零点跟踪装置的数字指示电子称测试程序
数字指示秤
3．4．2 3．4．3
使用中检验的最大允许误差，是首次检定最大允许误差的两倍。 净重值的最大允许误差
最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。 3．5 称量结果间的允许差值 不管称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的最大允许误 差。 3．5．1 重复性
对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该秤量最大允许误差的绝对值。 3．5．2 偏载
5．1．4 5．2
若已确定秤的使用条件和地点，则应检查其是否合适。
2．4
使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是
否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。
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JJG539-1997
3
计量和技术要求 划分等级的原则 准确度等级
3．1
3．1．1
准确度等级和符号见表 1。 表1
中准确度级 普通准确度级
4．2．1
检定标志的位置应当是： a．不破坏标志就无法将其拆下； b．标志容易固定； c．在使用中，不移动秤就可以看见标志。 4．2．2 25mm。 5 首次检定 只有当秤（含进口秤）通过了定型鉴定或样机试验，并取得了制造许可证，才可进 行首次检定。首次检定应进行下述检查和测试。 5．1 外观检查 检定前对秤进行下列目测检查： 5．5．1．1 5．1．2 5．1．3 法制计量管理标志 固定
注：首次检定包括： a．新制造、新安装秤的检定； b．进口秤的检定。
2．3
随后检定 首次检定后的检定。
注：随后检定包括： a．周期检定； b．修理后检定； c．新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d．周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求，或是由于某 种原因，印封或铅封失效。
柯力D2008F(A、P、P1)数字式电子称重仪表 技术说明书
D2008F(A、P、P1)数字式电子称重仪表技术说明书2010年04月版●使用前请仔细阅读本产品说明书●请妥善保管本产品说明书，以备查阅目录第一章技术参数 (1)第二章安装联接 (2)一、仪表与数字传感器的连接 (2)二、仪表与大屏幕的连接使用 (2)三、仪表与电脑的连接使用 (2)四、仪表与蓄电池的连接使用 (2)第三章秤台调试步骤简介 (3)第四章数字传感器调试 (3)第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 (3)第二节修改数字传感器通讯角位 (4)第三节查看各角位内码 (5)第四节角差修正 (6)第五章标定调试 (8)第一节标定 (8)第二节分度值自动切换 (10)第三节标定误差的修正 (10)第六章其他操作 (11)第一节密码管理 (11)第二节定时关机 (12)第三节系统测试 (12)第四节PC通讯参数设置 (13)第五节参数保存及还原 (13)第六节打印参数设置 (14)第七节自定义打印格式设置 (16)第七节仪表文本信息输入与文本信息删除 (20)第六章信息提示 (24)附录A: 通信协议 (25)附录B：称重单格式示例： (28)附录C：明细表及统计报表示例 (29)附录D：仪表出厂默认参数 (30)第一章技术参数1、型号：D2008F(A、P、P1)、D2008FB(A、P、P1)2、数字传感器接口：通信方式RS485信号传输距离最长1000米传输波特率9600、19200 bps激励电源DC12V数字接口能力最多可接16个数字传感器3、显示：7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘数字键0 ~ 9功能键30个（10个与数字键复合）5、时钟：可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；6、大屏幕显示接口传输方式电流环和RS232传输波特率600bps7、串行通讯接口传输方式RS232波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选8、打印接口配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K＋Ⅱ、ESPON LQ-300K、ESPONLQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机，P带热敏微打，P1带针式微打。
数字指示秤检定操作规程
数字指示秤检定操作规程1适用范围本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。
2 目的为有效执行检定规程，确保检定质量；保证检定过程中检定人员，计量标准设备、被检计量器具的人身和财产安全，制订本操作程序。
3 依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》4 标准器及配套设施M1级砝码（0.1～25）kg、M1级砝码（1000㎏），M1级（附加）砝码（0.1g-2kg）。
5 检定程序5.1 检定前的准备5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。
5.1.2 组织计量标准设备: Max≤1t的秤，组织等于Max的M1级砝码；（建议Max＜10t全部用砝码检定）Max＞1t的秤，一般组织50% Max的M1级砝码。
应能组合成Min、500e（或50e）、2000e（或200e）、50% Max、Max的砝码组合。
组织m≥2e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。
5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通，并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。
5.2 首次检定5.2.1 外观检查：按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下简称《规程》）的5.1.1～5.1.4条款对被检秤进行目测检查。
5.2.2 称量测试：5.2.2.1 测试前的准备：a、移动式的秤应在平板或平台上进行测试，并调整水平；b、检查秤的供电情况，对首次使用的电源要用电测仪器测量电源参数，供电质量应符合秤的使用要求；c、不大于10 t的秤预加一次载荷到Max，Max≥10t的秤可用≥50% Max载重车辆往返通过承载器≥3次，试验后应检查秤的承重机构、显示等有无异常变化，卸载后秤的指示一般为0。
JJG539_2016年数字指示秤检定规程完整
f）以反向顺序卸载至零，即：卸去标准砝码并确定误差，然后放回标准砝码并取下替代物直至达到测定该秤量时出现的相同误差。重复此过程直至空载。
7.2环境条件
7.2.1温度
检定应在环境温度稳定的条件下进行，一般为-10ºC～40ºC。
7.2.2供电电源
按照制造厂商技术说明书中规定的供电方式接通被测秤的电源，通电时间等于或大于制造厂商规定的预热时间。在每项检定期间应保持被测秤在通电状态。
参加起草人：刘平（山东省计量科学研究院）
李峻（济南市计量检定测试院）
潘发兴（永康市华鹰衡器有限公司）
本规程是对JJG539-1997《数字指示秤》检定规程进行修订。
本规程在编制格式上执行了JJF 1002-2010《国家计量检定规程编写规则》。与JJG539-1997相比，除编辑性修改外主要有以下不同：
3术语和计量单位
3.1术语
JJF 1181和JJF 1001界定的及以下术语适用于本规程。
3.1.1首次检定
对从未检定过的秤进行检定。
注：首次检定包括：
a)新制造、新安装的秤的检定；
b)未有任何检定标志的秤的检定；
3.1.2后续检定
首次检定后的检定。
注：后续检定包括：
a)周期检定；
b)修理后检定；
c)新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；
秤的准确度等级及相应符号见表1。
表1准确度等级及符号
准确度等级
符号
中准确度级
普通准确度级
5.2检定分度值
秤不允许配备辅助指示装置，秤的检定分度值与实际分度值相等，即e=d。
检定分度值应以1×10k、2×10k、5×10k（“k”为正或负整数或等于零）形式表示。
数字指示秤检定规程(word可编辑)
数字指示秤检定规程（word可编辑）目录1适用范围 (1)2. 术语 (1)3．计量和技术要求 (2)4秤的标志 (6)5首次检定 (7)6．后续计量管理 (12)7. 检定结果的处理和检定周期 (12)1适用范围本规程适用于国家依法管理的符合JG55596《非自动秤通用检定规程》要求的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤（下称秤）的首次检定随后检定和使用中检验数字指示秤是指：装有电子装置的秤。
如：电子计价秤、电子台秤定式电子秤等2. 术语JG555-96《非自动秤通用检定规程》的术语适用于本规程，为便于计量检定特引用其计量管理中的部分术语。
2.1检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工2.2首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：a.新制造、新安装秤的检定；b.进口秤的检定2.3随后检定首次检定后的检定注：随后检定包括:a. 周期检定；b. 修理后检定；c．新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d周期检定有效期未到前的检定，该检定通常是根据被检单位或使用者的要求，或是由于某种原因，印封或铅封失效。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠通常使用中检验是一种监督性检验。
3．计量和技术要求3.1 划分等级的原则3.1.1 准确度等级准确度等级和符号见表1表13.1.2检定分度值检定分度值与实际分度值相等，即：e=d3.2 秤的等级与准确度等级有关的检定分度值检定分度数和最小秤量见表2。
表2注：用于贸易结算的秤，其最小检定分度数，对Ⅱ，n=1000，对Ⅲ，n=4003.3对于多分度值秤的附加要求3.3.1 局部称量范围每个局部的称量范围（脚标i=1,2……）规定为：检定分度值e i，e+1>e i；最大秤量Max i；最小秤量Mini=Max i-1（若i=1，则最小秤量为Min i=Min）对于每个局部称量范围检定分度数n i等于：n i=Max i/e i3.3.2 准确度等级对于多分度值秤的准确度等级，其每个局部称量范围中的e i、n i和Min i应符合第3.2款表2的规定3.3.3 局部称量范围的最大秤量根据秤的准确度等级，除最后的局部称量范围外，应符合表3的规定。
数字指示秤检定规程
参照国际建议OIML R76-1 ：2006(E)《非自动衡器第一部分:计量和技术要求一试验中有关的内容》1.计量安全性原规程在器件和预置控制器的保护条款中作出印封或铅封的要求；新规程要求在其明显易见位置应注明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。
只保留了铅封的防护措施，给出了具体防护的部位。
明确规定了经检定合格后必须加检定机构的铅封。
国家质检总局对于数字指示秤的防作弊工作非常重视，为了更好地重新制修订“数字指示秤”国家型评大纲及计量检定规程，提供切实可行的防作弊技术依据，全国衡器计量技术委员会于2015年2月至3月向全国31 个省、市计量行政管理部门和计量技术机构展开了“数字指示秤防作弊”的专题调研，并于5月初召开了全国数字指示秤防作弊项目专题论证会议，在制定或修订型式评价大纲和检定规程时分别增加相关技术要求。
其中检定规程要求：（1）厂家声明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。
通过声明，生产厂家首先是杜绝自己生产的秤留有作弊的缺口，另外从生产领域提高秤的防作弊功能。
（2）加强对秤的首次检定的核查，以及首次检定应进行哪些检定项目。
核查对于整体结构的秤外壳是否有铅封，分体结构的秤称重指示器和接线盒是否有铅封。
核查铅封不破坏情况下是否能被拆下。
禁止任何不破坏铅封就能对秤进行与计量性能有关的参数调整。
(3)经首次检定或后续检定合格的秤应重新加铅封。
经检定合格后必须加检定机构的铅封，铅封不能破坏和拆下；铅封破坏后，合格即失效。
根据调研报告和论证会议提出的要求，新规程分别在3.1.1及6.1中提出了具体要求。
2.扩展显示装置新规程较原规程增加了扩展显示装置的要求。
某些电子秤为了便于调整，生产厂家通常设有特定程序，通过内置开关或键盘指令，使秤的显示进入“内分辨状态”。
装有扩展显示装置的秤，应该有明示的按键或位置，其实际分度值d不能大于0.2e，_般是0.1e或者0.2e，在扩展显示期间，或在发出手动指令后的5s 内，均不得打印，但对带有计价功能的秤不允许安装扩展显示装置。
用EXCEL实现数字指示秤检定过程的要点梳理
用 EXCEL 实现数字指示秤检定过程的要点梳理[摘要] 数字指示秤检定规程的编制思路是按术语，性能要求，通用技术，计量器具控制的逻辑顺序编制的。
编制科学、严谨和规范，但对于实际检定操作的顺序而言要点较为散乱。
因此本文主要是对数字指示秤检定规程进行梳理解析，转为实际检定操作时更直观、简单的操作流程以供参考。
[关键词] 数字指示秤；检定规程梳理；excle；Use EXCEL to realize the sorting out of the verification processof digital indicating scaleArticle abstract:The idea of compiling the verification regulations of digital indicating scales is based on the logical order of terminology, performance requirements, general technology, and measuring instrument control. The compilation is scientific, rigorous and standardized, but the main points are scattered in terms of the sequence of actual verification operations. Therefore, this paper mainly analyzes the verification procedures of digital indicating scales, and converts them into a more intuitive and simple operation process for the reference of peers.Key words:Digital indicating scale; Verification procedure carding; excel;一前言本文根据工作经验与EXCLE软件，编写了数字指示秤规程电子梳理版，根据实际检定顺序，梳理各个检定环节要点以及称量点位，形成实际检定过程中更为简单直观的参考资料。
数字指示秤零点指示装置测试过程分析
数字指示秤零点指示装置测试过程分析摘要：数字指示秤的出现能够帮助人们更加精准地测量物体的重量，而且利用电子秤的精度能够让人们对更加细小的物体进行精准测量，这不仅能够推动我国科技水平进步，还能促进我国社会稳定发展。
基于此，本文主要结合作者的实际工作经验分析了数字指示秤零点指示装置测试过程，希望能够促进衡器行业的健康持续发展。
关键词：数字指示秤；零点指示装置；零点跟踪前言：目前我国对衡器产品已经出台了较为明确的管理规定和生产标准，而且相关规定也与国际的相关规定逐步接轨。
但是由于我国数字指示秤行业发展较晚，所以在某些细节上还没有足够完善，而试验方法更是模糊不清，严重阻碍了衡器行业的健康持续发展。
因此对数字指示秤零点指示装置测试过程进行详细分析具有十分重要的现实意义。
1.数字指示秤的自动置零装置以及零点跟踪范围在现代生活中，数字指示秤已经成为了人们日常生活中不可或缺的工具之一。
数字指示秤的自动置零装置以及零点跟踪范围是其最为重要的两个功能之一。
数字指示秤的自动置零装置是指当秤盘上没有物品时，秤会自动将数字显示归零。
这个功能非常实用，因为在使用数字指示秤时，如果没有自动置零功能，我们需要手动将秤的数字显示清零，这样会浪费我们的时间和精力。
另外，数字指示秤的零点跟踪范围也是非常重要的。
在使用数字指示秤时，我们需要确保秤的数字显示准确无误。
如果数字指示秤的零点跟踪范围不够大，那么在秤盘上放置物品时，数字显示可能会出现误差，这会影响我们的测量结果。
因此，数字指示秤的自动置零装置以及零点跟踪范围是数字指示秤最为重要的两个功能之一。
这些功能的存在，让我们在使用数字指示秤时更加方便和准确。
2.数字指示秤零点指示装置的测试方法数字指示秤的零点指示装置通常是指具有零点指示的衡器，其作为自动置零装置的重要部位，需要将零点指示偏差控制在0.25e。
目前数字指示秤的零点指示装置主要有两种运行方式，一种是不带零点跟踪指示装置的数字指示秤，另一种是零点跟踪装置处于运行状态的数字指示秤，由于我国目前最主要的数字指示秤还是以第二种为主，所以以下测试重点分享零点跟踪处于运行状态的数字指示秤的测试。
数字指示秤校准作业指导书
数字指示秤校准作业指导书1、目的为确保检验、测量和试验所用的衡器溯源至国家基准，保持其量值的准确可靠，规范本公司内部校准操作，特制定本作业指导书。
2、范围本职业指导书适用于本公司使用的国家依法管理的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤的校准。
3、规范性引用文件JJG 539-1997 数字指示秤检定规程4、技术要求4.1 划分等级的原则4.1.1 准确度等级准确度等级和符号见表1。
表14.1.2 分度值分度值与实际分度值相等。
即：e=d4.2 秤的等级与准确度等级有关的分度值、分度数和最小秤量见表2.表24.3 最大允许误差4.3.1 首次检定、随后检定的最大允许误差加载或卸载时的最大允许误差见表3。
表34.3.2 校准的最大允许误差，是首次检定最大允许误差的2.0倍（上限）。
4.3.3 净重值的最大允许误差最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。
4.4 称量结果间的允许差值不管称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该称量的最大允许误差。
4.5 校准标准器校准时用做校准标准器的标准砝码误差，应不大于秤相应称量最大允许误差的三分之一。
4.6 秤的标志4.6.1 说明标志4.6.1.1 说明标志内容：制造厂的名称和商标；准确度等级：中准确度等级（符号为：Ⅲ）；普通准确度级（符号为：ⅢⅠ）；最大称量（Max）；最小称量（Min）；分度值（e）；制造许可标志和编号；4.6.1.2 对说明标志的要求说明标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易读。
这些标志应集中在明显易见的地方，标志在称量结果附近，固定于秤的一块铭牌上，或在秤的一个部位上。
标志的铭牌应加封，不破坏铭牌无法将其拆下。
4.6.2 校准标志4.6.2.1 位置校准标志的位置应当是：a.标志容易固定；b.在使用中，不移动秤就可以看见标志。
4.6.2.2 固定采用自粘型检定标志，应保证标志持久保存，并留出固定位置，位置的直径至少为25mm。
数字指示秤检定操作规程
目的：本规程规定了对数字指示秤进行检定的操作规程。
责任: 由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围：本规程适用于数字指示秤的检定人员。
定义：无相关定义。
内容：1．外观检定对秤进行目测检查，察看其标志铭牌是否完好。
2．测试前应将秤放置于平板或平台之上，并进行水平调整后，打开电源。
3．置零装置准确度测试：给秤加上10e的砝码m，读出示值I，逐一加放0.1e的小砝码，至秤的示值明显地增加了一个e，记下附加的小砝码的质量为Δm。
由公式E=I+0.5e-Δm-m ⑴计算出零点误差E0的数值。
4．偏载测试将1/3最大秤量的砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内，读出示值I，逐一加放0.1e的小砝码，至秤的示值明显地增加了一个e，记下附加的小砝码的质量为Δm。
由公式⑴计算各区域的偏载误差E，由公式E C=E-E0⑵计算E C的数值。
5．称量及鉴别力测试5．1从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。
测试应选定以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。
在各个测量秤量进行误差测试，由公式⑴、⑵计算各点的秤量误差。
5．2在最小秤量、50%秤量和最大秤量进行鉴别力测试。
方法如下：在承载器上加放一定量砝码和10个0.1d的小砝码，然后集资取下小砝码，直至示值I确实地减少了一个实际分度值为I-d，此时加上1.5d的小砝码时，示值应为I+d。
鉴别力测试在称量测试中进行。
6．除皮准确度及除皮称量测试6．1除皮准确度给秤加上作为皮重的砝码或替代物，按“除皮”键除皮，此时示值为0，逐渐加上0.1e的小砝码，直至秤的示值明显地增加了一个e，附加的砝码为Δm，由公式⑴计算出除皮后的零点误差为E0。
6．2除皮称量测试:对2个不同的皮重量进行除皮称量测试，除皮后如5.1操作，计算除皮称量误差。
7．重复性测试分别在约50%最大秤量和接近最大秤量进行两组测试，每组重复3次。
JJG539_2016年数字指示秤检定规程完整
OIML R76-1:2006（E）非自动衡器第一部分：计量和技术要求——试验
(Non-automatic weighing instruments Part 1：Metrological and technical requirement——Test)
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
6.6计量法制标志和计量器具标识
计量法制标志和计量器具标识应标注在秤的明显易见位置，并应表示在永久固定于秤体的铭牌上，或在秤自身不可拆卸的部分上。标志和标识必须清晰可辨、牢固可靠。由不同制造商生产的称重指示器和称重传感器组成的秤，则每个独立单元应有各自的说明性标识。
6.6.1计量法制标志内容：
a）制造计量器具许可证的标志和编号；
后续检定的最大允许误差应执行首次检定的规定；
使用中检查的最大允许误差应是表4规定的相应秤量下首次检定最大允许误差的两倍。
5.5.3最大允许误差亦适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。
5.6称量结果间的允许误差
无论称量结果如何变化，任何单次称量结果的示值误差应符合5.5规定的给定载荷下的最大允许误差。
d)采用自粘型标志，应保证标志能持久保存，并留出固定位置，位置的直径至少为15mm。
7计量器具控制
7.1检定用标准器具
7.1.1标准砝码
检定用的标准砝码应符合JJG 99的计量要求，其误差应不超过表4规定的相应载荷最大允许误差的1/3。
7.1.2标准砝码的替代
7.1.2.1当秤在其使用地点进行检定时，可以用其它质量稳定的载荷替代部分标准砝码，替代原则如下：
表2准确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系
电子秤的检定方法
电子秤的检定方法为了保证秤量准确和使用性能，对新制造的电子计价秤，除了出厂检验和检定外，用户在购到该秤后，必须在使用地区申请进行计量性能的检定，检定合格后，才能使用。
若检定与使用不在同一地区，应根据使用地重力加速度进行修正。
检定地点、使用地点不同，只限于产品定型鉴定、仲裁、产品质量评比。
其他情况只允许在使用地点检定。
此外，在使用过程中还要进行周期检定；若有损坏，在修理后也要进行修理后的检定，合格之后可投入使用。
1 技术要求1.1 电子秤应按照该产品的有关技术标准制造，修配件应符合有关技术文件的要求。
1.2 电子秤应标志型号、生产厂、出厂编号、最大称量、最小称量、检定分度值、准确度等级符号。
1.3 电子称应有水平指示器。
1.4 电子称在下述环境条件下应能正常工作：①温度范围为-10℃-+40℃，达不到这一要求的电子秤应在其标志牌上标明使用温度范围。
②相对湿度不大于90%。
③电源电压变化为-15%~+10%；频率变化为±2%。
1.5 电子秤应具有一定的抗干扰能力。
在具有机电干扰场合使用的电子秤，应满足本规程全部要求。
1.6 当环境温度相差5℃时，电子秤空秤示值的变化不得大于1e。
1.7 在秤盘上加减砝码后，重量与金额显示器应在5s 内有稳定的数字显示。
1.8 首次检定时，在秤盘上施加最大秤量砝码并保持30min，其示值在30min 前后的变化不得超过称量允许误差的绝对值。
1.9 符合检定规程要求的标准器具。
电子计价秤计量性能检定时应具备：①与被检电子计价秤最大秤量相对应的M1 级(原四等) 公斤组砝码或高于电子计价秤准确度3 倍以上的标准砝码；②分度值不大于0．5℃的温度计，用于测量环境温度；③测量允许误差用的M1 级(原四等)克组砝码应与所检定的电子计价秤的检定分度值相适应。
通常采用0．1~1．4 倍检定分度值的组合砝码。
1.10 符合规程要求的检定环境。
检定工作时，要求环境状态满足规程要求。
数字指示秤检定规程
●数字指示秤检定规程数字指示秤检定规程为JJG539—97，其母规程为JJG555—96适用。
它适用于数字指示秤的首检、随后检定和使用中的检验，装有电子装置的秤就叫数字指明示秤，如：电子计价秤、电子台秤、固定式电子秤（含电子汽车衡、电子地上衡等）等。
2，术语：检定：为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
首检：即首次检定，是指对从未检定过的秤所进行的检定。
含通过样机试验和定型鉴定并取得制造许可证后的新制造、新安装和进口秤的检定。
随后检定：首次检定后的检定。
●数字指示秤检定规程使用中检验：检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
3，秤的等级：准确度等级与秤的检定分度值检定分度数最小秤量的关系见下表。
●数字指示秤检定规程4，最大充许误差：中等准确度和普通准确度的首检和随后检定最大充许误差见下表，使用中检验最大充许误差为下表的两倍。
不管称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的最大充许误差。
多指示装置的秤其各指示装置指示之间或指示装置指示与打印装置指示之间示值●数字指示秤检定规程5，置零装置和除皮装置的准确度和鉴别力测试：置零装置准确度：置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e。
对不带置零装置的秤，先将秤置零，然后测定使示值由零变为零上一个分度值所施加的砝码量；对自动置零的秤，可用加放10e的砝码，使其摆脱自动置零和零点跟踪再测试。
除皮装置的准确度：a,对单分度值秤为±0.25e；对多分度值秤为最小量程的一个分度值。
鉴别力测试：在最小秤量、50%最大秤量和最大秤量进行鉴别力测试。
方法是在承载器上加放某一定量的砝码和10个0.1d的小砝码，此时示值为I，然后依次最下0.1d 的小砝码，直至示值确实地减小一个分度值，加上0.1d砝码，再加上1.4d的砝码，此时其示值应变为I+1 d。
●数字指示秤检定规程6，外观检查和测试前的准备：外观检查必须检查：制造许可证的标志（）和许可证号；强制必备标志（制造厂的名称和商标、准确度等级、最大秤量、最小秤量、检定分度值）；必要时可备标志（出厂编号等）。
JJG 1036-2008 《电子天平》规程宣贯
外观要求
说明性标记 1. 必备的标记(厂名、商标、名称、型号
等) 2. 适当时必备的标记(电压、频率、特殊
温度) 对标记的要求（字迹、标牌）
15
结构的一般要求
适用性 1. 预期用途 2. 保证在周期内保持计量性能 3. 秤盘方便放置、吊挂系统坚固可靠等。
16
结构的一般要求
可靠性 1. 部件不易拆卸 2. 机构应有保证，损坏或干扰时有警告。 3. 按键清晰，并不引起重大故障。 一般要求 功能性要求
Max:60 kg d=10 g e=2 d=20 g
首次检定
34
检定实例1
按照JJG1036-2008，检定项目为： 1、外观 2、偏载 3、重复性 4、示值误差
35
检定实例1-外观
见JJG1036-2008第6.1条规定 计量特征 标记（必备的、适当时的） 适用性（是否合适） 等等
26
检定项目
27
检定方法
检定前应对天平进行外观检查。
计量特征 准确度等级、最小秤量Min、最大秤量Max、
检定分度值e、实际分度值n 。
标记
法制计量管理标志。
天平的使用条件和地点
28
偏载误差
试验载荷选择1/3(最大秤量+最大加法除皮效 果)的砝码。优选个数较少的砝码，如果不是单个 砝码，允许砝码叠放使用。单个砝码应放置在测 量区域的中心位置，若使用多个砝码，应均匀分 布在测量区域内。
22
零点跟踪装置
天平应有零点跟踪装置，零 点跟踪装置在出厂时默认开 启状态；置零装置和置零跟 踪装置的总效果，不得超过 最大秤量的4%。
23
去皮装置
天平可有一个或多个去皮装置。 1. 去皮装置应能保证准确度置零，
电子天平检定方法
电子天平检定方法电子天平检定方法一、检定前准备1、将天平放置在一平整、稳固的平台或平板上2、将天平调整到水平位置3、接通电源，天平预热,达到平衡、稳定4、校准天平5、进行一次预加载二、外观检查1、计量特征：准确度等级、最小称量Min、最大称量Max、检定分度值e，实际分度值d。
2、标记：法制计量管理标志.3、天平的使用条件和地点是否合适.4、使用天平刷清扫天平内部。
三、偏载误差1、载荷在不同位置的示值误差须满足相应载荷最大允许误差的要求。
2、按秤盘的表面积，将秤盘划分为四个区域，下图为天平偏载误差检定位置示意图.3、按照图中“1、2、3、4、5"的顺序依次测量,试验载荷选择1/3（最大称量+最大加法除皮效果）的砝码。
优选个数较少的砝码,如果不是单个砝码，允许砝码叠放使用。
单个砝码应放置在测量区域的中心位置，若使用多个砝码,应均匀分布在测量区域内.4、在“1、2、3、4、5”五个测量点转换测量时不能出现空载现象。
1254312543四、重复性电子天平检定方法1、相同载荷多次测量结果的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值.2、如果天平具有自动置零或零点跟踪装置,应处于工作状态.3、试验载荷应选择80%—100%最大称量的单个砝码，测试次数不少于6次。
4、测量中每次加载前可置零。
5、Emax—Emin≤｜MPE｜Emax为加载时天平示值误差的最大值；Emin为加载时天平示值误差的最小值.五、示值误差1、各载荷点的示值误差不得超过该天平在该载荷时的最大允许误差。
2、测试时，载荷应从零载荷开始，逐渐地往上加载，直至加到天平的最大称量，然后逐渐地卸下载荷，直到零载荷为止。
3、试验载荷选择的载荷点必须包括：空载、最小称量、最大允许误差转换点所对应的载荷、最大称量。
4、无论加载或卸载，应保证有足够的测量点数，对于首次检定的天平，测量点数不得少于10点，对于后续检定或使用中检验的天平，测量点数可以适当减少，但不得少于6点。
数字指示秤检定规程
数字指示秤检定规程2009-12-12 10:26:07| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅前言本规程依据JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定，该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
依据非自动秤计量检定规程体系表，将JJG539-1988《电子计价秤》、JJG426-1986《光栅秤》、JJG216-1987《机电秤》、JJG510-1987《电子吊秤》和JJG688-1990《固定式电子秤》试行计量检定规程合并为数字指示（电子）秤计量检定规程（下称本规程）。
JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》颁布前通过定型鉴定、样机试验的各种数字指示秤：在外观检查中，暂不执行5.1.2项和5.1.3项规定；在随后检查中（修理后检定除外）除光栅秤、机电秤和电子吊秤执行首次检定最大允许误差的两倍外，其余均执行本规程的规定。
检定记录可参照JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定。
数字指示秤检定规程l 适用范围本规程适用于国家依法管理的符合JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》要求的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤（下称秤）的首次检定、随后检定和使用中检验。
数字指示秤是指装有电子装置的秤。
如：电子计价秤、电子台秤、固定式电子秤等。
2 术语JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》的术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2．1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2．2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：a．新制造、新安装秤的检定；b．进口秤的检定。
2．3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a．周期检定；b．修理后检定；c．新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d．周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求，或是由于某种原因，印封或铅封失效。
电子天平检定规程JJG1036-2008
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ＪＪＧ １０３６－ ２００８ 心．仑
计量单位 ············································。····································… … （ １） 概述··························································································…… （１）
７． ３ 检定方法·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．·········································．．．．．．…… （８）
７． ４ 检定结果的处理·····························．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…… （９）
引用文献·································································．．·．··········．．．．．…… （１）
术语和计量单位 …：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１） 术语 ·······················································································… … （ １）
关于《数字指示秤检定规程》中零点误差和e=d的探讨1
科技资讯2016 NO.14SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术38科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION1 关于检定规程中的零点误差(1)在计量检定规程中，5.2.2.1.1条款规定按5.2.4.2来计算零点误差，而5.2.4.2条款实际中又是描述如何计算“化整前的修正误差”，且其中直接定义E 0为零点或接近零点时的误差，并在所举的例子中，更是直接给出了该零点误差等于0.5g(也就是0.1e)，不知这零点误差是从何而来？其测试过程、规程中没有明确。
能否这样理解：“E 0为零点或接近零点时的误差”是指没有零点跟踪装置的或是有零点跟踪装置的电子秤的零点误差，有零点跟踪装置的要先加10e的砝码摆脱零点跟踪后再测试零点误差，因为有零点跟踪装置的电子秤在空载时使用小砝码会被自动置零，要加放接近零点的砝码摆脱零点跟踪，所以10e砝码最为合适。
零点误差仍然是采用闪变点法进行，即逐一添加0.1e的小砝码，直至示值明显地增加一个e，然后按照E 0=I+0.5e-△m-m进行计算，I为0或零附近的一个值，m为0或10e。
示例：一台e=5g的秤，空秤加放砝码m=50g，示值I=50g，再逐一加放0.5g小砝码，共加放4个小砝码（△m=2g）示值变为I+e=55g。
则化整前示值：P=I+0.5e-△m=50+2.5-1.5=50.5g。
化整前误差：E=P-m=50.5-50=0.5g。
因为测试的是零点误差，所以这个E就等于E 0，E 0=0.5g。
以上这个零点误差的测试过程在规程中省略了。
(2)另外，在计量检定规程中，3.4条款规定：在0≤m≤500范围内加载或卸载时最大允许误差是±0.5e；3.5条款规定：不管称重结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的最大允许误差；而3.10条款规定：置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e。
关于《数字指示秤检定规程》中零点误差和e=d的探讨①
关于《数字指示秤检定规程》中零点误差和e=d的探讨①作者：高宏鹏来源：《科技资讯》2016年第14期DOI：10.16661/ki.1672-3791.2016.14.038摘要：JJG539-1997《数字指示秤检定规程》已经实施近20年了，很多从事计量检定工作的人员对规程的理解仍不十分透彻，比较困惑，现将规程中关于零点误差和e=d的问题进行探讨，以供读者参考。
关键词：零点误差置零装置的准确度 e=d 电子秤电子天平中图分类号：TH715.1+91；T-652.6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）05（b）-0038-021 关于检定规程中的零点误差（1）在计量检定规程中，5.2.2.1.1条款规定按5.2.4.2来计算零点误差，而5.2.4.2条款实际中又是描述如何计算“化整前的修正误差”，且其中直接定义E0为零点或接近零点时的误差，并在所举的例子中，更是直接给出了该零点误差等于0.5 g（也就是0.1e），不知这零点误差是从何而来？其测试过程、规程中没有明确。
能否这样理解：“E0为零点或接近零点时的误差”是指没有零点跟踪装置的或是有零点跟踪装置的电子秤的零点误差，有零点跟踪装置的要先加10e的砝码摆脱零点跟踪后再测试零点误差，因为有零点跟踪装置的电子秤在空载时使用小砝码会被自动置零，要加放接近零点的砝码摆脱零点跟踪，所以10 e砝码最为合适。
零点误差仍然是采用闪变点法进行，即逐一添加0.1 e的小砝码，直至示值明显地增加一个e，然后按照E0=I+0.5 e-△m-m进行计算，I为0或零附近的一个值，m为0或10 e。
示例：一台e=5 g的秤，空秤加放砝码m=50 g，示值I=50 g，再逐一加放0.5 g小砝码，共加放4个小砝码（△m=2 g）示值变为I+e=55 g。
则化整前示值：P=I+0.5e-△m=50+2.5-1.5=50.5 g。
化整前误差：E=P-m=50.5-50=0.5 g。
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不带零点跟踪装置的数字指示电子称测试程序
1、通过下述方法将电子称调至零点以下约一个分度值：
▪在承载器上加1e的砝码。
▪将电子称置零。
▪取下1e的砝码。
1.每次往承载器上加0.1e的砝码，直到电子称的示值明
显的变化为止。
2.记录该值。
3.继续每次往承载器上加0.1e的砝码，直到零点指示装
置指示零点。
4.记录该值。
5.继续每次往承载器上加0.1e的砝码，直到零点指示装
置的指示消失。
6.记录该值。
7.继续每次往承载器上加0.1e的砝码，直到电子称的示
值明显的变化为止。
8.记录该值。
9.按如下计算零点指示的范围
▪5的值减3的值约等于0.25e。
▪7的值减5的值约等于0.5e（±0.25e）。
▪9的值减点7的值等于0.25e。
1.确定零点指示装置是否≤0.25e。
2.在测试报告核查表上记录结果。
电子秤的零点检定：
1，指的是求电子秤为空时的误差。
2，因为电子秤都有零点跟踪装置，所以为空时使用误差小砝码会被自动置零，所以要加放接近零点的砝码并要摆脱零点跟踪，所以10e砝码最为合适。
3，因为零点的误差不同于其他秤量段的误差，要比其他秤量段误差要小才行，所以零点误差定为1/4e，也就是0.25e。
零点指示装置测试方法的探讨
一、零点指示装置的测试方法“零点指示装置”是指具有零点指示的衡器，应具有指示其零点偏差不大于0.25e的特定信号的装置。
根据零点指示装置与零点跟踪装置的关系，零点指示装置可分为以下2种运行方式：A.不带有零点跟踪装置的数字指示秤的测试；B.零点跟踪处于运行状态的数字指示秤的测试。
由于目前我国生产的数字指示秤主要都是带有零点跟踪装置的，所以下面将以B为重点加以分析。
A.不带零点跟踪装置的数字指示秤，如图1所示。
其测试程序图解如下。
图中e=2，括号中的符号(*)对应于程序中的步骤。
试验步骤：在承载器上加1e的砝码,将秤置零，取下1e的砝码；每次往承载器上加0.1e砝码，直到秤的示值明显的变化为止，记录该值(1);继续每次往承载器上加0.1e砝码，直到零点指示装置指示零点，记录该值(2);继续每次往承载器上加0.1e砝码，直到零点指示装置的指示
消失，记录该值(3);继续每次往承载器上加0.1e砝码，直到秤的示值明显地变化为止，记录该值(4)。
按如下计算零点指示的范围：
确定零点指示装置是否在±0.25e内运行
B.零点跟踪装置处于运行状态的数字指示秤，如图2 所示。
其测试程序图解如下：e=2，括号中的符号(*)对应于程序中的步骤。
在做此项试验以前，首先求出正向置零范围的值和负向置零范围的值。
正向置零范围的确定：在空载状态下，切断、接通秤的电源，使秤置零。
在承载器上加放一个小的测试砝码，并用置零装置重新置零。
少量增加砝码并用置零装置再次重新置零。
继续这一过程，每次少量增加砝码，直到（在承载器上加放砝码后）用置零装置不能将秤再置零为止。
该测试的准确度为±0.5e。
此时加放砝码的总量即为正向置零范围。
负向置零范围的确定：从承载器上取下砝码，将秤置零。
卸下秤上的承载器，往秤的传力部分(承载器的支架）上加砝码，直到秤再次指示为零；这时砝码的重量等于承载器的重量。
取下少量的砝码，用置零装置将秤重新置零。
继续少量地取下砝码，直到该秤不能回零。
然后少量地往上加砝码，用置零装置将秤重新置零，直到秤重新置零。
该测试的准确度为±0.5e。
此时取下的砝码总量即为负向置零范围。
试验步骤：往承载器上加放一砝码。
该砝码的重量等于正向置零范围的值《，将秤置零。
观察零点指示装置是否“亮”。
若不“亮”，少量地取下砝码，直至“亮”<")；每次往承载器上加一个O.le的砝码，直到指示装置不“亮”，记录该值(1)；继续每次往承载器上加一个0.1e的砝码，直到示值明显地改变为1e，记下该值®。
这里需要注意的是：在日常检定工作中会遇到下面的情况，由于生产企业对规程理解的不同，所设计的样品，在试验中，当加上X个e时，依次往承载器上加一个0.1e的砝码，直到指示装置不“亮”与（继续每次往承载器上加一个0.1e 的砝码，直到示值明显地改变为1d是同时出现的，也就是说零点指示装置由“亮”到不“亮”和示值明显变化一个e是同时发生的，即（D与(2)的值是相等的。
试验继续：从承载器上取下所有的砝码，并置零，卸下承载器，用砝码代替承载器，直到获得零点示值。
从秤上取下那些代替砝码，该砝码等于负向置零范围值(™)，将秤置零。
观察零点指示装置是否显示“亮”。
若零点指示装置无显示，少量地加放砝码，直至该装置显示“亮”为止。
从承载器上每次取下0.1e的砝码，直到零点指示装置不“亮”，记录该值％继续连续地从承载器上每次取下一个0.1e的砝码，直到该示值再次明显的变化为-1e，记录该值(4)。
这里需要注意的是：在日常检定工作中会遇到下面的情况，由于生产企业对规程理解的不同，所设计的样品，在试验中，当取下X个e时，(从承载器上每次取下0.1e的砝码，直到零点指示装置不“亮”与继续连续地从承载器上每次取下一个0.1e的砝码，直到该示值再次明显的变化为-1)是同时出现的，也就是说零点指示装置由“亮”到不“亮”和示值明显变化一个-e是同时发生的，即（3与（4的值是相等的。
按如下计算零点示值的范围：
图中，点(的值减点（）的值约等于多少；图中，点G的值减点（4的值约等于多少。
确定零点指示装置是否在±0.25e 内运行。
“零点指示装置”该项检查的核心是观察往承载器上和从支架上加、减多少个小砝码后，零点指示装置由“亮”变不“亮”，前提是在示值明显地改变为±1e之前，而从B中可以看到，在实际生产中，由于各个制造商对衡器技术法规理解的不同，继而在产品功能的设计上出现偏差，造成一些产品在示值明显地改变为±1e之前，零点指示装置一直“亮”，即零点指示装置由“亮”变为不“亮”和示值明显变化一个±e同时发生的情况。
在这种情况中，⑵-⑴=0、⑶-⑷=0也能满足零点指示装置在±0.25e内运行的要
求。