道路设计通用设计说明(桩基处理)

道路施工图设计通用说明（桩基处理）1 桩基处理概述1.1 适用条件桩基处理地基用于桥头软土地基处理、软土路段地基处理、道路拼宽地基处理、构筑物底地基处理等工程实际中。

1.2 软基处理设计标准容许最大工后沉降注：工后沉降指路面设计使用年限内的残余沉降。

路面设计使用年限（年）1.3 参考规范《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20092 水泥搅拌桩2.1 材料要求2.1. 1 水泥水泥单向搅拌桩采用强度等级在32.5以上的水泥。

2.1.2钢塑土工格栅钢塑土工格栅,技术要求如下：每延米破断拉力(纵横向)：≥80kN/m屈服伸长率：≤3%剥离力：≥500N钢塑双向土工格栅幅宽不宜小于4.0m。

2.1.3 碎石垫层桩顶褥垫层应采用级配良好的碎石，最大粒径不超过30mm。

碎石垫层应采用洁净的、不含植物残体、垃圾、泥土等杂质的未风化的干净砾石或轧制碎石，并满足下表级配组成要求。

2.1.4 水水宜采用饮用水。

使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：1）硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；2）含盐量不得超过5000mg/L；3）PH值不得小于4。

2.2 施工前准备工作1）搞好施工现场的三通一平（路通、水通、电通。

清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶标高平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。

2）按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。

如需改动原设计桩位，应取得设计、监理等单位的同意方可执行。

3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。

4）水泥搅拌桩施工前应进行水泥加固土的室内试验，桩身水泥掺入比根据被加固土的性质及单桩承载力要求，通过室内配比确定，水泥掺入量宜为被加固湿土质量的12%-18%，水灰比0.40～0.60。

5）每个工点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩（其中3根用于单桩承载力检验，2根用于复合地基承载力检验），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。

6）施工单位必须根据试桩时得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质量的措施（包括打桩顺序），上报监理批准后执行。

2.3 施工工艺2.3.1 水泥单向搅拌桩施工工艺流程1）定位。

搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆垂直于地面。

2）预搅拌将搅拌头下沉。

待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松起重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉。

下沉时电机的工作电流不得超过60A。

如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

3）制备水泥浆。

按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。

根据土质条件可适当选用添加剂，添加剂的选用应先进行室内配比试验。

4）提升搅拌喷浆。

当搅拌头抵达设计深度时将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将水泥浆液充分与粘土拌合均匀。

施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6MPa。

5）重复搅拌下沉、搅拌提升。

如果采用“少量多次喷浆”，在重复搅拌下沉和提升过程中应按4）条要求喷浆。

2.3.2 施工注意事项为保证施工质量，施工中必须严格按设计及有关施工规范、规程进行。

1）设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

2）严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。

当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。

3）制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。

4）水泥搅拌桩应在桩长范围内至少复搅一遍（四搅两喷工艺），确保搅拌均匀。

同时，桩顶1.0～1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。

5）水泥浆液应连续供应。

如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。

6）施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

7）应定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。

8）施工过程中应有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间，施工中发现的问题及处理情况均应在记录中注明。

9）桩顶标高：原地面清表后整平压实，打桩至地面，地面以下一般50cm深的高程为桩顶标高（凿除50cm软桩头影响）。

2.4 水泥搅拌桩质量检验水泥搅拌桩必须由专门的检测单位进行质量检测。

2.4.1 N10检测水泥搅拌桩在成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%，且不少于3根。

2.4.2 抽芯检验1）抽芯检验主要用于评价水泥搅拌桩的桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。

2）抽芯检验的水泥搅拌桩数量为总桩数的1%，且每个施工工点不少于6根。

一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。

水泥单向搅拌桩桩身28d无侧限抗压强度要求不小于0.75MPa。

3）抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。

2.4.3 载荷试验水泥搅拌桩载荷试验分为单桩载荷试验和复合地基载荷试验两种。

1）用于单桩载荷试验的水泥搅拌桩数量不低于总桩数的0.5%，且每个工点不少于3根。

一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力基本值不得低于设计要求。

2）用于复合地基载荷试验的水泥搅拌桩数量不低于总桩数的0.5%，且每个工点不少于3根。

一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的复合地基承载力基本值不得低于设计要求。

2.4.4 上述抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在搅拌桩成桩龄期28d后进行。

试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。

凿除软桩头后桩长应满足桩长要求。

2.4.5 复合地基承载力的确定及检验报告按市建委[1995]建质管540号文件《天津市“软土地基深层搅拌加固法”工程质量补充规定》的要求执行。

3 高压旋喷桩3.1 材料要求3.1.1 水泥高压旋喷桩采用强度等级在32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

3.1.2 钢塑土工格栅钢塑土工格栅,技术要求如下：每延米破断拉力(纵横向)：≥80kN/m屈服伸长率：≤3%剥离力：≥500N钢塑双向土工格栅幅宽不宜小于4.0m。

3.1.3 碎石垫层桩顶褥垫层应采用级配良好的碎石，最大粒径不超过30mm。

碎石垫层应采用洁净的、不含植物残体、垃圾、泥土等杂质的未风化的干净砾石或轧制碎石，并满足下表级配组成要求：3.1.4 水水宜采用饮用水。

使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：1）硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；2）含盐量不得超过5000mg/L；3）PH值不得小于4。

3.2 施工前准备工作1）搞好施工现场的三通一平（路通、水通、电通。

清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶标高平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。

2）按设计图纸放线，准确定出各旋喷桩位置。

如需改动原设计桩位，应取得设计、监理等单位的同意方可执行。

3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。

3.3 施工工艺及参数1）旋喷桩施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定每延米水泥用量。

水泥掺入量不得低于130kg/m。

制备水泥浆。

按试桩确定的配比制备水泥浆，水泥浆的水灰比宜为1:1-1.5:1。

2）旋喷桩采用单管旋喷的施工方法。

每个工点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩（其中3根用于单桩承载力检验，2根用于复合地基承载力检验），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括浆液配比、旋喷参数、钻进和提升速度等。

3）施工单位必须根据试桩时得到的技术参数，制定出保证质量的措施（包括打桩顺序），上报监理批准后执行。

4）旋喷桩旋喷施工工艺钻机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使钻杆垂直于地面。

钻孔下沉至设计标高。

制备水泥浆。

按试桩确定的配比制备水泥浆。

高压喷射注浆。

钻头抵达设计深度后钻杆旋转的同时缓慢提升，同时利用高压泵将制备好的水泥浆液通过钻杆下边的喷射装置向四周高速水平喷入土体，借助喷射流的冲击力切削土层，使喷射流射程内的土体遭受破坏，并与水泥浆搅拌混合。

3.4 旋喷桩施工注意事项为保证施工质量，施工中必须严格按照设计及有关施工规范、规程进行。

1）设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

2）钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

3）制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。

4）严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。

施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。

5）施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

6）应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。

7）喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。

8）喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。

9）冒浆及时清除沉淀的泥渣后可用来回灌已施工桩固结体顶部凹穴。

10）高压泵离喷射注浆孔不宜过远，以防止高压软管过长，沿程损失增大，造成实际喷射压力过低。

11）施工过程中应有专人详细记录，施工中发现的问题及处理情况应在记录中注明。

12）打桩顺序：高压旋喷桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求。

若施工场地一侧靠近建(构)筑物，应从靠近建(构)筑物一侧由近向远施工。

若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工，在坡边施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳。

13）桩顶标高：原地面清表后整平压实，打桩至地面，地面以下一般50cm深的高程为桩顶标高（凿除50cm软桩头影响）。

3.5 高压旋喷桩质量检验高压旋喷桩必须由专门的检测单位进行质量检测。

3.5.1 N10检测高压旋喷桩在成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。