凝结水泵工频改变频控制
凝结水泵进行变频改造的运行分析
流量 ：＝ ７ ．１ Ｑ ８ ｏ１ ｍ％ 扬程 ： ＝ ０ ｍ Ｈ３２ 额 定 转 速 ：４ ９／ ｎ １８ｒ ｍｉ 电机 ： ＫＫ ５ （ ，＝ ０ ０ Ｗ ， ｅ６ ０ Ｙ Ｌ ０Ｏ４Ｐ １ ０ ｋ Ｕ ＝ ０ ０
Ｖ
口压力 ， 经轴加 、 低加加 热后的部分凝结水 叉回 到凝 汽器 ， 造成热量 损失 ， 增加凝 汽器热负 荷 ， 降低 了机组效益 。 采用变频泵运行后 ， 除氧器水 位 由变频 器通过改变凝 结水泵 的转 速来调整 ， 凝结水主调 门全开 ，大大减小 了凝结水 主调 门 的节流损 失。 凝结水系统的大、 小循环门处于关 闭状态 ， 避免了工质的热量损失 。 ２ 变频 改造 前 凝结 水 母管 压 力 维 持在 ． ４ ２ —． Ｐ ， ． ３ Ｍ ａ变频改 造后 维持在 １ Ｍ ａ减小 了 ３ ０ ． Ｐ， ３ 凝结水 系统设备 、 管道承受 的机械应力 ， 有利于
一
１０ ２～
中国新技术新产品
￣ ８ｘ ２ － ４ 万 元 ） ２ ５ ２ ５６ （
ｆ ＾
０８ ． ％降低到改造后 的 ０２％， 电 ４ ． 降低 ３ ．１ 节 ４７ ％， 单机厂用电率 Ｏ ７ ． 个百分点 ，可 见节能降耗 明 １
显。
：辄幺１
４结束语
０
由此特性 曲线可 以看出水泵在低速时节 电 比较显著 ， 转速越高节电越不明显 ， 如果转速到 额定值时 ，不但不节约电能反而浪费能源 。结 论： 变频器不宜超载超速运 行 ， 否则将 变为耗 电 设备 ， 并使变频器难以承受 。 １ ． ２随着我厂凝结水泵变频器 的投运 ， 克服 了凝结水泵在运行中存 在的 胜能调节差 ，能耗 高， 效益较低 ， 维护工作量大等难题 。凝结水 主 调 门开度平 均只能达到 ４ ％左右 ，电机 恒速 转 ５ 动， 约有 ５％的能量 白自消耗 在主调 ¨开度上。 ０ 同时 ， 因科技含量 低 、 设备运行 可靠性 不高 ， 这 样影 响了机组的安全稳定运行 。 日常维护量大， 影 响了机组的安 全稳定运行 。 通过变频改造 ， 水 泵水量 与压力 的调节 ，由通过调节主调 门开度
.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
二期凝泵变频热工操作及逻辑说明
国投曲靖发电有限公司二期凝结水泵变频改造热工控制及操作说明批准：审核：相关部门审核：编制：技术安全部2011年09月26日一、凝结水泵变频器操作说明：1、凝结水泵变频器操作在凝结水泵操作画面3229号（附图一），从“变频器启/停控制”按钮进入变频器启/停控制画面(如图二)进行变频器的启/停操作，可从变频器启/停控制画面“START PMET”按钮进入查看变频器启动允许条件窗口（附图三），当条件满足时信号灯亮绿色(表示启动条件满足)允许启动凝泵变频器，凝泵6kV高压开关操作在凝泵操作画面（见附图一），A凝泵高压开关从“4615”（B凝泵从“4616”进入）按钮进入操作面板，高压开关操作面板及允许条件见附图四。
2、变频器频率调节可从凝泵操作画面“CWP TRANSFORMER CTRL”按钮进入（见附图一），；也可从“主画面→M/A STATION 27000→LOAD DEMAND COMPUTER 3318”路径进入如图五操作画面，窗口弹出后需激活才能进行操作。
3、在画面3229将凝泵电气原理图附上，该原理图刀闸开关只做状态显示，不具备操作功能。
二、凝泵变频控制逻辑说明1、凝泵在工频方式下的逻辑未改动。
2、凝泵变频器启动允许条件：2.1凝汽器水位不低2.2凝泵变频器控制在远方2.3凝泵变频器备妥2.4凝泵变频器无轻、重故障信号2.5凝泵在变频状态以上同时满足时允许远方启动变频器。
3、凝泵在变频状态下运行时，如果变频器发重故障信号，联跳变频器和凝泵6kV高压开关。
4、在变频控制方式下停止凝泵，应先停止变频器，高压开关只有在变频器未运行时才允许断开。
5、凝泵变频调节自动闭锁条件6.1变频器调节偏差大6.2除氧器水位调节阀控制在自动6.3变频指令跟频率反馈相差大于10%6.4变频器跳闸以上任一条件闭锁凝泵变频控制自动。
6、凝泵运行信号判断工频运行：高压开关闭合、工频开关闭合；变频运行：高压开关闭合、工频开关不闭合、变频器运行且变频器电流大于30A；凝泵运行：工频运行或变频运行任一运行状态.7、报警软光字牌（附图七、八）凝泵AB跳闸报警；凝泵出口压力低于1.0MPa报警；除氧器水位调节自动失去报警；凝泵变频调节自动失去。
机组凝结水泵变频改造调试方案
广州恒运D 厂#8机组凝结水泵变频改造工程调试方案编制：审核：批准：#8机组凝结水泵变频改造调试方案一、调试前工作1、完成设备安装工作；2、完成软件在线调试工作；3、完成变频器单体调试工作；4、准备好多功能信号发生器（电流、电压、频率）、电工工具及高精度数字万用表、通讯工具。
5、调试时变频器柜（含切换柜）的所有操作由惠州中林（乙方，以下同）安排专人负责并设专人监护；6KV开关拉、送电及位置状态的改变由恒运D厂（甲方，以下同）运行人员根据乙方要求操作，乙方负责检查；DCS上的操作由甲方运行人员根据乙方要求进行，乙方负责监护。
二、IO点调试调试前将变频器高压进线电源开关（#8机6KV厂用ⅧA段8GZA-12柜）、A凝结水泵开关、B凝结水泵开关置检修状态。
1、模拟量输入根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
试验结果应符合规程和厂家要求。
2、模拟量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
3、开关量输入根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。
4、开关量输出通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。
三、开关联锁试验由甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、A凝结水泵电源开关、B凝结水泵电源开关送至试验位置并送上操作电源；乙方调试人员送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源；按下表步骤试验：四、静态调试由甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、A凝结水泵电源开关、B凝结水泵电源开关送至试验位置并送上操作电源；乙方调试人员合上A、B变频输出刀闸，送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源；1、启动、停止逻辑检查（1）按下启动按钮观察变频器启动光字牌的变化情况，确认是否执行如下控制逻辑。
凝结水系统的运行及注意事项
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例
电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例一、引言凝结水泵是发电厂的重要辅助设备，它负责把汽轮机排汽产生的凝结水进行升压以便回收和再利用。
由于机组负荷经常需要变化，致使汽轮机产生的凝结水量也时常变化，造成汽轮机凝汽器中凝结水位不稳定。
凝结水位的高或低都不利于汽轮机系统的安全运行，因此在实际运行中保持凝结水位的稳定对汽轮机的安全运行至关重要。
汽轮机凝结水位的调节方式通常是通过人工远方调节凝结水再循环门的开度来控制凝结泵的出口流量，从而保持凝结水位在规定的范围内。
当汽轮机工况发生变化时，为保持凝结水位的稳定，运行人员需要频繁手动调节再循环门的开度，这种操作相当于“粗调”，既增加了运行人员的工作量，同时调节速度较慢，不利于保持凝结水位的稳定。
理论分析表明：水泵是一种平方转矩负载，泵的流量变化与转速变化成正比，压力变化与转速变化成正比。
当降低水泵转速时，不仅可以改变流量与压力，同时使轴功率明显下降即电机转速变化能适应负荷量的变化，具有明显的节能效果。
因此对凝结水泵进行变频调速非常有必要。
二、变频改造实例兖矿集团南屯电厂装机容量2×50MW，每台机组配置有两台凝结水泵，正常情况下为一台工作、一台备用。
凝结水泵型号：6LDTNA-11 ，配套电机型号：YLB280-4，110kW。
凝结水泵在运行中主要存在的问题有：（1）在不同负荷情况下，凝结水泵均在额定功率下运行，电能浪费较大。
（2）实际运行中，凝结水再循环门的开度一般控制在90%左右，理论计算耗能约为30%~50%，这样既不经济，也不易控制。
（3）凝结水泵采用工频直接起动，瞬间电流大，对厂用电网及凝结水泵电机本身均有不利影响。
为此，我厂决定对凝结水泵进行变频控制改造。
1、“一拖二”的变频控制接线方式根据凝结水泵一用一备的运行方式，经过技术和经济方案比较，我们认为采用“一拖二”的变频控制方式比“一拖一”的变频控制方式要有很多优点。
300MW机组凝结泵变频改造
300MW机组凝结泵变频改造
概述
凝结泵系统是火力发电厂重要的一部分，其主要功能是将发电过程中的冷凝水送回锅炉进行再次加热。
为了提高凝结泵的效率和控制水流量，机组凝结泵需要进行变频改造。
本文以某火力发电厂的300MW机组凝结泵的变频改造为例，进行详细的介绍。
变频改造方案
300MW机组凝结泵的变频改造方案包括：
1.更换电动机：新的电动机需要符合变频器的使用要求，具有较好的效率和可靠性。
同时，新的电动机需要符合机组凝结泵的需求，如额定功率、转速和电压等参数。
2.安装变频器：变频器可以控制电动机的速度和频率，实现对凝结泵水流量的调控。
同时，变频器还能够提高电动机的效率，减少其出现故障的概率。
3.更换传感器：为了更好地控制凝结泵的水流量，需要更换现有的压力传感器和温度传感器。
4.更换电缆：变频器需要使用特殊的电缆，能够承受高压和高频率的信号传输。
5.更换接线箱：现有的接线箱需要更换，以适应新的电动机和变频器的使用。
1。
凝结水泵变频改造运行控制解析
改 造后 ． 为保 证 给水 泵运 行安全 ， 加 了凝结 水泵 变 增 频 下 限 限 制 ，控 制 凝 结 水 泵 出 口压 力 不 低 于 １ ． ０ ＭＰ ，并 将 出 口压 力低 联泵 定值 设置 为 ０９ＭＰ ． ａ ． ａ 以
保证 变频 凝结 水泵 异 常情况 下 系统运 行安 全 。 时 。 同
江
２１ ０ ０年 ９月
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第 ２ ９卷 第 ５期 ７ ９
Ｊａ ｇ ｕ Ｅ ｅ ｔｉａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｉｎ ｓ ｌ ｃｒｃ ｌ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ
凝 结水泵变频 改造运行控制解析
王福 玉． 张景 红
（ 华 国华 太仓发 电有 限公 司， 神 江苏 太 仓 ２ ５ ３ ） １４ ３
收 稿 日期 ： ０１ ２ ０—０ ０ 修 回 日期 ： ０１ —０ —０ ５— ５； ２ ０ ６ １
阀 自动关 小 至对应 负 荷下 开度 的控制 特性 曲线 （ 见 图 ２ 、图 ３ 。机组 大 负荷运 行过 程 中如果 突然 触 发 ）
Ｒ 机组 快 速 降负 荷 ． 氧器 水 位 因 负荷 下 降 而 快 Ｂ． 除
式 ． 常情况 下 也需保 持 备用泵 为工 频状 态 正 该控 制
方 式切 换灵 活性 较好 ， 但改 造投 资成 本较 高 ， 维护 工
左右 。在机组启 动初 期 ． 由于凝 结水 需求 量 较 小 ， 除
氧器 上水 调 门开度 受 限 ． 本处 于 ３ ％～８ ％之 间 ． 基 ０ ０ 从 而 导 致凝 结 水 压力 较 大 ． 得 除 氧器 上 水 调 门 和 使 凝 结 水泵 在 循环 调 门及 管道 冲刷 和 现场 噪音 极 大 ． 同时 对 凝 结 水 用 户 的 调控 品质 产 生 了 极 为 不 利 的
1-3号机组凝泵变频改造控制方案1_共14页
根据滇东电厂设备现状和实施凝泵变频改造所需的条件，在增加部分硬件的条件下 完全具备实施凝泵变频改造的必要条件。
此次改造每台机组将增加数字量输入信号 15 路，数字量输出信号 12 路，模拟量输 入信号 2 路，模拟量输出 1 路，现有模件备用通道不能满足需要，所以本次改造每台机 组需增加 FUM210-M 卡件及端子板 2 块，FUM210-IO 卡件及端子板 1 块，FUM230-AI 卡件及端子板 1 块，FUM280-CC 卡件及端子板 1 块。另外，操作员画面需要增加一幅变 频控制画面。 2.2 控制方式
+ （2010）热－2－002
#1-#3 机凝结水泵变频改造控制方案
批准： 审定： 审核： 编制：
二○一○年八月
目
录
0
1、改造系统简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2、改造系统运行现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3、凝泵变频改造实施方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4、附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 附录 1：热控策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
凝结水泵变频改造运行方案
凝结水泵变频改造运行方案凝结水泵变频改造采用一拖二的方式一、改造方案：1、增加相应凝结水泵变频操作监视画面，包括变频器的启停、转速设定，及相关状态参数的监视。
2、保持原有的工频状态的所有控制逻辑。
3、DCS接受刀闸K1、K2和K3位置，判断凝结水泵运行方式（变频或工频）。
K1、K2闭合，K3断开为变频方式；K3闭合，K1或K2断开为工频运行方式，综合状态在DCS显示。
4、变频器启动条件为（与）：1）高压开关合闸；2）刀闸位置在变频方式；3）变频器准备就绪；4）变频器无故障报警；5）变频器在远方自动位置。
5、变频器跳闸信号为（或）：1）高压开关断开；2）变频器故障跳闸；3）变频器发出跳高压开关指令。
6、凝结水泵高压开关增加跳闸信号：在变频运行方式，（1）变频器发出跳高压开关指令，（2）变频器故障跳闸，（3）变频器停（脉冲）。
7、凝结水泵联锁增加：在变频运行方式、联锁投入、高压开关合闸、变频器准备就绪，发出启动动变频器脉冲信号自动启动变频器。
8、凝结水泵的运行状态由工频和变频两种方式构成，修改相应的逻辑、画面。
9、最小流量控制：凝结水泵最小流量采用凝结水再循环调节阀闭环控制，工频方式下，最小流量设定值为定值；变频方式下，根据凝结水泵的上限特性曲线控制最小给水流量，设定值公式为：A F S S F sp +⨯=m in m axsp F ：变频方式下凝结水最小流量设定值；S ：凝结水泵变频转速；m ax S ：凝结水泵变频最大转速；m in F ：凝结水泵变频最大转速下对应的最小流量；A ：常数。
不仅保证了凝结水泵在工作区内安全运行，防止汽蚀，同时极大限度地提高了凝结水泵的工作效率。
10、凝结水泵小流量、大流量保护，1）单台泵大于304kg/s ，两台泵大于608kg/s ；2）单台泵小于s kg S S F sp /43m ax ⨯=，两台泵小于s kg S SF sp /86m ax ⨯=，延时30s ；3）单台泵小于s kg S S F sp /50m ax ⨯=，两台泵小于s kg S S F sp /100m ax ⨯=，延时10min 。
凝结水泵改高压变频控制方案分析
凝结水泵改高压变频控制方案分析■万能达发电有限责任公司张爱民牛治平摘要近年来，节能减排工作已是各发电公司的工作重点，随着高压变频控制装置的可靠性日益增加，变频控制的节能优势也日益明显。
对凝结水泵进行高压变频改造，利用凝结水泵的转速维持除氧器水位，全开除氧器水位调整门，可减小节流损失，降少厂用电，提高发电企业的经济效益。
文中对万能达发电有限责任公司的凝结水泵变频改造方案进行了介绍。
1概述万能达发电有限责任公司(以下简称“万能达发电公司”)二期2台300M W机组(3号、4号)凝结水泵电机为上海电机厂产品，型号为Y L K K500—4，转速1492r／m i n，定速运行。
除氧器水位调节通过2只并列的除氧器水位调整门实现。
凝结水泵工频运行时，除氧器水位调整门满负荷时开度只有40％左右，低负荷开度更小，水位调整门的节流损失很大，造成凝结水泵运行的经济性很低。
为减小阀门造成的节流损失，提高设备工作效率，实现节能目标，万能达发电公司对4号机凝结水泵进行了变频改造。
本文主要对其采用的凝结水泵变频改造方案进行分析介绍。
为节约变频改造投资费用，万能达发电公司采用1台变频器，通过技术手段实现4号机2台凝结水泵(一用一备)的可靠控制。
系统原理图如图1所示，图中4A为A凝结水泵工频开关，4B为B凝结水泵工频开关，4N bp为变频器开关，4B N bp为B凝结水泵变频器开关，4A N bp为A凝结水泵变频器开关。
以A泵变频运行切B泵变频运行为7812008．5电力系统装备IA凝结水泵电机B凝结水泵电机图1凝结水泵控制系统原理图例，主备凝结水泵变频器控制切换步骤为：启动B凝结水泵工频运行一停A凝结水泵一启动A凝结水泵工频运行一停B凝结水泵一启动B凝结水泵变频运行一停A凝结水泵备用，切换完成。
2变频控制改造方案2．1凝结水泵D C S远方控制增加的输入输出点2．1．1D C S和变频器增加的输入输出点a．开关量输出：D C S紧急停机命令、D C S变频启动指令、D CS变频停机指令。
【运行操作】凝结水泵的切换（变频运行切换为变频运行）
【运行操作】凝结水泵的切换（变频运行切换为变频运行）一，凝结水泵切换凝结水泵切换是汽机运行定期工作中非常重要的一项工作，在系统正常运行中，凝结水泵通常是一台运行，一台备用。
通过设备切换，就是将运行的凝结水泵切换为备用，将备用的连接水泵切换为运行。
通常凝结水泵切换有4种方式。
一是由变频运行，切换为工频运行，二是由工频运行切换为变频运行。
三是由工频运行切换工频运行，四是由变频运行切换为变频运行。
在这4种方式的凝结水泵切换过程中，第4种方式操作步骤最多，操作中的危险点也比较多。
下面我们就以凝结水泵变频运行切换为变频运行，讲述一下凝结水泵切换的操作步骤及注意事项。
二、凝结水泵变频运行切换为变频运行的操作步骤及注意事项。
1 、确认运行凝泵运行正常，电机电流正常，凝水母管压力正常。
2 、检查备用凝泵处于良好备用。
3 、解除除氧器上水调阀自动，逐渐提高运行凝泵转速，调整除氧器上水调阀，控制除氧器、凝汽器水位正常。
4 、运行凝泵转速提至50Hz后，解除变频备用泵联锁子回路，启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常，电机电流正常。
5 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，调整除氧器、凝汽器水位正常后，投入除氧器上水调阀自动。
6 将原运行凝泵变频器后分支开关摇至试验位置，工频开关送至工作位置。
7 、投入工频备用泵联锁子回路LCB10EE001，选择以停运泵为主，启动原运行凝泵，原备用凝泵自停，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，解除工频备用泵联锁子回路LCB10EE001。
8 、解除除氧器上水调阀自动，手动调整除氧器、凝汽器水位，按照变频方式启动原备用凝泵，启动正常后，迅速将凝泵转速提至工频，将原备用凝泵工频开关摇至试验位置。
9 、尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，投入变频备用泵联锁子回路。
10 、逐渐降低运行凝泵转速，逐渐开大除氧器上水调阀，控制凝汽器、除氧器水位正常。
11 、当凝水母管压力降至2.0MPa（暂定）左右（低负荷时），或者除氧器上水调阀全开后（高负荷时），投入除氧器上水调阀自动，凝汽器、除氧器水位接近设定水位时，投入凝泵变频器自动。
凝结水泵进行变频改造的运行分析
凝结水泵进行变频改造的运行分析关键词:凝结水泵;变频改造;节能降耗;运行分析引言乌拉山发电厂装机容量为2×300MW,每台机组配备两台100%容量的工频凝结水泵互为备用,目前已经先后对#4、5机组的凝结水泵进行了变频改造,改造后变频凝结水泵运行,工频凝结水泵备用,每月定期凝结水泵变频切换,用以干燥电机绕组和保证其处于良好备用状态。
凝结水泵变频投运后,既实现了凝结水泵水量的自动调整又降低了厂用电率,实现了节能降耗的目标。
1变频技术节能应用分析1.1节能原理根据水泵的特性分析如下水泵是一种平方转矩负载,其转速n与水量Q、压力p、转矩T及水泵的轴功率P的关系如下式所示:Q∝n p∝T∝n2P∝Tn∝n3转速:n 水量:Q 压力:p 转矩: T轴功率:P上式表明,水泵的水量与其转速成正比,水泵的压力与其转速的平方成正比,水泵的轴功率与其转速的立方成正比。
当电动机驱动水泵时,电动机的轴功率P(kW)可按下式计算。
P=Qp·10-3/ηcηb式中Q-水量,m3/sp-压力,Paηb-水泵的效率ηc-传动装置效率,直接传动时为1。
由上式我们可以做出变频调速控制时的特性曲线图。
由此特性曲线可以看出水泵在低速时节电比较显著,转速越高节电越不明显,如果转速到额定值时,不但不节约电能反而浪费能源。
结论:变频器不宜超载超速运行,否则将变为耗电设备,并使变频器难以承受。
1.2 随着我厂凝结水泵变频器的投运,克服了凝结水泵在运行中存在的性能调节差,能耗高,效益较低,维护工作量大等难题。
凝结水主调门开度平均只能达到45%左右,电机恒速转动,约有50%的能量白白消耗在主调门开度上。
同时,因科技含量低、设备运行可靠性不高,这样影响了机组的安全稳定运行。
日常维护量大,影响了机组的安全稳定运行。
通过变频改造,水泵水量与压力的调节,由通过调节主调门开度改为通过变频器调节电机速度来控制水泵的吸水量,主调门开度可以开到100%。
凝结水泵改变频器控制优点浅析
１ 概 述
在当前竞价上 网、燃煤价格上涨的严 峻形式下 ， 为了提高 自身的竞争力 ，创造更好的经济效益 ，我们 必须大力推进节能降耗改造 ，争取安全多发 。各发 电 集团许多电厂都进行了一系列节能降耗改造项 目，其 中凝 结水 泵 电机改 变频 控制 改造后 ，节 能效 果显 著 。
３ 凝结水 泵改变频控 制的经济效 益
采用 变频 调速 后 ，若 水 泵处 于 连续 运 行状 态 ，全 超 临 界 机 组 有 ２台 凝 结 水 泵 ，由 ６
ｋ Ｖ高 压 电机 驱 动功 率 为 ２ ３ ０ ０ ｋ Ｗ ，正 常 时 是 １ 运 １ 备 ，改造 前 ，凝结 水泵 采用 定 速运 行 ，凝 结水 流 量 只 能 由控 制 阀 门跟 随机组 负荷 调 ，节 流损 失 大 ，出 口压
Ｈ Ｅ Ｌ ａ ｎ — ｈ ｕ ａ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｆ ｕ ， Ｃ ＯＮ Ｇ Ｄ ｅ — ｊ ｕ ， ＨＵ Ａ Ｎ Ｇ Ｘｕ ｅ — ｚ ｈ ｅ
（ Ｃ Ｐ Ｉ Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｓ ｈ ａ ｒ ｅ Ｈｕ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， ｂ ａ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ １ ３ ４ ３ ０ ２ ， Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
年运行 ３ ０ ０ ｄ ，每天 ２ ４ ｈ ，设 定每天高速运行 ４ ｈ ， 中速运行 １ ６ ｈ ，低 速运 行 ４ ｈ ，在 各段 运 行 时 ，系统 供水量要能保证 机组 运行 ，阀门开度 视压力进行 调 整 ，则全年水泵耗能 ，可通过 以下理论计算求得［ ２ １ 。 高速段能耗 ：２ ３ ０ ０ ｋ Ｗ Ｘ（ ０ ． ８ ５ ） ３× ４ ＝ ５ ６ ５ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ； 中速段能耗 ：２ ３ ０ ０ ｋ Ｗ ｘ（ ０ ． ６ ９ ） ３ ×１ ６ ＝ １ ２ ０ ８ ９ ｋ Ｗ・ ｈ ； 低速段台 邕 耗 ：２ ３ ０ ０ ｋ Ｗ ×（ ０ ． ５ ６ ） ３ Ｘ ４ ＝ １ ６ １ ５ ｋ Ｗ－ ｈ ； 每天能耗 ：５ ６ ５ ０ ＋ １ ２ ０ ８ ９ ＋ １ ６ １ ５ ＝ １ ９ ３ ５ ４ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｄ 。 考虑到变频器 的效率满载时系统效率为 ３ ％，由 于系统 大 半时 间处 于 中低速 运 行 ，此 时 系统 损耗 会 减 小， 故保守估计 ，按满载时的 ３ ％进行能耗计算 。 变 频 器 日损 耗 ：２ ３ ０ ０ ｋ Ｗ ×３ ％ ×２ ４ ｈ＝ ｌ ６ ５ ６ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｄ ；所 以 可 以 得 出 系 统 Ｅ ｔ 总能耗 ：１ ９ ３ ５ ４ ＋
凝结水泵变频改造及节能分析
程 急 停 、 程 复位 等 功能 。 远
２ １ 变 频 器 正 常 启 动 ．
泵 ６ ｖ高 压 开关 ０ 。 ｋ Ｆ
２． 远 程 急 停 ８
凝 结 水泵 Ａ 需变 频运 行 时 ， 就地 操 作 ＱＳ 、 Ｓ 应 １Ｑ ２隔 离 开关 处 凝 结水泵 Ａ 远 程急停时 ， ： 变频器立 即停止 ， 不分开 Ｋ 、 Ｍ ； 但 Ｍ１Ｋ ２ 合 闸位 置 ， 后远 程 合 上 Ｋ 、 Ｍ２ 再 合 上 Ａ 凝 结 水 泵 ６ Ｖ 高 压 凝结水泵Ｂ 远程 急停时 ， ＭＩ Ｋ ， ｋ ： 变频器立 即停 止， 不分开 Ｋ 、Ｍ５ 但 Ｍ４Ｋ 。 开关 Ｑ ， Ｆ 最后 启动 变 频器 。变频 器 启动 后 ， 必须 提供 合 适 的转 速给 ２９ 远 程 复 位 ． 定 ， 果给 定 转速 为 ０ 变 频器 自动按 最 低频 率 运行 （ 如 ， 此最 低 转速 由 电气 工程 师就 地 设置 ， 般 为 １ ｚ 。凝 结 水 泵 Ｂ需 变 频运 行 时 ， 一 ０ ） Ｈ 清 除轻 故 障报 警 音 响信 号 ， 除重 故 障后 将 复 位 系 统 ， 排 复位 后
方可 重 新开 机 。
应 就 地 操 作 ＱＳ 、 ４隔 离 开 关 处 合 闸 位 置 ，后 远 程 合 上 Ｋ 、 ３ ＱＳ Ｍ４ ２－０ 紧 急 停 机 １ Ｋ ， 合 上 Ｂ凝 结水 泵 ６ Ｖ 高压 开 关 Ｑ ， 后 启动 变 频 器 。变 Ｍ５ 再 ｋ Ｆ最 凝 结水 泵 Ａ： 下变 频 器 柜 门“ 急停 机 ” 钮 后 ， 频 器立 即 按 紧 按 变 频 器启 动 后 ， 必须 提供 合 适 的转速 给 定 ， 果 给定 转速 为 ０ 变频 器 如 ， 停止 运 行 ， 时分 开 Ｋ １Ｋ 同 Ｍ 、 Ｍ２ Ａ凝 结 水泵 ６ Ｖ 高 压 开关 Ｑ ； 和 ｋ Ｆ 自动按 最 低频 率 运行 。 凝 结水 泵 Ｂ： 按下 变 频器 柜 门“ 急停 机 ” 紧 按钮 后 ， 频 器 立 即停 止 变 ２２ 变频 器 正 常停止 ． 运行， 同时分 开 Ｋ 、 Ｍ５ Ｂ凝 结水 泵 ６ Ｖ高 压开 关 Ｑ 。 Ｍ４Ｋ 和 ｋ Ｆ
凝结水泵“一拖二”变频改造热控方案
循 环流量 电动 门 ， 管道受阻时对泵体 的损害 。 防止
收 稿 日期 ： ０ ２ ９—１ ２ ０ ２— ３
（ ） 值 调 整 。凝 结 水 泵 在 工 频 状 态 下 运 行 １定
时， 水泵 出 口压 力较 高 ， 凝结水 泵联 锁定 值设置要 高 些 。 当改 为变频 运行后 ， 凝结 水压力 降低 ， 若仍采用
器 水位 的调 节更 为稳 定 。
（） ３ 在高 负荷 除氧 器 水 位 调节 门和 低 负荷 除氧 器 水位 调节 门 ２套 自动 的基 础 上 ， 加 了 １套 变 频 增 自动调 节 ， 代 以往 通 过 改 变 管 径来 调 整流 量 的方 替 式 ， 少节 流损 失 ， 到节 能效 果 。 减 达 （） ４ 新增 的变 频 自动 调 节要 达 到 除 氧 器水 位 调
第 Ｓ 期 ｌ
王娇 玲 ， ： 等 凝结 水泵 “ 一拖 二 ” 变频 改造 热控 方案
・ ３・ ｌ
原 来 的定值 ， 将会 误联 启 备用 泵 。因此 ， 对凝结 水 应 母 管压 力 低 的定 值 进 行 修 改 ， 般 情 况 下 需 向 下 一
调整。
（） ２ 凝结 水 泵 在 变 频状 态 下 运 行 时 ， 负 荷 除 高 氧 器水 位调 节 门和低 负荷 除氧 器水 位调 节 门处 于全 开 位置 ， 通过 调节 变 频 器 的输 出 频率 改 变凝 结 水 泵 转速 ， 达到调 节 出 口流量 、 制 除氧 器 水 位 的 目的 。 控 不 仅提 高 了凝泵 运行 的经 济性 ， 且使 除氧 器 、 汽 而 凝
（ 南华 电 昆 明发 电有 限 公 司 ， 南 安 宁 云 云 ６００ ） ５３ ８
摘
要 ： 了节约能源 、 为 降低厂用电率 ， 云南华电昆明发 电有限公 司对 ２ｘ３０Ｍｗ火力 发电机组的凝结水泵进行 了变频 ０
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践一、背景介绍在火力发电厂中，凝结水泵是一种关键设备，用于将凝结水从冷凝器中抽出并送至锅炉进行再循环。
传统的凝结水泵在运行过程中采用固定转速控制，无法根据实际需要进行调节，存在能耗高、运行不稳定等问题。
因此，进行凝结水泵变频改造，实现变频控制，是提高能效、降低能耗的重要手段。
二、凝结水泵变频改造方案1.变频控制器的选型：选择性价比较高的凝结水泵专用变频控制器，具备稳定性好、响应速度快、精度高等特点，保证系统运行的稳定性和可靠性。
2.变频控制方式的确定：根据凝结水泵的实际工况需求，确定变频器的控制方式。
采用变频器进行PID闭环控制，通过监测凝结水泵的压力、流量等关键参数，并与设定值进行比较，实时调整泵的转速，以保持系统的稳定运行。
3.凝结水泵驱动电机的更换：考虑到变频控制的需要，需要更换原有的感应电动机为适用于变频控制的专用电机。
选用效率高、负载特性好、轴向力小等特点的高性能电机，以提高系统的运行效率和稳定性。
1.系统参数的调试：在进行变频改造后，进行系统参数的调试，根据实际工况对PID参数进行优化，使得系统能够在不同负载下稳定运行，并实现节能效果。
2.瞬态过程的优化：针对凝结水泵在启动和停止过程中的瞬态过程，通过优化变频器的参数设置，控制泵的转速变化，减少启动和停止过程中的能量损失，提高系统的响应速度和运行效率。
3.节省能量的措施：通过变频控制，实现凝结水泵的转速调节，减少系统的能耗。
根据实际需要，合理地调节水泵的转速，使得能耗可以适应不同负荷要求，并实现节能效果。
4.运行状态的监测及维护：安装和配置相应的传感器和监测设备，对凝结水泵的运行状态进行实时监测，并建立运行日志，及时发现和解决问题，保障系统的正常运行。
四、经济效益分析凝结水泵变频改造后，系统能够根据实际需要进行转速调节，减少能耗，提高能效。
根据实际情况估算，预计每年节约能源费用可达数万元以上。
考虑到变频器的投资、改造成本等因素，预计变频改造的投资回收期为1-2年。
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凝结水泵工频改变频控制
摘要：对凝结水泵变频改造能实现精密控制和节能降耗。
本文主要分析了凝结
水泵工频改变频的必要性，概述了改造方案，并分析了具体实施，最后分析了改
造后的注意事项。
[关键词]凝结；水泵；工频；变频
一、凝结水泵工频改变频的必要
某公司装机容量为2×300 MW热电联产机组。
每台机组分别安装有一用一备
2台110％容量立式凝结水泵。
在改造凝结水系统之前，存在较多问题：因为凝
结水泵定速运行，出口压力高，常常出现泵的法兰漏水等现象，系统运行不稳定；因为采用定速泵出口调节门节流调节方式，不好控制凝汽器和除氧器水位，降低
了机组的安全运行概率。
还有，电机经常高速运转，各部件磨损发热现象严重；
电机工频起动会影响到电网和电机。
最后是厂用电较高。
为有效降低某厂用电，
实现节能降耗，必须进行工频改变频的操作。
二、改造方案分析
（一）方案简介
研究了单台机组的凝结水系统、凝结水泵运行方式及动力系统结构，提出了
变频工频的组合控制方案，甲凝结水泵(以下简称甲泵)保持工频方式不变，对乙
凝结水泵(以下简称乙泵)进行变频改造，即将乙泵由工频运行改为带工频旁路的
变频调节，即乙泵设工频和变频两种运行方式，两种方式可以通过旁路开关进行
手动切换，变频器的控制在DCS中实现，DCS根据除氧器水位进行正常调节，控
制乙泵转速，以减少凝结水系统的压力损失。
正常情况下乙泵变频方式运行，甲
泵紧急备用，只在乙泵变频器发生故障时使用，系统返回到工频状态运行，这时
可以将乙泵切到旁路状态，实现工频备用。
（二）电气一次系统改造
图1 凝结泵动力系统一次系统图
系统采用高压隔离开关，以倒泵操作的方式切换两台凝结水泵运行方式。
其中，乙泵使用一套变频调速装置，图中lQF、2QF、M1、M2为现场原有设备，
1QF、2QF分别表示甲、乙泵的高压开关，Ml、M2分别表示甲、乙泵的电机。
QSl、QS2、QS3、和TFl为变频改造中的后加设备，QSl、OS2、QS3均为高压隔离
开关，TFI为高压变频器。
QS2和QS3之间存在完全机械互锁，不能同时闭合，QS1和QS3之间存在电气闭锁和逻辑闭锁关系，防止变频器输出侧与6kV电源侧
短路等严重事故。
变频运行时，QS3断开，QSl和QS2闭合；工频运行时，QS1
和QS2断开，QS3闭合。
（三）两泵启停及联锁控制
在正常情况下，应优先选择乙泵变频方式运行，乙凝结水泵变频器启动前，
应先断开QS3，合上QS1、QS2，然后再合高压开关2QF，在DCS CRT上出现变频
器待机状态时，方可在DCS系统中点击变频器“启动”。
一般情况下，应当先选择乙泵变频方式运行，未设计变频备用模式，只要是
工频运行状态，则说明变频器肯定处于故障或检修状态，所以只设计了工频备用
时的联锁启动逻辑，即变频联锁工频、工频与工频相互联锁、工频不联锁变频，
联锁启动包括两种情况，一种是跳闸联锁：当变频泵乙在运行中，无论是电机跳
闸还是变频器跳闸，将联锁启动甲泵。
而当甲泵在运行中跳闸且甲、乙泵联锁开
关投入时，通过工频旁路联锁启动乙泵电机，不联启变频器。
另一种是压力低联锁：当凝结水精处理出口压力低于0.8MPa甲时将联锁启动另一台备用泵。
（四）除氧器水位控制
1.凝结水系统工艺流程简介
300MW凝汽式气轮机凝结水系统原则性工艺流程如图2。
图2 凝结水系统原则性工艺流程图
锅炉来的新蒸汽经过气轮机的高压缸、中压缸、低压缸做功后进入凝汽器，形成凝结水，凝结水由凝结水泵升压后，经精处理装置、轴封冷却器、低压加热器进入除氧器，除氧后的水由给水泵进一步升压并经加热器加热，送回锅炉循环使用。
工频状态下除氧器水位通过主凝水母管调整门开度来控制，凝结水泵保持额定出力；变频状态下，通过凝结水泵转速来控制，主凝水母管调整门保持全开状态。
2. 除氧器水位控制方案
由于本次改造仅将其中一台改为变频控制同时还保留了工频旁路，另一台维持工频控制不变，所以除氧器水位调节分别采用了两套控制方案：其一是工频方式下的主凝水母管调整门控制方案，其二是变频方式下的凝泵转速控制方案。
同时实现了两种运行方式切换时水位控制的无扰切换。
DCS中除氧器水位主要有自动和手动控制两种。
手动控制是运行人员按照除氧器水位实际情况手动调整凝结水调整门的开度。
自动控制时由DCS中PID闭环系统自动控制主凝水调整门开度，来维持除氧器水位稳定。
该系统采用分段串级调节系统，当总给水流量小于200t/h时，系统采用单级比例积分回路，通过对除氧器水位与其给定值的偏差进行比例积分运算，来调节凝结水调整门的开度，调节器的比例时间放大系数为3，积分时间为120秒；当总给水流量大于200t／h 时系统采用典型的串级三冲量调节系统，主调节器采用除氧器水位给定值与除氧器水位偏差作为输入，该输入经过主调节器运算后与给水流量前馈信号求和作为副调节器的给定值，副调节器将凝结水流量作为反馈信号，二者偏差作为副调节器的输入信号。
主副调节器均采用比例积分调节器，为了确保主调节器有效克服水位静态偏差，副调节器具有快速响应性，应合理整定主、副调节器的参数，主调节器的比例放大系数为6，积分时间8OS，副调节器的比例放大系数为0.3，积分时间50S。
三、凝结水泵变频改造后注意事项
变频改造后，凝结水泵启停、切换的操作较以前复杂，要求运行值班员具有更高的业务素质；
工频泵、变频泵进行切换时，变频泵不能在低转速下长期停留，变频泵的转速应提高至全速，确保其出口压力与母管压力接近，防止与工频泵出口压差大逆止门打不开，而导致变频凝结水泵汽化；
工频泵长期备用期间，应加强其绕组的绝缘监视，并定期采取带负荷运行等措施来干燥绕组，确保其处于良好备用状态；
变频泵运行中突然跳闸联动工频泵后，除氧器上水调门根据当前负荷自动关小，运行人员应根据除氧器水位手动调整，待水位稳定后将除氧器上水调门投自动。
总之，凝结水泵变频改造后提高了泵组启动安全性和使用寿命；实现了空系统启动目标，减少系统启动操作。
提高了泵组的工作效率，降低了系统节能损失和泵组使用能耗，避免了资源上的浪费，节能效果显著。
凝结水泵变频改造后，
完全可以满足系统安全运行需求。
参考文献
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[2]吴克锋，刘海东.凝泵电动机采用变频调速的控制策略[J].华东电力.2003，31（10）:60-61.。