沙发质量检验作业指导书

不合格产品不 准包装；零部 件齐全；保护 层牢固。
抽查发现不合格时应全部返工检 查;发现包装有疑问，应及时处 理直到疑问消除。
打弹簧
松紧带 弹簧
1、松紧带的紧张度应符合样板要求。 手感（拉动松紧 2、座垫应按规定加钉蛇簧加固。 3、松紧带两端必须钉牢，中间需要加钉。 带） 4、纵横方向的松紧带应穿插交叉编织。 全数检验 1、应按设计或样板的规定要求，选用相应品种、型号、规格的海绵和喷 棉。 2、形状和尺寸大小符合工艺文件或样板要求，海绵尺寸误差±1mm。 3、切面垂直、平整。 4、用胶粘合的海绵部件应粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。
用料 开料
目测 卷尺量 样板比照 抽验
材质 尺寸
将不合格的材料重新开料
钉木内架 目测 卷尺量 手感（用力摇 动）样板比照 全数检验
外观 尺寸
1、木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板等互相连接必须吻合牢固、平 整，不许外露枪钉头，无露胶、露钉，受力部位必须加大马枪铁钉。 2、沙发扶手、靠背、底座的高低大小必须一致，左右对称定型。支撑木 对称性 牢固，无松动变形。 牢固性 不合格品应及时返修。如换材料 3、拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位的大小位置必须正确，可互换。 落地平稳 、加固、磨平枪钉头、填塞孔眼 4、钉装油饰件无损伤。 拆装式的孔位 重新钻孔等。 5、木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。 大小尺寸正确 6、成形木架的总长度、宽度和高度尺寸误差±5mm；靠背斜度误差±2 °，对角线误差﹤5mm。
对准正确线路 顺直均匀 对称部件对称 影响表面效果 的疵点
对有车缝的不合格品，应全部挑 出来返修，不得流入下工序
面料效果
用料正确 整体花纹应一 致无材料疵点 图案对称
对面料表面效果不合格品应全部 跳出来返修，不得流入下工序
外架油漆
外观ຫໍສະໝຸດ Baidu
目测 手感 全数检验
1、用目测和手摸方法检查是否达标。 2、工件表面平整、坚实，侧面平直，圆弧流畅不能有沙尘。 3、批灰无塞孔、塞槽。 4、表面无毛刺、粗糙感、腻子堆积钉眼、缝隙凹凸。 5、批灰打磨后不能改变设计形态。 6、打磨后不能有高低不平、气泡、流挂、砂穿底漆、露底露白、砂露、 沟痕、油痕、花点、亮点、凹点。 7、纸张（木皮）粘贴牢固平整。 8、不得有翘边、透底、皱褶、气泡、烂纸（木皮）、毛皮等现象，刀口 合理。 9、拼花图纹路、颜色对接自然平整。 10、油漆表面光滑、平整、喷涂均匀饱满，不能有流挂、皱皮、气泡、 缩孔、脱层、雾光发白、不积油、划伤、破尘、污迹、虫点。 11、边粘线、漆线整齐，手感顺畅，分色处须干净分明，哑光度符合要 求。
表面处理
不合格品即时返修
包装
包装质量
目测 全数检验
1、有合格证的产品才能包装，未经检验和不合格件均不得包装。 2、拆装式沙发必须经组装和检验合格才能包装。 3、包装前应将线头、划线痕迹、字迹污染物、灰尘杂物等清理干净，放 齐五金零部件等。 4、沙发外架、扶手、脚手等外露部件一律用海绵、珍珠棉包扎牢固后才 能包装。 5、每件沙发应坚持公司包装标准及外架标准。 6、包装外表应整洁完好、牢固并标明产品名称、型号、皮/布色、规格 、生产批号、出厂日期等，书写应注意字迹端正。贴包装条码；
沙发质量检验作业指导书
工序名称 检验项目 检验方法 检验内容及质量要求 1、用料的品种、规格、和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差±1mm，宽和厚 度误差±1.5mm。 3、异形件用板材开料的材种和规格应符合设计 要求，同样板吻合。 4、用大芯板、夹板生产的条状部件其木纹必须顺应长度受力方向（即不 允许横向下料）。 5、开料的材料应平直光滑、厚薄均匀、长短一致。 控制重点 纠正措施
车缝质量 目测 卷尺量 手感 样板比照 全数检验 车缝
1、各拼缝的面料之间的牙位对齐，角度准确，十字接口对正。 2、车位线路均匀流畅，无皱折弯曲起凸现象，针距均匀一致，不得有重 针、跳针、底面线不一致、表面显露针孔痕迹等现象。 3、弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自 然对称、无色差、纹路相称；光亮的部位要求光亮平坦。 4、需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺利、流畅，两线针距应一 致，两线之间的距离应平行一致，不允许有跳针现象。 5、车拉链时首尾必须对齐，误差±1mm，方向一致，车线一致。 6、特殊要求，材料变更以工艺文件现场因素为准，四位并中，座中单边 盖帽3-4mm。 1、各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要求。 2、整批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹 图案应对称。 3、接的各个零部件上无皮痕、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、皱折、 刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上。 4、无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不一等现象 。 5、无影响表面效果的车缝质量疵点。 6、完工的缝制品应符合样板尺寸要求。
对不合格品应即时返修，直至合 格。
规格尺寸
卷尺量 样板比照
对不合格品查明原因，若因前工 序原因造成应退回返修；若因本 工序原因，应即时返修。
车布艺 车薄皮 车仿皮
合缝指口1.2cm，针距1cm3针，压线边距包线0.5cm，针距0.6cm。 合缝指口1.2cm，针距1cm3针，压线边距包线0.5cm，针距0.6cm。 合缝指口1.5cm，针距1cm3针，压线边距包线1cm，压大线针距1cm。
材料质量
木内架质量 面料质量
对不合格的半成品（材料）应退 回原工序返修，不得继续扪皮。
目测 手感 样板比照 全数检验 扪制质量 扪工部
枪钉均匀无外 露 表面平坦饱 满，皱折、曲 线自然均匀。
对不合格品应责令即时返修
外观造型
目测 样板比照 全数检验
外型饱满美观 图案线条清晰 装饰件整齐美 观 对称性、尺寸 误差应一致 落地平稳
部件质量
安 装 安装质量
目测 手感 卷尺量 样板比照 全数检验
1、安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 2、外架与内架皮面、皮面与皮面之间吻合良好：紧密、缝隙均匀、无皱 折。3、靠背上沿的两端应水平，两只扶手前后出沿一致。 4、座垫、靠背扶手之间的花纹、线位需对正的地方应对正，需皱折的地 连接牢固 方皱折应自然均称。 花纹、线位对 5、沙发脚步安装牢固、平整、落地平稳、脚钉应钉牢，不得露钉。 正 对不合格品应及时返修 6、底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均不许外露。 对称性 7、沙发座垫以75公分左右人试坐不能坐到木方，不能有异音。 落地平稳 8、商标安装牢固，位置一致。 枪钉不外露 9、油饰件、装饰件安装牢固，无损伤。 10、拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。
裁剪划线
材料质量 形状尺寸
目测 卷尺量 手感 样板比照 抽检
1、整批（或整套）沙发用料型号、颜色、花纹必须一致，不允许深浅不 一、差异明显。 2、裁出的半成品中花纹方向正确，无明显色差、皮痕、斑点、肚腩皮、 裂痕、毛孔、牛筋、硬块、无皱折、污点、刀伤、破损等。 用料正确 用料错误时，立即停用。发现有 3、在车位线内，枪钉位内或成品隐藏处允许少量上述疵点。 无材料疵点 不合格的半成品应全部挑出，不 4、贴棉工作不能出现皱折、凹凸不平、脱胶。 模板正确 准流入下工序，并及时补料。 对称部件对称 1、选用模板必须正确标准 。 模板有误时就及时修复模板。 性 2、划线和裁剪后的部位形状与大小同模板一样，误差±1mm。 3、对称部件的形状大小和花纹方向必须对称一致。 4、剪口整齐、车缝对口标记清晰。 5、削皮厚薄一致，边跟一致。 1、木内架的规格、形状、尺寸符合设计要求，结构牢固，无材质缺陷和 断裂，检验合格。 2、海绵造型和粘贴合格。 3、面料的型号、颜色、花纹符合设计和样板要求，无明显色差，车缝质 量合格，无皮疤、斑点、裂缝、毛孔、牛筋、硬块、皱折、刀伤、污点 、破损、抽纱、断纱等缺陷露在外表面上。 1、枪钉打得均匀一致、牢固，钉头无外露，密度符合规定要求。 2、皮面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱钉等现象。 3、车线位应顺直流畅、线位对齐、图案对齐；需皱折处皱得均匀、自然 、对称；需平坦、光亮的地方平坦光亮。 4、需加填海绵喷棉的地方应装填饱满、弹性好。 5、扪皮收口要顺直，饱满度一致，装包要饱满，角位要扪到位，线条要 扪直顺，边距大小一致。 6、底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。 7、边接油饰件、装饰件应牢固，无损伤。 1、整件（套）沙发颜色一致，外型美观、饱满、干净，无表面不平和弹 性不合适感觉。 2、花纹图案、车缝线路对应整齐，对称一致。 3、座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。 4、油饰件等装饰材料整齐美观，铜钉排列整齐、无色差、间距均匀、无 露钉、松钉、歪脚。（以40w日光灯式自然光1m以外肉眼判断为准） 1、靠背、座垫、扶手的各自对角线误差﹤5mm。 2、同一沙发的两只扶手高低差值﹤5mm。前后沿基本一致，误差﹤5mm。 3、组合沙发或同批沙发的相同部件的高低大小应基本一致。 4、其他尺寸应符合样板要求。
松紧度 牢固性
不合格品应即时返修
裁海绵 裁喷棉
用料 形状 尺寸
目测 卷尺量 手感 样板比照 抽检
用料误差 样板正确 尺寸误差
用料误差时就停用，并换料重 下；尺寸误差过大时就返工修整 。
贴海绵
粘胶 造型
目测 样板对照 全数检验
外架
用料 开料 外观尺寸
目测 卷尺量 样板比照 全检
1、木内架的规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢 固，松紧带合格。 2、根据座垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海绵 部件。海绵密度要求：座垫25kg/m³，靠背和扶手20kg/m³。 3、造型美观、饱满、线条流畅、圆张适度；对称部件对称一致，符合样 板要求。 造型美观 不合格品应即时返修，直至符合 4、胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整，粘贴牢固 。 符合样板要求 样板要求。 5、不许用枪钉代替胶粘。 6、外观无明显凹凸。 7、隔10小时在接口外撕开3*4cm观察粘贴牢固度是否合格。 8、60-80kg静压力从不同位置3个点，压迫松紧带蛇簧持续30秒，确保不 脱落软硬一致。 1、用料品种、规格和质量符合要求。 2、针阔叶树种在同一胶拼中不符混用，材色纹理相似。 3、贯通裂缝材、昆虫尚在侵蚀木材、腐朽材、死结材，未经处理成脱胶 材质 人造板材，不能使用。 尺寸 4、外表用料正视面不能出现有裂纹、有缺梭、枪钉孔、虫眼，表面平整 含水量 将不合格的材料挑出，重新开料 整洁，无胶水外渗、无明显缝隙（肉眼能见）、无皱叠、重复、纹路不 对称性 一致、变形、起泡、色差、枪钉外露、大小左右两边不对称、松胶、凹 大小正确 凸不平。 总体尺寸 5、木材含水率不大于15-20°（合同有要求时应按合同标准）。 6、成型外架长度、宽度和高度尺寸误差±1mm，对角线误差±1mm。 内外架木架、座垫、靠背、扶手等扪皮的部件、外架工件和五金配件 等，均应符合相关工序的质量要求，符合样板要求。 不合格的零部 件不得安装 不合格零部件应退回工序处理。