沙发检验总流程
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
仓库
IQC标签 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
仓库
仓库入库
品质部
生产部 NG 品质部
裁皮生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
海绵生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
木工生产
领料单和产 品首件
仓库
首件 确认 OK 批量生产
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 及功能测试和相关可靠性测试。 皮块、海绵 和木架的完 成半成品
生产部
OK 生产部 NG 生产 OK 生产部 NG 品质部 首件 OK 生产部 批量生产 扪皮生产 OK
OK 生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 皮套和底架 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 的合格半成 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 品 。 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、皮套和底架进行扪 制； 领料单和产 品首件
领料单和产 品首件
仓库、品 质部
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 皮套和底架 的完成半成 品
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
NG 生产部
生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 扪皮合格半 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 成品 。 OK 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对扪皮半成品进行效 果处理；
品质部
生产部
效果加工
产品首件
品质部
生产计划/生产 订单/客户订单 品质部 要求/色板/作业 指导书 生产计划/生产 订单/客户订单 生产部 要求/色板/作业 指导书
生产部
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和作 业指导书 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
生产计划/生产 订单/客户订单 要求/作业指导 书
NG
品质部
IPQC
NG
IPQC 抽检
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
品质部
生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
生产计划/生产 订单/客户订单 要求/作业指导 书
OK 生产部 NG 品质部 首件 确认 OK 生产部
批量生产 车皮生产
OK 打底生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对皮块进行拼车，对 海绵和木架进行打底。
NG 首件 OK 批量生产 NG IPQC
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 首件检验报 相符；2、根据色板确认色泽和裂纹效果。 告
生产部
按照产品作业指导书进行作业
仿古完成半 成品
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和色 板 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
沙发品质总检验流程图
责任部 门 采购部 PMC物料申请 和PMC 参考资料
NG 送货单
总流程图
供应商交货 OK 仓库交单 OK NG
工作内容
提交资料 配合部门
采购单 仓库
核对物料和清点数量
仓库
NG
核对物料和清点数量
退货单和物 料送检单
采购部
物料送检单
品质部
申请特采
IQC检验 OK
依据对应物料的《来料检验标准》、产品图 1、来料检验 报告；2、IQC 纸、样品、订单资料、订单BOM表、工程承 来料检验日报 认书； 表 核对物料和清点数量 1、按生产计划/生产订单生产；2、标识OK 品才能领用；3、对特采物料和经常出现色 差的物料，尽量用在同一批次的产品上。 入库单做账
生产计划/生产订 单/客户订单要求 /作业指导书
品质部 OK NG 生产部
生产
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
生产部
OK 生产部
NG
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据色 仿古合格半 板对产品的仿古处理效果进行对比确认，控 成品 制一件沙发统一的仿古效果； 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对仿古半成品和沙发 脚、底布、不锈钢扶手等配件进行组装。 领料单和产 品首件
品质部
仓库、品 质部
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 扪皮的完成 半成品
产品部
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求
NG 品质部 IPQC OK
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和成 品检验标准
品质部
IPQC OK NG
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
1、FQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
品质部
NG 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品检验标准 品质部
OK FQC全检 OK
成品包装
生产部 成品仓库
入仓交接表
成品仓
成品入仓 NG QA检验 OK
核对产品数量和生产订单，在对应的生产订 产品入仓记 单表上单，记录好入仓时间和入仓数量 录 1、核对生产订单资料及其相关要求；2、对 产品包装安全，产品外观，颜色进行全面检 查，对产品的功能和相关可靠性能进行全面 测试；3、品质状态标识要清楚；4、监督装 柜情况。 1、仓库管理员依据出货单发货，不能发错 货；2、装柜时纸箱一定要完整，不能少装 和多装；3、仓库管理员要在第二个工作日 内在成品上单表上更新相关出货信息。
IPQC 抽检 OK 生产
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。 1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据模 板上的产品尺寸对半成品进行尺寸复核。
生产部
生产部
生产
皮块、海绵 和木架的合 格半成品
1、成品出货 检验报告； 2 、成品出货检 验记录表；3 、返工单
生产部
生产订单资料 及相关要求/ 出货计划或客 品质部 户检验计划/ 产品检验标准 出货计划单/ 生产订单/客 户订单要求
生产部
出货 成品仓
出货单
品质部 PMC
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
生产部
生产计划/生产 生产部 订单/客户订单 和工程 要求/作业指导 组 书
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和模 板
品质部
IPQC 抽检
IPQC 抽检 OK OK
生产自 检
生产部
生产部
生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 安装合格成 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 品 。 1、核对产品的订单要求；2、按产品检验标 准进行全面检验，包括外观、性能、安全 性；3、发现异常及时向组长和IPQC反应并 跟踪处理结果；4、检查包装是否符合订单 要求，排除产品安全隐患。
品质部
安装生产
仓库、品 质部
首件 品质部 NG 生产部 OK 批量生产
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 按照产品作业指导书进行作业 安装的完成 成品
产品部
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向主管或组长反应并跟踪处理结果；3 、品质状态标识要清楚；4、对生产线上所 用物料进行确认。
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
生产部
部门产品不良 品项目表和作 业指导书 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/色 板
仓库
IQC标签 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
仓库
仓库入库
品质部
生产部 NG 品质部
裁皮生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
海绵生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
木工生产
领料单和产 品首件
仓库
首件 确认 OK 批量生产
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 及功能测试和相关可靠性测试。 皮块、海绵 和木架的完 成半成品
生产部
OK 生产部 NG 生产 OK 生产部 NG 品质部 首件 OK 生产部 批量生产 扪皮生产 OK
OK 生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 皮套和底架 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 的合格半成 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 品 。 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、皮套和底架进行扪 制； 领料单和产 品首件
领料单和产 品首件
仓库、品 质部
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 皮套和底架 的完成半成 品
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
NG 生产部
生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 扪皮合格半 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 成品 。 OK 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对扪皮半成品进行效 果处理；
品质部
生产部
效果加工
产品首件
品质部
生产计划/生产 订单/客户订单 品质部 要求/色板/作业 指导书 生产计划/生产 订单/客户订单 生产部 要求/色板/作业 指导书
生产部
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和作 业指导书 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
生产计划/生产 订单/客户订单 要求/作业指导 书
NG
品质部
IPQC
NG
IPQC 抽检
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
品质部
生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
生产计划/生产 订单/客户订单 要求/作业指导 书
OK 生产部 NG 品质部 首件 确认 OK 生产部
批量生产 车皮生产
OK 打底生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对皮块进行拼车，对 海绵和木架进行打底。
NG 首件 OK 批量生产 NG IPQC
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 首件检验报 相符；2、根据色板确认色泽和裂纹效果。 告
生产部
按照产品作业指导书进行作业
仿古完成半 成品
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和色 板 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
沙发品质总检验流程图
责任部 门 采购部 PMC物料申请 和PMC 参考资料
NG 送货单
总流程图
供应商交货 OK 仓库交单 OK NG
工作内容
提交资料 配合部门
采购单 仓库
核对物料和清点数量
仓库
NG
核对物料和清点数量
退货单和物 料送检单
采购部
物料送检单
品质部
申请特采
IQC检验 OK
依据对应物料的《来料检验标准》、产品图 1、来料检验 报告；2、IQC 纸、样品、订单资料、订单BOM表、工程承 来料检验日报 认书； 表 核对物料和清点数量 1、按生产计划/生产订单生产；2、标识OK 品才能领用；3、对特采物料和经常出现色 差的物料，尽量用在同一批次的产品上。 入库单做账
生产计划/生产订 单/客户订单要求 /作业指导书
品质部 OK NG 生产部
生产
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
生产部
OK 生产部
NG
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据色 仿古合格半 板对产品的仿古处理效果进行对比确认，控 成品 制一件沙发统一的仿古效果； 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对仿古半成品和沙发 脚、底布、不锈钢扶手等配件进行组装。 领料单和产 品首件
品质部
仓库、品 质部
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 扪皮的完成 半成品
产品部
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求
NG 品质部 IPQC OK
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和成 品检验标准
品质部
IPQC OK NG
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
1、FQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
品质部
NG 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品检验标准 品质部
OK FQC全检 OK
成品包装
生产部 成品仓库
入仓交接表
成品仓
成品入仓 NG QA检验 OK
核对产品数量和生产订单，在对应的生产订 产品入仓记 单表上单，记录好入仓时间和入仓数量 录 1、核对生产订单资料及其相关要求；2、对 产品包装安全，产品外观，颜色进行全面检 查，对产品的功能和相关可靠性能进行全面 测试；3、品质状态标识要清楚；4、监督装 柜情况。 1、仓库管理员依据出货单发货，不能发错 货；2、装柜时纸箱一定要完整，不能少装 和多装；3、仓库管理员要在第二个工作日 内在成品上单表上更新相关出货信息。
IPQC 抽检 OK 生产
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。 1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据模 板上的产品尺寸对半成品进行尺寸复核。
生产部
生产部
生产
皮块、海绵 和木架的合 格半成品
1、成品出货 检验报告； 2 、成品出货检 验记录表；3 、返工单
生产部
生产订单资料 及相关要求/ 出货计划或客 品质部 户检验计划/ 产品检验标准 出货计划单/ 生产订单/客 户订单要求
生产部
出货 成品仓
出货单
品质部 PMC
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
生产部
生产计划/生产 生产部 订单/客户订单 和工程 要求/作业指导 组 书
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和模 板
品质部
IPQC 抽检
IPQC 抽检 OK OK
生产自 检
生产部
生产部
生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 安装合格成 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 品 。 1、核对产品的订单要求；2、按产品检验标 准进行全面检验，包括外观、性能、安全 性；3、发现异常及时向组长和IPQC反应并 跟踪处理结果；4、检查包装是否符合订单 要求，排除产品安全隐患。
品质部
安装生产
仓库、品 质部
首件 品质部 NG 生产部 OK 批量生产
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 按照产品作业指导书进行作业 安装的完成 成品
产品部
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向主管或组长反应并跟踪处理结果；3 、品质状态标识要清楚；4、对生产线上所 用物料进行确认。
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
生产部
部门产品不良 品项目表和作 业指导书 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/色 板