沙发质量检验作业指导书
扪皮作业指导书
5.5 粘管条(装饰条、豆角线)时用胶均匀,管条深浅要保持一致,表面无凹凸,线条顺直无弯曲等现象。
5.6 打铜钉时,密度大小距离要保持一致,排钉整齐,规律,美观。
5.7 安装实木脚或五金脚必须平整,避免出现高低不平的现象。
3.2 准备好对应产品的皮(布)套和海绵木架。
3.3 保持工作台和各类工具干净整洁,避免污染各类皮(布)套。
四、作业程序
4.1根据流程卡检查皮(布)套用料是否符合计划要求,检查各类皮(布)套有无条疤、洞眼等瑕疵,厚薄是否均匀,布料表面是否起毛,有无油渍及污点,布纹方向是否一致,有无色差等。
4.2 检查产品皮(布)套车缝线是否平直,曲线处是否圆滑,要求无漏针,无针孔,压线顺畅,压线间距相等。
五、注意事项
5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺,坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸(长度、深度、高度等)一定要相对应,避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时,定位要准确,松紧适度,避免布料破损及变形。特别注意扪皮后沙发保持左右对称,高低一致。
5.3 沙发填充海绵时,各部位要均匀饱满,棱角线条分明,不允许出现鼓包,凹凸不平,丝绵打卷等现象。
6.5装饰条用胶均匀,管条深浅要保持一致,表面无凹凸,线条顺直无弯曲等现象。
6.6铜钉密度大小距离要保持一致,排钉整齐,规律,美观。
6.7 沙发安装实木脚或五金脚必须平整,避免出现高低不平的现象。
6.8底布枪钉要求顺直无浮钉,枪边距15mm,钉距20-30cm尘杂物、残留胶水和线头。
拟制:
审核:
批准:
5.8 对成品进行最后的自检,与首件样板作对比,确认无误后封底布。底布尺寸以遮住皮(布)料上的枪钉为准。底布枪钉要求顺直无浮钉,枪边距15mm,钉距20-30cmm,底布保持平整,不能有褶皱不平等现象。
沙发作业质量标准
沙发作业质量标准沙发作业质量标准1、目的通过规范的作业程序,使沙发生产的各个环节符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围木工、打底、裁剪、缝纫、包装。
3、作业程序3.1木工车间3.1.1签单3.1.1.1在签生产单时,要注意沙发是否要更改尺寸与方向,是否更换沙发脚,如更换沙发脚,沙发底框架是否应需改动。
3.1.2下料与钉架33.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用,套用裁切,节约材料。
3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。
木料外皮要清除干净,不得使用腐朽程度超过15%的,死结直径超过20mm的,尚在侵蚀的,断裂的料3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直,各部件尺寸按设计要求下料,长度尺寸误差不大于2mm。
弧度基本与样板一致,相对误差不能超过2mm.3.1.2.2在钉架子时,应注意各连接部位必须带胶,各受力部位必须加钢钉固定,要求端头打铅钉不能少于6颗,大长钉一颗,但不得有透钉现象,底框架必须加塞角固定。
如靠背和底座相接,没有扶手的情况下,侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm,双人不超过3mm,三人不超过4mm,外形尺寸不大于2mm,不允许小。
各个部件间拼缝不能大于3mm,保证结构牢固,晃动无异响。
3.1.2.3沙发框架表面光滑,不得有2MM以上的突起或凹陷,每一块料的位置安放正确,,底架必须保证在同一平面上,不能有跷曲现象出现,着地不平度偏差≤2mm.3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态,并做好相应记录,机器要求按时保养,手动工具用完后放置到工具箱内,电路、机器出现问题时应找专业人员修理,不允许私自拆换零部件。
3.1.4车间内板件堆放规范整齐,木屑、无用料头及时清理。
3.2裁剪车间3.2.1 在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。
3.2.2 流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。
3.2.2.1 改尺寸,须在木工、裁棉、加工后,确定改多少,怎样改,确定后方可进行操作。
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一,其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性,制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准,以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材,并经过适当的处理,确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性,能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性,并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实,接缝是否牢固,切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果,因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景,测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑,并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性,能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试,检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况,测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法,确定沙发面料的耐磨级别,以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力,测试沙发的承重能力,以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷,测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质,如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
扪皮作业指导书
碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门:制造中心沙发厂文件编码:生效日期:2014年10月22日版次:A1页码:1/2一、目的:规范扪皮(布)作业流程,正确指导扪工检验和操作过程中的自检,避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围:成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
3.2准备好对应产品的皮(布)套和海绵木架。
3.3保持工作台和各类工具干净整洁,避免污染各类皮(布)套。
四、作业程序4.1根据流程卡检查皮(布)套用料是否符合计划要求,检查各类皮(布)套有无条疤、洞眼等瑕疵,厚薄是否均匀,布料表面是否起毛,有无油渍及污点,布纹方向是否一致,有无色差等。
4.2检查产品皮(布)套车缝线是否平直,曲线处是否圆滑,要求无漏针,无针孔,压线顺畅,压线间距相等。
4.3检查海绵木架,坐垫,扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位,左右是否对称。
4.4检查油漆外架有无刮花损伤,油漆是否开裂、泪油,组装是否牢固平稳,有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后,进行扪制作业。
4.6扪制过程中,发现品质不良现象,立即停止作业,报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检,合格后在木架的隐秘处写上工号,然后封上底布。
五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺,坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸(长度、深度、高度等)一定要相对应,避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时,定位要准确,松紧适度,避免布料破损及变形。
特别注意扪皮后沙发保持左右对称,高低一致。
5.3沙发填充海绵时,各部位要均匀饱满,棱角线条分明,不允许出现鼓包,凹凸不平,丝绵打卷等现象。
5.4软包工艺拉纽扣(拉点)时力度一致,避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5粘管条(装饰条、豆角线)时用胶均匀,管条深浅要保持一致,表面无凹凸,线条顺直无弯曲等现象。
5.6打铜钉时,密度大小距离要保持一致,排钉整齐,规律,美观。
软体家具--扪皮作业指导书
5.安装脚时要装稳,四角定位一致,要装正、装平,然后打上白脚钉,装连接扣时,前后尺寸要一致,注意松紧,锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后,要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验,终检不合格立即返工处理,一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差,无缺陷,同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录,作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源,关好窗户。
1.记录清楚,标识准确。
2.工器具、物料定置,保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后,对所拿皮(布)套、木架和各种配件做认真、仔细检查,皮(布)有无损坏,车缝是否正确,有没有跳针、掉线,针孔是否明显。
2.木架是否松动,有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活,档次是否一致。
1.操作时,必须做到线条高低、前后一致,整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满,四角到位,拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固,紧密到位,根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀,有线头要即时剪掉,收边处多余的海绵要去掉。
家具出厂检验指导书及检验报告
家具出厂检验指导书及检验报告1. 检验目的本次检验旨在确保家具出厂质量符合相关国家标准和行业要求,保证产品的质量和安全性,以提供给消费者安全可靠的家具产品。
2. 检验范围本次检验涵盖以下几个方面的内容:- 家具的外观检查:包括表面平整度、颜色一致性、结构完整性等方面的检查。
- 家具的材质检查:包括家具材料的原材料合格证明、气味检测等方面的检查。
- 家具的功能检查:包括家具的稳定性、可调节性、安全性等方面的检查。
- 家具的安装检查:包括家具的安装说明、配件齐全性等方面的检查。
3. 检验流程3.1 外观检查1. 检查家具的表面平整度,确保家具无明显凹凸不平的问题。
2. 检查家具的颜色一致性,确保家具色彩鲜艳、与样品一致。
3. 检查家具的结构完整性,确保没有裂缝、缺口等问题。
3.2 材质检查1. 核对家具材料的原材料合格证明,确保所有材料合格。
2. 进行气味检测,确保家具无刺激性气味。
3.3 功能检查1. 进行家具的稳定性测试,确保家具在正常使用时不会出现摇晃或倾倒的情况。
2. 进行家具的可调节性测试,确保各个部件能够正常调节。
3. 进行家具的安全性测试,确保家具在使用过程中不会产生危险。
3.4 安装检查1. 检查家具的安装说明书,确保说明书清晰易懂。
2. 核对家具配件是否齐全,确保所有配件都在包装中提供。
4. 检验标准本次检验根据国家标准以及行业要求进行评价,具体检验标准请参考相关文件。
5. 检验结论根据本次检验,家具出厂质量符合相关国家标准和行业要求,各项指标均合格。
6. 建议和改进针对本次检验中发现的问题和不足,提出以下建议和改进措施:- 进一步加强家具外观质量控制,确保表面平整度和颜色一致性。
- 完善家具材质合格证明的管理和核对制度,确保材料质量符合要求。
- 加强家具的功能测试,确保家具在正常使用时符合安全要求。
- 提供更详细和清晰的安装说明书,方便消费者正确安装和使用家具。
7. 检验人员签名----------以上为家具出厂检验指导书及检验报告的内容,供参考使用。
家具厂有限公司沙发作业指导书
家具厂有限公司沙发作业指导书一、木架1、选料最大利用率,不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材,不用达不到环保要求的各种人造板材。
2、钉框架○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类,摆放在便于拿起的地方,先在装订的板件与板件连接部涂上胶水,涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕,如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。
○2在钉框架时,视框架结构的受力情况,局部要打上加强块,并用长五公分的码钉加固。
○3木框架初步装钉后,检查有无漏钉钉子,并按工艺的要求打上装脚料,订装脚料时,一定要涂胶水,用五公分长的码钉固定。
3、封三夹板用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙,木框架的对角误差不得大于五个毫米,在要贴封三夹板的部位涂胶,并在二十分钟内施工完毕,用1013码钉固定,钉子的间距约7-9公分。
4、钉橡筋组装完的木架无弯曲,没有声响。
按比例定橡筋。
橡筋之间的距离,(边到边7至8公分)要求橡筋的分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的1013码钉紧密,连贯(橡筋两端各30至35根码钉)。
二、辅料(海绵)1、对照订单上沙发的型号,按BOM表的海绵标号要求排版裁海绵,要求最大利用率。
用手刀切的海绵上与下的尺寸误差不得大于五个厘。
2、将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方,需要搭配不同标号。
需要造型的海绵先用喷胶粘好,木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时,胶须喷涂均匀,并在七至八分钟内粘贴完毕,如起时需再喷涂一次。
3、海绵上需要粘喷胶绵时,喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准,原则上少喷胶水,将贴粘完海绵的木框架放到指定的地方备用。
三、裁剪1、按定单所订颜色,将面料平放在工作台面上,把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。
2、在检查过面料上排版,并规避标有有瑕疵的地方,排版时要最大化地利用面料的使用率。
3、在开剪前,再次确定排版是否按订单的要求作业的,裁剪时的偏差不得大于2毫米,有剪口的地方不能打得太深或过浅,以7毫米为准。
家具产品检验作业指导书
家具产品检验作业指导书
1. 简介
本指导书旨在提供家具产品检验作业的具体步骤和要求,以确保产品质量和符合相关标准。
请检验员按照以下步骤进行检验,并根据相应标准进行评估和记录。
2. 检验步骤
2.1 外观检验
- 检查家具产品的外观是否完好,无划痕、凹陷等明显瑕疵。
- 检查家具产品的颜色是否与规格要求一致,是否存在颜色差异。
- 检查家具产品的装饰件是否牢固,无脱落或松动现象。
2.2 结构检验
- 检查家具产品的结构是否坚固稳定,无松动或倾斜。
2.3 功能检验
- 检查家具产品的各种功能是否正常运作,如抽屉、门、转轮等。
2.4 安全性检验
- 检查家具产品是否符合相关的安全标准,如没有尖锐边角、
无危险吸入件等。
2.5 材质检验
- 检查家具产品所使用的材质是否符合相关标准,如木质家具
是否使用环保材料。
3. 检验记录
- 检验员应将每个被检验的家具产品进行记录,包括产品名称、规格、检验结果等信息。
- 若发现产品存在瑕疵或不符合标准的情况,应及时记录并通
知相关部门。
4. 结论
- 根据检验结果,评估家具产品的质量和符合程度。
- 如果产品符合相关标准,则可以正常销售或使用。
- 如果产品存在质量问题或不符合标准,则应采取相应的修复或退换措施。
以上是家具产品检验作业的指导步骤和要求,请按照以上内容进行操作,并根据具体情况灵活调整。
希望本指导书能对检验员的工作有所帮助。
沙发通用作业指导书
软体沙发生产通用作业指导书1.目的确保沙发车间工艺操作符合规定要求2.范围适用于沙发车间员工沙发工艺制作3.内容3.1.领用材料的自检3.1.1.木架A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象;B.木架钻孔位置准确,左右对称;组装牢固平稳,无松动感和响声。
C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固,且有加固铁钉。
D.锯口、切口处应打磨,无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。
E.出木应检查颜色无差异,无碰伤、无砂粘、刮花现象。
F.底部(四角及中部和有明线处)按规定挖槽,确保包制后底部平整。
3.1.2.沙发套A.根据流程卡检查皮/布套用料正确,无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。
B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。
C.真仿皮应颜色相同,无污脏、喷漆不均。
皮纹粗细相近。
D.面布料表面不起毛,无油渍和脏处、疵布,布纹方向一致。
E.沙发套套上毛坯后应检查外观,缝线是否平直和圆顺。
3.1.3.沙发毛坯A.根据流程卡检查毛坯是否正确,所用海绵型号及木架用料是否正确;B.检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。
C.表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固,其中表层须留0.5cmc以防止表面出现硬梗。
拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。
D.底部海绵留边符合规定要求:一般为1cm,特殊型号(底部露出木类产品)为1.5cm。
3.1.4.沙发脚:检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸,其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
3.1.5.其他的配件:检查配件应符合产品工艺或性能要求,特殊要求符合客户的要求。
3.2.包喷胶棉3.2.1.把喷胶棉平铺在需包棉部位,不许有皱折或折叠。
3.2.2.坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时,特别注意拐角转弯处皱折大小,密集均匀。
3.2.3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充,喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢,但不能胶水太多,以防出现硬梗。
3.3.套胶3.3.1.套胶要均匀,严防布料、皮料损伤或污脏。
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/ 软体家具、沙发质量检验标准执行。
引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高;2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色;3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头;4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差;5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明;6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污;7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶;9、用手按沙发扶手和靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在;10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验);11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰;13、抬起沙发看底部处理是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫;14、所有标签按要求订好(要求位置和数量正确)。
二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似;2、无褪色、掉色现象;3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象;4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。
5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。
沙发厂裁棉 类 质 量 要 求 与 检 验 指 导 书
(裁绵、粘绵、)质量要求与检验指导书YLBL-JG-001-A-101. 主题内容本标准规定了本公司介绵、粘绵、工序的技术要求及验收、标识、包装、运输、贮存。
2.适用范围本标准适用于本公司介绵、粘绵、工序转序检验/标识、运输、贮存。
3. 质量要求3.1外观要求3.1.1首先了解此款套床/沙发需要海绵的密度、厚度,在海绵上合理平铺摸板并画线。
裁海绵时认真对板下刀,切割平直不允许有歪歪斜斜,弯弯曲曲的现象,裁剪必须准确。
3.1.2左右对称,角度分明,曲面圆滑平顺,尺寸准确符合要求,严禁一切浪费材料。
3.1.3粘绵前先把胶水均匀喷到海绵上,贴绵要紧贴木架而且要贴粘到位,不能脱胶和松动,更不能有烂的地方,烂的部位要补胶贴绵,同时贴绵手工要到位,不能高低不平,歪斜不美观,要保持平顺。
3.1.4粘贴密实牢固,边缘要顺畅圆滑,不可凸凹弯曲,扭曲,整个粘绵要舒展、平顺,过渡圆滑,对称到位。
3.2尺寸裁、贴绵要求符合图纸设计工艺要求。
4检验方法4.1外观质量可用目测、尺测和手检验、方法进行检验,应符合3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4项要求。
5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量5.1.2裁绵与所要求的型号的模板一致。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=1.05.3判定及处理方法在同一批裁绵、贴绵的半成品检验中,如果有3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4中一项不合格,则不能转序,如果在转序前发现裁绵、贴绵有问题,那就要及时采取返工处理,完成后经检验合格才能转序。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1裁绵工序的产品必须按照种类、型号配套标识品名堆放整齐。
6.2将半成品一切要求放置干燥,通风的地方,慎防油污。
沙发厂扪皮作业指导书
扪皮(布)质量要求与检验指导书1.主题内容本标准规定了本公司套床、沙发扪皮、布技术质量要求与检验指导书。
2.适用范围本标准适用于本公司套床、沙发扪皮、布检验/标识、运输、贮存。
3. 质量要求3.1外观要求3.1.1. 要求套床沙发各部位过渡自然平滑,棱角分明,整体对称,自然美观。
床架移动时内部金属件应不会发出异声,脚位安装要符合规定标准。
活动件应灵活符合功能要求。
3.1.2. 线路平直,线条自然平正,边角合理,背、屏包、座、扶手内填充棉要求饱满,圆滑,舒适柔软富有弹性,四角内填充绵要到位,不凸起,不能漏打钉,过渡平滑,褶皱均匀,不毛边,扪边条、转角要平直、顺、流畅,松紧适中,芯要隐蔽。
3.1.3. 扪皮组件不能有色差,不能有开裂、褶皱、折痕、刮痕、底拉布要拉紧,底布扪紧,方正,不能歪斜,外露,要清理干净。
床边扪布平,挺直,枪钉平、整、直不能有外露、套床沙发的组件(五金件)质量是否异常,组装完成后,四角着地平稳,抽屉开拉要顺畅,合拢时要吻合,升降移动要达到技术要求。
3.1.4. 床头、沙发皮应无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔等现象,床体、沙发要左右对称、中线准确摆中,外露金属配件无刃口毛刺。
布应无烂洞、色差、污渍。
3.1.5.实木结构牢固无松动、外件牢固、油漆光滑、无掉漆色差,无刮花等现象。
3.1.6. 完工后在自检时发现严重问题要及时上报否则其将承担一切后果责任。
3.2尺寸是否与图纸或合同、计划指令单的要求相符。
个别特殊的根据客户要求安装。
4检验方法4.1外观质量可用目测、尺测和手检方法进行检验,应符合3.1.1至3.1.6各项要求。
5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量5.1.2扪皮、布的工艺要求必须达到设计工艺要求标准。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=1.05.3判定及处理方法经过检验合格的产品,可以转序或包装入库,不合格的允许返工经过再次检验合格后才入库。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1包装前要检查产品的规格、型号、颜色、功能、配件、安装说明书是否齐全。
沙发质量检验标准
3
桦木;特别注意含水率的要求,注:我司出欧洲实木平均含水率在 14%以
内)
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长,宽在±2MM,厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题
1.2 木架开料(板材)
1
板材类型要确认清楚(如 MDF、PB 板或 PW,E0、E1 或 E2 板、Carb
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透 6
气孔
7
内箱中有尖锐物(如小刀等)
8
软体家具没有通过抗引燃特性测试
9
重量承载点焊接不牢
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物(如:头发、香烟、厂牌等)
12
顶好居家用品有限公司 文件编号
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A/0
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1
沙发质量检验标准
制定日期
1 生产检验质量标准(特殊客户质量要求按客户标准)
1.1 木架开料(实木)
序号
质量检验要求
1
不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴的木方
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致(如松木(本地松木,加拿大松)或杉木、
12
耐液性
10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。应不低于 3
主要问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
级
图案
磨 100r 后应无露底现象
软体沙发质量检验重点标准.docx
软体沙发质量检验重点标准.docx【一:简洁风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档旨在规范软体沙发的质量检验流程,确保产品的质量符合标准,并提供一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验仪器和工具2.2 准备检验样品2.3 检查材料和配件的符合性3. 外观质量检验3.1 检查表面是否有明显的污渍、破损或划痕3.2 检查缝线是否整齐且无明显的断裂3.3 检查软体沙发是否存在异味3.4 检查软体沙发的颜色是否一致4. 结构稳定性检验4.1 检查软体沙发的框架是否稳固4.2 检查底座和扶手是否结实4.3 检查软体沙发是否能承受不同方向的力,例如前后、左右、上下的力4.4 检查软体沙发的底部结构是否稳定5. 坐感舒适度检验5.1 检查软体沙发的座垫是否舒适、有足够的弹性5.2 检查软体沙发的靠背是否符合人体工学原理5.3 检查软体沙发的扶手是否适合人体的姿势6. 可拆洗清洁度检验6.1 检查软体沙发的外套是否易于拆洗6.2 检查外套是否易于清洁和干燥7. 可选附件检验7.1 检查软体沙发的附属装饰品是否符合规格和要求7.2 检查可选附件的安装是否牢固8. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释,请参见附件。
9. 附件本文档涉及的附件,请参见附件。
【二:正式风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档的目的是确定软体沙发质量检验的重点标准,以保证软体沙发产品的质量达到符合标准的要求,并提供一套一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验所需的仪器和工具,并验证其合法性和准确性。
2.2 准备符合要求的软体沙发检验样品,确保样品具有代表性。
2.3 检查材料和配件的合规性,确保材料和配件符合相关标准和规定。
3. 外观质量检验3.1 检查软体沙发表面是否存在明显的污渍、破损或划痕。
3.2 检查软体沙发缝线是否整齐且无断裂现象。
3.3 检查软体沙发是否存在异味,是否超出规定限值。
沙发质量检验标准
≥0.4 Mpa
注:表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
2.3 安全性
序号
质量检验要求
1
蛀虫
2
发霉
3
儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头 或有毛刺
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
6
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透气孔
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致(如松木(本地松木,加
3
拿大松)或杉木、桦木;特别注意含水率的要求,注:我
司出欧洲实木平均含水率在 14%以内)
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长,宽在±2MM,厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性 问题
1.2 木架开料(板材)
1
板材类型要确认清楚(如 MDF、PB 板或 PW,E0、E1 或 E2 板、Carb 板、FSC 与非 FSC 板、厂家)
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致,如 6 片重叠对齐后手摸 没有感觉
1.3 砂磨(木脚)
缺陷等级 严重问题 严重问题
严重问题
质量检验要求 胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀,到位,有无漏喷 海绵粘贴是否平整,无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
质量检验要求 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差,油污,黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
质量检验要求 面料图案完整,无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐,均匀,无跳针
沙发质量检验作业指导书
部件质量
安 装 安装质量
目测 手感 卷尺量 样板比照 全数检验
1、安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 2、外架与内架皮面、皮面与皮面之间吻合良好:紧密、缝隙均匀、无皱 折。3、靠背上沿的两端应水平,两只扶手前后出沿一致。 4、座垫、靠背扶手之间的花纹、线位需对正的地方应对正,需皱折的地 连接牢固 方皱折应自然均称。 花纹、线位对 5、沙发脚步安装牢固、平整、落地平稳、脚钉应钉牢,不得露钉。 正 对不合格品应及时返修 6、底布应钉平整,枪钉均匀,底布和枪钉均不许外露。 对称性 7、沙发座垫以75公分左右人试坐不能坐到木方,不能有异音。 落地平稳 8、商标安装牢固,位置一致。 枪钉不外露 9、油饰件、装饰件安装牢固,无损伤。 10、拆装沙发的连接孔位准确一致,连接方便、牢固。
材料质量
木内架质量 面料质量
对不合格的半成品(材料)应退 回原工序返修,不得继续扪皮。
目测 手感 样板比照 全数检验 扪制质量 扪工部
枪钉均匀无外 露 表面平坦饱 满,皱折、曲 线自然均匀。
对不合格品应责令即时返修
外观造型
目测 样板比照 全数检验
外型饱满美观 图案线条清晰 装饰件整齐美 观 对称性、尺寸 误差应一致 落地平稳
不合格产品不 准包装;零部 件齐全;保护 层牢固。
抽查发现不合格时应全部返工检 查;发现包装有疑问,应及时处 理直到疑问消除。
打弹簧
松紧带 弹簧
1、松紧带的紧张度应符合样板要求。 手感(拉动松紧 2、座垫应按规定加钉蛇簧加固。 3、松紧带两端必须钉牢,中间需要加钉。 带) 4、纵横方向的松紧带应穿插交叉编织。 全数检验 1、应按设计或样板的规定要求,选用相应品种、型号、规格的海绵和喷 棉。 2、形状和尺寸大小符合工艺文件或样板要求,海绵尺寸误差±1mm。 3、切面垂直、平整。 4、用胶粘合的海绵部件应粘贴牢固,两表面平坦、无皱折。
沙发成品检验工作指示072号
香港皇朝家私集团(广州)有限公司文件皇品告字【2012】第072号有效期:下一更改日签发人:陈良沙发成品检验工作指示(试行)1.0目的规范成品检验作业标准,确保车间进仓产品符合质量标准及产品设计要求。
2.0范围适用子公司进仓产品及各外租仓库调石滩仓库产品检验3.0职责品管中心负责本工作指示的制定与检查,外协检验负责落实实施。
4.0程序4.1 抽样要求:订单产品由OQC在包装完毕的现场进行抽检,其它批量(常规)产品在产品入库后抽样。
4.2每天OQC人员在成品仓进仓人员处登记入库产品明细,按每车入库产品必须抽检不同质检员检验加工产品为原则,同批号同型号同一车入库产品皮款沙发按30%抽检;布款沙发按10%抽检;特定单沙发需100%全检。
4.3每天早上8:00-8:30成品检验人员对库存存产品进行巡查,发现堆放不合理需做好巡仓记录,并要求成品仓及时作出整改,对包装破损产品进行检查,有问题可产品做封包退仓处理,若产品完好对包装破损外进行修复。
4.4各款产品每批次须组合1套,按照文件设计要求,所有零部件必须组装完整,不得有少、漏装现象。
4.5抽检不合格的产品贴上不合格标识,通知相关单位退货处理,抽检合格的产品要求按原包装完好包装,并在外包装布标唛头上盖上检验章,章印必须清楚。
4.6按正常比例抽检过程发现1套产品不合格,部件表面轻微缺陷,作零星不合格处理,发现2套产品不合格,对进仓后产品加抽3套,未发现不合格作零星不合格处理,故再次发现1套不合格,属同类质量缺陷,此批产品作退仓处理。
4.7按正常比例抽检过程中发现1套产品表面存在严重质量缺陷,对进仓后产品加抽3套,如未发现不合格现象,作零星不合格处理,如不发现1套不合格,此批产品作退仓处理。
4.8经检验判定批量不合格产品,贴上封仓标识,第一时间通知仓库,销售不能发货,并跟进退货处理。
4.9 订单产品必须经OQC检验完确定合格后,方可装车运往石滩入成品仓库。
5.0机制5.1每天车间入库及外租仓调入产品在二个工作日内必须抽查完不得出现漏检现象,对未能在规定工作日内或出现漏检现象,每次对责任OQC扣行为绩效20分。
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不合格产品不 准包装;零部 件齐全;保护 层牢固。
抽查发现不合格时应全部返工检 查;发现包装有疑问,应及时处 理直到疑问消除。
对不合格品应即时返修,直至合 格。
规格尺寸
卷尺量 样板比照
对不合格品查明原因,若因前工 序原因造成应退回返修;若因本 工序原因,应即时返修。
车布艺 车薄皮 车仿皮
合缝指口1.2cm,针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm。 合缝指口1.2cm,针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm。 合缝指口1.5cm,针距1cm3针,压线边距包线1cm,压大线针距1cm。
对准正确线路 顺直均匀 对称部件对称 影响表面效果 的疵点
对有车缝的不合格品,应全部挑 出来返修,不得流入下工序
面料效果
用料正确 整体花纹应一 致无材料疵点 图案对称
对面料表面效果不合格品应全部 跳出来返修,不得流入下工序
外架油漆
外观
目测 手感 全数检验
1、用目测和手摸方法检查是否达标。 2、工件表面平整、坚实,侧面平直,圆弧流畅不能有沙尘。 3、批灰无塞孔、塞槽。 4、表面无毛刺、粗糙感、腻子堆积钉眼、缝隙凹凸。 5、批灰打磨后不能改变设计形态。 6、打磨后不能有高低不平、气泡、流挂、砂穿底漆、露底露白、砂露、 沟痕、油痕、花点、亮点、凹点。 7、纸张(木皮)粘贴牢固平整。 8、不得有翘边、透底、皱褶、气泡、烂纸(木皮)、毛皮等现象,刀口 合理。 9、拼花图纹路、颜色对接自然平整。 10、油漆表面光滑、平整、喷涂均匀饱满,不能有流挂、皱皮、气泡、 缩孔、脱层、雾光发白、不积油、划伤、破尘、污迹、虫点。 11、边粘线、漆线整齐,手感顺畅,分色处须干净分明,哑光度符合要 求。
裁剪划线
材检
1、整批(或整套)沙发用料型号、颜色、花纹必须一致,不允许深浅不 一、差异明显。 2、裁出的半成品中花纹方向正确,无明显色差、皮痕、斑点、肚腩皮、 裂痕、毛孔、牛筋、硬块、无皱折、污点、刀伤、破损等。 用料正确 用料错误时,立即停用。发现有 3、在车位线内,枪钉位内或成品隐藏处允许少量上述疵点。 无材料疵点 不合格的半成品应全部挑出,不 4、贴棉工作不能出现皱折、凹凸不平、脱胶。 模板正确 准流入下工序,并及时补料。 对称部件对称 1、选用模板必须正确标准 。 模板有误时就及时修复模板。 性 2、划线和裁剪后的部位形状与大小同模板一样,误差±1mm。 3、对称部件的形状大小和花纹方向必须对称一致。 4、剪口整齐、车缝对口标记清晰。 5、削皮厚薄一致,边跟一致。 1、木内架的规格、形状、尺寸符合设计要求,结构牢固,无材质缺陷和 断裂,检验合格。 2、海绵造型和粘贴合格。 3、面料的型号、颜色、花纹符合设计和样板要求,无明显色差,车缝质 量合格,无皮疤、斑点、裂缝、毛孔、牛筋、硬块、皱折、刀伤、污点 、破损、抽纱、断纱等缺陷露在外表面上。 1、枪钉打得均匀一致、牢固,钉头无外露,密度符合规定要求。 2、皮面整洁,钉得牢固,无割伤、钉伤、胶痕、脱钉等现象。 3、车线位应顺直流畅、线位对齐、图案对齐;需皱折处皱得均匀、自然 、对称;需平坦、光亮的地方平坦光亮。 4、需加填海绵喷棉的地方应装填饱满、弹性好。 5、扪皮收口要顺直,饱满度一致,装包要饱满,角位要扪到位,线条要 扪直顺,边距大小一致。 6、底布应钉平整,枪钉均匀,底布和枪钉均无外露。 7、边接油饰件、装饰件应牢固,无损伤。 1、整件(套)沙发颜色一致,外型美观、饱满、干净,无表面不平和弹 性不合适感觉。 2、花纹图案、车缝线路对应整齐,对称一致。 3、座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。 4、油饰件等装饰材料整齐美观,铜钉排列整齐、无色差、间距均匀、无 露钉、松钉、歪脚。(以40w日光灯式自然光1m以外肉眼判断为准) 1、靠背、座垫、扶手的各自对角线误差﹤5mm。 2、同一沙发的两只扶手高低差值﹤5mm。前后沿基本一致,误差﹤5mm。 3、组合沙发或同批沙发的相同部件的高低大小应基本一致。 4、其他尺寸应符合样板要求。
松紧度 牢固性
不合格品应即时返修
裁海绵 裁喷棉
用料 形状 尺寸
目测 卷尺量 手感 样板比照 抽检
用料误差 样板正确 尺寸误差
用料误差时就停用,并换料重 下;尺寸误差过大时就返工修整 。
贴海绵
粘胶 造型
目测 样板对照 全数检验
外架
用料 开料 外观尺寸
目测 卷尺量 样板比照 全检
1、木内架的规格、形状、尺寸应符合样板要求,材质无缺陷,结构牢 固,松紧带合格。 2、根据座垫、靠背和扶手等不同部位,正确使用不同品种、型号的海绵 部件。海绵密度要求:座垫25kg/m³,靠背和扶手20kg/m³。 3、造型美观、饱满、线条流畅、圆张适度;对称部件对称一致,符合样 板要求。 造型美观 不合格品应即时返修,直至符合 4、胶水喷涂均匀,粘贴牢固,需填补之部位应填平整,粘贴牢固 。 符合样板要求 样板要求。 5、不许用枪钉代替胶粘。 6、外观无明显凹凸。 7、隔10小时在接口外撕开3*4cm观察粘贴牢固度是否合格。 8、60-80kg静压力从不同位置3个点,压迫松紧带蛇簧持续30秒,确保不 脱落软硬一致。 1、用料品种、规格和质量符合要求。 2、针阔叶树种在同一胶拼中不符混用,材色纹理相似。 3、贯通裂缝材、昆虫尚在侵蚀木材、腐朽材、死结材,未经处理成脱胶 材质 人造板材,不能使用。 尺寸 4、外表用料正视面不能出现有裂纹、有缺梭、枪钉孔、虫眼,表面平整 含水量 将不合格的材料挑出,重新开料 整洁,无胶水外渗、无明显缝隙(肉眼能见)、无皱叠、重复、纹路不 对称性 一致、变形、起泡、色差、枪钉外露、大小左右两边不对称、松胶、凹 大小正确 凸不平。 总体尺寸 5、木材含水率不大于15-20°(合同有要求时应按合同标准)。 6、成型外架长度、宽度和高度尺寸误差±1mm,对角线误差±1mm。 内外架木架、座垫、靠背、扶手等扪皮的部件、外架工件和五金配件 等,均应符合相关工序的质量要求,符合样板要求。 不合格的零部 件不得安装 不合格零部件应退回工序处理。
用料 开料
目测 卷尺量 样板比照 抽验
材质 尺寸
将不合格的材料重新开料
钉木内架 目测 卷尺量 手感(用力摇 动)样板比照 全数检验
外观 尺寸
1、木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板等互相连接必须吻合牢固、平 整,不许外露枪钉头,无露胶、露钉,受力部位必须加大马枪铁钉。 2、沙发扶手、靠背、底座的高低大小必须一致,左右对称定型。支撑木 对称性 牢固,无松动变形。 牢固性 不合格品应及时返修。如换材料 3、拆装沙发的连接孔位必须对称,孔位的大小位置必须正确,可互换。 落地平稳 、加固、磨平枪钉头、填塞孔眼 4、钉装油饰件无损伤。 拆装式的孔位 重新钻孔等。 5、木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑,无毛刺、无弯曲变形现象。 大小尺寸正确 6、成形木架的总长度、宽度和高度尺寸误差±5mm;靠背斜度误差±2 °,对角线误差﹤5mm。
沙发质量检验作业指导书
工序名称 检验项目 检验方法 检验内容及质量要求 1、用料的品种、规格、和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合(样板)要求,长度误差±1mm,宽和厚 度误差±1.5mm。 3、异形件用板材开料的材种和规格应符合设计 要求,同样板吻合。 4、用大芯板、夹板生产的条状部件其木纹必须顺应长度受力方向(即不 允许横向下料)。 5、开料的材料应平直光滑、厚薄均匀、长短一致。 控制重点 纠正措施
部件质量
安 装 安装质量
目测 手感 卷尺量 样板比照 全数检验
1、安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 2、外架与内架皮面、皮面与皮面之间吻合良好:紧密、缝隙均匀、无皱 折。3、靠背上沿的两端应水平,两只扶手前后出沿一致。 4、座垫、靠背扶手之间的花纹、线位需对正的地方应对正,需皱折的地 连接牢固 方皱折应自然均称。 花纹、线位对 5、沙发脚步安装牢固、平整、落地平稳、脚钉应钉牢,不得露钉。 正 对不合格品应及时返修 6、底布应钉平整,枪钉均匀,底布和枪钉均不许外露。 对称性 7、沙发座垫以75公分左右人试坐不能坐到木方,不能有异音。 落地平稳 8、商标安装牢固,位置一致。 枪钉不外露 9、油饰件、装饰件安装牢固,无损伤。 10、拆装沙发的连接孔位准确一致,连接方便、牢固。
表面处理
不合格品即时返修
包装
包装质量
目测 全数检验
1、有合格证的产品才能包装,未经检验和不合格件均不得包装。 2、拆装式沙发必须经组装和检验合格才能包装。 3、包装前应将线头、划线痕迹、字迹污染物、灰尘杂物等清理干净,放 齐五金零部件等。 4、沙发外架、扶手、脚手等外露部件一律用海绵、珍珠棉包扎牢固后才 能包装。 5、每件沙发应坚持公司包装标准及外架标准。 6、包装外表应整洁完好、牢固并标明产品名称、型号、皮/布色、规格 、生产批号、出厂日期等,书写应注意字迹端正。贴包装条码;
材料质量
木内架质量 面料质量
对不合格的半成品(材料)应退 回原工序返修,不得继续扪皮。
目测 手感 样板比照 全数检验 扪制质量 扪工部
枪钉均匀无外 露 表面平坦饱 满,皱折、曲 线自然均匀。
对不合格品应责令即时返修
外观造型
目测 样板比照 全数检验
外型饱满美观 图案线条清晰 装饰件整齐美 观 对称性、尺寸 误差应一致 落地平稳
打弹簧
松紧带 弹簧
1、松紧带的紧张度应符合样板要求。 手感(拉动松紧 2、座垫应按规定加钉蛇簧加固。 3、松紧带两端必须钉牢,中间需要加钉。 带) 4、纵横方向的松紧带应穿插交叉编织。 全数检验 1、应按设计或样板的规定要求,选用相应品种、型号、规格的海绵和喷 棉。 2、形状和尺寸大小符合工艺文件或样板要求,海绵尺寸误差±1mm。 3、切面垂直、平整。 4、用胶粘合的海绵部件应粘贴牢固,两表面平坦、无皱折。
车缝质量 目测 卷尺量 手感 样板比照 全数检验 车缝
1、各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确,十字接口对正。 2、车位线路均匀流畅,无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得有重 针、跳针、底面线不一致、表面显露针孔痕迹等现象。 3、弧线部位要求弧度圆滑;直线部位顺直;皱折部位要求皱折均匀、自 然对称、无色差、纹路相称;光亮的部位要求光亮平坦。 4、需压双线的部位,双线应平坦、均匀、顺利、流畅,两线针距应一 致,两线之间的距离应平行一致,不允许有跳针现象。 5、车拉链时首尾必须对齐,误差±1mm,方向一致,车线一致。 6、特殊要求,材料变更以工艺文件现场因素为准,四位并中,座中单边 盖帽3-4mm。 1、各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要求。 2、整批(或整套)面料颜色、花纹一致,无明显色差,对称部位的花纹 图案应对称。 3、接的各个零部件上无皮痕、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、皱折、 刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上。 4、无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不一等现象 。 5、无影响表面效果的车缝质量疵点。 6、完工的缝制品应符合样板尺寸要求。