dynaform实验报告

机电与能源实验中心

实 验 报 告

实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 30906010

宁波理工

实验项目名称：基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟

报告人：学号：3090601专业/班级：机制091

实验时间：2012.10.17 指导教师：

一、实验目的与要求

【实验目的】

1.掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。

2.掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。

【实验题目与要求】

筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。

前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。请班长按学号先后清理整齐，上交。

要求必须写清楚下面内容：

1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。标出零件尺寸。

2.修改成形参数，优化结果。研究有无压边力的影响，压边力大小的影响；

3. 结果：

●给出dynaform变形网格图。

●给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）；

●给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图（Thickness）；

●给出压边力曲线；

二、实验方法、步骤、内容（样例）

1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图1所示。

图1三维建模

2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图2所示。

图2划分网格模型

3.设置Dynaform的前处理

模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________；

4.启动后处理，并查看结果；

a)最后一帧的成形极限图，如图3所示。

图3成形极限

b)最后一帧的厚度变化图，如图4所示。

图4厚度变化图

c)局部厚度列表，如所示。

5.对后处理结果进行分析总结，预测缺陷，并且提出改进和优化意见。

三、实验结果处理分析及结论

1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模。零件工程图和三维图截图。

2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分。写明网格划分结果

（网格数量、三角形单元所占比

(工件和工具网格划分结果截图）

网格数量= （其中四边形，三角形）

三角形单元所占比例=%

3.设置Dynaform的前处理

模拟类型Double action，板材厚度__2mm___，工序类型__拉深_；零件材料__ DQSK36__；

工具运动速度_5000__；压边圈闭合速度_2000_；压边力_200000__；

4.启动后处理，并查看结果；

a)最后一帧的成形极限图。（写明成形质量问题，并作分析）

b)最后一帧的厚度变化图。（写明成形质量问题，并作分析）

c)零件剖面厚度测绘列表。（沿中心做剖面，测量板料成形后在不同位置的厚度变化）

5.对后处理结果进行分析总结，预测缺陷，并且提出改进和优化意见。

6.优化成形工艺，给出最优的参数和效果图。

由图可以看出适当减小厚度课减少褶皱，使工艺性能提升

7、研究有无压边力的影响，压边力大小的影响

图片表示和压边力有关系，现在工艺性下降，褶皱变多了，破裂了一部分。所以压边力不能过大，应适当减小。

指导教师批阅意见：

成绩评定：

指导教师签字：

年月日