dynaform实验报告
dynaform报告
目录诸论 (2)第一章 V型件的冲压工艺分析 (3)第二章数据库操作 (4)2.1导入文件 (4)2.2保存文件 (5)第三章网格划分 (6)3.1曲面网格划分 (6)3.2网格检查 (7)第四章坯料工程 (9)4.1坯料尺寸展开 (9)4.2矩形包络 (10)4.3坯料网格生成 (11)4.4坯料排样 (11)第五章 V型件CAE分析 (14)5.1网格划分 (14)5.2创建压边圈 (15)5.3定义工具 (17)5.4提交工作 (18)5.5模拟计算 (19)5.6后处理 (20)结束语 (23)参考文献 (24)诸论Dynaform是由美国ETA公司与LSTC公司共同推出的针对板料成形的数值模拟的专业软件，是目前该领域中应用最广泛的CAE软件之一。
它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助；可以用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；还包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。
本文简述了CAE技术在V型件冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。
实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。
第一章 V型件的冲压工艺分析本文采用V型件形状如图1-1所示，材料为B170P1，厚度1.2mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸不大，深度较大，成型较困难，有可能出现破裂或起皱等缺陷，因此可先进行CAE分析，观察成型情况。
图 1-1 V型件第二章数据库操作2.1导入文件在桌面上双击图标，进入Dyanform操作界面如图2.2所示。
图2-1操作界面选择“BSE”→“Preparation”→“Import”导入菜单项，将需要分析的V型件的IGS格式的模型文件导入到数据库中，如图2-2所示。
图2-2导入文件2.2保存文件点击下拉菜单“File”→“Save as”，然后命名为“v1.df”，点击“保存”。
dynaform分析报告
Dynaform分析报告1. 引言本文旨在对Dynaform进行分析，并提供一种基于“step by step thinking”的思考方式。
首先，我们将介绍Dynaform的概念和用途，然后分析其功能特点，并提供一些使用Dynaform的最佳实践。
2. 概述Dynaform是一种表单设计与管理工具，可以帮助用户创建各种类型的表单，并对表单数据进行管理和分析。
通过Dynaform，用户可以轻松地设计出符合自身需求的表单，并实现高效的数据收集与分析。
3. 功能特点3.1 表单设计Dynaform提供了丰富的表单设计功能，用户可以通过简单的拖放操作来创建各种表单元素，如文本框、下拉菜单、复选框等。
同时，Dynaform还支持对表单进行样式定制，使表单能够符合用户的品牌形象。
3.2 数据收集与管理通过Dynaform，用户可以方便地收集表单数据，并对数据进行管理。
Dynaform提供了数据验证功能，可以确保收集到的数据的准确性和完整性。
用户可以通过设置条件和规则，对表单数据进行自动化处理，如计算、筛选、转换等。
3.3 数据分析与报告Dynaform还提供了强大的数据分析与报告功能。
用户可以通过简单的操作，生成各种类型的报告，如柱状图、折线图、饼图等。
通过这些报告，用户可以直观地了解表单数据的分布和趋势，从而做出更加明智的决策。
4. 使用最佳实践4.1 设计清晰的表单在使用Dynaform设计表单时，应该注意保持表单的清晰和简洁。
避免添加过多的表单元素，以免给用户带来困惑。
同时，应该合理地布局表单元素，使其易于填写和理解。
4.2 设置数据验证规则为了确保数据的准确性和完整性，应该在Dynaform中设置合适的数据验证规则。
根据表单的特点和需求，可以设置必填字段、数据格式要求等规则，以防止用户填写错误或不完整的数据。
4.3 开展数据分析Dynaform提供了丰富的数据分析功能，用户应该充分利用这些功能，对收集到的数据进行分析和挖掘。
板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析报告
脸盆的零件图1、导入模型启动dynaform5.6后，选择菜单栏“File/Import”命令，依次将之前用UG建立的“DIE.igs”下模模型文件和"BLANK.igs"坯料轮廓文件导入到数据库中，如图1-1所示。
完成导入文件后，观察模型显示如图1-2所示。
图1-1 导入文件对话框图1-2 导入模型文件2、编辑零件选择菜单“Part/Edit”命令，弹出如图2-1所示的“Edit Part”对话框，修改各零件层的名称、编号和颜色，将毛坯层命名为“BLANK”，将下模层命名为“DIE”，修改后如图2-2所示，单击OK按钮确定。
图2-1 零件编辑对话框图2-2 编辑零件3、参数设定选择”Tool/Analysis Steup“命令，弹出“Analysis Steup”对话框在成型类型Draw Type的下拉菜单中选择双动（Double action),按照图3-1更改相应设置，点击“OK”按钮退出对话框。
图3-1 分析参数设置对话框4、网格划分（1）DIE层网格的划分设定当前零件层为DIE层，在工具栏中点击按钮，弹出如图4-1所示的对话框，点击“BLANK 2”将BLANK层关闭。
图4-1 关闭零件“BLANK”对坯料零件“DIE”进行网格划分，选择菜单中的“Preprocess/Element”命令，弹出“Element”对话框，如图4-2所示。
然后选择按钮，弹出4-3所示的对话框，设置成图4-3所示的参数。
点击“Select Surfaces”按钮，在弹出的对话框中点击“Displayed Surf”按钮选择需要划分的曲面，如图4-4所示，此时“DIE”将高亮显示，点击“OK”按钮选择完毕自动退回到Surface Mesh 对话框中，依次单击“Apply”“Yes”“Exit”“OK”按钮完成网格的划分，划分完后，效果如图4-5所示图4-2“Element ”对话框 图4-3 “Surface Mesh ”对话框图4-4“Select Surfaces ”对话框图4-5 DIE划分网格单元结果图（2）BLANK层网格的划分在工具栏中点击按钮，弹出如图4-6所示的对话框。
冲压综合实验报告1 - Dynaform
冲压综合实验报告圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析一，实验过程报告（一）实验目的1，掌握最小拉深系数的测定方法。
2，认识起皱、拉裂现象及其影响因素。
3，随着非线形理论、有限元方法和计算机软硬件的迅速发展，薄板冲压成型过程的CAE 分析技术日渐成熟，并在冲压模具与工艺设计中发挥了重要的作用。
目前的金属板料成形CAE系统已能提供以下分析和模拟结果：材料的流动、厚度的变化、破坏、起皱、回弹，以及残余应力和应变，用以预测产品设计和加工工艺的合理性。
其应用可以贯穿产品和模具开发的全过程，比如：可以在产品设计阶段对设计师提出产品冲压可行性分析；可以在模具设计阶段对设计师的设计方案进行模拟和验证；还可以在修模过程中提供直观形象的指导。
熟悉掌握dynaform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。
（二）实验内容拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。
由公式m=d/D计算。
由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。
如果拉深系数m值取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。
因此拉深系数有一个客观的界限，这个界限就叫极限拉深系数。
本次实验是测定材料的最小拉深系数。
拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。
板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。
材料起皱时会增大拉深力、降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。
影响起皱的主要因素有：坯料的相对高度t/D，拉深系数。
圆筒件在拉深时还有可能因径向力而拉裂。
产生拉裂的原因可能是由于凸圆起皱时使径向拉应力σρ增大；或者是压边力过大，使σρ增大，或者是变形程度增大。
（三）实验用具1，材料试验机2，实验模具：凸模直径dp=34.76mm 凸模圆角半径r=2mm 凹模直径Dd=36.92mm3，试样：to=0.8~1.2mm的钢板、铝板等。
4，工具：卡尺、圆规和铁剪等。
5，实验地点：材料馆243教室（四）实验步骤1，将剪下的圆形试片夹紧在凹模和压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。
dynaform拉伸件实验报告
杯形件拉深有限元分析报告
1、几何模型
凸模
压边圈
坯料
凹模
凸模尺寸Φ18mm，模具间隙取1.1t。
坯料直径Φ50mm
压边圈内径为Φ24mm，外径为Φ54mm
2、材料模型和性能参数
材料选用DQSK低碳钢，板料厚度1mm。
屈服准则采用三参数Barlat—Lian各向异性屈服函数。
本构关系如下：
板料力学性能参数表
3、接触类型以及边界条件
接触类型：forming-one-way-surface-to-surface。
动态摩擦系数取0，静态摩擦系数0.125。
4、模拟结果分析：
厚度变化：
厚度云图
成形件厚度分布规律
不同点在不同时刻厚度变化板料厚度对成形性能的影响
摩擦系数对成形性的影响
模具圆角半径对成形性的影响
压边力大小对成形性的影响。
dynaform实验报告
机电与能源实验中心实 验 报 告实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 30906010宁波理工实验项目名称：基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟报告人：学号：3090601专业/班级：机制091实验时间：2012.10.17 指导教师：一、实验目的与要求【实验目的】1.掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。
2.掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。
【实验题目与要求】筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。
前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。
如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。
模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。
请班长按学号先后清理整齐，上交。
要求必须写清楚下面内容：1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。
标出零件尺寸。
2.修改成形参数，优化结果。
研究有无压边力的影响，压边力大小的影响；3. 结果：●给出dynaform变形网格图。
●给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）；●给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图（Thickness）；●给出压边力曲线；二、实验方法、步骤、内容（样例）1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图1所示。
图1三维建模2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图2所示。
图2划分网格模型3.设置Dynaform的前处理模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________；4.启动后处理，并查看结果；a)最后一帧的成形极限图，如图3所示。
dynaform成型研究分析
计算机仿真技术研究报告论文(设计)题目计算机仿真技术研究报告作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级B09811作者姓名宋明明作者学号200940xxxxx指导教师姓名赵军指导教师职称讲师完成时间2012 年12 月北华航天工业学院教务处制目录一、喷雾器滤液槽成型研究•••••••••••••• 1二、厨房洗菜盆成型研究••••••••••••••• 5三、自拟件成型研究•••••••••••••••••9四、小轴套成型研究•••••••••••••••••13五、钣金反拉深件成型研究••••••••••••••17六、自拟二次拉深件成型研究•••••••••••••22七、冲压弯曲件成型研究•••••••••••••••26八、液压胀形件成型研究•••••••••••••••30一、喷雾器滤液槽成型研究1.1零件结构分析1.1.1建立三维模型图1为零件的三维模型图图11.1.2结构分析此件名为喷雾器滤液槽，底部有许多小孔，后侧壁上有两个大孔，厚度为1mm，材料为铝材，适合拉深成形。
在进行dynaform划分网格时需要把这些孔进行填补修整。
1.2模具设计下图2为喷雾器滤液槽的拉深模具及压边圈（外围很大的一片即为压边圈）。
压边圈很大是为了保证能够完全压住坯料，防止其起皱。
划分网格后的模具如图3。
图2 图31.3冲压工艺分析1.3.1材料特性分析此材料为AA6009，属于铝材，主要应用在汽车车身板上。
6×××系列铝板材主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点。
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。
在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。
铝的导电性、延展性良好，应用范围十分广泛。
铝及铝合金与其它一般特性，铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：1、密度小。
Dynaform在实验教学中的应用
Dynaform在实验教学中的应用
Dynaform是一种基于有限元分析的软件，在产品设计中具有广泛的应用。
此外，它还可以在实验教学中发挥作用。
下面，将详细介绍Dynaform在实验教学中的应用方法与效果。
（1）教学案例设计：根据不同的实验教学课程和内容，设计相应的教学案例。
例如，在材料力学实验课程中，可以使用Dynaform对金属材料的拉伸、压缩和弯曲等载荷情况进行分析。
在机械设计实验课程中，则可以使用Dynaform对零件的受力情况进行分析。
（2）软件操作指导：教师可以根据Dynaform的操作流程，设计相应的软件操作指导。
这些指导可以包括Dynaform软件的安装、材料属性的添加、模型的建立、载荷的施加、结果分析等内容。
（3）实验报告评估：学生可以利用Dynaform软件进行实验模拟，生成相应的结果数据。
而教师可以利用Dynaform的分析功能，对学生提交的实验报告进行评估。
通过这种评估方式，能够更加客观、准确的评价学生的实验能力和分析能力。
Dynaform的应用效果主要表现为以下几个方面：
（1）提高学生的实践能力：在教学实验中，Dynaform软件可以帮助学生更好的理解和应用实验原理。
通过软件操作和实验模拟，学生可以更加深入的了解实验原理和物理过程，从而提高实践能力。
（2）拓展学生的视野：通过Dynaform软件的应用，学生可以拓展自己的视野，了解
到更多的实验数据和分析方法。
同时，学生还可以结合实验数据和分析结果，深入探究实
验背后的物理原理和应用领域。
冲压dynaform分析
《DYNAFORM-3D盒型件的正向拉深成型模拟》实验报告
六、实验结果分析
采用成形极限图(FLD)对成形件的质量进行分析。
冲压成形极限是指板料在冲压加工中所能达到的最大变形程度。
成形极限包含两方面的因素：变形区的变形极限和传力区的承载能力。
成形极限所研究的范围主要是以伸长为主的变形。
对板料冲压来说，厚度方向的应力很小，可以忽略不计，一般都认为是平面应力状态。
以最大主应变作纵坐标，以最小主应变作横坐标，即可绘出成形极限图。
如应变在界限曲线以上，零件将发生破裂；应变在界限曲线以下，零件将成形成功。
dynaform报告
一、任务分析本次有限元分析汽车门板拉深件，零件如图1所示，要求一次冲压成型，请设置合适的冲压参数分析没有拉裂与起皱。
图1 汽车门板拉深件二、有限元分析模型建立1 凸模的建立1)根据冲压件的形状建立凸模如图2所示：图2 冲压件凸模2)对凸模进行网格分析，具体参数选择如下：网格类型：tool mesh，最大尺寸：5mm，最小尺寸0.5mm，弦高误差0.15mm，角度：20度，间隙公差2.5mm。
凸模图层OFFSET01 4，图层摘要：单元数目：4480；四边形单元数目：4112；三角形单元数目：368最小单元编号：8537；最大单元编号：13016：节点数目：4382；最小节点编号：8589；最大节点编号：129702 凹模的建立1）根据冲压件与凹模形状设置凹模如图3所示：图3 冲压件凹模2）对凹模进行网格分析，设置参数如下：网格类型：tool mesh，最大尺寸：5mm，最小尺寸0.5mm，弦高误差0.15mm，角度：20度，间隙公差2.5mm。
凹模图层C001V000 1，图层摘要如下曲面数目：107单元数目：6508；四边形单元数目：6070；三角形单元数目：438最小单元编号：1；最大单元编号：6508：节点数目：6395；最小节点编号：1；最大节点编号：64053 压边圈的建立1）根据冲压件与凹模的形状设置压边圈如图4所示：图4 冲压件压边圈2）对压边圈进行网格化处理，具体参数选择如下：网格类型：tool mesh，最大尺寸：5mm，最小尺寸0.5mm，弦高误差0.15mm，角度：20度，间隙公差2.5mm。
压边圈图层OFFSET00 3，图层摘要如下曲面数目：6单元数目：2028；四边形单元数目：1958；三角形单元数目：70最小单元编号：6509；最大单元编号：8536：节点数目：2183；最小节点编号：6406；最大节点编号：8588三、坯料大小的计算及排样1 坯料反求1）此次板料的材料选择为：HSLA350 T36 ，板料的厚度为：1.5mm ,根据冲压件的形状进行反求，反求形状如图5所示：图5 坯料反求形状2）对反求的坯料进行修边，再加上距离为20mm的压边距离，最终的坯料如图6、图7所示：图6 冲压件坯料修边量图7 冲压件最终坯料3）对压边圈进行网格化处理，具体参数选择如下：网格类型：tool mesh，最大尺寸：3mm，最小尺寸0.5mm，弦高误差0.15mm，角度：20度，间隙公差2.5mm。
Dynaform在实验教学中的应用
Dynaform在实验教学中的应用1. 引言1.1 研究背景在教育领域，实验教学一直被认为是提高学生学习兴趣和实践能力的有效途径。
传统的实验教学存在着实验器材昂贵、操作复杂、安全风险高等问题，使得实验教学难以在一些学校或课程中普及。
如何利用现代科技手段改进实验教学模式，已成为当前教育改革的重要课题之一。
探究Dynaform在实验教学中的应用，对于促进实验教学的现代化、提高学生的实践能力、培养学生的创新精神具有重要意义。
本文旨在深入研究Dynaform在实验教学中的应用，探讨其在教学实践中的价值和作用，为相关教育改革提供理论支持和实践参考。
1.2 研究目的研究目的是探讨Dynaform在实验教学中的应用效果及其对教学质量的影响，通过分析Dynaform在实验教学中的具体作用和优势，为进一步优化实验教学过程提供参考和借鉴。
通过深入了解Dynaform技术的特点和优势，探索其在实验教学中的应用方式和效果，以期提高学生的实践能力和创新能力，促进教育教学领域的发展和进步。
研究还将对Dynaform在实验教学中的局限性进行深入剖析，探讨如何克服这些局限性，更好地发挥Dynaform在实验教学中的作用。
通过对实验教学中Dynaform的具体应用和效果进行研究和分析，旨在为教育教学改革提供实质性的建议和倡导，进一步推动实验教学模式的创新和发展。
1.3 研究意义实验教学中引入Dynaform不仅可以增加实验教学的趣味性和互动性，还可以节省实验设备和耗材，降低实验成本。
利用Dynaform可以对实验过程进行全程记录和分析，帮助教师更好地指导学生，提高教学效果。
Dynaform还可以通过模拟各种实验情境，帮助学生更好地理解抽象概念，激发学生的探究欲望和创新意识。
在当今信息化时代，将Dynaform引入实验教学具有重要的意义。
它不仅可以提升实验教学的质量和效率，还可以适应学生个性化学习的需求，促进教育教学方式的创新和进步。
DF分析结果
客户名称 模具编号 *** *** 产品名称 分析人员 *** 汤向星
DYNAFORM材料参数
材料模型 材质*料厚 密度 杨氏模量 泊松比 硬化规律(指数）
36#
替代料 BIF340*2.5T
7.830000e-009
DYNAFORM模拟参数
（1）压料方式：内限位，脱料板接触材料后静止 （2）板料尺寸：
第一工程成型极限图（注：红色处破裂）
第一工程厚度分布图
第二工程成型极限图（注：红色处破裂）
第二工程厚度分布图
2.070000e+005
2.800000e-001
K=648 N=0.22
初始屈服应力 （指数硬化准则）
Barlat屈服面指数
各项异性指数
拉伸强度，极限
抗拉强度，屈服
断裂伸长率
Байду номын сангаас
E0= SPI=
M=6
R0=1.87 R45=1.27 R90=2.17
270--350MPA
> = 210
> = 0.38
基于dynaform圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析
吉林大学材料科学与工程学院材料成型及控制工程专业（锻压）综合实验题目：圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日目录一、实验过程报告 (1)1、实验目的 (1)2、实验内容 (1)3、实验用具 (1)4、实验步骤 (1)5、实验材料（08AL）性能分析 (2)6、影响材料冲杯实验结果的因素 (2)7、实验数据 (2)二、用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件 (3)1、创建三维模型 (3)2、数据 (3)(1) 创建DYNAFORM数据库 (3)(2)导入模型 (3)(3) 参数设定 (4)3、网格划分 (5)4、网格检查及网格修补 (6)5、自动设置 (7)(1) 初始设置 (7)(2) 定义板料零件“BAN50” (8)(3) 定义凹模零件“AOMO”、凸模零件“TUMO” (10)(4) 定义压边圈零件“YBQ” (10)(5) 工模具初始定位设置 (11)(6) 工模具拉伸行程参数设置 (12)(7) 工模具运动规律的动画模拟演示 (12)(8) 提交LS-DYNA进行求解计算 (13)6、后置处理 (14)7、模拟结果分析 (15)(1) 零件的最终外形图 (15)(2) 最终零件的壁厚变化分布图 (15)(3) 最终零件的FLD图 (16)(4) 最终零件平均应力分布图 (16)8、实验结果模拟分析 (17)(1) 不同直径毛坯的成形极限图 (17)(2) 不同直径毛坯的厚度分布图 (19)(3) 不同直径毛坯的平均应力分布图 (21)(4) 模拟实验结果表 (23)一、实验过程报告1、实验目的（1）掌握最小拉深系数的测定方法。
材料成型实验报告
材料成形技术基础课程实验报告塑性成形过程的数值模拟一.实验目的：通过本实验的教学，使学生基本掌握有限元技术在板料塑性成形领域的应用情况，拓宽学生的知识面，开阔视野，使学生对塑性成形过程的数值模拟技术有深刻的理解，预测板料弯曲成形的性能。
二.教学基本要求：学会使用Dynaform数值模拟软件进行板料弯曲成形过程的仿真模拟，对模拟结果具有一定的分析和处理能力。
三.实验内容提要：掌握前处理的关键参数设置，如零件定义、网格划分、模型检查、工具定义、坯料定义、工具定位和移动、工具动画、运行分析。
了解后处理模块对模拟结果的分析，如读入d3plot文件、动画显示变形和生成动画文件、成形极限图分析、坯料厚度变化分析等。
四.实验过程:1.准备工作安装好dynaform软件2.打开软件打开后界面如图3.导入模型点击File→Import，出现Import File对话框，找到“新建文件夹”.选中binder.igs，点击Import，再点击blank-140.igs，再点击Import，如此，依次导入四个模型文件，最后点击OK确认。
四个模型导入后，结果如图4.重命名文件此步骤仅仅是更改四个模型文件的文件名，便于后续操作识别。
需要注意的是，文件名就是它们的作用，另外，不同零件的颜色不同，文件名的颜色和零件的颜色是对应的。
点击Parts→Edit，出现Edit Part对话框，这里便要依次更改文件名。
首先选用红色文件名“c001v000 1”，在上面的Name对话框中输入binder，然后点击Modify。
点击黄绿色文件名“IGS00001 2”，在上面的Name对话框中输入banker，然后点击Modify。
点击蓝色文件名“IGS00002 3”，在上面的Name对话框中输入die，然后点击Modify。
点击紫色文件名“IGS00003 4”，在上面的Name对话框中输入punch，然后点击Modify。
5.网格划分点击工具栏中的图标，会弹出如下的对话框在此需要指出的是，这是选择显示那个零件的一个工具，例如上图中1、2、3、4四个零件都被选中了（彩色时是选中，白色时是未被选中），因此四个零件都显示出来了，但如果只选中binder1，那么就只会显示零件1，而屏幕右下角的位置，表示当前被选中的零件，解释完毕，开始划分网格。
Dynafor与钣金成型技术实训
模具CAE应用实训报告
姓名马朝平
班级 110219102
学号 11021910211
日期 2013.06.23
2013 年6月
实验课程名称：Dynaform与钣金成型技术实训
坯料凹模
坯料 凹模 、工艺参数
5主应力变化图
材料 工具运动速
度
压边圈闭合速度
坯料厚度DDQIF
5000 2000
1mm
7、最终零件图
六、实验结果及分析
（1）分析结果的应变图形可以看出，此产品完全可以一次成形，没有出现拉裂等缺陷，应该说此工艺是成功的，不过从成形极限图看，坯料很可能出现拉裂等问题，工艺还有优化的空间，可以从模具结构进行优化，比如将凸模的圆角在做的大一点，进一步优化材料流动，将应变均匀化。
（2）利用dynaform有限元分析软件，模拟金属的流动规律和力能关系，能够有效帮助设计人员优化。
Dynaform计算机仿真技术研究报告
计算机仿真技术研究报告原文标题计算机仿真技术研究报告作者所在系别作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名指导教师职称完成时间2013 年12 月北华航天工业学院教务处制目录内容摘要 (2)第1章冲压件仿真 (3)1.1喷雾器滤液槽仿真1.1.1.零件结构分析与模具设计 (3)1.1.2.冲压工艺分析 (3)1.1.3.冲压结果分析 (4)1.2厨房洗菜盆仿真1.2.1.零件结构分析与模具设计 (7)1.2.2.冲压工艺分析 (8)1.2.3.冲压结果分析 (8)1.3自拟冲压件仿真1.3.1.零件结构分析与模具设计 (12)1.3.2.冲压工艺分析 (12)1.3.3.冲压结果分析 (13)第2章二次拉伸冲压件仿真 (17)2.1小轴套仿真2.1.1.零件结构分析与模具设计 (17)2.1.2.冲压工艺分析 (17)2.1.3.第一次拉伸冲压结果分析 (17)2.1.4.第二次拉伸冲压结果分析 (20)2.2钣金反拉深件仿真2.2.1.零件结构分析与模具设计 (23)2.2.2.冲压工艺分析 (23)2.2.3.第一次拉伸冲压结果分析 (24)2.2.4.第二次拉伸冲压结果分析 (26)2.3自拟二次拉深件仿真2.3.1.零件结构分析与模具设计 (29)2.3.2.冲压工艺分析 (30)2.3.3.第一次拉伸冲压结果分析 (30)2.3.4.第二次拉伸冲压结果分析 (33)第3章冲压弯曲件仿真 (37)3.1零件结构分析与模具设计 (37)3.2.冲压工艺分析 (37)3.3.弯曲结果分析 (37)第4章液压胀形件仿真 (41)4.1零件结构分析与模具设计 (41)4.2.冲压工艺分析 (41)4.3.胀形结果分析 (41)内容摘要本文章是基于Dynaform计算机仿真软件的分析及应用，通过对冲压件，二次拉伸件，弯曲件，胀形件的计算机仿真，通过对零件结构的分析，对模具的分析，对冲压工艺的分析，对冲压结果如破坏极限、应力、应变、厚度与金属流动的分析，找出了零件成型过程中可能出现的缺陷，并针对不同的缺陷根据实际生产的需要提出了不同的解决方法。
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机电与能源实验中心
实 验 报 告
实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 30906010
宁波理工
实验项目名称：基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟
报告人：学号：3090601专业/班级：机制091
实验时间：2012.10.17 指导教师：
一、实验目的与要求
【实验目的】
1.掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。
2.掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。
【实验题目与要求】
筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。
前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。
如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。
模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。
请班长按学号先后清理整齐，上交。
要求必须写清楚下面内容：
1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。
标出零件尺寸。
2.修改成形参数，优化结果。
研究有无压边力的影响，压边力大小的影响；
3. 结果：
●给出dynaform变形网格图。
●给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）；
●给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图（Thickness）；
●给出压边力曲线；
二、实验方法、步骤、内容（样例）
1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图1所示。
图1三维建模
2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图2所示。
图2划分网格模型
3.设置Dynaform的前处理
模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________；
4.启动后处理，并查看结果；
a)最后一帧的成形极限图，如图3所示。
图3成形极限
b)最后一帧的厚度变化图，如图4所示。
图4厚度变化图
c)局部厚度列表，如所示。
5.对后处理结果进行分析总结，预测缺陷，并且提出改进和优化意见。
三、实验结果处理分析及结论
1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模。
零件工程图和三维图截图。
2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分。
写明网格划分结果
（网格数量、三角形单元所占比
(工件和工具网格划分结果截图）
网格数量= （其中四边形，三角形）
三角形单元所占比例=%
3.设置Dynaform的前处理
模拟类型Double action，板材厚度__2mm___，工序类型__拉深_；零件材料__ DQSK36__；
工具运动速度_5000__；压边圈闭合速度_2000_；压边力_200000__；
4.启动后处理，并查看结果；
a)最后一帧的成形极限图。
（写明成形质量问题，并作分析）
b)最后一帧的厚度变化图。
（写明成形质量问题，并作分析）
c)零件剖面厚度测绘列表。
（沿中心做剖面，测量板料成形后在不同位置的厚度变化）
5.对后处理结果进行分析总结，预测缺陷，并且提出改进和优化意见。
6.优化成形工艺，给出最优的参数和效果图。
由图可以看出适当减小厚度课减少褶皱，使工艺性能提升
7、研究有无压边力的影响，压边力大小的影响
图片表示和压边力有关系，现在工艺性下降，褶皱变多了，破裂了一部分。
所以压边力不能过大，应适当减小。
指导教师批阅意见：
成绩评定：
指导教师签字：
年月日。