煤沥青灰分测定操作规程
灰分测定法操作规程
灰分测定法操作规程1.适用范围适用于检验中灰分的测定。
2.职责检验员：严格按操作规程进行检验。
3.内容3.1.仪器器皿粉碎机、药典筛（二号）、分析天平、坩埚、电炉、高温电阻炉、电热恒温干燥箱、干燥器、水浴锅、漏斗、无灰滤纸、移液管、烧杯、吸管、容量瓶、试剂瓶、坩埚钳。
3.2.试剂及配制：盐酸、硝酸铵、水。
稀盐酸溶液：量取盐酸234ml，加水稀释至1000ml，即得。
10%硝酸铵溶液：称取硝酸铵10g，加水稀释至100ml，即得。
3.3.操作方法3.3.1.总灰分测定法取供试品粉碎，并通过二号筛，混合均匀后，再取供试品2~3g（测定酸不溶性灰分，应取供试品3~5g），置炽灼至恒重的坩埚（M0）中，称定重量（M1）（准确至0.01g），在电炉上缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全炭化时，放置高温电阻炉中逐渐升高温度至500~600℃,使完全灰化并至恒重(M2)。
根据残渣重量，计算供试品中总灰分的含量（%）。
如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10%硝酸铵溶液2ml，使残渣湿润，然后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。
3.3.2.酸不溶性灰分测定法取上项所得的灰分，在坩埚中注意加入稀盐酸约10ml，用表面皿覆盖坩埚，置水浴上加热10分钟，表面皿用热水5ml冲洗，洗液并入坩埚中，用无灰滤纸滤过，坩埚内的残渣用水洗于滤纸上，并洗涤至洗液不显氯化物反应为止。
滤渣连同滤纸移至同一坩埚中，干燥，炽灼至恒重（M3）。
根据残渣重量，计算供试品中酸不溶性灰分的含量（%）。
3.4.计算3.4.1.总灰分（%）= M2 -M0M1-M0×100式中：M1——炽灼前坩埚+供试品质量，g M2——炽灼到恒重坩埚+总灰分质量，gM0——坩埚质量，g3.4.2. 酸不溶性灰分（%）= M3-M0M1-M0×100式中：M0——坩埚质量，gM1——炽灼前坩埚+供试品质量，gM3——炽灼至恒重坩埚+酸不溶性灰分质量，g 3.5.判定根据各品种项下要求判定。
煤中灰分的测定标准作业流程(缓慢灰化法)
《煤的工业分析方法》GB/T212-2008
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灼烧煤样
1）开启马弗炉，设置灰化程序；2）送入温度不超过100摄氏度恒温区，关上炉门留有15毫米左右的缝隙，在不少于30分钟内将炉温缓慢升到500摄氏度，保持30分钟，继续升温到（815±10）摄氏度，在此温度下灼烧1小时。
1）正确设置；2）时间、温度控制准确。
《煤的工业分析方法》GB/T212-2008
1）取送坩埚、灰皿时操作不当，造成高温烫伤；2）触碰设备外壳，造成高温烫伤；3）测定过程中，煤样产生有害气体伤害人体；4）设备高温异常造成设备损坏，引起火灾。
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冷却、称量
1）取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上进行空气冷却；2）将灰皿放入干燥器内冷却；3）称量灼烧后样品质量；4)记录或提交数据。
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数据审核
1）审核数据；2）互审数据；3）提交上级审核。
数据准确无遗漏。
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清理现场
1）样品返还；2）清扫灰皿；3）清洁现场卫生；4）马弗炉断电冷却后清洁、清扫称量仪器。
1）煤样瓶放置在已检区；2）灰皿清洁、干燥；3）现场清洁；4）设备断电、清洁。
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填写或打印记录
填写记录。
记录真实、准确、无遗漏。
《煤的工业分析方法》GB/T212-2008
1）取送坩埚、灰皿时操作不当，造成高温烫伤；2）触碰设备外壳，造成高温烫伤；3）测定过程中，煤样产生有害气体伤害人体；4）设备高温异常造成设备损坏，引起火灾。
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数据处理
1）核验精密度；2）计算煤样空气干燥基灰分。
1）重复性限符合要求；2）计算准确。
《煤的工业分析方法》GB/T212-2008
1）工作任务明确，责任落实到人，持证上岗；2）危险源辨识、评估正确；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求。
快速灰分测定仪操作规程
快速灰分测定仪操作规程
快速灰分测定应符合《选煤厂技术检查规定》的要求，适用于生产过程中产品灰分的快速测定。
1、接通电源，打开运行开关，核查调整结构的运行情况。
2、调整好传送结构的运行速度。
3、关闭运行开关，打开加热开关，将炉温设定在815±10C°恒温。
4、打开运行开关，在预先灼烧和称出重量（准确到0.002克）的灰皿中,称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样0.5±0.01ɡ(准确0.0002克),均匀平辅在灰皿中,将灰皿依次排放置于炉膛高端入口处传送链条上.使其随传送链条运行燃烧后至炉膛低端出口，在炉堂内禁止煤样有火苗燃烧现象，否则此次试验无效。
5、取下灰皿在空气中冷却5分钟，再放到干燥器中冷却至室温（约20分钟），然后计算灰分。
6、经常检查各部分工作情况，并精心维护。
灰分测定操作规程
文件制修订记录1 方法概要：用无灰滤纸作引火芯，点燃放在一个适当容器中的试样，使其燃烧到只剩下灰分和残留的碳。
碳质残留物再在775摄氏度左右高温炉中加热转化成灰分，然后冷却并称重。
2 仪器与材料2.1 仪器2.1.1 瓷坩埚和瓷蒸发皿50ml和90～120ml2.1.2 高温炉2.1.3 干燥器：不装干燥剂2.2 材料2.2.1 定量滤纸直径9cm2.2.2 盐酸化学纯，配成1︰4的水溶液3 准备工作3.1将稀盐酸注入所用的瓷坩埚内煮沸几分钟，用蒸馏水洗涤。
烘干后放在高温炉中在（775±25）℃温度下煅烧至少10min，取出在空气中冷却3min，移入干燥器中。
冷却至室温后，进行称量，称准至0.0001g。
重复进行煅烧，冷却及称量，直至连续两次称量间的差数不大于0.0005g为止。
3.2 取样前将瓶中试样剧烈摇动均匀，要确保所取试样有真正的代表性。
对粘稠的或含蜡的试样需预先加热至50～60℃，再摇动均匀后进行取样。
4 测定步骤4.1将已恒重的坩埚称准至0.01g，并以同样的准确度称入试样。
4.2用一张定量滤纸叠成两折，卷成圆锥状，用剪刀把距尖端5～10mm之顶端部分剪去，放入坩埚内。
把卷成圆锥状的滤纸安稳的立插在坩埚内的油中，将大部分试样表面盖住。
4.3 测定含水的试样时，将装有试样和引火芯的坩埚放置电热板上，缓慢加热，使其不溅出,让水慢慢蒸发，直至浸透试样的滤纸可以燃着为主。
4.4试样燃烧之后，将盛有残渣的坩埚移入加热到（775±25）℃的高温炉中。
4.5残渣成灰后，将坩埚放在空气中冷却3min，然后在干燥器内冷却至室温后进行称量，称准至0.0001g再移入高温炉中煅烧20～30min。
重复进行煅烧，冷却及称量，直至连续两次称量间的差数不大于0.0005g为止。
5 计算/G×100试样的灰分X（%）=G1------灰分的重量，gG1G--------试样的重量，g取重复测定两上结果算术平均值，作为试样的灰分。
灰分测定法操作规程
灰分测定法操作规程1 简述灰分是指供试品在规定的条件下，经炽灼后，所得残渣的含量（%）。
本法适用于药材及其制剂的灰分检查。
灰分测定法有总灰分测定法和酸不溶性灰分测定法。
2 仪器与用具2.1 分析天平感量0.1mg。
2.2 高温电炉最高温度不低于800℃，控温精度±5℃。
2.3 干燥器（普通，玻璃）2.4 瓷坩埚3 试药与试液盐酸（AR级）、硝酸铵（AR级）、硝酸银（AR级）。
4 方法4.1 总灰分测定法取供试品，混合均匀（如为较大体积的供试品，一般先粉碎使能通过二号筛）。
分取约2~3g(如须测定酸不溶性灰分，可取供试品3~5g），置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量（准确至0.01g），放电炉上小火缓缓炽热，至完全碳化，放入高温电炉中，温度逐渐升高至500~600℃，炽灼数小时，使完全灰化并至恒重。
4.2酸不溶性灰分测定法取总灰分，在坩埚中注意加入稀盐酸约10ml，用表面皿覆盖坩埚，置水浴上加热10分钟，表面皿用热水5ml冲洗，洗液并入坩埚中，用无灰滤纸滤过，坩埚内的残渣用水洗于滤纸上，并洗涤至洗液不显氯化物反应为止，滤渣连同滤纸移至同一坩埚中，干燥，炽灼置恒重。
氯化物（1）取供试品溶液，加稀硝酸使成酸性后，滴加硝酸银试液，即生成白色凝乳状沉淀；分离，沉淀加氨试液即溶解，再加稀硝酸酸化后，沉淀复生成。
如供试品为生物碱或其他有机碱的盐酸盐，须先加氨试液使成碱性，将析出的沉淀滤过除去，取滤液进行试验。
（2）取供试品少量，置试管中，加等量的二氧化锰，混匀，加硫酸湿润，缓缓加热，即发生氯气，能使水湿润的碘化钾淀粉试纸显蓝色。
5 注意事项5.1 如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10%的硝酸铵溶液2ml，使残渣湿润，然后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。
5.2 取供试品与电炉上炽热时，应注意避免燃烧。
5.3 单例：山茱萸5.3.1可采用四分法：将所有样品摊成正方形，依对角线划“×”，分成四等份，取对角2分，如上操作反复至实验室所用量。
煤沥青灰分测定操作规程
煤沥青灰分测定操作规程
中温沥青灰分测定操作规程
所用仪器：箱形高温炉、蒸发皿（容积50毫升）、干燥器、分析天平
操作步骤
1.称取小于3毫米的干燥煤沥青试样3g（称准至0.0002克），放入预先灼烧至815±10℃，并恒重过的蒸发皿中。
2.用小火慢慢加热灰化，至大部分挥发物挥发后，放在加热至815±10℃打开的箱形高温炉炉门口，待挥发物完全挥发后再慢慢推入炉中，灼烧2小时，取出检查应无黑色颗粒，在空气中冷却5分钟后，置于干燥器内，冷却至室温，称重。
然后进行恒重检查，每次15分钟，直到连续两次重量差在0.0006克以内为止。
计算时取最后一次的重量。
2.计算
煤沥青中灰分含量（A g）%按下式计算
A g =G2-G1/G
G——试样重量，克
G1——灼烧过的空蒸发皿质量，克
G2——蒸发皿中残留物及蒸发皿重量，克
标准：GB/T2295—80。
灰分测定操作规程
灰分测定操作规程
灰分（缓慢灰化）测定操作规程
1、试验者应熟练掌握灰分测定的国标和规程；掌握灰分测定仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。
2、按规定穿戴好劳保用品。
3、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。
无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。
4、认真检查仪器设备及装有煤样容器的密封情况，并核对煤样标签，确认无误，方可进行操作。
5、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样（1±0.1）g，精确到0.0002g，均匀摊平。
6、称好的煤样放入低于100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的间隙，在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。
然后继续升温至（815±10）℃，关严炉门，并在此温度下灼烧1h。
7、取出灰皿，放在耐热磁板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中，冷却至室温，称量。
8、若灰分大于15％，则进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g，用最后一次灼烧后的质量作为计算依据。
9、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员，按有关规定保存备查煤样。
灰分仪操作工操作规程
灰分仪操作工操作规程
一、操作前
第一条检查电源、接地线是否完好。
第二条检查监测点电压是否正常。
第三条检查送样小车各传动部件是否松动变形。
第四条检查标准块测试是否正常。
第五条测试前要清理传动轴、进样小车的卫生。
二、操作中
第六条所测煤样粒度在13mm以下，厚度在7〜13g/cm2, 盛样桶要放在进样小车的中间位置。
第七条按屏幕提示：选择所测煤种，输入相应的参数。
第八条当需要停止测量时按“F9”，小车完全退出时才可以取下样桶。
第九条测试过程中，操作人员要远离放射源，严禁触摸各传动部件。
第十条设备启动状态，严禁用手触摸标准块测试点。
第十一条严禁身体任何部位接触放射源。
第十二条严禁测量煤样以外的其它物料。
第十三条设备运行中严禁强制关机。
第十四条设备运行中严禁进行其它操作。
第十五条严禁空桶进行测试。
三、操作后
第十六条按关机程序关机。
第十七条清扫设备及环境卫生，清理样桶。
灰分测定实验步骤
灰分测定实验步骤
灰分测定是一种常用的分析方法，用于确定化学物质或物质混合物中的无机杂质含量。
以下是一种常见的灰分测定实验步骤：
1. 准备实验样品：根据需要测定的样品类型，选取适量的样品。
通常使用天平称取固定质量的样品，并记录下质量。
2. 烘干样品：将样品置于高温烘箱中，在适当的温度下进行烘干。
烘干温度应根据样品特性进行选择，一般在100-200摄氏
度之间。
3. 冷却样品：将烘干后的样品取出，待其冷却至室温。
4. 灼烧样品：将冷却后的样品置于预热至恒定温度的燃烧炉中，进行灼烧。
燃烧炉的温度应根据要分析的物质类型进行选择，一般在500-800摄氏度之间。
5. 灼烧结束后，炉中的灰分可以通过量烧炉前后样品质量的差异得到。
6. 计算灰分含量：通过下述公式计算样品中的灰分含量：
灰分含量（%）=（灰分质量/样品质量）×100
注意事项：
- 实验过程中，要严格控制各步骤的温度和时间，以确保结果
的准确性。
- 在进行灼烧时，应注意避免样品因过度燃烧而受损。
- 若要测定灰分中某个特定元素的含量，可在灼烧后的灰渣中
进行进一步的化学分析。
- 实验器材和药品要保持干净，以避免样品污染对结果的影响。
灰分测定操作规程(格式规范)
灰分测定操作规程
1.将擦干净的坩埚放入马弗炉内（775+25℃）中煅烧30min, 取出在空气中冷却3分钟，移入干燥器45--60min，称量精确至0.0001g。
2.重复进行煅烧，冷却及称量直至称量差数小于0.0005g。
3.将已恒重的坩埚称量记数，去皮，称试样（原油5-6g蜡油10g 左右渣油3-4g）取样前重油需要加热至50--60℃并摇匀
4.将直径90厘米滤纸对叠卷成圆锥形，将尖端至顶部5--10mm处去掉。
放入坩埚内，将圆锥状安稳的立插在坩埚油中，将大部分的油盖住。
5.将带有圆锥状（引火心）的坩埚放在电炉上加热，带油样浸透滤纸3/4时点火燃烧，火焰维持在10cm左右，并且油样不从坩埚边缘溢出，带油样烧成碳化残渣为止，移出马弗炉中。
6.在775+25的温度下。
直至残渣完全烧成灰烬，（大约1.5--2小时）
7.取出坩埚在空气中放置3min，移入干燥器，坩埚在干燥器中45-60min。
重复煅烧，冷却后称量，直至连续称量差数小于0.0005g
8.计算：灰分重量 *100
试样重量。
在线测灰仪岗位操作规程
在线灰分测试仪后操作程序1.测量部分：1.1.软件启动后自动进入测量程序。
1.2.离线测灰仪操作时，将煤样倒入指定的桶中，保持均匀平整，放置到测量平台。
1.3.样量保持在3公斤左右，试验厚度保持在10cm左右，煤样粒度破碎到13mm以下。
1.4.系统稳定后，在测量对象中选择煤样，然后按enter键（系统一般在开机后4个小时可稳定）。
1.5.弹出下级菜单，通过方向键选择种，编号及清零回车按ESC键退出，灰分计开始测量煤样。
1.6.待测量结束，平均灰分含量显示在屏幕右侧，做好记录。
1.7.快捷键F9是，停止测量，F10是开始测量。
2.查询部件：该功能主要用于查询和掌握历史煤灰数据。
2.1选择数据查询输入。
2.2弹出第一级菜单，选择采样煤数据，然后按enter键。
2.3弹出下级菜单，数据可按日灰分和区域灰分查询。
2.3.1进入daily ash（每日灰分）菜单，输入要查询的日期和煤炭，然后按Enter键，直到出现提示“参数是否正确（Y）”？按Y就可以进行查询了。
2.3.2选择间隔灰菜单并输入开始和结束日期，时间和煤种回车直到提示“参数是否正确（Y）”？按Y就可以进行查询了。
3.安全操作部分：3.1每天检查标准块曲线是否笔直，数据10分钟方差是否相差很大（一般都是在0.07左右）。
3.2每天检查参数验证数据与前一天是否有较大差异（一般相差±0.005）。
3.3如果前两项不符合要求，设备应暂停测量煤样，并通知维修人员进行检查维修。
3.4在测灰器放射源附近悬挂放射源警告标志。
3.5禁止接触辐射源和辐射源准直孔的范围。
3.6取样和发送样品或清洁设备时，应穿戴特殊的辐射防护用品。
3.7放射源附近不得有易燃物、易爆及腐蚀性物品。
3.8如果测灰器出现故障，立即向上级报告，不得独自维修，长期不用时关闭放射源。
3.9自觉接受上级部门年检，确保放射性设备的安全。
3.10按规定每年对放射性作业人员进行一次体检，确保放射性工作人员安全。
2灰分测定标准操作规程
1目的规范灰分测定的标准操作规程。
2范围适用于灰分的测定操作。
3责任质量部组织制订、化验室负责实施。
4内容4.1 依据：《中华人民共和国药典》（2010年版一部）。
4.2 原理：灰分测定法，是应用挥发重量法，置样品于高温下炽灼，使其完全炭化，进而灰化，根据残渣重量，计算样品中含灰分的百分数。
4.3 试剂及仪器、装置与设备4.31 试剂：．10％硝酸铵溶液、稀盐酸、硝酸、硝酸银试液、氨试液、二氧化锰、硫酸、碘化钾淀粉试、无灰滤纸。
2 仪器、装置与设备4.3．二号筛、高温炉、万分之一分析天平、坩埚、水浴锅、干燥器、过滤装置。
4.4 操作4.4.1 总灰分测定法测定用的供试品须粉碎，使能通过二号筛，混合均匀。
取供试品2～3g（如须测定酸不溶性灰分，可取供试品3～5g）置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量（准确至0.01g），缓缓炽热，注意避免燃烧。
至完全炭化时，逐渐升高温度至500～600℃，使完全灰化并至恒重。
根据残渣重量，计算供试品中含总灰分的含量。
如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10％硝酸铵溶液2ml，使残渣湿润，然后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。
2 酸不溶性灰分测定法4.4．取4．1所得的灰分，在坩埚中小心加入稀盐酸约10ml，用表面皿覆盖坩埚，置水浴上加热10分钟。
表面皿用热水5ml冲洗，洗液并入坩埚中，用无灰滤纸滤过，坩埚内的残渣用水洗于滤纸上，并洗涤至洗液不显氯化物反应为止。
滤渣连同滤纸移至同一坩埚中，干燥，炽灼至恒重。
根据残渣重量计算供试品中含酸不溶性灰分的含量。
4.5 注意事项：如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10%硝酸铵铁溶液2ml，使残渣湿润，然后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。
4.6 计算公式与数据处理4.6．1 计算公式为：总灰分（%）= W—W×100% M式中：W――加供试品炽灼灰化至恒重以后的重量，gW――空坩埚炽灼至恒重以后的重量。
灰分操作规程
灰分操作规程一、引言灰分是煤炭在燃烧中残留下来的无机物质。
灰分的含量对于煤炭的燃烧特性、燃烧效率以及环保等方面都有一定影响。
因此，对于煤炭中灰分的操作规程非常重要。
二、灰分测试设备及试剂1. 灰炉：灰炉是用于燃烧煤样并测定灰分含量的设备。
灰炉的选择应根据实际情况进行，常见的有水浴式和电炉式等。
2. 煤样破碎机：破碎机用于将煤样破碎至适当的大小以便进行灰分测试。
3. 水洗设备：水洗设备用于去除煤样中的杂质和可溶性物质，以便准确测试灰分含量。
4. 试剂：常用的试剂有硝酸、硫酸、盐酸等，用于处理煤样和去除其中的杂质。
三、灰分操作步骤1. 样品准备：选择适当的煤样作为测试样品，并按煤质分析要求进行破碎至合适的粒度。
2. 试剂处理：将破碎后的煤样放入容器中，加入足够的试剂（如硝酸、硫酸等），并充分混合。
注意要避免试剂溅出和与皮肤接触。
3. 燃烧：将试剂处理过的煤样放入灰炉中燃烧，注意控制燃烧温度和时间，避免煤灰飞溅和炉外渗漏。
4. 灰分称量：燃烧完毕后，取出残余物质，放入称量瓶中进行称量。
确保称量准确性，避免外部影响因素干扰。
5. 水洗处理：将称量好的残余物质放入水洗设备中，进行充分的水洗，以去除其中的可溶性物质。
6. 干燥：将水洗后的残余物质放入烘箱中进行干燥，注意控制干燥温度和时间，避免过度干燥和残留水分。
7. 最终称量：干燥完毕后，再次进行称量，得到最终的残余物质质量。
8. 计算灰分含量：根据称量的初始煤样质量和最终的残余物质质量，计算得出灰分含量的百分比。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如实验手套、实验眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 操作前应对设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和工作条件的安全性。
3. 在燃烧过程中应严格控制温度和时间，避免煤灰飞溅和炉外渗漏造成安全事故。
4. 操作过程中，应注意避免试剂的溅出和与皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应及时冲洗清洁，如有异常反应应及时就医。
2灰分测定标准操作规程
二号筛、高温炉、万分之一分析天平、坩埚、水浴锅、干燥器、过
滤装置。 4.4 操作 4.4.1 总灰分测定法 测定用的供试品须粉碎，使能通过二号筛，混合均匀。取供试品2～ 3g（如须测定酸不溶性灰分，可取供试品3～5g）置炽灼至恒重的坩埚 中，称定重量（准确至0.01g），缓缓炽热，注意避免燃烧。至完全炭 化时，逐渐升高温度至500～600℃，使完全灰化并至恒重。根据残渣重 量，计算供试品中含总灰分的含量。 如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10％硝酸铵溶液2ml，使 残渣湿润，然 后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。 4.4．2 酸不溶性灰分测定法
0.0001 g）。 4.5.3 测定 4.5.3.1 一般食品 液体和半固体试样应先在沸水浴上蒸干。固体或蒸干后的试样，先在电 热板上以小火加热使试样充分炭化至无烟，然后置于马弗炉中，在 550 ℃±25 ℃灼烧 4 h。冷却至 200 ℃左右，取出，放入干燥器中冷却30 min，称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，应向试样中滴入少许水湿润， 使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。 重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5 mg 为恒重。 按式（1）计算。 4.5.3.2 含磷量较高的豆类及其制品、肉禽制品、蛋制品、水产品、乳 及乳制品 4.5.3.2.1 称取试样后, 加入1.00 mL 乙酸镁溶液（3.3）或3.00 mL 乙酸镁溶液（3.2），使试样完全润湿。放置10 min 后，在水浴上将水 分蒸干，以下步骤按5.3.1 自“先在电热板上以小火加热……”起操 作。按式（2）计算。 4.5.3.2.2 吸取 3 份与5.3.2.1 相同浓度和体积的乙酸镁溶液，做3 次试剂空白试验。当3 次试验结果的标准偏差小于0.003 g 时，取算术 平均值作为空白值。若标准偏差超过0.003 g 时，应重新做空白值试 验。 4.6 分析结果的表述 试样中灰分按式(1)、(2)计算 X1=(m1-m2)/(m3-m2) ×100………………………………………………… (1) X2 ＝(m1-m2-m0)/(m3-m2) ×100………………………………………… (2) 式中： X 1（测定时未加乙酸镁溶液）——试样中灰分的含量，单位为克每百
沥青灰分含量试验
沥青灰分含量试验
1 目的与适用范围
本方法适用于测定石油沥青、煤沥青等材料试样的灰分含量。
2 仪具与材料
2．1 高温炉：950 ℃，有温度调节器，并附有热电偶与高温计。
2．2 蒸发皿：50 mL 。
2．3 天平：感量不大于0．2 mg 。
2．4 其他：干燥器、坩埚钳、烘箱等。
3 方法与步骤
3．1 准备工作
将蒸发皿洗净、烘干后，置于已加热至恒温900 ℃±10 ℃（石油沥青）或815 ℃±10 ℃（煤沥青）的高温炉中锻烧至恒重（连续称量的差数不大于0．3 mg）为止。
3．2 试验步骤
3．2．1 按本规程T0602 准备沥青试样，注入蒸发皿内3g ，准确至0．2 mg 。
3．2．2 将盛有试样的蒸发皿置于高温炉中，逐渐提高温度，但注意升温不可过快，以防试样溅溢损失。
使蒸发皿中试样的挥发物全部挥发后，并遗留为炭状物后再将高温炉升至900 ℃±10 ℃（石油沥青）或815 ℃±10 ℃（煤沥青），煅烧2h 。
如煅烧后仍有黑色颗粒再继续煅烧，至残留物无黑色为止。
3．2．3 取出蒸发皿，置空气中冷却5 min ，然后置于干燥器中冷却至室温后称其质量，准确至0．2 mg 。
3．2．4 重复进行煅烧，每次15 min ～30 min ，直至冷却后连续称量的差数不大于0．6 mg为止。
沥青灰分测定方法
沥青灰分测定方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊沥青灰分测定方法。
沥青灰分测定可不是一件简单的事儿哦！首先要准备好样品，然后将其放入高温炉中灼烧。
这步骤看似简单，实则有很多需要注意的地方呢！比如样品的称量一定要精确，不然会影响结果的准确性呀。
还有在灼烧过程中，温度和时间的控制至关重要，温度不能太高也不能太低，时间不能太长也不能太短，就像做饭火候得掌握好一样，不然可就“煮坏了”这锅沥青啦！而且要确保炉内的环境干净，不能有杂质混入，这就好比我们的生活环境要整洁干净，不然会出乱子呀！在操作过程中一定要小心谨慎，可别烫伤自己哟。
说到安全性和稳定性，那可是相当重要的呀！在进行沥青灰分测定时，高温炉可是个“危险分子”，如果操作不当，那后果可不堪设想啊！所以一定要严格按照操作规程来，做好防护措施，保护好自己。
同时，整个测定过程要保持稳定，不能有任何干扰因素，不然得出的结果就不靠谱啦！就像走钢丝一样，得稳稳当当的，稍有晃动可能就掉下去啦！那沥青灰分测定有啥应用场景和优势呢？这可多了去啦！在沥青生产和质量控制中，它可是“大功臣”呢！通过测定灰分，可以了解沥青的纯度和质量，这就好像给沥青做了一次“体检”呀！而且它还能帮助我们判断沥青是否符合标准，从而确保工程的质量和安全。
它的优势在于简单、快速、准确，就像我们的好朋友一样，关键时刻总能帮上大忙呢！我就给大家举个实际案例吧。
有一次在一个大型道路工程中，施工方对沥青的质量存在疑虑，于是进行了灰分测定。
结果发现灰分含量过高，这意味着沥青的质量可能存在问题。
经过进一步调查，果然发现了原材料的问题。
如果没有及时发现，那后果可就严重啦！这就好比我们身体不舒服去医院检查，及时发现问题才能及时治疗呀！总之，沥青灰分测定方法真的超级重要呀！它就像一把钥匙，能帮我们打开沥青质量的大门，让我们对沥青有更深入的了解。
所以呀，大家可千万别小瞧了它哟！。
034.灰分检测标准操作规程
SOP/QC(09)034－01灰分测定标准操作规程文件类别：标准操作规程审批表江西中兴汉方药业有限公司目的：制定灰分测定法标准操作规程，并按规程进行检验，保证检验操作规范化。
依据：《中华人民共和国药典》2015年版四部 范围：适用于灰分测定。
责任：质量控制科QC 主任、QC 检验员、质量管理部经理和质量保证科QA 主任对本规程负责。
正文：1 简述：总灰分是指样品经灼烧后残留的物质的重量所占样品质量的百分比。
2 仪器：电阻炉，高温箱3 试剂与试液：10%硝酸铵溶液，稀盐酸4 检验操作4.1 总灰分测定法：测定用的供试品须粉碎，使能通过二号筛，混合均匀后，取供试品2～3g（如须测定酸不溶性灰分，可取供试品3～5g ），置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量(准确至0.01g)，缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全炭化时，逐渐升高温度至500～600℃，使完全灰化并至恒重。
根据残渣重量，计算供试品中总灰分的含量（%）。
4.1.1 如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10%硝酸铵溶液2ml ，使残渣湿润，然后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。
4.2 酸不溶性灰分测定法：取上项所得的灰分，在坩锅中小心加入稀盐酸约10ml ，用表面皿覆盖坩锅，置水浴上加热10分钟，表面皿用热水5ml 冲洗，洗液并入坩埚中，用无灰滤纸滤过，坩埚内的残渣用水洗于滤纸上，并洗涤至洗液不显氯化物反应为止。
滤渣连同滤纸移置同一坩埚中，干燥，炽灼至恒重。
根据残渣重量，计算供试品中酸不溶性灰分的含量（%）。
5 记录及计算5.1 记录 记录供试品的取用量、灰化的温度、时间，坩埚及残渣的恒重数据，计算与结果等5.2 计算 供试品重量空坩埚重量灰分及坩埚总重量灰分-%6 结果与判定 计算结果按“有效数字和数值的修约及其运算”修约，使其与标准中规定限度的有效数位一致。
其数值小于或等于限度值时，判为符合规定。
其数值大于限度值时，则判为不符合规定。
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中温沥青灰分测定操作规程
所用仪器：箱形高温炉、蒸发皿（容积50毫升）、干燥器、分析天平
操作步骤
1.称取小于3毫米的干燥煤沥青试样3g（称准至0.0002克），放入预先灼烧至815±10℃，并恒重过的蒸发皿中。
2.用小火慢慢加热灰化，至大部分挥发物挥发后，放在加热至815±10℃打开的箱形高温炉炉门口，待挥发物完全挥发后再慢慢推入炉中，灼烧2小时，取出检查应无黑色颗粒，在空气中冷却5分钟后，置于干燥器内，冷却至室温，称重。
然后进行恒重检查，每次15分钟，直到连续两次重量差在0.0006克以内为止。
计算时取最后一次的重量。
2.计算
煤沥青中灰分含量（A g）%按下式计算
A g =G2-G1/G
G——试样重量，克
G1——灼烧过的空蒸发皿质量，克
G2——蒸发皿中残留物及蒸发皿重量，克
标准：GB/T2295—80。