新技术推广应用措施

新技术推广应用措施
为了使本工程“安全、优质、高速、低耗”地完成施工合同所承包的工程内容，结合“国家鲁班奖”的精品的工程目标，行使工程施工总承包管理职责，通过新技术的应用实施来全面实现工程目标，向科技要质量、要速度、要效益。

积极采取建设部推广的10项新技术措施如下：
（1）明确工程目标，完善保证体系，在组织上给予保证：
为了保证目标的实现，我们结合“国家鲁班奖的精品的工程目标，组织了强有力的新技术应用的领导班子，由总工程师亲自挂帅，副总工程师牵头，确保新技术应用的顺利开展。

在技术攻关活动中是,邀请设计、监理、业主及公司技术部门为技术创新水平的提高，从而在新技术应用的组织上得到保证。

（2）完善各项制度，落实奖罚措施，在制度上给与保证
制定新技术应用班子岗位责任制，明确各级管理人员的岗位职责和工作标准，并制定相应的奖罚措施。

对新技术应用中创新性的、可实施的好的建议、方案以及施工方法将给予一定的奖励，对于不能保证好新技术应用的个人给予一定的处罚。

项目部严格执行IS09002质量管理标准，公司质量手册和新技术应用的实施措施，对工程的每个分部、分项严格要求和施工，从而确保整个工程的质量能够达到的精品要求，保证新技术的有效实施。

（3）重视新技术的学习和应用，编制科学合理的施工组织设计新技术的应用本身就具有一定的创新性、科学性、因而要提高员工的自身素质。

首先，学习建设部新技术及推广应用的文件的要求，组织开展交流讨论，其次采取走出去，请进来的方法，参观其他单位的先进技术，聘请技术专家来现
场指导工作，项目部为让员工熟练地掌握基本功，组织工人学习规范，强化技术交底工作，并合理安排施工人员，新老搭配，根据现场实际情况，认真操作。

项目部在编制施工组织设计时，与新技术应用内容和要求紧密结合，结拟采用的新技术应用项目编制专项实施方案，经公司技术部门的审核，报公司总工程师审批后列入施工组织设计中，项目部按施工方案认真做好新技术应用项目的准备工作，公司主管部门每月对实施情况进行检查，并对实施过程进行图片的影像记载，为工程新技术的应用提供强有力的支撑。

（4）严把质量预控关、落实各项技术措施
①根据本工程的质量目标，结合建筑业新技术的推广应用，制定具体的创优实施方案，重点突出质量控制和新技术应用及标准化管理,在工艺设计和施工方案上着重考虑科学性和先进性，将各质量控制要点从总体目标分解到各项工程，在细化量化到各班组，并制定详细的实施对策。

②项目部认真审查图纸，研究本工程新技术含量，确定技术攻关方向，成立了“地下室防水质量控制”、定型大钢模板混凝土墙面混凝土气泡控制”、“墙面抹灰质量控制”等QC技术攻关小组，并抓住关健工序，编写专项施工方案，进行针对性的技术交底，做好过程控制，确保工程质量的控制。

③在新技术应用过程中，坚持以样板开路的原则，每项新技术在应用前，要求施工班组先做好样板，以样板为标准；由项目部进行验收；
④质量检查严格按照规范标准的要求进行。

各项新技术在实施过程中，每道工序施工完成后必须先由班组自检合格后再进行交接检查,以保证工程
质量。

第一节预应力锚杆施工技术
某广播电台业务用房工程主楼地下二层，地上二十一层，裙房地下三层，地上四层，均采用预应力锚杆锚拉护壁桩的支护方式。

1.1水文、地质情况
土层自上而下叙述如下：
（1）杂填土：杂色，以粘性土为主，含大量碎砖，混凝土块等建筑垃圾；松散，稍湿。

层厚0.80-3.30米。

（2）粉质粘土：黄褐色，可塑一硬塑状，含氧化铁及铁锦质结核较多，分布均匀，一般厚度2.30—3.50米。

（3）中砂，黄褐色，石英、长石质、粒径较均匀，稍湿润一很湿，中密一密实状态，最大厚度7.50米分布，分布不连续。

（4）圆砾：呈砾砂状，亚圆形，中密状态。

本层为工程基础持力层,地基承载力特证值fak=720kpa o
地下水的类型及埋深条件
（1）地下水：类型为潜水，赋存于砾砂，圆砾等层中，水量丰富。

地下水平均渗透系数K=z7.495cm/min;即k=108m∕d,稳定水位埋深7.70-8.30米。

相应标高为35.64-35.93米。

（1）地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，
1.2支护结构形式
1由于本基坑周边邻近道路，且为交通主干线，场地杂填土较厚。

综合分析后认为，基坑支护结构采用预应力锚杆一钢筋混凝土灌注桩支护体系较
为经济、安全。

1.2.2护壁桩直径中800,且桩底进入中风化岩不小于LOm桩身混凝土采用商品混凝±C20,一次浇筑到顶：护壁桩顶采用1000X300钢筋混凝土压顶圈梁C20。

1.2.3由于本基坑地下水位较高,主要含水层圆砾渗透系数很大，选用管井降水结合基础教育内明排及盲沟排水的降排水方案。

1.3预应力锚杆施工
1.3.1预应力锚杆第一层锚杆采用管式锚杆，第二层锚杆采用预成孔式锚杆。

锚杆长13.0~16.Om,间距
2.5m o
本工程设计锚杆承载力标准值TP根据不同区间分别为320KM260、250、240、230、220、210、锚杆预应力值为TP的80%。

1.3.2锚杆定位
（1）锚杆锚杆前按施锚杆工图纸放线确定锚杆位置，做上标记;锚杆应避开降水井管。

（2）锚杆水平方向的孔距偏差不大于50mm,垂直方向的孔距偏差
不大于100mm,锚孔钻进时遇到地下障碍，可做局部调整。

1.3.3锚杆钻孔
（1）管式锚杆采用专用钻机直接将地质锚杆钻入地层。

（2）预成孔式锚杆钻孔直径为130mm；预成孔式锚杆钻孔机具选择应满足支护设计对锚杆钻孔参数的要求。

（3）严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。

（4）预成孔式锚杆终孔后孔内残渣应清理干净。

（5）钻孔轴线的偏差率不得大于锚杆长度的2%。

（6）钻机钻孔时的工作高度应小于锚杆标高下500mmo
1.3.4锚杆的制作与安装
（1）管式锚杆采用①50地质钻杆，壁厚6.5rnm,抗拉强度标准值为570Mpa.
（2）管式锚杆锚固段部位为花管，孔眼直径2πmι,间距300mm,并采用交错。

（3）管式锚杆锚固段与自由段交界处应设置止浆装置。

（4）管式锚杆式接头处应做特殊处理，确保等强度连接。

（5）预成孔式锚杆采用低松弛高强度钢绞线，抗拉强度设计值为1320Mpa o
（6）锚索下料长度为：自由段长度+锚固段长度+LOm千斤顶工作长度。

（7）锚索在全长范围内第隔1.5m设船型支架，以保证其居于孔中。

（8）锚索自由段采用兼布包裹两层。

（9）锚索安放时应防止扭压、弯曲,杆体放入角度应与钻孔角度
致。

1.3.5锚杆注浆
(1)管式锚杆浆液采用纯水泥浆，强度等级M30,水灰比O.45-0.50o
(2)预成孔式锚杆采用水泥砂浆，强度等级M30,灰砂比1：0.5
-1： 1o
(3)注浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

(4)注浆用水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

(5)注浆前，根据成孔情况如需要对钻孔做渗透性试验，根据渗透性试验中水的损失量，确定浆液灌注量和注浆压力，如水损失量较大，可首先采用较浓稠的浆液进行固结灌浆、封堵渗透土层，24h后重新钻孔进行渗透试验。

(6)管式锚杆采用高压注浆法，注浆压力不小于2.0MPa o
(7)预成孔式锚杆采用常压注浆法，注浆压力不小于0.3MPa0
(8)注浆浆液要搅拌均匀，随拌随用，并要在初凝前使用完毕。

(9)注浆时，发现孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

注浆后不得随意扰动杆体，也不能在杆体上悬挂重物。

第二节混凝土裂缝防治技术
2.1现浇钢筋混凝土楼板结构产生裂缝的原因很多。

1.1.1混凝土内在原因：混凝土的收缩是引起裂缝的重要原因。

混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩。

当混凝土的收缩引起的板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。

2.1.2温度应力：混凝土硬化期间，水泥放出大量的水化热，内部温升不断上升，在表面引起拉应力。

后期在降温过程中，由于受到老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。

气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。

当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。

温度应力分为自身应力和约束应力，自身应力是边界上没有任何约束或完全静止的构件，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力：约束应力是结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形
而引起的应力。

该两种温度应力往往与混凝土的干缩所引起的应力共同作用。

(1)早期：自混凝土开始至水泥放热基本结束，一般为28天。

这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝土弹性模量的急剧变化。

由于弹性模量的变化,在混凝土内部形成残余应力。

(2)中期：自水泥放热基本结束至混凝土冷却到稳定温度时止，其温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起的，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝土的弹性模量变化不大。

(3)后期：混凝土完全冷却以后的运转时期。

温度应力主要是外界气温变化所引起的，这些应力与前两种的残余应力相叠加。

2.1.3房屋过长未设置必要的伸缩裂缝，也是导致裂缝的原因。

2.1.4钢筋混凝土结构中断面突变产生应力集中而生成的裂缝。

2.1.5构造钢筋过少或过粗使构件产生的裂缝(偏心，应力大等)。

2.1.6粗细骨料含泥量过大，混凝土收缩过大，颗粒级配不良或不恰当间断级配使混凝土收缩增大，产生裂缝。

骨料粒径越细，针片含量越大，混凝土单方用水泥量和用水量增多，使收缩增大产生裂缝。

2.1.7水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥比普通水泥收缩大，快硬水泥收缩大，容易产生裂缝。

水泥等级越高，细度越细，早强越高，脆性越大，越容易产生裂缝。

2.1.8混凝土强度等级过高，对收缩不利产生裂缝。

2.1.9振捣或插入不当，漏振或振捣棒抽插过快，影响混凝土密实度和均匀性，易产生裂缝。

2.1.10施工人员在施工中缺乏质量意识,控制不好钢筋保护层,以致
在扣铁位置处混凝土楼板厚度严重超厚、而在板跨中部位楼板厚度不足，造成楼板在受到一定荷载作用时就从最薄弱部位将楼板拉开拉裂。

2.1.11支座处负筋下沉产生裂缝。

在施丁过程中，由于施工工艺不当，致使支座位置负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性较支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

2.1.12施工缝处理不好。

在施工缝接茬处理不到位，产生混凝土夹渣、夹层现象,致使混凝土开裂。

2.1.13模板老化，拼缝不严跑浆，造成混凝土楼板内缺浆少料，混凝土浆不能完全包裹骨料，从而产生混凝土楼板裂缝。

2.1.14楼板内电气管线引起的裂缝。

电气管线敷设在楼板内
部，当混凝土板厚较薄，可导致局部混凝土截面减少，钢筋保护层偏小，当受到作用时，该部位即产生裂缝。

2.1.15现浇混凝土楼板表面缺少二次抹压收活而产生的干缩裂缝或风裂。

2.1.16过早施工、加荷引起的裂缝。

规范规定，混凝土强度达到L2N∕11三2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

往往因为抢时间、赶进度，在刚浇好的楼板或混凝土在初凝和终凝阶段，就任意踩踏、搬运材料，集中堆放钢筋、模板、砖块等，甚至施工人员在使用塔吊吊放重物时控制不好对楼板产生冲击荷载而使楼板裂缝；过早的加荷，人为造成现浇梁板混凝土的裂缝。

2.1.17顶板模板、支撑拆除过早引起的楼板裂缝。

为了加快工期、节省周转材料费用，往往在楼板混凝土强度未达到规范拆模要求时对其模板、支架进行拆除（或局部拆除），这也将引起楼板的变形从而造成裂缝发生。

2.1.18竣工验收到交付用户使用之前，由于门窗紧闭，经常存在较大
的室内外温差，这也是引起楼板裂缝的一个因素。

第三节超高泵送混凝土技术
高强度混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向，它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展及适应恶劣条件的需要。

高强度混凝土的抗压强度很高，能使柱子等受压构件的承载力大幅度增加，即在相同荷载下能使构件截面明显减小，这将意味着节约混凝土用量、降低结构自重、减轻基础负担、增加使用面积。

但高强混凝土在工程中的应用刚起步，所以研究如何在工程中应用高强度混凝土技术，保证高强度混凝土的质量控制，推广和应
用高强混凝土就具有重要的意义。

3.1高强泵送商品混凝土施工
C60泵送高强混凝土的研究难点在于要解决既高强又可泵送性好这一矛盾，高强混凝土可泵性好需要有两个条件，一是要求拌和物能提供足够的水分以便在泵管内壁上形成一层连续的润滑层，使泵送的摩擦阻力减小。

二是要求拌和物要有一定的稠度，使其在泵压力下不发生分离而造成堵泵，对C60高强混凝土来说由于其水泥用量较大而容易满足，而前一个条件是要求高强混凝土要有足够的浆体并在一定的时间内保持较大的坍落度，这对高强混凝土来说难度较大，是研究的关键。

4.2混凝土的可泵性
混凝土的可泵性表示其可压缩性的大小。

塑性大、和易性好的混凝土，泵送性能也好。

但与可泵性还有区别。

在泵的压力作用下，混凝土在管内输送很顺利。

可泵性良好的混凝土，必须满足压送阻力减少与防止离析这两个条件。

具体来说，可以用坍落度与压力泌水总量两个指标表达，前者反应拌和物的流动性，后者主要反应拌和物的稳定性与保水性。

3.3高强混凝土的拌制
拌制高强混凝土采用强制式搅拌机。

原材料的计量均按重量计,计量的允许偏差：水泥和掺合料±1乐粗细骨料为±2%,水及化学外加剂为±1虬配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应及时测定并调整用水量及砂、石用量。

搅拌站配料时采用自动计量装置。

除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在搅拌出机后加水。

3.4泵送混凝土的施工
采用泵送浇注混凝土时，应注意如下几点要求。

（1）混凝土的提供，首先应满足浇筑强度的需要，保证其间歇不致产生裂缝，且保证混凝土泵能连续工作；
（2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密。

如管道向下倾斜，出泵口处应有长度不小于15m的水平管，泵口吸空，防止混入空气产生阻塞；
（3）泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
（4）泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
（5）按不同强度登记设计的现浇构件相连接时，施工时必须遵循低级别混凝土不能流入高级别混凝土部位的原则。

两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，其中柱子为高强混凝土柱。

3.5泵送混凝土的振捣目的及要求
混凝土入模后，处于松散状态，内部存在很多空隙，不经振捣而
硬化的混凝土，不仅不能很好填满模具，而且其强度和对钢筋的握裹力都不能达到设计和使用要求。

只有通过很好的振捣，才能使混凝土充满模板的各个边角，并把混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来,使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各种性能符合设计要求。

通过浇筑高强泵送商品混凝土的施工，可以得到以下几点体会：
(1)应用高效多功能泵送剂，优化混凝土配合比及结合生产工艺特点的技术路线来配制高强泵送混凝土是可行的、有效的，所配制混凝土的物理力学性能满足规范要求。

(2)UNF-3C泵送剂具有明显的高减水，缓凝、引气等功能，在较小水胶比时能使混凝土坍落度和坍落度损失得到有效控制，且满足可泵性要求。

(3)高强泵送商品混凝土的生产实践，在技术、管理等各方面
积累了很多经验，取得了成功，为高强泵送商品混凝土的进一步推广应用奠定了良好的基础。

第四节HRB400级钢筋的施工
4.1概况：
本工程地下室及主体结构均采用HRB400级钢筋，应用HRB400级钢筋可提高工程质量，缩短工期，降低工程成本。

4.2主要技术内容：
(1)原材检测一合格一现场放样制作一现场按图绑扎一质量检验。

由于HRB400级钢筋的强度设计值高，与11级钢配筋相比，其用钢量明显减少，对高层建筑，特别是大柱网框架结构纵横两方向的梁筋交叉多的
梁柱节点部位，就充分显示出方便施工的优势。

HRB400级钢筋的应用，是在保证了结构安全的前提下节约成本，同时还方便了施工。

这样，既减少了用钢量，降低了工程成本，又减小了施工难度，同时还提高了梁板等构件的跨度，为建筑提供了更大的建筑空间。

(2)HRB400级钢筋是专门为建筑结构应用而开发的新型钢筋，其强度标准值为400N∕πmι2,设计值为360N∕m11Λ比普通11级钢强度提高了20%左右，现已列入新修订的国家规范标准，是目前大力推广的建筑用钢。

本工程共使用HRB400级钢筋260吨，所有材料进场后均在监理和建设单位代表的监督下随机抽样，进行有见证送检，各项力学工艺性能试验结果合格。

这种钢筋的施工方法与II级钢筋完全相同。

4.3质量控制措施
(1)组织钢筋施工方案报给业主、监理审批。

(2)严格原材料进场验收，核对进场钢筋的牌号与质保资料是否吻合。

(3)严格执行见证取样，按规定批量取样复试，钢筋复试合格后方可使用。

(4)不得在工程钢筋上用普通焊条焊接。

(5)机械连接的接头试验，必须断在母材。

(6)不得与11级钢筋混放、混用。

第五节粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
4.1工艺原理
(1)将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒
中，从而将两端的钢筋连接起来
(2)钢筋直螺纹接头的特点
(3)钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。

(4)它能保持母材原有的力学性能,连接速度快,就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高,方便组织和管理。

5.2施工准备
(1)材料准备
①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单：
②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

(2)机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。

5.3接头的性能和类型
(1)接头性能
为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。

标准型是最常用的。

套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以中32钢筋为例套筒长度为72mm,钢筋丝扣长度为36mm,套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入,并用普通扳手拧紧钢筋，
利用两端丝地顶力锁定套筒位置。

5.4施工要点
（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单,安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。

（2）某广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱（梁）、剪力墙暗柱（梁）直径218mrn的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量,又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。

第六节全钢大模板施工
1、全钢大模板验算
已知：模板高度H=2800mm,面板δ=6πιm,竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300mm,模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距如图所示，现计算模板的强度与刚度。

因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m∕h,秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=150C时，混凝土浇筑速度不应大于2m/ho
2、各结构部位全钢大模板设计
（1）混凝土墙模板
本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。

根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。

考虑到模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300的倍数）加工,模板块的面板采用6mm钢板,竖肋采用[8槽钢，间距300mm,上下封头及左右边框为80X8角钢。

模板的横背楞（主龙喟•）采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。

横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900〜1200mm o由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

①阴阳角模
采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。

该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。

阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阴角模与大模面板间留2mm间隙。

采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量使混凝土表面施工达到清水效果。

②模板
本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。

标准层层高为2800mm,内模配置高度二层高-板厚（H=2700mm）。

外墙模板配置高度二。