DYNAFORM 5.9.3新版本介绍
dynaform回弹补偿流程
Dynaform回弹补偿流程详解DynaForm软件从5.7版本开始增加了回弹补偿模块（SCP），用户可以在重力、拉延、修边和翻边、回弹等一系列工艺过程CAE仿真之后，通过回弹补偿模块将回弹计算出的数值直接按照一定的系数补偿回模具上，减少实际的模具试模次数，缩短产品的开发周期并降低成本。
DynaForm中回弹补偿的基本流程如下图所示（此图片引用于DynaForm 软件帮助文件）。
图1 DynaForm中回弹补偿的基本流程
从上图可以看出，要进行补偿，需要首先进行拉延和回弹计算，也就是说必须有一次拉延分析，并得到一个合理的回弹结果；软件第一次进行回弹补偿需要2个Dynain文件（一个是回弹前一步的，可能为拉延也可能为修边，第二个是回弹本身的）。
在DynaForm软件本身的Manual手册的Application手册中的第三个案例是关于回弹补偿的，但是案例本身说的比较简略，也没有详细的描写多次补偿需要注意的事项，还有就是DynaForm软件个版本本身的不稳定性，导致计算回弹补偿非常困难，本文从拉延开始，详细诉述多次回弹补偿（案例补偿2次，第2次之后和第2次分析方法一致）方法；
此次分析使用的模型如下：
材质：DP800，厚度2mm
分析软件：DynaForm5.9.2.1
操作系统：Windows 7 X64
图2 分析使用的模型
工艺说明：
如上图所示的零件，V型零件，使用一步成型，肯定会有回弹，通过补偿可以适当补偿，冲压模具如下：
图3 冲压模具
1.第一次成型分析及回弹
具体成型分析及回弹分析设置步骤在此不一一详述，第一次成型分析结果如下：
8.关于AutoformR6和Dynaform的分析结果有多大差异的小探讨
关于Autoform和Dynaform的分析，谁更准确，这个话题喋喋不休的讨论了好多年了，
现在都没个结果。
总是有人问我，你是怎么分析的呢？
我一般回答我两个软件都用，在拿不准的情况下就用dynaform分析下，一般情况下是不碰dynaform的，
dynaform的计算速度是许多人敬而远之的重要原因。
本例中，并不讨论两个软件谁更精确，只是在保证设置尽量一致的情况下，对比两个软件的分析结果到底有什么差异，有多大差异。
注：本例中只对比拉延分析的结果。
所用软件为Autoform R6.0
Dynaform5.9.2.1，lsdyna求解器R7.1.1版
既然是对比，两个软件的参数设置保持一致是最重要的，
否则参数设置都不同，对比有何意义？
就譬如，喝啤酒的和喝白酒的比酒量，量纲都不同，怎么对比？
两个软件的不一致，主要有：
1、材料不通用，这是最主要的不同；
2、拉延筋的阻力计算方法不同；
3、冲压速度不同；
那么，怎么解决这些不同呢：
1、材料的问题，我已经转换为了dynaform用的材料；
2、分析使用实体拉延筋，避免虚拟拉延筋的系数差异；
3、dynaform使用默认冲压速度，即闭合2000，拉延5000.
4、精度均选择两个软件的默认最高精度。
OK，下面我们逐项进行对比：
1、计算时间：
Autoform R6.0：19分钟31秒
Dynaform5.9.2.1：3小时41分钟
2、结果文件的大小：
Autoform R6.0：557M
Dynaform5.9.2.1：5.91G（让人无法接受）
3、所用的材料参数对比：
其他参数，包括各向异性参数、幂指数、轧制方向均一致
2024版《DynaForm培训教程》PPT课件
应用领域
广泛应用于汽车、航空航天、家电、 建筑等领域的钣金件设计和制造。
案例分析
以汽车覆盖件为例，介绍 DynaForm在产品设计、工艺规划、 模具设计等方面的应用。
操作界面与基本设置
01
02
03
操作界面
DynaForm操作界面简洁 直观，包括菜单栏、工具 栏、模型树、属性窗口等 部分。
03 材料属性定义与 仿真分析
材料属性输入及编辑方法
01
打开DynaForm软件， 选择“材料属性”模块
02
在材料库中选择需要的 材料类型，如金属、塑 料等
03
输入材料的物理参数， 如密度、弹性模量、泊 松比等
04
根据需要编辑材料的本 构关系、失效准则等高 级属性
仿真分析步骤详解
建立几何模型并进行网格 划分
试模与调整
进行试模生产，根 据产品要求对模具 进行调整和优化。
典型模具结构类型介绍
01
02
03
04
冲压模具
用于金属板材的冲压成形，包 括单工序模、复合模和级进模
等。
塑料模具
用于塑料制品的成型，包括注 射模、压缩模、传递模和挤出
模等。
压铸模具
用于金属液态成型，将熔融金 属注入模具型腔中冷却凝固得
到制品。
设置边界条件和载荷，如 固定约束、压力、温度等
冲压软件dynaform详细讲解
通过dynaform可以模拟材料在拉深过程中的流动情况，预测可
能出现的起皱、破裂等问题。
工艺参数优化
02
根据模拟结果，可以调整压边力、拉深深度等工艺参数，以优
化拉深效果。
模具设计辅助
03
dynaform可以为模具设计提供数据支持，如确定凸凹模间隙、
圆角半径等。
弯曲工艺模拟分析
弯曲角度预测
通过模拟可以预测工件在弯曲后的角度，为模具设计提供依据。
缺陷类型识别
自动识别冲压过程中可能出现的缺陷类型， 如破裂、起皱等。
缺陷预测模型
基于经验公式和机器学习算法，建立缺陷预 测模型，实现缺陷的提前预警。
优化算法应用
集成优化算法，对冲压工艺参数进行自动优 化，降低缺陷风险。
06
dynaform软件使用技巧与经验分享
提高模拟精度的方法
选择合适的单元类型
根据冲压件的结构和变形特点，选择 适合的单元类型，如壳单元、实体单
元等，以提高模拟精度。
细化网格
在关键区域和变形较大的区域使用更 细的网格，可以更好地捕捉变形细节，
提高模拟精度。
考虑材料非线性
在模拟过程中，考虑材料的弹塑性、 硬化等非线性行为，可以更准确地预
测冲压件的变形和应力分布。
加快计算速度的策略
模型修复
提供模型修复功能，自动检测并 修复模型中的错误，确保模型的 正确性。
2024年DynaForm培训教程(增加特殊条款)
DynaForm培训教程(增加特殊条款)
DynaForm培训教程
一、概述
DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件，广泛应用于各种行业的信息化建设。本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能，掌握其操作方法，以便在实际工作中高效地设计和处理表单。
二、软件安装与启动
1.软件安装
在官方网站DynaForm安装包，按照提示完成安装。安装过程中，可根据实际需求选择安装路径、组件等。
2.软件启动
安装完成后，在桌面或开始菜单找到DynaForm图标，双击启动软件。启动后，软件将显示主界面，包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。
三、基本操作
1.新建表单
启动DynaForm后，菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”，即可创建一个空白表单。此时，可在表单设计区进行表单设计。
2.添加控件
在表单设计区，通过工具栏中的控件按钮，可以添加各种类型的控件，如文本框、下拉框、单选框、复选框等。选中控件后，在属性面板中可设置控件的属性，如名称、数据类型、默认值等。
3.设计布局
通过调整控件的大小、位置和层次，可以设计出符合需求的表单布局。同时，还可以使用布局控件（如表格、标签页等）对表单进行分块，提高表单的可读性。
4.数据绑定
在表单设计过程中，可以为控件绑定数据源。数据源可以是数据库、Excel文件等。通过数据绑定，可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。
5.表单预览
完成表单设计后，工具栏中的“预览”按钮，可以查看表单的运行效果。在预览模式下，可以对表单进行数据输入、提交等操作。
6.表单发布
表单设计完成后，可以将其发布为、PDF等格式，以便在不同平台和设备上使用。菜单栏中的“文件”→“发布”，选择发布格式和路径，即可完成发布。
DynaForm5.9.X中文版视频教程
DynaForm5.9.X中文版视频教程
一章：DynaForm5.9.X软件功能介绍及软件安装破解汉化教程。
二章：DynaForm5.9.X任务管理器、求解器、后处理常用功能操作。
三章：DynaForm5.9.X前处理基本操作。（图层控制，网格划分，点、面、线、单元的常用操作，模型检查与修补…
四章：胚料工程胚料快速展开，拼接焊板展开，一步求解器（MSTEP）,多步展开，修边线展开，排样。（在后面章还会有板料线优化，修边线优化DF5.9.2新功能）
五章：单动拉延设置（单动拉延工具定位，工具控制，其他参数设置及模拟过程中单动拉延遇到不合理现象的处理）
六章：双动拉延，无压边成型,下托料成型。
七章：四工具成型+板料优化（自定义设置+自动设置）
八章：侧成型+侧冲孔设置
九章：高强度板厚料的实体单元格成型模拟，模具磨损分析及实际生产中模具工艺及结构设计的注意事象（从9章开始会逐渐加入本人多年在工厂实践中的模具设计及工艺设计的经验，不仅仅是分析方面了
哦！）
十章：典型多工步分析拉延+修边+翻边整形（这章会加入DF最新版本的修边线优化功能哦）
十一章：回弹分析+回弹补偿（这章教程是DF自带的回弹补偿功能，在后面十三章教程会有本人实际设计模具中用到的UG做回弹补偿视频。至于原因吗，只要对DF熟悉且真正做模具设计的人都知道DF在回弹分析方面是软肋且基本所有CAE补偿的曲面有点对不起用户基
本不可以直接用于加工的如果你想花很长时间用在修补曲面上的话
可以尝试下）
十二章：典型覆盖件内板的工艺补充
十三章：典型覆盖件外板的重力加载+拉延分析+修边分析+回弹分析+UG通过分析网格进行回弹补偿（很实用）
DYNAFORM 5.9 release notes and update notes
DYNAFORM5.9
Update Notes6/2013
April19,2013
1.NXTranslator8.0was released to support NX8.0and some bugs in NXTranslator have
been fixed.Please note that the version number is changed to correspond with the NX
version.
April10,2013
1.Fixed a bug that caused the select line function to fail when creating blank mesh from
existing line.
2.Added the ability to support*MAT_ELASTIC for solid blank in‘Auto Setup’.
3.Added an option‘fixed taper angle’in default config to control the way roller path is
generated for roller hemming.
4.The definition of the“push assist”was moved from‘mod file’to‘blank file’so that the push
assist can be positioned correctly during muti-stage bending.
Dynaform5.9发布说明
DYNAFORM 5.9 发布说明
（2012年12月）
添加的优化性能
1.实现了一个新的板料成形优化模块，将SHERPA 和INCSolver相结合，称为优化平台模块
（OP Module）。
2.将现有的成形性模拟（FS）模块扩展为包括使用LS-DYNA 和LS-OPT的板料成形优化。新实现的许可证服务器管理器
1.在许可证管理器对话框内为DYNAFORM 5.9中所有模块生成许可证申请文件eta.log。
2.新的许可证/安装管理器允许用户导航选项卡，生成DYNAFORM、LS-DYNA 和SHERPA 申
请许可证（INCSolver许可证包含在DYNAFORM 许可证内）所要求的信息。第四个选项卡允许用户申请许可证并将所要求的信息一步发送。
3.将DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA的许可证服务器管理器组合成一个图形用户界面。
4.添加了支持客户端模式和服务器端模式的功能。在客户端模式（Client Mode）下，用户可
指定网络许可证。在服务器端模式（Server Mode）下，用户可以安装、卸载、启动和停止许可证服务器。
5.实现了SHERPA的许可，在eta.log文件中产生并包括一个HOSTID 号。
6.添加了导入和合并许可证的功能。
7.添加了在许可证管理器对话框内生成eta.log文件的功能。
主要功能改进
1.优化性能，主要是拉延分析中的拉延比率。
2.基于产品修边线的自动迭代板料开发。
3.流线型的拉延筋（Draw Bead）功能。
4.改进的截面线（Section Cut）功能。
DYNAFORM 5.9.2_发布说明
DYNAFORM 5.9.2 发布说明
（2014年7月）
主要功能改进
1. 在全工序模拟中实现了工具与坯料间的自动定位（Auto-Position）。
2. 新增修边线迭代优化（Trim Line Development）。
3. 落料线优化支持全工序迭代优化（Blank Development）。
4. 改进了2D和3D切边线求解器（UtilityBatch）。
5. 新增热成形模块，支持热成形3个步骤：重力加载（Gravity），热成形（Forming）和保压
硬化（Hardening）。
6. 改进了弯管成形模块（Tube Bending），支持自动计算中心线，并根据中心线自动生成弯
管工具。
7. 改进了优化模块（OP），支持局部优化，以及重启动动能。
BSE模块中新实现的性能、特征和功能
1. 排样报告支持excel格式。
2. 成形性报告中增加了通过节点显示结果或网格显结果示的选项。
3. 成形性报告中增加了读取用户自定义参数选项的功能。
4. 冲压方向调整支持同步调整Curve Binder的冲压方向。
5. 用工具网格对Sheet进行网格划分时，支持自动计算网格划分尺寸。
6. 改进了材料定义功能，与自动设置中材料定义功能保持一致。
7. 新增了重新分布展料线和切边线上点的功能。
板料成形（Sheet Forming）中新改进的性能、特征和功能
1.在全工序模拟中实现了工具与坯料间的自动定位（Auto-Position）的功能。
2.在工具定位中，增强了对带有垂直壁的工具进行自动定位的功能。
3.在工具定位中，增强了自动计算压料面行程的功能。
Dynaform5.9BSE培训资料
8
III. 导入几何模型
图 11
图 10
9
IV. 重命名零件层
1. 点击预处理界面编辑零件层图标(如图12所示) 。 2. 双击名称输入框，选中零件层名字C002V000。 3. 输入新的名字“HANGER”。 4. 单击修改按钮 。 5. 单击确定按钮，退出编辑零件层对话框。
图 12
图 13
10
23
IX. 坯料排样
图 32
图 30 图 31
24
IX. 坯料排样
8. 察看排样结果 排样计算完成后，所有可能的排样结果都显示 在结果列表中。图形区中缺省显示的是在当前的 限制条件下，材料利用率最大的排样结果。用户 可以单击结果列表中的其他结果，在图形区中显 示出来。同时也可以返回到前面来详细的设置参 数，重新计算排样。如图33、图34所示。
20
VIII.坯料轮廓线管理
图 25
图 26
21
VIII.坯料轮廓线管理
图 28
图 27
图 29
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IX. 坯料排样
1. 在坯料轮廓线界面单击排样按钮。 2. 选择排样类型，双排(第二个图标)，如图30所示。 3. 程序会自动把Outline定义为坯料轮廓线进行排样。 4. 设置排样参数。 a) 在参数组中，输入搭边值为2.0 mm ，这个参数定义了零件和条带边 界的最小距离 。 b) 输入件间距为 5.0 mm ，此参数定义了坯料之间的最小距离 。 c) 输入补充面为 5.0 mm ，此参数用来设置坯料的扩大补充量。 5. 单击约束按钮，设置条带和坯料的参数。 注：这些参数限制了条带的尺寸，坯料在条带上放置时的角度。如果不定 义这些参数，程序将根据缺省的角度范围和 宽度范围计算出理想的排样 结果。本教程中，请采用缺省的角度范围和宽度范围设置来计算。 6. 单击固定宽度设定带料的固定宽度，将值设为590，如图31所示。 7. 单击应用开始排样计算，如图32所示。
2024年DynaForm入门培训教程
DynaForm入门培训教程
一、引言
DynaForm是一款功能强大的表单设计器，广泛应用于企业信息化建设。本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法，从而提高工作效率。本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。
二、安装与启动
1.DynaForm安装包，双击安装文件，按照提示完成安装。
2.安装完成后，在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标，双击启动。
3.启动后，会显示DynaForm的主界面，如图1所示。
图1DynaForm主界面
三、基本操作
1.新建表单：“文件”菜单，选择“新建表单”，输入表单名称，“确定”按钮。
2.打开表单：“文件”菜单，选择“打开表单”，选择需要打开的表单文件，“打开”按钮。
3.保存表单：“文件”菜单，选择“保存”或“另存为”，选择保存位置和文件名，“保存”按钮。
4.预览表单：“视图”菜单，选择“预览表单”，查看表单的布局和样式。
5.发布表单：“文件”菜单，选择“发布表单”，选择发布位置，“确定”按钮。
四、表单设计
1.拖拽控件：在工具箱中，需要添加的控件，将其拖拽到表单设计区。
2.设置控件属性：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置控件的属性，如名称、、数据源等。
3.布局调整：通过拖拽控件边缘，调整控件的大小；通过拖拽控件，调整控件的位置。
4.添加验证规则：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置验证规则，如必填、长度限制等。
五、数据绑定
1.创建数据源：“数据”菜单，选择“新建数据源”，输入数据源名称，“确定”按钮。
Dynaform各功能介绍
1、eta/DYNAFORM由四个主要的模块组成：
成形仿真模块（FS）、模面工程模块（DFE）、毛坯尺寸工程模块（BSE）以及模具系统分析模块（DSA）。
2、前处理
用户可以利用此菜单来构造或修改模型，或者产生带有单元的模型，并且也可以检查、修补模型或为模型添加边界条件
3、模面工程（DFE）模块的功能包含以下几个方面：
a、产生中间曲面及分离曲面
b、法兰展开
c、编辑及分割曲面
d、工具网格划分及网格检查和修补
e、自动且交互倒圆角
f、自动且交互产生对称及一模两件
g、自动确定和手动调整冲压方向
h、外边界光顺及孔、边界自动填充
j、自动且交互生成端头补充
k、自动且交互填充一模两件间隙
l、自动且交互产生和修改压料面
m、自动且交互产生和修改内外工艺补充面
n、零件或模具几何形状变形后重新得到新的工艺补充面o、变形曲面及单元p、创建拉延筋
q、完全参数化
4、坯料工程（BLANK SIZE ENGINEERING- BSE）模块包括了快速求解和批量快速求解模块，用户可以在很短的时间内完成对产品可成形性分析。此外，BSE还可以用来快速及精确预测毛坯的尺寸和帮助改善毛坯外形。
5、模拟设置
模拟设置菜单主要包含了两种类型的设置：一种为快速设置，一种为自动设置。快速设置通过一个统一的图形界面来帮助用户快速设置成形模拟，而自动设置模块从实际工艺出发，帮助用户一步一步地完成设置过程。
6、回弹补偿模块（SCP）是一个用于工具回弹补偿计算的模块。通过使用诸如铝合金、高强度钢以及超高强度钢之类的高级板料，其中一个重要的课题就是成形后由于板料弹性回复和不均匀的应力分布导致的回弹现象。
DYNAFORM_5.8.1_发布说明 中文版
eta/DYNAFORM5.8.1发布说明（2011年11月）
主要功能改进
1. 流线型的BSE界面。
2. 在DFE模块，用户现可参数化创建一个对称件的模面。
3. 增加了新产品的替换功能。用户可轻易保留当前模面设计并访问新的产品设计曲面。
4. 新增了支持用户自定义的真实拉延筋（GEOMETRY BEAD）和等效拉延筋转换库（Line
Bead Conversion Library）。
5. 在自动设置模块，增加了标准氮气弹簧力曲线数据用于压边圈控制。
BSE模块中新实现的性能，特征和功能
1. 新增BSE工程管理界面，允许用户在分析计算之前设置单位制、材料密度以及分析的
工件类型。
2. 在预处理中，支持导入CAD数据时，同步对其进行网格划分。
3. 在预处理中的产生中间曲面（Generate Middle Surface），操作结束后，自动将中间曲
面所在的层，添加到当前工具中，并移除当前工具中的其它层。
4. 在预处理中的分离曲面（Separate Surface），操作结束后，允许用户选择顶部曲面或
底部曲面所在的层，添加到当前工具中，并移除当前工具中的其它层。
5. MSTEP网格（MSTEP Mesh）类型现为预处理中的曲面网格划分（Surface Mesh）中
的默认工件网格划分。
6. 在定义对称（Symmetry）时，程序自动检查零件是否关于对称平面对称。
7. 在冲压方向调整（Tipping）中加入新的自动调整冲压方向的方法：网格法向。将所选
网格的平均法向作为冲压方向。
8. 增强了一模两件（Double Attached）、孔填充（Inner Fill）、边界光顺（Boundary
DynaForm怎么安装？DynaForm5.9.4图文详细安装教程（含下载）
DynaForm怎么安装？DynaForm5.9.4图⽂详细安装教程
（含下载）
DynaForm是美国ETA公司和LSTC公司联合开发的⽤于板料成形数值模拟的专⽤软件，是LS-DYNA求解器与ETA/FEMB前后处理器的完美结合，是当今流⾏的板料成形与模具设计的CAE⼯具之⼀。Dynaform 软件基于有限元⽅法建⽴, 被⽤于模拟钣⾦成形⼯艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个⼤模块，⼏乎涵盖冲压模模⾯设计的所有要素，可应⽤于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫⽣等⾏业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表⾯质量，评估板料的成形性能，从⽽为板成形⼯艺及模具设计提供帮助。
DynaForm(钣⾦冲压分析软件) v5.9.4 中⽂安装免费版(附安装教程)
类型：其它⾏业
⼤⼩：666MB
语⾔：简体中⽂
时间：2020-06-29
查看详情
安装前须知：
1.安装全程须联⽹，否则易安装不成功；
2.解压和安装前先关闭360、电脑管家等所有杀毒软件，防⽌误杀补丁，导致安装失败；
3.DynaForm5.9.4适⽤于Win7/10(64位)系统，亲测可⽤！
4.安装DynaForm要求计算机名⾮中⽂，否则安装后⽆法正常打开。
DynaForm 5.9.4 WIN10 64位安装步骤：
1.先使⽤“百度⽹盘客户端”下载DF5.9.4_x64软件安装包到电脑磁盘⾥，并解压缩，然后找到
Dynaform594_x64_DSA_3M.exe，⿏标右击选择【以管理员⾝份运⾏】
DYNAFORM软件功能、案例介绍
DYNAFORM软件功能、案例介绍
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability
三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括:定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面
的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、
压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中
板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工
艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模
拟:坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压
成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有:单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模
具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含:冲压过程仿真 (Formability) ;模具设计模块 (DFE) ;坯料工程模块 (BSE) ;
精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍
FS,Formability-Simulation
成形仿真模块可以仿真各类冲压成形:板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟:坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有:单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等.
DF5.9.1培训教程-模面工程
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VII. 内部孔洞填充
1. 选择模面工程/预处理 边界填充 孔填充 。 2. 选择第一个图标自动填充 。(见图19) 3. 单击添加。程序将高亮显示所有的孔。在当前视图，单击鼠标中键来确认所选的孔被填充 (注:鼠标左键选择去掉填充的孔洞,右键取消所有孔洞,见图20，21)。系统自动填充内部孔洞。 4. 单击应用来填充所有高亮显示的孔，所有被填充的孔被添加到列表中。（见图22） 5. 点击 显示顶视图。（见图23）
DYNAFORM 5.9.1 培训教程
通过引擎盖内板的模面设计描述了DFE预处理、内孔填充、对称处 理 、 外 边 界 光 顺 、 压 边 圈 生 成 和 建 立 工 艺 补 充 ， 并 通 过 使 用 INC Solver板料成形求解器，为建立的模面提供快速有效的数值分析。
I. 创建和保存数据
24
X. 创建工艺补充主截面线
图 29
图 30
25
X. 创建工艺补充主截面线
图 31
26
XI. 创建工艺补充
1. 点击补充面组中指定按钮。（见图32） 2. 选择工艺补充面类型 ：外部。（见图33） 3. 点击应用，生成工艺补充面。（见图35） 4. 点击关闭 退出插入工艺补充对话框。
27
XI. 创建工艺补充
45
图 41
图 40
33
XIII. 创建工艺补充曲面
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DYNAFORM 5.9.3发布说明
(2016年3月28)
主要功能改进
1. 在板料成形中新增了自动迭代回弹补偿功能。
2. 在板料成形中新增了一个支持变厚板(Tailor Rolled Blank)的功能。
3. 在板料成形的成形工序中新增了一个切缝(Lancing)功能。
4. 新增了裁剪实体单元的功能。
5. 在自动设置(AutoSetup) 中添加了工艺模板，可用于板料成形的特殊实例。
6. 板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)功能中的改进包括：
a) 将板料优化(Blank Development)和切边线优化(Trim Line Development)
功能合并为板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)。
b) 新增了同时优化板料轮廓线和修边线的功能。
c) 新增了优化部分板料轮廓线和部分修边线的功能。
d) 新增了使用修边的方式优化板料轮廓线的功能。
7. 新增了分段创建和编辑等效拉延筋的功能。
8. 在热成形中新增了板料冷却和修边功能。
9. 新增了复合材料的仿真功能(热塑性预浸渍过程)。
10. 新增了成形和翻边的隐式分析功能。
11. 在管材弯曲模拟中新增了非圆管功能。
12. 在管材弯曲模拟中新增了一个用于弯管的回弹检查，并添加了一个补偿过程。 13. 一步法求解器“MSTEP”中新改进的功能：
a) 改进了实例的结果，其中一些展开的直线是弯曲的而非直的。
b) 改进了深度拉延零件层的轮廓线。
c) 修复了在网格平均法向的冲压方向调整过程中造成轮廓线自相交的问题。 d) 修复了造成展开的轮廓线远远短于比实际轮廓线的问题。
BSE 模块中新实现的性能模块中新实现的性能，，特征特征和功能和功能
1. 将GUI 名称从MSTEP 更改为生成轮廓线(Generate Outline)。
2. 简化了MSTEP 约束定义的图形用户界面。
3. 新增了允许用户通过选择边界节点来添加约束的功能。
4. 在排样报告(Nesting Report )页面添加了板料零件渲染图形。
5. 简化了材料定义。
6. 修改了多步展开(Unfold )的图形用户界面，使之与修边线(Trim Line )的图形用户界面相似。
7. 新增了通过MSTEP 计算回弹的功能。
8. 将LCS 定义从约束定义移动到MSTEP 高级对话框。
9. 一步法求解器“MSTEP”中新改进的功能：
a) 改进了实例的结果，其中一些展开的直线是弯曲的而非直的。
b) 改进了深度拉延零件层的轮廓线。
c) 修复了在网格平均法向的冲压方向调整过程中造成轮廓线自相交的问题。
e) 修复了造成展开的轮廓线远远短于比实际轮廓线的问题。
板料成形板料成形中新改进的性能中新改进的性能中新改进的性能、、特征特征和功能和功能
1. 在板料成形中新增了自动迭代回弹补偿功能。
2. 新增了显示SCP 结果的柱状图和范围的功能。
3. 在板料成形中新增了一个支持变厚板(Tailor Rolled Blank)的功能。
4. 板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)功能中的改进包括：
a) 将板料优化(Blank Development)和切边线优化(Trim Line Development)功能合并为板料
/修边线优化(Blank/Trim Line Development)。
b) 新增了同时优化板料轮廓线和修边线的功能。
c) 新增了优化部分板料轮廓线和部分修边线的功能。
d) 新增了使用修边的方式优化板料轮廓线的功能。
5. 新增了分段创建和编辑等效拉延筋的功能。
6. 对于多工步进程，新增了自动确定ADPSIZE 的功能，即：由单元自适应次数分成的网格尺寸。
7. 在定义一个新工步时新增了将Control 选项卡设置序存在下一工步的功能。
8. 在索引文件中新增了‘Distance From Home’的数据。
9. 新增了一个选项将每一成形工步输出到单个文件夹中。
10. 新增了工艺模板，可用于板料成形的特殊实例。
11. 新增了一个选项将工具偏置设置为-2.2t 到-1.1t 的范围内，而dyn 文件仍使用-2.2t 。 12. 新增了成形和翻边的隐式分析功能。
13. 在成形工步中新增了合并切缝功能。
14. 在板料成形中新增了复制控制 (Copy Control)的功能, 用于当创建一个新工步时，复制现有工
步参数。
15. 新增了裁剪实体单元的功能。
16. 新增了支持定义为“None” 的接触类型。
17. 在自动设置(AutoSetup)中新增了支持用于MAT36的Cowper-Symonds 参数C 和P 的功能。 18. 新增了在导入dynain 文件后，自动读取用于回弹设置的板料厚度、材料信息和NIP 的功能。 19. 在内部裁剪(Inner Trim)中新增了选择多组线的功能。
20. 在材料库中添加了新增材料。
热成形中新改进的性能热成形中新改进的性能、、特征特征和和功能
1. 在热成形中新增了支持板料冷却和修边功能。
2. 新增了复合材料的仿真功能(热塑性预浸渍过程)。
弯管模拟和管材成形中新改进的性能弯管模拟和管材成形中新改进的性能、、特征特征和功能和功能
1. 新增了功能支持非圆形管材弯曲模拟：椭圆形管和矩形管。
2. 新增了计算非圆形管材(椭圆形管和矩形管)中心线的功能。
3. 在管材弯曲模拟中新增了检查弯管回弹并添加补偿过程的功能。
改进的坯料生成器(Blank Generator)功能
1. 新增了移动同一平面内轮廓线和板坯单元的功能。
2. 新增了定义一个内孔周围单元的功能。
3. 新增了自动检查和修复轮廓线的功能。
4. 在网格尺寸对话框中新增了一个最小单元尺寸(Min. Element Size)选项。
5. 新增了在轮廓线边界线上定义一个孔的功能。
6. 新增了在工作坐标系中定义板料的功能。
7. 新增了指定网格方向的功能。
改进的快速模拟分析(Die Simulation)功能
1. 在快速模拟分析(Die Simulation)功能中新增了板料成形对称定义的图形用户界面。
2. 新增了“通过UV 平面上的两点”来定义对称平面的功能。
3. 新增了读取BSE 中所定义材料和厚度的功能。
4. 新增了通过使用索引文件为Double Spring Bend(双弹簧弯曲)进行连续动画显示的功能。
5. 修复了在一些模型上造成板料穿透到工具的问题。
6. 新增了基于用户的材料列表来指定变薄范围的功能。
改进和增强的前处理性能
1. 在读取数据库时，新增了通过设置信息打印消息的功能。
2. 将Setup 默认配置选项分成自动设置(Auto Setup)、快速设置(Quick Setup)
和传统设置(User Setup)。