14.0-组装不良改善报告书

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STEP4:原因分析（Describe the cause）
不良品信息统计：32pcs胶框模具号都为KT4，胶框生产日期有6个批次。以不同批次的6pcs成品 分别进行组装拆解分析。
40WX13590BEF21GH0195 40WX13590BEF21AH1106 40WX13590BEF21AH1225 40WX13590BEF21DC0673 40WX13590BEF21HC0296 40WX13590BEF21AH0133
6G
NB 14.0 组装不良改善报告书
合肥京东方显示光源有限公司 品质保证部品质管理科
STEP1:不合格内容描述（Non-Conpliance）
序号 1
项目
详细描述
备注
what 2
14.0机种客户端投线发生Panel无法组装，确 认为KT4胶框。
投入1950发生不良32 pcs。1.6%
where
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STEP4:原因分析（Describe the cause）
胶框侧边结构如图3-1，分为A、B、C三个阶面。 导光板正确组入A层阶面，如图3-2。
图 3-1
图 3-2
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7区
9区
正常品胶框Cell长、框示意图
不良品胶框Cell长、框示意图
由于胶框发生变型，因此panel卡合顺序发生变换，导致最终引起的不同位置的cell不能卡入胶框内现象。 分别对6pcs产品进行cell长进行尺寸测试，数据如下：
单位：mm SPC NO.1 318.73 318.80 NO.2 318.83 318.68 NO.3 318.60 318.77 NO.4 318.78 318.81 NO.5 318.82 318.84 NO.6 318.69 318.71
深入分析，拆解膜材后Biblioteka Baidu现导光板组装呈现不良如下：
GAP过大
正常品
偏移
图 2-1
图 2-2
图 2-3
7区 导光板已经达到胶框上沿，发生偏移如图2-1。9区导管板与胶框的GAP明显偏出，如 图2-2 拆解导光板后，重新正确组装。Panel能够正常组装，不良消失。
不良消失
结论：导光板组装不良引起的胶框变型。
1、HOLD住厂内所有使用KT4胶框的成品，3826pcs。 2、HOLD住厂内所有单体胶框，并统计KT4胶框单体库存10K，生产全部使用KT2胶框。 3、客户端组panel工位安排客服组员2名，更换不良BLU，保证客户能够顺利生产。 4、组织厂内分析不良品，找出不良原因。
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3区
7区
图 1-1
图 1-2
不良现象再现：
按照客户组装手法，panel卡合先卡合7、9 区，再卡合1、3 区。panel 组装后，3 区发生组装不良。如图1-1 若panel卡合先1、3 区，再卡合7、9 区。panel 组装后，7 区 发生组装不良。如图1-2
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cell长上 cell长下
318.70 ± 0.15
318.70 ± 0.15
结论：6pcs产品的Cell长均在SPC内，未发生尺寸小不良。此次反馈的不良品为胶框发生变型引起的Panel无法组装
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STEP4:原因分析（Describe the cause）
21.5-300 高压不良 职位 品质部长 品质主管 ME主管 CS组长 负责事项 协调组内各项事务并指引工作方向 协调组内各项事务并指引工作方向 提供技术支持及对策品制作 主导小组开会检讨并联络客户
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STEP3:临时对策
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STEP4:原因分析（Describe the cause）
以上分析得出，Panel上下长度尺寸一致，更改panel卡合顺寻后，卡合不良会发生转移。 初步怀疑胶框发生变型，呈现平行四边形。
318.70 ± 0.15
1区
3区
1区
3区
182.4± 0.15
7区
9区
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STEP5:永久对策
SOP变更如下：
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STEP5:永久对策
对所有组装半成品人员宣导此次异常的原因并培训正确的组装手法。组装完毕后必须确认导光板是 否完全组入胶框内
3 when 4 who 5 how
Assy
2012.01.18
客户端Assy组Panel人员
影响产品出货，影响公司品质信誉
无法投线
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STEP2:成立问题解决小组（Team Menber）
Project name
专案职位 组长 组员 组员 组员 Team member 组员 组员 组员 组员 组员 赵阳 何涛 陈蓉 高奎 陈龙芹 CS ME SQE QE OQC 联系客户，提供不良品并协助分析 分析原因，拟定对策，人员培训 分析原因，拟定对策，人员培训 分析原因，人员培训，厂内改善追踪 执行改善对策 姓名 王国磊 屈广荣 何晓强 吴传能
STEP5:永久对策
改善前
改善后
1.改善前人员拿取LGP中间（8区）位置组装，因LGP较软害怕人员用力过大导致LGP边角不良发生，故采用 拿取中间组装，有效避免LGP不良的发生。 2.改善后人员拿取LGP（7，9区）位置组装，LGP组装时起到固定作用，因灯管侧固定不动，采用改善后的 方式组装可以起到固定LGP作用，人员更用以观察组装状况。
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END
Thank you!
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STEP4:原因分析（Describe the cause）
50%
机
无影响
人
胶框变型
人员未接受培训， 导致LGP组歪
无影响型
组装半成品手法不统一
料
无影响
法
50%
环
胶框变型的主要原因为作业人员手法不统一，组装导光板发生偏移引起的不良。
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