，可以使用不同重量的模拟人体模型进行冲击试验，以检查沙发的缓冲性能。
5. 电动控制性能测试：功能沙发应该具备可靠的电动控制性能，能够按照使用者的要求进行调节。
测试时，应该检查控制按钮、电机、电路等部件是否正常工作，同时检查沙发的整体稳定性。
6. 安全性测试：功能沙发应该具备基本的安全性，如防止意外跌落的锁定装置、防止误操作的防护措施等。
测试时，应该检查这些安全装置是否有效可靠。
7. 耐久性测试：功能沙发应该具备较长的使用寿命，经过耐久性测试能够保持良好的性能。
测试时，可以对沙发进行长时间的使用和保养，观察其性能变化情况。
三、舒适度评价1. 软硬度：功能沙发的座垫和靠背应该具备适当的软硬度，能够提供良好的承托和舒适度。
座垫和靠背的软硬度应该均匀一致。
2. 支撑性：功能沙发应该具备良好的支撑能力，能够提供良好的抗压力性，使使用者的脊椎保持自然曲线。
同时，座垫和靠背的支撑能力应该适度，不应过硬或过软。
3. 贴合度：功能沙发座垫和靠背的轮廓应该与使用者的体型相适应，提供良好的贴合度。
沙发的检测报告
沙发的检测报告1. 引言本文档旨在对沙发进行全面的检测和评估，以确保其质量和性能符合预期。
在进行检测的过程中，我们将对沙发的结构、材料、舒适度、安全性以及外观进行评估，并提供相关建议和意见。
2. 结构检测在结构检测中，我们主要关注沙发框架、扶手、背靠、底座等部件的稳固性和耐用性。
2.1 沙发框架沙发框架是沙发的基础结构，其稳固性对于整个沙发的使用寿命和舒适度至关重要。
我们对沙发框架的以下方面进行了评估：•角焊接：检查沙发框架的角焊接是否坚固，无明显松动或开裂。
•六角螺丝：检查六角螺丝是否紧固，无松动迹象。
•拉结构：检查沙发框架的拉结构是否结实，能够提供足够的支撑和稳定性。
•填充物：检查沙发框架内的填充物是否平均且均匀，无空洞或凹陷。
2.2 扶手和背靠在扶手和背靠的检测中，我们关注以下几个方面：•稳固性：检查扶手和背靠的连接部分是否牢固，无松动或移动的迹象。
•材料质量：评估扶手和背靠的材料质量，包括表面饰面和质地的光滑度、耐磨性等。
•角度和高度：评估扶手和背靠的角度和高度是否符合人体工程学原理，提供舒适的支撑。
2.3 底座底座的稳定性和耐用性对沙发的整体性能和安全性至关重要。
我们评估了底座的以下方面：•支撑性：检查底座的支撑结构是否坚固，能够承受沙发的重量和使用压力。
•高度：评估底座的高度是否适当，以提供舒适的坐姿和站立体验。
•防滑设计：检查底座是否有足够的防滑设计，以避免沙发在使用过程中滑动或移动。
3.材料评估沙发的材料质量直接影响到其舒适度、耐用性和外观观感。
我们对以下几种常见的沙发材料进行了评估：3.1 织物面料评估织物面料的质量和性能，包括：•耐磨性：评估织物面料的耐磨性能，以确定其能否经受长时间的使用和摩擦。
•色牢度：测试织物面料的色牢度，以确认其色彩是否会褪色或渗出。
•清洁性：评估织物面料的清洁性能，是否容易清洁或者容易吸附污渍。
3.2 皮革对于采用皮革面料的沙发，我们重点关注以下几个因素：•皮革质量：评估皮革的质地、光泽和柔软度。
沙发质量检测
座面高度测量方法
沙发安放在水平放置的平板上，将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置（见图A 10） 上，使圆形垫块的测得量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加 4N力，此 时，测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上，重复 上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值，作为某阶段试验时的试验部 位座面高度。 压缩量a、b、c测量方法 按A. 2.2 方法作为座面高度测量，并在施加 4N力后，以（ 100± 20）mm/min的均匀速 度，继续加力至40N， 200N， 250N，且计算这一检测位置的三个压缩量a、b、c（见图 A 11）。重复上述方法，测得另一检测位置的三个压缩量，然后分别计算这两个检测位置 的压缩量的算术平均值a 、b、c标上脚标后，作为某阶段试验的实测压缩量a、b、c。 座面耐久性试验的加载 座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上。其下表面至基面的距离调整到按 A1.4.2.1测得的试验部位的座面高度，座面加载模块由此高度自由跌落，对座面进行 100 次～n次重复加载，其频率为0.33 Hz～0. 42Hz（ 20次/min～25 次/min）。座面预压结束 后，沙发在卸载情况下自由恢复 15min，然后进行耐久性第一阶段至n阶段试验。
刨花板、中密度纤维板技术要求
刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板 的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。 中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标， 出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密 度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀 率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。
谈论沙发质量检测要领
3.检验沙发的回弹力。具体方法是让身体呈自由落体式坐 在沙发上，身体至少被沙发坐垫弹起2次以上，才能确保 此套沙发弹性良好，并且使用寿命会更长。 4.注意沙发细节处理。打开配套抱枕的拉链，观察并用手 触摸里面的衬布和填充物；抬起沙发看底部处理是否细致， 沙发腿是否平直，表面处理是否光滑，腿底部是否有防滑 垫，等等细节部分。好的沙发在细节部分品质也同样保持 精致。 5.用手感觉沙发表面，是否有刺激皮肤的现象，观察沙发 的整体各部分面料颜色是否均匀，各接缝部分是否结实平 整，做工是否精细。
木质家具的质量标准及检验方法
木质家具的质量标准及检验方法木质家具是家庭中常见的家具类别之一，其质量直接影响家具的使用寿命和舒适度。
为确保消费者购买到的木质家具符合质量标准，需要制定相对应的质量标准，以及相应的检验方法。
木质家具的质量标准可分为以下几个方面：1. 木材原料：木材是木质家具的主要原材料，其质量直接影响家具的稳定性和使用寿命。
木材应选择具有良好耐久性和稳定性的材料，如橡木、榉木等。
在选材时，应检查木材表面是否有明显的裂缝、变形和腐烂现象。
2. 结构稳定性：木质家具的结构稳定性直接影响家具的使用寿命和安全性。
家具的连接部分应牢固且稳定，不应出现松动和变形等现象。
在购买家具时，可通过轻轻晃动、试坐等方式检查其稳定性。
3. 表面处理：木质家具的表面处理影响家具的外观和质感。
表面涂层应平整、光滑，无明显瑕疵和划痕，并且颜色均匀一致。
可通过目测和触摸等方式检查家具的表面处理质量。
4. 功能性：木质家具的功能性要求根据具体家具的用途而定。
例如，沙发的座椅舒适度、抽屉的开闭顺畅度等。
购买家具时可通过实际使用和试用等测试方法来检验家具的功能性。
对于木质家具的质量检验方法，可以通过以下几个方面进行检验：1. 外观检查：检查家具的整体外观，包括木材的颜色、纹理、涂层的质量等。
外观上不应有明显的瑕疵和缺陷，如裂缝、划痕和变形等。
2. 结构检查：检查家具的连接部分，包括接缝处是否牢固，结构是否稳定等。
可通过轻轻晃动、试坐等方式来检查家具的结构稳定性。
3. 功能性检查：根据具体家具的功能要求，如座椅舒适性、抽屉开闭顺畅度等进行相应的检查。
例如，在购买沙发时，可试坐测试沙发的舒适度。
4. 木材检查：检查木材的质量，包括是否有裂缝、变形、腐烂等现象。
可通过目测和触摸等方式来检查木材的质量。
在购买木质家具时，消费者还可以查看相关的质量认证机构的认证标志，如ISO9001等认证。
质量认证能够保证家具制造商在家具的设计、生产和销售过程中遵守相关的质量标准和规定，提高家具的质量和可靠性。
软体沙发尺寸测量方法
软体沙发尺寸测量方法
测量软体沙发的尺寸是为了确保它能够适应您的居室空间。
以下是一种详细说明软体沙发尺寸测量方法的步骤：
1. 准备工具：测量软体沙发尺寸需要使用一个卷尺或测量带、纸和笔。
2. 确定测量位置：选择放置沙发的位置，并清理该区域，以便进行准确的测量。
3. 测量长度：从沙发的最长一侧开始，用卷尺或测量带测量沙发的长度。
将卷尺或测量带紧贴沙发的背部，并在沙发的一端拉直，然后记录下测量结果。
如果沙发有扶手或其他突出部分，也要测量它们的长度。
4. 测量深度：将卷尺或测量带放在沙发的座椅前缘处，测量沙发的深度。
确保卷尺或测量带与座椅垂直，并记录下测量结果。
5. 测量高度：测量沙发的高度可以有不同的方法。
如果您希望知道整个沙发的高度，从地板到沙发顶部测量。
如果您只关注座椅高度，从地板到座椅顶部测量。
无论哪种方法，都要确保卷尺或测量带垂直，并记录下测量结果。
6. 其他因素：在测量软体沙发尺寸时，还需要考虑其他因素，如扶手的宽度、靠背的高度以及沙发的轮廓形状。
这些因素可能会对沙发的适应性产生影响，因此在选择沙发时要特别留意。
7. 记录测量结果：将所有测量结果记录在纸上，包括长度、深度和高度等维度。
这样可以方便您在购买沙发时进行比较和参考。
请记住，在测量软体沙发尺寸时要尽可能准确。
如果不确定如何进行测量，建议咨询专业人士或商店销售员，以获得更详细和准确的指导。
1。
分享沙发的四个检验标准
分享沙发的四个检验标准分享沙发的四个检验标准一：外观质量检验标准1.1 表面平整度1.1.1 观察沙发的表面是否有明显的凹凸或不平整现象。
1.1.2 用手触摸沙发的表面，检查是否存在明显的突出或残缺。
1.1.3 检查沙发的边缘是否锐利或有毛刺。
1.2 材料质量1.2.1 检查沙发的材质是否均匀，有无色差或明显的异物。
1.2.2 检查沙发的材料是否结实耐用，能否长时间使用而不变形或破损。
1.2.3 用手触摸沙发的材质，检查是否舒适，无刺激性或过敏反应。
1.3 颜色和图案1.3.1 检查沙发的颜色是否均匀，有无褪色或明显的色差。
1.3.2 检查沙发的图案是否清晰，无模糊或歪斜现象。
1.3.3 检查图案的重复性，避免出现不协调或断裂的情况。
二：舒适度检验标准2.1 座椅舒适度2.1.1 坐在沙发上，检查座椅是否均匀支撑身体，无明显的下陷或压迫感。
2.1.2 检查座椅的弹性，是否恢复迅速，使人舒适并能保持良好的坐姿。
2.1.3 检查座椅的高度和角度是否适合人体工程学，减轻腰椎和颈椎的压力。
2.2 扶手和靠背舒适度2.2.1 检查扶手的高度和宽度是否适合手臂的放松和支撑。
2.2.2 检查靠背的倾斜度和弧度是否符合人体工程学，提供舒适的支撑。
2.2.3 检查靠背的高度是否适合颈部的放松和支撑。
三：结构稳固性检验标准3.1 框架稳定性3.1.1 检查沙发的框架结构是否牢固，无松动或明显的变形。
3.1.2 检查框架的连接部位是否结实，无断裂或松动的现象。
3.1.3 检查框架的材料是否高强度，并能承受正常使用条件下的压力。
3.2 弹簧结构3.2.1 检查弹簧是否牢固固定在框架上，无松动或异常噪音。
3.2.2 用手触摸弹簧，检查是否有适度的弹性，提供足够的支撑力。
3.2.3 检查弹簧的材料是否耐久，无断裂或氧化的现象。
四：品质保证检验标准4.1 检查厂家的信誉和口碑，了解是否有良好的售后服务和保修政策。
4.2 查看沙发的质量认证标志，如ISO9001等。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1—99软体家具沙发1999—07—12发布2000-01—01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002。
1-89《软体家具沙发》（该标准曾由国轻行)［1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661。
1—99，内容同前）和QB/T1952.1—94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订,并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料——皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定；补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求；增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求.本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录.本标准由国家轻工业局行业管理司提出.本标准由全国家具标准化中心归口.本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人：沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952。
1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发.本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325—1995金属家具通用技术条件GB4689。
4—84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689。
6—84皮革撕裂力的测定GB4689。
20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4—85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893。
布艺沙发测试标准
布艺沙发测试标准
布艺沙发的测试标准通常包括以下几个方面:
耐磨性:布艺沙发需要能够承受日常使用中产生的磨损,包括摩擦和磨损。
测试方法是将沙发的面料在一定的压力和摩擦条件下进行测试,以评估其耐磨性。
弹性:布艺沙发需要具有良好的弹性,能够回弹并适应人体形状。
测试方法是将一个人坐在沙发上,然后用压力机将沙发的羽绒或棉质填充物压缩,以评估其弹性。
透气性:布艺沙发需要具有较好的透气性,以保持座垫干燥并避免霉菌滋生。
测试方法是在一定时间内将沙发的面料暴露在一定的温度和湿度条件下,以评估其透气性。
耐水性:布艺沙发需要具有较好的耐水性,以防止水渍和霉菌滋生。
测试方法是将沙发的面料浸泡在一定的水温和水量下,以评估其耐水性。
易清洗性:布艺沙发需要易于清洗,以保持其外观和卫生。
测试方法是将沙发的面料用肥皂水和软毛刷进行清洗,以评估其易清洗性。
防火性:布艺沙发需要具有较好的防火性,以防止火灾发生。
测试方法是将沙发的面料用火柴点燃,以评估其防火性。
以上是布艺沙发常见的测试标准,不同的沙发制造商可能会采用不同的测试方法和技术来测试沙发的质量。
沙发国标检测项目
沙发国标检测项目一、引言沙发是我们日常生活中常见的家具之一，它的舒适度和安全性一直备受关注。
为了保障消费者的权益，沙发国标检测项目应运而生。
本文将对沙发国标检测项目进行详细介绍。
二、外观检测1. 颜色稳定性检测沙发的颜色是否稳定直接影响到产品的美观程度。
通过对外观颜色进行人工磨损、日晒等测试，可以评估沙发颜色的稳定性。
2. 缝线强度测试缝线是沙发外观的重要组成部分，它不仅要美观，还要具备一定的强度。
通过拉力测试，检测沙发的缝线是否牢固，以确保使用寿命和安全性。
三、舒适性检测1. 座椅硬度测试沙发的座椅硬度是决定其舒适度的重要因素之一。
测试人员会使用硬度测试仪对沙发座椅进行测试，以评估其硬度是否符合标准要求。
2. 弹性回弹性测试沙发的弹性回弹性也是衡量其舒适性的指标之一。
测试人员会对沙发座椅进行多次压力测试，以评估其弹性回弹性是否满足国标要求。
四、安全性检测1. 力学强度测试沙发作为家具，必须具备一定的力学强度，以保障消费者的安全。
测试人员会对沙发的承重能力、稳定性等进行测试，确保其能够承受正常使用中的力量。
2. 织物燃烧性能测试沙发的织物是否具备一定的阻燃性能也是检测项目之一。
测试人员会采用相应的实验设备对沙发织物进行燃烧测试，以评估其阻燃性能是否符合标准要求。
五、环境友好性检测1. 禁用物质检测沙发产品中使用的材料必须符合环保标准，不能含有禁用物质。
通过对沙发材料进行化学成分分析，检测是否存在有害物质，以保障用户的使用安全。
2. VOC释放测试挥发性有机化合物(VOCs)对人体健康有一定的影响，因此沙发产品的VOC释放量也是需要检测的项目之一。
通过相应的实验室测试方法，可以评估沙发的VOC释放量是否符合标准要求。
六、总结沙发国标检测项目是为了确保消费者在购买和使用沙发过程中的舒适度、安全性以及环境友好性而进行的。
通过对外观、舒适性、安全性和环境友好性的综合检测，可以提供给消费者更加可靠的产品信息，促进沙发行业的健康发展。
沙发检验标准
2、?清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。
3、?在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。
4、?有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。
5、?各边、角是否扪到位，有无皱纹。
6、?有无钉、断钉、漏钉。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；
2)、色泽均匀与样板相符；
3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝
家具检验标准
一.测试样品准备•测试样品准备• 按照说明书安装样品，•头连接紧密，使用过程不会出现噪音• 位置可调节的样品，•样品损坏的位置进行• 在测试前，应保证样品在室内环境下(15º-•25º,55%-65%RH) 保持一周，•应力• 木制家具应保证含水率在8%-12%之间二.WoodenWooden fornitureforniture check list一.Assembly and fitting check1.确认家具是否容易组装.2.根据安装说明书核对安装程序是否正确.二.Wooden forniture check list二.Stability test1.把家具放在水平面上，看是否有倾斜．2.松动，扭曲等．3.检查产品结构锁扣部分是否稳固可靠．二.Wooden forniture check list三. Overloading test1.四．Moisture content check 确保含水率在８％～１２％之间．严重缺陷:木材种类不符合要求, 2.湿度超过18%五．Pull/Push test 在平面上推和拉，距离２米，三个测试循环．六. Dimension check1.对PACKING 和UNIT的SIZE进行真实测量.二.Wooden forniture check list 七．Carton drop test ．三.具体产品所需标准分类四.家用椅类五.椅类常用欧规标准•BS 4875-1: 家用椅子结构强度和耐久性要求•BS EN 581-1：•DD ENV 581-2:六.一般椅子测试内容要求• 1（0.4MM）• 2• 31/16＂• 4 椅子的要求：•⑴整体感觉平滑。
•⑵补土的颜色要符合涂装的颜色。
•⑶胶水的颜色要配合涂装的颜色•⑷整个椅子的面漆要喷均匀。
•⑸不能有水珠的痕迹。
六.一般椅子测试内容要求•⑹体。
•⑺椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。
EN1725-1998中文版
沙发测试：
稳定性（EN1725:1998）
步骤：
1.Sofa放在水平地面，在测试方向支撑脚垫块防施加水平拉力时（step 5）侧滑，高
度尽量低以避免阻止到倾翻
2.定点：距离边缘60mm处，取中心线两侧各自的中心点
3.使用下图形状的测试垫块（使用木或电木等轻材质，避免产生额外重量），分别放
在两个点上，中心对中心，垫块平面朝上
4.同时在两个垫块上各均匀放60公斤砝码
5.用拉力计同时在两测试点水平向外施加测试力20牛，保持5秒
判定条件:
在整个测试过程，产品不出现倾翻，即算通过测试。
备注：
∙此项测试需要同样需要在短边进行。
∙如果另一端的物理结构不一样（导致两侧重心分布不一样），两侧都要测试。
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美国软体沙发性能测试标准FNAE80-214A
1. 作用
家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。
2.GSA沙发性能测试
2.1 测试方法
GSA性能测试基于循环递增加载模式（图1）。
测试开始时先给沙发加一个起始载荷，这个载荷以20次/分的频率循环加力25000/次。
循环结束后，载荷增加一定量，然后再循环25000次。
当载荷达到所需求的水平，或沙发框架或部件破环时测试才结束。
2.2测度设备
GSA沙发性能测试是在一套特别设计的汽缸-管道支架系统上进行的
（如照片所示）。
气缸在压缩空气机的推动下，以20次/分的循环频率对
被测沙发加载。
加载循环次数是由一个可编程逻辑控制器和可重置电子记
数系统进行记录的。
当沙发框架或部件破坏时，限制开关被激活并停止测
试。
2.3主要的测试类型
图2所示是沙发的基本框架图，沙发框架可以分成3个部分：坐基框架系统、侧边扶手框架系统和后靠框架系统。
根据沙发通常的受力状态，可以进行以下几种测试：
3 测试数据的讨论
3.1垂直坐力测试（seat foundation load test）（图3），
在垂直坐力作用下，主要的座位支撑框架部位承受很大的应力，如果其中任何一个部件破坏，整个沙发也就很快破坏了。
前横档和后横档破坏的主要原因是其尺寸大小，不过实木横档上有太多交叉纹理和太大太多的节疤刀
会引起横档破坏。
横档底部的节疤破坏性最大，因为这里所受的拉应力最大，如果支撑框架部件主要是由木榫钉为主要连接件，横档破坏常常起于横档上用于连接座位撑档的榫钉孔处，然后扩大到整个横档截面上。
另外在测试中，前横档和前支柱的接头也经常是破坏发生的地方，既有在垂直面的破坏，也有前后方向的破坏。
这些破坏的接头大多是由于没有加用涂胶支撑木块来加强连接，而这个加强方式可以抵消正弦型弹簧施加在接头处由前向后的作用力破坏；或者是由于支撑木块安装的位置不正确。
垂直方向的连接破坏通常是由于榫太靠近横档的上沿的缘故。
垂下坐力测试的最大价值是评估弹簧系统的耐久性。
不同生产商制造的弹簧性能差别很大，有的甚至不能达一GSA 最低的标准。
而且这个测试可以很快的判断出弹簧两端连接件的强度以及其安装位置是否合理。
座位撑档的破坏往往由于尺寸太小，座位撑档之间的距离过大，或是撑档材料有严重的材质缺陷。
一个常见的引起座位撑档破坏的原因是撑档和前横档之间的连接加强方式不够，常常是由于加强太小或缺胶。
这个部位的连接强度不足会导致座位撑档端部从接头处崩裂出来，或是榫头断裂。
撑档金属铸造件常破坏于与前横档连接处，如果此处没有加固的话。
有时垂直坐力测试也会造成支撑腿断裂，这仅仅发生于空心塑料腿。
比较常见的是由于和相应横档的连接不牢固，而造成连接支撑腿木块或者是连接腿的角支挡的断裂。
总体来说，垂直坐力测试可以有效地发现沙发结构设计上的问题，也可以发现产品安装操作上的质量问题。
3.2靠背支撑测试（backrest foundation test）（图4），
靠背支撑测试不仅可以有效地评估靠背支撑系统和整个沙发框架的耐久性，而且还可以测试后靠弹簧系统，包括弹簧本身的耐久强度和安装连接方式。
多次测试证明弹簧的安装方式，也就是弹簧两端固定夹的类型及固定夹的安装位置对弹簧系统的寿命影响很大。
表1 GSA沙发性能测试加载方案和测试级别
3.3靠背框架测试（backrest frame test）（图5），
后靠框系统在这个测试中破坏通常有以下几种形式：顶横档断裂；侧边扶手框架或整个框架崩溃；后支柱从后面与扶手和侧边板条松开；后支柱开裂；顶横档和后支柱的接头破坏；后支柱的顶部断裂。
在这个测试中多种不同形式的破坏说明靠背框架测试可以有效地比较不同沙发个体的力学性能，尤其重要的是这个测试不仅可以有效地比较不同沙发个体的力学性能，尤其重要的是这个测试不仅可以发现由于部件尺寸不够或部件缺陷引起的问题，而且可以发现沙发结构上和安装操作（如施胶技术）中的问题。
3.4扶手水平侧向外拉测试（side-thrust load test on arms-outward）（图6），
对于前柱是和前横档直接连接类型的沙发，测试中的破坏常常先在此连接处发生。
采用较宽前横档便于增加木榫钉的间距，而产生相对牢固的连接类型。
前支柱和前横档之间最牢固的连接方式是在接头后面用一块同样宽度的胶合板来强化接头。
对于前支柱与侧横档相连接类型的结构，测试破坏通常发和生在这两者的连接处，有进前支柱也会沿着它的长度方向劈裂；而第二个引起框架最终结构破坏的原因是侧横档和前横档接头的破坏。
总之，这种连接类型在抵抗水平侧向外拉力的能力上要比上一种连接弱。
总的来说，扶手水平侧拉测试不但能有效地判断不同的扶手结构抵抗侧拉力的差异；还能有效地发现在产品生产过程中可能会出现的不符合组装操作规程的错误操作，例如前横档和前支柱连接处施胶不足等问题。
3.5后拉腿测试（front to back load test for legs）（图7），
通过后拉腿测试可以看出不同的沙发腿和框架的连接方式在受力后存在明显的差异。
对于沙发腿是作为框架整体结构的附件，通过各种不同的连接件例如金属螺钉，木螺钉-金属固定板方式，或胶与木螺钉，加固到沙发坐基框架。
施胶不足、施胶不当、固定木螺钉错位及数量不够、木螺钉太短，及不符合规范装配操作的连接都是造成沙发腿提前破坏的原因。
对于支撑腿是作为沙发框架整体结构的一个部件，而不是作为附件被连接到沙发坐基框架的，后拉腿测试不但可以测试侧边扶手框架的强度，也可以测试沙腿本身的抗弯强度和抗劈裂强度。
每当被测试的沙发腿破坏，沙发腿发生劈裂破坏是最常见的破坏方式。
3.6水平测试拉腿测试（horizontal side thrust load test on legs）（图8）。
前面所述的后拉腿测试的情况也同样适于水平侧拉腿测试。
总之，水平侧拉腿测试可以有效地判断出强度上的差别，因而是发现沙发结构上不足之处的有效方法。
4 总结
多年来性能检测的实践经验证明，家具制造厂家还是非常愿意使用循环地增加载荷的性能测试模式的。
总之，GSA软体沙发性能测试方法是理想的检测沙发的方法，同时也是沙发耐久必性力学设计理想的数据来源。