烧写软件出现错误问题解决

双龙烧写器软件设置教程(一)

双龙烧写器软件设置教程(一)双龙烧写器软件设置教程1. 安装双龙烧写器软件•下载双龙烧写器软件安装包。

•打开安装包，按照提示进行安装。

2. 打开双龙烧写器软件•在桌面或开始菜单中找到双龙烧写器图标。

•点击图标打开双龙烧写器软件。

3. 设置烧写器3.1 连接烧写器设备•使用USB线将烧写器设备连接到电脑。

•确保烧写器设备与电脑成功连接。

3.2 选择烧写器设备•在双龙烧写器软件界面中，点击设备菜单。

•从下拉菜单中选择正确的烧写器设备。

3.3 检查连接状态•在双龙烧写器软件界面中，点击设备菜单。

•确保烧写器设备的连接状态显示为“已连接”。

4. 设置烧写选项4.1 选择烧写目标•在双龙烧写器软件界面中，点击目标菜单。

•从下拉菜单中选择需要烧写的目标文件。

4.2 配置烧写参数•在双龙烧写器软件界面中，点击参数菜单。

•设置烧写的参数，如烧写速度、烧写模式等。

4.3 预览烧写结果•在双龙烧写器软件界面中，点击预览菜单。

•预览烧写的结果，确保设置正确无误。

5. 开始烧写•在双龙烧写器软件界面中，点击开始菜单。

•点击“开始烧写”按钮，开始进行烧写操作。

•等待烧写过程完成。

6. 检查烧写结果•在烧写完成后，验证烧写结果是否符合预期。

•若烧写结果不正确，重新进行烧写设置和操作。

7. 烧写器软件常见问题解决•如果在使用双龙烧写器软件过程中遇到问题，可以参考以下常见问题解决方法：–问题一：烧写速度过慢•解决方法：尝试调整烧写速度参数，或检查设备连接是否正常。

–问题二：烧写出错•解决方法：检查烧写器设备和目标文件是否兼容，或重新选择烧写参数。

–问题三：软件无法打开•解决方法：尝试重新安装双龙烧写器软件，或检查电脑系统是否兼容。

以上就是双龙烧写器软件设置的详细教程，希望能对您有所帮助！8. 其他设置选项8.1 设置烧写保护•在双龙烧写器软件界面中，点击保护菜单。

•根据需要，选择是否启用烧写保护功能。

•如需设置密码保护，输入密码并确认。

宏晶STC单片机使用STC-ISP串口烧录失败的原因与解决方法汇总

宏晶STC单片机使用STC-ISP串口烧录失败的原因与解决方法汇总 (Ver0.99.14) (Click here for the English version: STC MCU STC-ISP serial programming failure causes and solutions點擊查看繁體中文版本: 宏晶STC單片機使用STC-ISP串口燒錄失敗的原因與解決匯總)STC单片机使用串口ISP（在系统编程：InSystemProgram）编程（或称：下载、烧写、烧录等），不需专用编程器，只要有串口和单片机接成最小系统（带有MAX232电路）就可以了，非常方便。

(注：若USB转串口下载器/下载线本身可直接输出TTL 电平，则连MAX232电路也不需要(例如使用CH340T芯片的下载器))。

2014.08起，最新新的STC15W4KxxS4系列单片机支持直接接USB D+/D-下载，非常方便。

但是大量的实际编程下载时可能遇到各种各样下载失败的问题，影响了用户体验，现整理原因和解决方法如下：下载不成功不外乎单片机本身或下载环境这两方面的问题，我们可使用替换法来检查问题出在何处，首先可试更换另一片单片机或另一个下载线或下载板，排除个体差异。

因STC-ISP对串口信号的时序、电平的指标要求较严格，若果使用低价的劣质USB转串口线，问题大多出现于此。

我们强烈建议以下配置作为测试标准平台：台式机的原生串口 + 32位的WINXP（64位可能兼容性不够好）+ 原厂MAX232(SP232)芯片（3.3V系统需要MAX3232）+ 单片机最小系统。

（注意：部分用户的精简版WINXP 由于组件不完整，可能导致STC-ISP 软件不能正常运行或出错，请改用完整版）其实，STC-ISP软件已经列出了常见的下载失败原因，见下图：1.在单片机停电状态下，点下载按钮，再给单片机上电。

2.停止下载，重新选择 RS-232 串口, 接好电缆。

DSP调试及烧写和加载常见错误及分析

DSP调试及烧写和加载常见错误及分析在进行DSP调试、烧写和加载过程中，常见的错误有很多，下面是一些常见错误及其分析：1.调试错误：-问题描述：无法连接到DSP设备。

-分析：可能是因为设备未正确连接，或者连接线路有问题，也可能是驱动程序不兼容导致的。

-解决方法：检查设备的连接状态，确保连接正确；检查连接线路是否完好；更新或卸载并重新安装驱动程序。

2.烧写错误：-问题描述：烧写失败或者烧写之后设备无法启动。

-分析：可能是烧写的文件有错误或者不完整，也可能是设备本身存在问题。

3.加载错误：-问题描述：加载程序时出现错误，或者加载之后程序无法正常运行。

-分析：可能是加载的程序有问题或者与设备不兼容，也可能是设备本身存在问题。

4.软件错误：-问题描述：使用的调试、烧写或加载软件出现错误或崩溃。

-分析：可能是软件本身存在问题，也可能是与其他软件或系统的兼容性冲突。

-解决方法：更新软件版本，或者使用其他可靠的软件；检查是否存在与其他软件或系统冲突的情况，如果有需要进行排查和修复。

5.设备故障：-问题描述：设备无法识别、烧写或加载，存在硬件故障。

-分析：可能是设备损坏或老化，设备内部电路出现问题。

-解决方法：检查设备的物理状态，是否存在损坏或老化情况；检查设备的内部电路，如果有问题需要进行修复或更换。

6.嵌入式系统错误：-问题描述：DSP芯片上的嵌入式系统无法正常运行。

-分析：可能是系统的软件代码有问题，硬件与软件的不匹配，系统配置错误等。

-解决方法：检查系统的软件代码，重新进行编译、调试和烧写；检查系统的硬件与软件的兼容性，如果有问题需要进行修复或更换；检查系统的配置参数，进行适当的修改。

在遇到以上错误时，可以根据具体情况进行分析和解决。

同时，可以参考调试、烧写和加载工具的操作手册，寻求厂商的技术支持，或者查阅相关的文档和资料来获取更多的帮助和解决方案。

调试、烧写和加载过程中可能会遇到各种各样的问题，需要耐心和细心进行排查和解决。

首次烧写程序后j-link无法识别的解决方法

首次烧写程序后j-link无法识别的解决方法“首次烧写程序后jlink无法识别的解决方法”一、背景介绍（300-500字）Jlink是一种广泛应用于嵌入式系统开发的调试器和编程器。

它可以通过USB接口连接到目标板，实现对目标板的烧写程序、调试和硬件测试等功能。

然而，有时在首次烧写程序后，可能会出现jlink无法识别目标板的情况，导致无法继续进行调试和其他操作。

本文将针对首次烧写程序后jlink无法识别的问题提供一系列解决方法，以帮助读者解决这一常见的问题。

二、问题分析（500-1000字）1.硬件连接问题首先，我们需要确认硬件连接是否正确。

检查目标板的供电情况，确保其已经正确连接到jlink，并且使用的是可靠的连接线。

有时候，连接线松动或损坏会导致jlink无法识别目标板。

2.驱动程序安装问题jlink需要在计算机上安装相关的驱动程序才能正常识别目标板。

首先，我们需要检查是否正确安装了jlink的驱动程序。

可以尝试重新安装驱动程序，或者更新到最新版本的驱动程序。

同时，确保驱动程序与操作系统的版本兼容性。

3.固件版本问题jlink设备本身也有固件版本，不同的固件版本可能会对目标板的识别有影响。

如果出现无法识别的问题，可以尝试升级jlink的固件版本，或者降低固件版本至与目标板兼容的版本。

4.目标板设置问题在烧写程序之前，我们需要在目标板上进行一些设置，以确保jlink能够正确识别它。

常见的设置包括将目标板设置为jlink模式、选择正确的接口和速率等。

请参考目标板的用户手册，了解如何正确设置目标板以与jlink进行通信。

5.软件配置问题使用jlink进行调试和烧写程序时，还需要正确配置相关的软件工具。

确保所使用的软件工具已经正确配置，并且选择了正确的连接器（Linker）和目标板（Target）。

例如，在Keil等集成开发环境中，需要正确选择jlink作为目标板调试的工具。

6.硬件故障问题最后，我们还需要考虑可能存在的硬件故障问题。

ccs3.3 错误总结

1. 提示错误：Trouble Setting Breakpoint with the Action "Halt Target" at 0x3ec3bf: Error 0x0000000A/-2140 Error during: Memory, Break Point, Cannot access memory address at 0x00000800 Sequence ID: 7 Error Code: -2140 Error Class: 0x0000000A设置硬件断点的方法：debug---breakpoints 在弹出的对话框中在breakpoint 下拉框中选H/W break/////但是必须要有硬件，我试过了，没有硬件的情况下是没有的，没有联上硬件的情况下是不能选择的如果第一次能够启动CCS，但接下来得到CCS不能初始化目标系统DSP的出错信息则可选择Debug→Reset DSP菜单项。

若还不能解决上述问题，你可能需要运行你的目标板所提供的复位程序。

我的工程在CCS3.3版本下不能设置断点,在CCS2.2版本下可以设置断点,是什么原因？我用合众达的XDS100仿真器和CCS3.3软件，可以给F2808的板子下载程序，但是不能设置断点。

相同的程序在CCS2.2版本下可以设置断点。

请问是怎么回事？答：在ccs3.3环境下，程序在FLASH中调试。

不能设置断点。

因为系统默认会设置两个断点。

这样在程序段中就不能设置断点了。

通过设置，CCS3.3中的选中Option中的Customize。

接着选中Program/Project/CIO,子菜单中勾选Do Not Set CIO Breakpoint AT……和Do Not Set End of Program Brea kpoint AT……。

点击确定即可。

即可在flash中调试设置两个断点了。

2 error: system error, can't open file'E:\DSP\DSP\sprc100\DSP281x_examples\kalman-zhangna01\Debug\kalman_na .obj' for input: No such file or directory。

DSP烧写错误原因

DSP烧写错误原因1.DSP程序烧写后，带仿真器程序能正常运行，通信测试是对的，但拔下仿真器后就出错了，请问是什么原因？答：串口通信连着仿真器说明有硬件电气连接。

使用无源rs232转485接口跟dsp通信的，接着仿真器就行，不接仿真器通信异常。

然后把485的地和dsp电源的地共起来，就好了。

2. DSP使用仿真器很正常工作,但是通过烧写到ROM后,load代码到DSP RAM中后无法正常运行.答：首先检查你的烧写程序可有问题。

有些烧写程序指定.test代码长度。

其次在代码上找问题，可以锁定在在线与烧写cmd文件的变化。

烧写原理是什么？代码编译为二进制或十六进制数，搬移进rom，存储起始地址、长度确定没有问题。

假设正确，检查能否在线对rom进行正常的擦除与读写？假如还是正确，检查硬件电路，这个就比较麻烦了。

确定启动模式设置的正确？自举启动要dsp外围电路的电压、时钟、模式选择、默认态确认正确？还有问题就是芯片自启动有问题了3.我也出现过能仿真，但不能烧写的情况！解决方法：降低时钟频率。

点击FLASH插件上的“View Config File”，打开VAR.h文件。

将该文件中的“PLL_PATIO_CONST .Set 0000h”改成“PLL_PATIO_CONST .Set 0200h”存盘后，执行目录下的Buildall.bat批处理文件。

再重新启动CCS及FLASH插件。

最大可能是DSP的FLASH烧掉了，这个烧掉不影响程序的仿真；我之前也是烧不进去，后来换了块芯片就好了，芯片的来源很重要。

第二个问题是你在烧写程序时将CMD修改了没有，要跳过密保单元；你的memory map设置是否正确? 还有如果烧写flash 评估办上跳线是否正确? 我用的时候好几块评估板都是可以load programme 。

可以加载到ram 中进行仿真，但是不能烧写道flash 进行自动运行。

4.我也遇到这样的问题，同样郁闷。

CCS使用中存在问题及解决方法[1]

CCS2.21.00使用中存在问题及解决方法（整理中…）1、不能选择所使用DSP开发板？答：安装如图深蓝色背景的硬件驱动。

如不存在，需要运行“开发系统驱动\USB\USBdrv6x.exe”。

2、电脑和硬件仿真器连接错误，显示不能初始化CPU？答：检查硬件管理器中是否存在BLACKHAWK设备，若不存在，安装驱动程序。

使用ICETEKEMUReset.bat初始化硬件仿真器，若多次出现错误，很可能是连接线有问题，拔掉USB连接线重连。

复位开发板，每次多按几下，每次1-2秒。

上图为硬件仿真器复位出错时显示结果。

上图为硬件仿真器正确复位时显示信息。

3、多次复位DSP开发板仍显示“通信错误，请检查电缆或开发板”？答：连接线接触不良或损坏，更换连接线。

4、调试程序时，显示“变量未定义”？答：若程序无错误，则可能是.out文件未加载。

5、程序运行结果不正常，在断点程序不停止运行？答：关闭所有工程，重新打开需要使用的工程文件，在CCS软件中复位（有时需要多次）RESET CPU，RESTART，然后重新上载.out 文件。

6、加载程序时，提示“大小端不匹配”？答：硬件和软件中大小端设置不同，系统默认为小端，大端没有库文件支持。

首先关闭CCS软件，然后关闭开发板电源，在开发板上改变跳线J6.2为OFF，依次打开开发板电源，CCS软件。

7、编译时提示“_c_int00未定义”？答：工程文件中未加入相关库文件。

8、硬件仿真器有两个指示灯，红色为电源指示，连接USB口即亮，绿色为运行指示灯，若驱动安装不正确不亮，安装正确才亮。

两个指示灯都亮时开发板才能正确工作。

9、仿真器驱动没有装好，可以查看“Studio_v3.3/cc/bin”路径下的“xdsfast3.dll”文件，如果这个文件是160K大小（大小和其他正常连接的电脑上同一文件比对确定）那么驱动就是没有装好的。

如果出现这样的问题，即使重装驱动往往也不能成功。

2024版程序烧录培训课件(经典之作)

程序烧录培训课件(经典之作)xx年xx月xx日目录•程序烧录基础概念与原理•烧录工具与设备选型指南•固件文件处理与准备流程详解•实际操作：从连接到烧写全过程演示•故障诊断与排除技巧分享•总结回顾与展望未来发展趋势01程序烧录基础概念与原理程序烧录定义及作用定义程序烧录是指将编译后的程序代码通过特定方式写入到芯片或存储器中，使其能够被目标设备执行的过程。

作用程序烧录是嵌入式系统开发、单片机应用等领域中不可或缺的一环，它使得硬件设备能够按照预期的功能和性能运行。

ISP 烧录JTAG 烧录并口烧录USB 烧录常见烧录方式介绍01020304通过芯片内置的串行接口（如SPI 、I2C 等）进行程序烧录，无需专用的烧录器。

利用JTAG 接口对芯片进行程序烧录和调试，适用于具有JTAG接口的芯片。

通过并口连接芯片和烧录器，实现高速的程序烧录。

通过USB 接口连接芯片和电脑，利用USB 协议进行程序烧录。

原理剖析：从硬件到软件硬件支持芯片或存储器需要具备可编程的接口和相应的控制逻辑，以便接收并存储程序代码。

烧录器作用烧录器作为连接电脑和芯片的桥梁，负责将编译后的程序代码转换为芯片能够识别的二进制格式，并通过特定的通信协议将程序写入到芯片中。

软件流程在软件层面，程序烧录通常包括编译、链接、定位、下载和验证等步骤。

编译器将源代码转换为机器码，链接器将各个模块链接成一个完整的程序，定位器确定程序在存储器中的位置，下载器将程序写入到芯片中，验证器则用于检查程序是否正确烧录。

02烧录工具与设备选型指南常见烧录工具介绍及比较支持多种ARM内核芯片，具有高速下载和调试功能，稳定性好。

针对STM32系列芯片的专用烧录工具，易于使用且价格适中。

适用于AVR单片机的低成本烧录工具，具有开源和跨平台特性。

常用于烧录ESP8266、ESP32等芯片的低成本USB转串口工具。

J-Link ST-Link USBasp CH340/CH341芯片类型与兼容性烧录速度调试功能成本预算设备选型关键因素分析选择与目标芯片匹配的烧录工具，确保良好的兼容性和稳定性。

烧写软件出现错误问题解决

STC-ISP-V6.85安装使用常见问题控件版本过期错误
在打开STC的ISP下载界面时若出现如下画面
或者与之类似的加载失败和版本过期的错误提示的解决方法：
将解压目录下的“comdlg32.ocx”文件复制到“c:\windows\system32\”下，覆盖原文件，然后再次运行应用程序
控件不能正确注册错误
一般这种错误只会出现在windows7和vista系统，当打开STC的ISP 下载界面时若出现如下画面
或者如下画面时
解决办法是以管理员身份运行可执行程序即可，具体操作如下：1．进入STC的ISP下载程序所在的目录，找到可执行文件2．右键点击可执行文件
3．在右键菜单中选择“以管理员身份运行程序”，从而可以带到注册控件的目的
4．下次再运行程序时便可直接打开了
XP、WIN7 启动不正常
重点说明：如果你的是XP系统 STC-ISP软件一般可以正常启动，如果出现下面的图片
一般是因为你的电脑装了WORD精简版引起的，也就是说你的WORD软
件同你的STC-ISP软件有冲突，解决方法，一般需要更换系统才可以，如果你觉得不麻烦，你点多几次上面的图片中的确定，三次以上，也可以打开STC-ISP软件。

TI C2000系列DSP Flash烧写解决方案 (Rev[1]. A)

TI C2000 系列DSP FLASH 烧写解决方案
Rev. A
1Q05
综述
TI C2000系列DSP从硬件构架和开发环境上可以划分为 F28x,F240x,F240与F206几类.而Flash的烧写问题一直是开发过程中,编程人员比较关注的问题. 本文从最后出现的F28x的Flash烧写方法开始,依次介绍这三种DSP的Flash烧写的方法和步骤. 首先是详细介绍F28系列的烧写工具和方法由于C2000系列DSP的烧写方法大同小异所以简要描述F240与 F206的烧写方法,并归纳和总结F240x烧写的一些经验最后一部分以F2812为例介绍用户自定义的嵌入式Flash编程 (API)
15 保留R-0 0 ENPIPE
位0 ENPIPE 使能流水线/流水线使能时等待状态必须大于0
1Q05
F28x Flash 寄存器
1. Flash选择寄存器FOPT 2. Flash电源寄存器FPWR 3. Flash状态寄存器FSTATUS 4. Flash待机等待寄存器FSTDBYWAIT 5. Flash待机到激活等待计数器寄存器FACTIVEWAIT 6. Flash等待状态寄存器FBANKWAIT
Flash擦写操作的相关描述编程操作使Flash中某些特定的位变成0 编程操作不能使某一个位由0变成1 编程操作可以对FLASH和OTP进行操作编程操作每次操作是针对16位中的一位进行
1Q05
F28x Flash 烧写方法概述
TI及其第三方提供的烧写软件主要有两种: 一个是TI提供的TMS320C2000 Code Composer Studio on-chip Flash programmer plug-in.其最新版本是1.1102.发行日期是2005-1-11,可以从TI网站上下载或者向SEED索取.() 另一个工具是Spectrum Digital公司提供的SDFlash. 这个软件在TI的CCS插件推出之前比较受欢迎,但是有了上面更方便的插件以后因为使用的限制用得比较少. 其最新版本是1.63.包含在CCS2.21以上的版本中,当然也可以单独下载升级包进行安装.可以从其官方网站或者向SEED索取.() 接下来的两章分别介绍这两种工具的使用.

ProWriter 烧写器软件使用说明.

对于Flash产品的,应用Pro06A和JET51A烧写的IC,需要设置烧写电压。Pro06A不支持待烧写IC外部供电,JET51A支持待烧写IC外部供电,烧写软件会根据选择的烧写器自动更新电源选项。
设置Flash芯片的上电参数,如烧写电压,上电时间。如果上电时间设置不恰当,会导致进入烧写模式失败,可以运行自动扫描。
如果使用Reset引脚进烧写模式需要购选”使用Reset引脚进模式”.注意:如果没有使用Reset引脚进模式,请不要连接Reset引脚到烧写器,以免发生进不了模式的错误。
4.18代码序列号设置(只适用于OTP MCU
此功能为OTP芯片代码不能访问序列号而设计的。当需要在程序需要访问序列号时,可以用此功能代替。
4.16客户安全码设置(只适用于Flash MCU
设置芯片的客户安全码。旧安全码表示芯片内的安全码,新安全码表示将要修改成的安全码。如果芯片内的安全码不为0,则必须提供旧安全码才能对芯片进行操作。不是所有芯片都支持此功能。
4.17高级烧写控制选项(只适用于Flash MCU
设置Flash芯片的烧写区域,对擦除,查空,编程,校验,自动操作有效。
1:菜单
2:控制按钮
3:代码选项
4:芯片选择
5:芯片信息
6:编程器选择
7:编程器固件版本
8:控制页选项
9:操作信息输出窗口
10:状态条
11:编程统计信息
12:插槽设置
13:自动编程设置
14:多次烧写模式。(只适用于类MTP产品,如77P1651 15:烧写上电控制。(只适用于Flash MCU
16:客户安全码设置。(只适用于Flash MCU
5脱机工作状态(31
6烧写器上的LED显示(32

单片机烧入程序后3.3v短路

单片机烧入程序后3.3v短路一、问题描述在单片机开发过程中，有时我们会遇到单片机烧入程序后出现3.3v短路的情况。

这种情况会导致单片机无法正常工作，严重影响整个系统的稳定性和可靠性。

二、问题原因分析1.烧入程序错误导致3.3v引脚与地引脚短路：在单片机烧入程序的过程中，如果出现操作失误或者程序烧写错误，有可能导致3.3v引脚和地引脚之间短路。

2.外部组件损坏导致3.3v引脚与地引脚短路：单片机外部的电阻、电容等元器件损坏，也有可能导致3.3v引脚与地引脚短路。

3.单片机芯片损坏导致3.3v引脚与地引脚短路：单片机芯片本身出现损坏或者老化，也会导致3.3v引脚与地引脚之间短路。

三、解决方案建议针对单片机烧入程序后3.3v短路的问题，我们可以采取以下解决方案：1.检查烧入程序是否正确：首先需要检查所烧写的程序是否正确，可以通过重新烧写程序的方式进行验证。

2.检查外部元器件的工作状态：排查单片机周围的电阻、电容等元器件是否损坏，如果有损坏需要及时更换。

3.检查单片机芯片的状态：如果怀疑是单片机芯片损坏导致短路，可以考虑更换单片机芯片或者对单片机进行维修。

4.使用专业工具进行故障排查：如果无法确定短路原因，可以使用专业的仪器进行故障排查，找出具体的故障点。

四、避免措施为了避免单片机烧入程序后3.3v短路的问题，我们可以采取以下措施：1.遵循正确的烧写流程：在烧写程序时，要严格按照规定的流程和方法进行操作，避免出现错误导致短路。

2.选择质量可靠的元器件：在使用外部元器件时，要选择质量可靠的产品，避免因为元器件损坏导致短路。

3.合理布局电路：在设计单片机系统时，要合理布局电路，避免3.3v 引脚与地引脚之间出现短路的可能性。

4.注意防静电：在单片机操作过程中要注意防静电，避免因为静电造成单片机芯片损坏导致短路。

五、结语单片机烧入程序后3.3v短路是一个常见的问题，对于工程师来说，我们需要重视这个问题并采取相应的预防和解决措施。

ISP2 脱机烧写器初次使用指南 - itool

ISP2 脱机烧写器初次使用指南
ISP2 采取联机设置、脱机下载、脱机烧写的方式工作，不支持联机烧写。一、软件安装
1、推荐在 WINDOWS XP SP2 简体中文版本下使用。 2、ISP2 软件是纯绿色版本，免安装，解压后即可使用软件，
双击 ICSP Writer.exe 即可运行 ISP2 软件。二，驱动安装
第2页
附录 1：LCD 提示信息含义以及对策
备注：由于 LCD 提示内容有两行，为方便描述，我们统一文中描述 LCD 显示格式，使用
符号’//’隔开第一、二行的内容；例如：“err003：// Re-download OS”表示第一行显
示“err003：”，第二行显示“Re-download OS”，多余的空格键未标出。
第4页
本号，第 2 行，指示正在初始化
17 、 "STM8S208MB//3.3Vssssssss/fff"
脱机主界面，显示芯片型号，供电方
第3页
式，成功数(ssssssss)，失败数(fff) 18、“STM8S208MB_CODE // 2010-03-26 12:00” 显示自定义项目名与下载时间 19、"CRC:XXXX CP:YES\NO//STQP:YES\NO AP:YES\NO" 显示数据校验和\加密设定
第1页
四、脱机操作
准备动作：提供已经焊接好芯片的目标板。确认所有待烧写目标板（含待烧
芯片）焊接 SWIM 烧写接口，且 SWIM 烧写引脚排布符合 ST 官方标准。
排列
1
2
3
4
颜色
黑色
红色
(浅)绿色
黄色
功能
VDD
SWIM

MP TOOL工具HX6820软件烧写使用说明

使用MP_Tool进行软件升级说明一、硬件设备：1.电脑主机一台2.Mstar烧录工具一套（使用相应VGA借口烧写也可）3.HX6820板卡一块二、MP TOOL软件安装：解压MP_TOOL.7z档案文件，找到HX_MPTool.exe文件，双击打开即可。

三、烧写软件配置及方法：1、 Chip选择：选择M6-V2，如下图所选2、Control Port 选择：这里选择FTDI USB。

3、为了提高烧写的速度，I2C Speed选择Fast，如下图所示：4、Flash型号这里保持默认“Auto detect”就好，如下图所选：5.按照上述步骤配置好软件后，点击文件选择按钮（红色区域），选择你要烧写的软件（软件格式为BIN文件）。

点击打开即选中了你要烧写的软件。

5. Read device，将烧录工具板通过专用连接线线与目标板连接，然后点如图所示的“Read Dev”按钮，如果读出结果如下图右边所框信息就OK，表明连接没有问题。

如果连接有问题则提示“can't get device id”。

6、然后点击“Erase All ”按钮，擦出FLASH 中的软件和数据。

（快速烧录时可取消此步骤，但用户设置的数据不会清除）。

连接正确时能读出ID连接有问题时不能读出ID7、如果都OK，点Programming就可以烧录了。

8.烧录过程中状态如下：擦除进度条按下programing按钮后，flash 进入擦除状态烧录进度条烧录完毕烧录完毕后，显示所用时间，并且flash进入protect状态四、常见问题及解决方法：1 . 如果连接不上，无法读取ID：解决方法：首先打开设备管理器查看是否存在新增的串口COM确保连线正确后，重新打开烧录软件。

2. 如果出现CRC ERROR校检出错：解决方法：取下VGA信号线重新烧录。

五、HX6820配屏说明：HX6820 板卡可以根据不同的跳线选择不同的屏参，跳线帽的选择见板卡后面。

Flash 烧录异常问题

CONFIDENTIAL
2
燒錄IC近期異常問題3
Model: HMC3260 PPR1 Fail rate: 100%（180pcs） P/N: M584951-001-00 Vendor: TI 背景 : 燒錄房燒錄pass, 但是上板不開機。發現不良IC Information memory 區域沒有數據，原始未使用的IC和上板PASS的IC這個區域都有數據。問題：此IC進料1卷盤共2000pcs，只有這180pcs生產出問題。不良IC Information memory 區域丟失的這部份資料在哪個階段被擦除掉了？
CNSBG
FOXCONN CONFIDENTIAL
3
燒錄IC近期異常問題4
P/N: 521419-004-00 MPN: PH28F320W18BE60 Vendor: NUMONYX Model: M-card Failure Symptom: Verify fail 背景 : 送5pcs燒錄不良樣品給廠商分析，結果3pcs fail, 2pcs pass，拿回廠商測試PASS的2pcs 樣品給燒錄房燒錄仍然不良。問題：嫌疑富利德燒錄治具與廠商治具存在差異，存在不匹配導致燒錄不良。
CNSBG
FOXCONN CONFIDENTIAL
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燒錄IC近期異常問題1
Model: HMC210E P/N: M580477-001-00 MP/N: H27U1G8F2BTR-BC Vendor: Hynix Fail rate: 10% （100pcs左右不良）背景: 板子無法進入APP模式，後來把不良品全部在線升級后OK. Motorola 客戶對此問題的疑問：从最近反馈的Flash烧写情况来看,所出现的问题时间从今年3月份到现在一直不断,LH生产时也未出现如此多的 Flash烧录问题. 另外从上次拿到的“无法进入APP”的Flash问题HMT已经分析后的结果如下：通过分析读取的flash数据进行比对，发现错误的flash中数据存在的问题： 1. 在烧写的每个分区中都有数据写错的问题，uboot中也有错误数据，但未影响关键启动代码，所以uboot能够启动；但kernel中数据错误引起了crc校验错误 2. 错误的数据地址间隔不固定，并不连续出现，但出错字段内容错误都是应该写0的位，被写成了1. 3. 发现某些情况下，即使写错了部分数据，烧片程序的校验仍然是通过的。所以有以下可疑问题： 1. 是否每个烧片的片子都确保有做过校验，并且校验是成功的 2. 烧片器的校验功能存在问题，并没有100%覆盖数据的错误校验 3. 从生产反馈出现问题的固定10%比率来看出问题的片子是否都出自1个或几个烧片器，该烧片器存在烧写电路问题，需要进行校验。

Flash Magic软件的使用及问题处理

Flash Magic软件的使用及问题处理一、Flash Magic软件的使用
打开软件，把电路板和软件连接好
对软件进行设置
1、选择芯片型号,配置COM口和波特率：
一般COM口和波特率都会根据串口设置自动配置。

2、擦除FLASH
可以根据需要选择全部擦除或部分擦除。

3、加载HEX文件
点击Browse选择文件路径
4、选择校验，一般都会选择校验：
5、烧写代码
点击Start开始烧写，烧写完成以后下面的数字会加一。

二、代码烧写失败的解决方案
代码无法烧写可以从以下几个方面进行配置和检测：检查电源线和串口线是否连接正确；
按复位键或重新上电后再进行尝试下载；
检查选型是否正确；
检查COM口及波特率的设置是否与串口设置一致；可以降低波特率再次尝试烧写；
把ISP引脚接地，重新复位再进行烧写。

ccs双核烧写,erroroccur堵挺flashopera

ccs双核烧写,erroroccur堵挺flashopera
（原创实用版）
目录
S 双核烧写简介
2.erroroccur 故障现象
3.故障原因分析
4.解决方案
正文
S 双核烧写简介
CCS 双核烧写是一种针对手机硬件的操作系统烧写方式，通过烧写CCS（Chipset Control Software）双核，实现对手机硬件的控制。

这种烧写方式的优势在于可以实现快速、稳定地刷机，提高手机的性能。

2.erroroccur 故障现象
在 CCS 双核烧写过程中，可能会遇到 erroroccur 故障。

这种故障表现为烧写过程中出现停滞，无法继续进行。

erroroccur 故障会影响到烧写的成功率，严重时可能导致手机变砖。

3.故障原因分析
erroroccur 故障的原因可能有以下几点：
（1）刷机工具或驱动问题：刷机工具或驱动的版本与手机硬件不匹配，导致烧写过程中出现错误。

（2）烧写文件问题：烧写文件不完整或损坏，导致烧写过程中出现错误。

（3）手机硬件问题：手机硬件存在故障，导致烧写过程中出现错误。

4.解决方案
针对 erroroccur 故障，可以尝试以下解决方案：
（1）检查刷机工具和驱动是否匹配，更新至合适版本。

（2）检查烧写文件是否完整、无损坏，重新下载或制作烧写文件。

（3）检查手机硬件是否存在故障，如有需要，送修或更换相关硬件。

在解决 erroroccur 故障时，需要耐心排查，找到故障根源，并采取相应的措施。

IAR软件应用中的错误提示及解决方法（7页）

IAR软件应用中的错误提示及解决方法1、Q：Error[e16]: Segment XDATA_Z (size: 0x19a1 align: 0) is too long for seg ment definition. At least 0xe4c more bytes needed. The problem occurre d while processing the segment placement command "-Z(XDATA)XDATA_ N,XDATA_Z,XDATA_I=_XDATA_START-_XDATA_END", where at the mo ment of placement the available memory ranges were "XDATA:f1ff-fd53" Reserved ranges relevant to this placement:XDATA:f000-f1fe XSTACKXDATA:f1ff-fd53 XDATA_NBIT:0-7 BREGBIT:80-97 SFR_ANBIT:a8-af SFR_ANBIT:b8-c7 SFR_ANBIT:d8-df SFR_ANBIT:e8-ef SFR_ANA：其实这个问题并不是你的程序本身有问题，主要是因为你编写的程序太大了，超出了芯片本身的定义。

今天在群里学习了一招，就是将数组定义到code里，我们看一下例子。

我们定义一个5100个元素的数组，有以下两种方法：mermaid提出的方法是：typedef unsigned char const __code INT8U;extern INT8U shuzi[5100];文晶提出的方法是INT8U code shuzi[5100];这两种方法其实效果是一致的，定义完数组之后，调用的部分就是需要用指针来调用数组里面的数值了。

“Flash id does not match”错误的解决方案

“Flash id does not match”错误的通用解决方案1．问题描述H-Flasher检测到片内Flash ID不匹配而提示用户错误，是一种常见问题。

下面的解决方案以LPC2478芯片为例进行介绍。

出现问题的用户使用的烧写器为H-JTAG，软件为最新的0.9.1版本，运行软件可以检测到芯片内核，如果用户选择配置的是片内Flash，选择好型号后运行H-Flasher执行其它操作时，提示晶体或ID不匹配。

如图0.1所示，该错误提示芯片ID不匹配，但实际上，芯片是正确的，芯片实际的Flash ID如图0.1中红色圆圈内标出的数字。

图0.1 Flash ID不匹配报告界面2．解决方案出现此错误界面的直接原因是：新的产品的Flash ID与老版本的ID不同，而H-Flasher 默认的配置文件内的芯片Flash ID为老版本的Flash ID。

H-JTAG软件自带的默认Flash芯片配置文件内Flash ID与实际读出的芯片Flash ID（新的产品的Flash ID）号不一致，从而导致了H-Flasher报错。

下面给出一个可供尝试的解决方案：（1）打开H-JTAG程序所在文件夹，双击FDevice目录，见图0.2。

Fdevice文件夹用于存放各芯片厂家的Flash ID。

图0.2 打开Fdevice文件夹（2）在Fdevice文件夹内再打开“NXP”文件夹。

（3）打开“NXP”文件夹后，再用记事本打开该芯片对应的配置文件（本示例中打开LPC2478的配置文件），将配置文件内的FLASH_ID更改为实际读出的ID[1]如图0.3所示。

[1]、该ID为H-Flasher读取的实际的Flash ID号，见图0.1中红色圆圈所标注的数字。

图0.3 用记事本编辑配置文件（4）保存对配置文件的更改，退出H-Flasher软件，重新启动H-Flasher软件，选择好型号并且配置好时钟后，问题就得到了解决，配置正确后的结果如图0.4所示。