14.0-组装不良改善报告书

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组装部改善报告

组装部改善报告尊敬的领导、同事们：大家好！为了提高组装部的工作效率、产品质量和员工满意度，我们对组装部的现状进行了深入的调研和分析，并制定了一系列的改善措施。

本报告将详细介绍我们的调研结果、发现的问题以及提出的改善方案。

一、调研背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品的质量和交付时间提出了更高的要求。

组装部作为产品生产的重要环节，其工作效率和质量直接影响到整个生产流程的顺利进行和公司的竞争力。

因此，我们有必要对组装部的工作进行全面的评估和改进，以适应市场的变化和公司的发展需求。

二、现状调研1、生产流程我们对组装部的生产流程进行了详细的观察和记录。

发现目前的生产流程存在一些不合理的环节，例如部分工序之间的衔接不够顺畅，导致生产周期延长；一些操作步骤过于繁琐，增加了员工的工作强度和出错的可能性。

2、人员配置通过对组装部人员的调查和分析，发现存在人员配置不合理的情况。

部分岗位人员过剩，而一些关键岗位人员不足，导致工作分配不均衡，影响了整体工作效率。

3、设备状况对组装部所使用的设备进行检查，发现部分设备老化、故障率较高，影响了生产的正常进行。

同时，一些设备的性能无法满足生产的需求，需要进行升级或更换。

4、物料管理在物料管理方面，存在物料供应不及时、物料质量不稳定等问题。

物料的存放和领取流程不够规范，导致物料浪费和寻找物料的时间过长。

5、质量控制对组装部的产品质量进行抽查，发现存在一定比例的不合格产品。

质量控制体系不够完善，员工的质量意识有待提高，部分工序缺乏有效的质量检验环节。

三、问题分析1、流程优化不足生产流程没有经过系统的优化和改进，导致工序之间的协调性差，工作效率低下。

2、人力资源管理不善人员配置没有根据工作任务和员工技能进行合理安排，缺乏有效的绩效考核和激励机制，导致员工工作积极性不高。

3、设备维护与更新不及时对设备的维护和保养工作不够重视，没有制定合理的设备更新计划，导致设备性能下降，影响生产效率和产品质量。

改善报告书[五篇模版]

改善报告书[五篇模版]第一篇：改善报告书改善报告书报告主旨：近期批量性不良造成原因分析与预防改善方案报告内容如下：近期我线连续出现品质重大异常，从而造成客户投诉，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，作为产线主要负责人的我难咎其责，连续出现品质异常不能不说是我对工作的失职。

所以，再次向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于我线近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再次发生，做出以下预防改善报告，请领导指正！谢谢！一、缺失原因分析1、产线作业员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，品质概念不强，品质意识淡薄，导致工作中疏失/漏洞出现；2、管理人员对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降；二、预防改善方案1、要求品质/工程部协助，帮助我线人员加强品质意识与作业手法的培训。

2、重点岗位人员进行定人定岗定位培训及作业3、以后无论做哪一款机型，严格要求生产前均需要制作首件，且每次下线皆制作首件；4、严格要求作业员按照工程排位表的顺序与作业手法去生产；5、产线管理人员要对组员的执行状况进行验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚，严重的直接辞退；6、每日每周对作业员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；7、管理人员自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。

以上，请领导批示并请教导！谢谢！报告人：***第二篇：改善报告书批性不良/报废预防改善报告书报告主旨：近期批性不良/报废所造成原因分析与预防改善方案报告内容如下：近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。

不良品改善报告范文(3篇)

不良品改善报告范文第1篇P：计划（一）制定改善计划20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L 工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。

IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。

（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。

2、通过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。

3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。

改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。

并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。

D：执行（一）执行改善对策20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。

决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。

于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。

而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。

C：检查（一）改善对策执行结果验证20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。

发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。

但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。

不良报告原因分析以及改善范本

根据设备磨损和老化规律，制定预防性维修计划，提前进行维修和更换部件。
完善质量管理体系
制定严格的质量标准
明确各项工作的质量要求，确保员工了解并遵循。
加强过程控制
对生产或服务过程进行严格监控，确保每个环节都符合质量要求。
质量检验与追溯
对产品进行严格的质量检验，同时建立追溯体系，以便及时发现问题并进行境条件不符合要求、环境变化等。
详细描述
环境因素也是导致不良报告的原因之一，包括环境条件不符合要求、环境变化等。这些问题可能导致生产出的产品不符合要求，影响产品质量和性能。
Part
03
改善措施与方案
优化采购流程
总结词
优化采购流程是降低不良报告率的关键措施之一。
详细描述
通过建立严格的供应商筛选标准和评估机制，确保供应商的质量和可靠性。加强与供应商的沟通与协作，提高采购信息的透明度和准确性。同时，优化采购计划和订单管理，降低因缺货或过量库存导致的不良报告风险
原材料问题是不良报告的主要原因之一，包括原材料质量不达标、规格不符、成分不纯等。这些问题可能导致生产出的产品不符合要求，影响产品质量和性能。
设备故障
总结词
设备老化、维护不当、操作失误等。
详细描述
设备故障也是导致不良报告的常见原因，包括设备老化、维护不当、操作失误等。这些问题可能导致设备在生产过程中出现故障，影响产品的正常生产和质量。
详细描述
建立严格的环境控制标准和监测机制，确保生产环境符合相关法规和标准要求。加强环境因素的监测和记录，及时发现并解决环境问题对产品质量的影响。同时，提高员工的环境意识和责任感，加强环境管理的培训和教育，形成全员参与的良好氛围。

组装不良的改善对策报告案例

D1 Issue Informations and FA Team 基本信息與改善團隊D2 Problem Description 問題描述D3 Containment Actions (Immediately) 圍堵措施Supplier 供應商长增Supplier Car No. # 供應商客訴編號 Login Date 客訴日期 2015.12.18 Supplier Reply Date 供應商回覆日期 2015.12.21Product Name 產品名稱14-50500-041CPT Car No. # 群電編號Happened Place 發現地點□ IQC□ Production Line□ OOBA □ Customer □ ORT □ OtherTeam members 改善團隊Team Leader ：品保：袁树年工程：寇润林、李寿炎製造：张建华業務：杜军其他：生管/赵菊芳Describe the problem 不良問題描述高效客戶端反應我司料號為14-50500-041组装尺寸0.65偏小，导致组装不良When 日期 Where 地點 Who 人員 What 事情How much 不良率 Date Code 生產週期 2015.12.18 高效客戶端14-50500-041组装不良不良圖片1、2、3……D4 FA Analysis ( OK/NG sample contrast) 失效分析D5 Root Cause 根本原因分析流程: 展開流程圖找出異常站別→針對異常站別用魚骨圖(人/機/料/法/環)找出可能原因→查檢表排除找出不良原因→5Why找出真因→模擬再現發生原因結論：1.工程修模品放入半成品中2.半成品成型成品包装时作业员全检漏失流出原因結論：1.接料员工作疏忽2.作业员目视全检眼睛疲痨5 why4M1E排除分析D6 Corrective and Prevent actions 改善與預防對策改善與預防對策：改善前：1.工程人员未将修模品清理干净2.接料员疏忽将修模品放入半成品中3.半成品成型成品包装时作业员全检漏失4.作业员目视全检眼睛疲痨改善后：1.后续工程人员修模后必须把工作台上修模品清理干净，以防混入。

不良品改善报告范文

不良品改善报告范文报告人：***报告日期：****年**月**日一、报告目的：本报告旨在对公司生产中出现的不良品进行全面的分析和整改报告，提出有效的改善措施，保证生产质量和顺利进行。

二、背景描述：本次报告的数据来源于公司年度检查过程中发现的不良品，主要表现在以下三个方面：1.外观存在瑕疵，不符合客户的品质要求；2.部分产品出现断点或松动的情况，影响使用效果；3.产品缺陷导致的售后服务问题，增加公司运营成本。

三、分析报告：1.不良品的数量及比例根据统计数据，本年度公司生产的产品中出现的不良品数量为450件，占总生产总量的2%。

2.不良品的原因分析①生产工艺不稳定，导致生产过程中出现变化，影响了产品质量；②部分原材料质量不符合要求，导致产品出现问题；③员工操作不规范或缺乏技能知识，导致生产出现差错。

3.不良品的影响和损失①不良品会给公司形象和品牌造成负面影响，影响客户信任；②不良品造成生产成本和售后成本的增加，降低公司盈利能力。

四、改善措施：在深入分析问题的基础上，公司提出了以下改善措施：1.加强生产过程管理，对生产流程管理进行优化，确保生产质量稳定。

2.建立完善的原材料检测体系，对原材料进行全面检测，确保原材料的质量符合要求。

3.培训员工技能，加强质量教育，使员工掌握正确的操作方法，加强对员工的监督和考核。

五、总结：通过本次不良品改善报告，在分析不良品的原因和影响的基础上，针对问题提出了有效的改善措施，使产品质量得到提升，公司运营效益得到保障。

同时，该报告也凸显了公司对产品质量和客户满意度的重视，树立了公司的良好形象和品牌价值。

不良品改善报告范文

不良品改善报告范文
不良品改善报告。

一、问题描述。

在生产过程中，我们发现了一批不良品，主要问题包括产品外观不良、尺寸不合格、材料质量不达标等。

这些问题严重影响了产品的质量和客户的满意度，需要我们及时采取措施进行改善。

二、原因分析。

1.工艺流程不完善，生产过程中存在一些工艺环节不够严谨，导致产品出现外观不良、尺寸不合格等问题。

2.材料质量不达标，部分原材料的质量未经过严格筛选，导致产品质量不稳定。

3.员工操作不规范，部分员工在操作过程中存在疏忽大意的情况，导致产品出现质量问题。

三、改善措施。

1.完善工艺流程，对生产流程进行全面梳理，优化工艺环节，
加强对关键工艺环节的监控和管理，确保产品质量稳定。

2.严格把关原材料，加强对原材料的质量控制，建立严格的原
材料进货检验制度，确保原材料的质量达标。

3.加强员工培训，对员工进行质量管理方面的培训，提高员工
的质量意识和操作技能，确保产品质量符合标准。

四、改善效果。

经过以上改善措施的实施，我们对产品的质量进行了全面提升，不良品率明显下降，客户投诉情况得到了有效控制，产品质量得到
了客户的认可和好评。

同时，我们也加强了对生产过程的监控和管理，提高了生产效率和产品质量稳定性。

五、总结。

通过此次不良品改善报告，我们深刻认识到了产品质量对企业
发展的重要性，也意识到了要想提高产品质量，必须从源头抓起，
加强对生产过程的管理和控制。

我们将继续加强质量管理，不断改进工艺流程，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。

不良品改善报告范文

不良品改善报告范文背景公司最近接收到一些关于产品质量不良的投诉，这对我们的品牌声誉和客户满意度都造成了一定的影响。

为了迅速改善产品质量，提高客户满意度，我们决定进行一次全面的不良品改善计划。

目标本次改善计划的目标主要包括以下几个方面：1.减少产品不良率至每批次不超过1%；2.提高产品的可靠性和耐久性；3.提高客户满意度至90%以上。

改善措施为了达到上述目标，我们制定了以下改善措施：1. 质量控制过程改进我们将加强质量控制的过程管理，包括以下几个方面：•设立质量检查点：在产品生产过程中增加多个质量检查点，以确保每个环节的质量符合要求；•建立标准操作流程：针对不同的产品类型和生产环节，制定相应的标准操作流程，并对员工进行培训，确保每个人理解并遵守这些流程；•引入自动化检测设备：将引入先进的自动化检测设备，提高检测的准确性和效率。

2. 供应链优化供应链是影响产品质量的重要因素之一。

为了改善产品质量，我们将采取以下措施优化供应链：•与供应商建立长期合作关系：与质量稳定可靠的供应商建立长期合作关系，减少供货风险；•建立供应商质量管理体系：与供应商共同建立质量管理体系，包括质量控制流程、质量指标和反馈机制，确保供应商的产品符合我们的质量要求；•加强对供应商的监督：加强对供应商的日常监督，定期进行质量审核和评估。

3. 技术改进和研发投入技术改进和研发投入是提高产品质量的关键。

我们将采取以下措施进行技术改进和研发投入：•加大研发投入：增加研发投入，开展新产品的研发，引入先进的技术和工艺，提高产品的可靠性和耐久性；•加强技术培训：组织员工参加相关的技术培训和学习，提高员工的专业能力和技术水平；•积极参与行业标准制定：积极参与行业标准的制定，确保产品符合国家和行业的质量标准。

改善成果经过一段时间的努力，本次不良品改善计划取得了显著的成果：1.不良率降低：经过全面的质量控制过程改进，产品不良率明显降低，每批次不良率已稳定控制在1%以下；2.产品质量提升：通过技术改进和研发投入，产品的可靠性和耐久性得到了明显的提高；3.客户满意度提升：经过改善措施的实施，客户对产品的满意度得到了显著提升，客户满意度达到了90%以上。

不良品改善报告模板范文

不良品改善报告模板范文一、不良品基本信息。

1. 产品名称：[具体产品名字]2. 不良品数量：[X]个。

3. 发现日期：[具体日期]4. 发现地点：[生产线、仓库或者客户端等具体地点]二、不良现象描述。

这些不良品可真是让人头疼啊！这些产品呢，主要出现了[具体不良现象，比如外观有划痕、零件装配错误或者功能不正常等]的问题。

就拿外观有划痕来说吧，那划痕就像一道道小伤疤似的，在产品漂亮的表面上特别扎眼。

还有那个零件装配错误的，就好像给一个人穿错了鞋子，看起来就特别别扭，而且肯定会影响它正常的使用呀。

三、不良品产生原因分析。

# （一）人为因素。

1. 操作人员疏忽。

咱们有些小伙伴啊，可能在操作的时候有点走神了。

就像那个在装配零件的小李，那天可能是想着晚上吃啥呢，手就没个准头，把零件放错了位置。

他自己后来也特别懊恼，说自己当时就像个迷糊蛋一样。

2. 新员工培训不足。

最近咱们厂不是来了几个新员工嘛，他们对操作流程还不是特别熟悉。

就像在给产品做表面处理的时候，新员工小张不知道操作工具的正确使用力度，结果一不小心就给产品表面划了几道痕，他自己还特别委屈，说都怪自己没学好就上手干活了。

# （二）设备因素。

1. 设备老化。

咱们那台老机器啊，就像个上了年纪的老爷爷，时不时就会出点小毛病。

比如说在加工产品的时候，它的模具已经磨损得比较厉害了，这就导致产品的尺寸有时候会出现偏差，就像老爷爷的手抖了，东西就做不那么精准了。

2. 设备维护不及时。

咱们平时对设备的维护可能有点粗心大意了。

就像那台生产线上的关键设备，本来应该定期检查和保养的，但是呢，因为前段时间订单太多，大家都忙着赶产量，就把设备维护的事儿给耽搁了。

结果呢，设备里面有些小零件松动了都不知道，这就影响了产品的质量。

# （三）材料因素。

1. 原材料质量不稳定。

咱们的原材料供应商提供的材料啊，质量就像坐过山车一样不稳定。

有时候送来的材料硬度不够，这就使得加工出来的产品在使用的时候容易变形，就像用软泥巴捏的东西，稍微一用力就变形了，这可不行啊。

钣金不良改善报告范文

钣金不良改善报告范文尊敬的领导：根据前期生产车间巡检结果和员工意见反馈，我对我部门钣金生产过程中存在的不良现象进行了全面的分析和改善措施的制定，现将具体情况和改善计划报告如下：一、不良现象汇总：1. 产品尺寸不合格：在过去的一个月里，我们发现有20%的产品尺寸在检验过程中不符合要求。

主要原因是操作人员在制造过程中未严格按照工艺要求进行操作。

2. 表面质量不良：约有15%的产品遇到了表面质量问题，例如划痕、氧化等。

这与材料不合格和操作不规范有关。

3. 焊接接头不牢固：大约有10%的产品存在焊接接头不牢固的问题，导致产品在使用中易发生松动或脱落。

二、改善计划及措施：1. 加强工艺指导和培训：针对操作人员缺乏工艺要求的问题，我们将组织专门的培训，提高员工对工艺要求的认知和理解，并制定操作规范。

2. 强化质量控制：严格执行质量检验标准和过程规范，建立质量控制流程。

增加检测频率，及时发现和处理不合格品，并追溯到具体责任人。

3. 优化材料选择和采购渠道：我们将审查和优化供应链，确保所采购的材料符合质量标准，减少不良品的发生率。

4. 提升设备维护管理水平：加强设备维护和保养，定期对设备进行检查和维修，防止因设备故障导致的不良现象。

5. 实施质量奖惩制度：建立奖惩机制，对质量突出表现进行奖励，对质量问题严重者进行惩罚，以促使员工积极参与和关注产品质量。

三、改善成效和评估：我们将定期进行改善成效评估，追踪改善措施的实施情况，并根据评估结果进行调整和完善。

同时，我们也将继续开展员工满意度调查，以了解员工对改善措施的反馈和建议，力求不断提升钣金生产过程中的质量和效率。

四、期望与支持：我部门承诺将全力配合和执行上述改善计划，并致力于通过不断创新和提升管理水平，改善钣金生产过程中的不良现象。

同时，也期待领导对改善计划的支持和指导，为解决不良问题提供必要的资源和协助。

感谢您对我们部门质量改善工作的关注和支持，相信在领导的引领和全体员工的共同努力下，不良问题必将得到有效解决。

品质不良改善报告模板

品牌不良改善报告一、问题描述近期，我们的品牌面临了一些不良问题。

这些问题包括产品质量下降，消费者投诉增加，以及品牌声誉受到了一定程度的损害。

这些问题直接影响了我们的品牌形象和市场份额，需要及时解决以避免对品牌产生永久性的负面影响。

二、原因分析经过深入分析，我们认为导致这些不良问题的原因主要有以下几点：1. 质量问题：部分产品在生产过程中存在一些质量控制问题，导致产品性能和耐用性下降。

2. 广告误导：我们的某些广告信息可能误导了消费者，使消费者对我们的产品产生了过高的期望。

三、已采取措施在发现这些问题后，我们已经采取了一些临时性和长期性的整改措施。

这些措施包括：1. 临时性措施：我们已立即停止了问题产品的销售，并进行了产品的回收和更换。

2. 长期性措施：我们正在重新审视我们的质量控制流程，并正在对广告策略进行调整，以避免类似问题的再次发生。

四、整改计划与策略为了彻底解决这些问题，我们制定了以下具体的整改计划和策略：1. 调整质量控制流程：我们将引入新的质量检测设备和技术，加强生产过程中的质量检测，确保产品质量符合标准。

2. 重新评估广告策略：我们将重新评估现有的广告策略，确保广告信息真实、准确，不误导消费者。

3. 增强客户服务：我们将提高客户服务质量，对于任何投诉和问题，我们都将积极处理和解决。

五、预防机制建设为了预防类似问题的再次发生，我们将在以下方面加强预防机制的建设：1. 生产运营方面：我们将建立严格的质量控制体系，对每一批产品进行严格的质量检测。

2. 质量监控方面：我们将定期进行质量审计，以确保所有质量控制措施都得到有效执行。

3. 广告宣传方面：我们将建立科学的广告效果评估机制，以监测广告策略的有效性。

六、跨部门合作与沟通为了确保问题的有效解决，我们将强调企业内部各部门之间的有效合作与沟通。

我们将定期举行跨部门会议，以共享信息，协调资源，确保所有部门都能在解决问题的过程中发挥最大的作用。

七、客户沟通与解释工作我们深知客户是我们的重要合作伙伴，我们将积极与客户沟通，解释相关情况。

不良品纠正和预防措施报告范文

不良品纠正和预防措施报告范文一、不良品情况概述。

1.1 不良品的发现。

咱在生产过程或者产品检验的时候啊，就突然发现了不良品。

这不良品就像一颗老鼠屎坏了一锅粥啊，好好的产品里突然冒出来这些个不合格的，真让人头疼。

比如说啊，有次在生产电子产品的时候，发现有一批产品的屏幕显示有问题，不是这儿闪屏就是那儿有坏点，这可咋整呢？1.2 不良品带来的影响。

这不良品的影响可不小呢。

首先就是对咱公司的声誉有损害啊，就像一个人脸上抹黑似的。

客户要是收到了不良品，那不得觉得咱们公司不靠谱嘛。

再者呢，这也造成了成本的增加，那些个不良品的材料啊、人工啊，都打了水漂，就像把钱扔到大海里一样，连个响都听不到。

二、纠正措施。

2.1 对不良品的处理。

咱得赶紧对不良品进行处理啊。

对于那些还能挽救的，就像医生治病救人一样，能修的就修。

像刚刚说的电子产品屏幕有问题，要是小毛病，就安排技术人员去调整修复。

要是那些实在没救的，就只能报废处理了，可不能让这些不良品混到好产品里去，那可就是自欺欺人了。

2.2 查找产生不良品的直接原因。

这得好好查一查为啥会产生这些不良品呢。

咱不能稀里糊涂的啊。

就拿那屏幕显示有问题来说，是不是原材料本身就有毛病呢？还是在生产过程中，设备的参数设置错了呢？经过一番调查啊，发现原来是设备的某个零件老化了，导致屏幕显示参数不稳定，才出现了这些问题。

这就好比车胎破了，车肯定跑不稳当了。

2.3 改进措施的实施。

知道原因了就得赶紧改啊。

把那个老化的设备零件换了，就像给病人换了个新器官一样。

然后呢，还得对设备进行全面的检查和维护，不能让其他零件也出问题。

而且啊，在生产过程中要增加检验的频次，就像站岗的士兵一样，多检查几遍，这样才能把不良品扼杀在摇篮里。

三、预防措施。

3.1 建立预防机制。

咱不能总是等不良品出现了才去处理啊，得建立一个预防机制。

这就好比盖房子要打地基一样，基础得打好。

比如说，建立原材料的严格检验标准，不能让不合格的原材料进入生产线。

组装螺丝盒专案改善报告

7. Cost saving
XP Power
1
2
Saving: 1737.93RMB/Yearly
Rework time
40790 RMB/Yearly
Saving: 39052.8RMB/Yearly
UPH
XP Power
XP Power
根据PK每月统计漏锁螺丝不良记录表,每天平均1pcs螺丝漏锁,返工工时5分钟*1人*30天 *12月=180H*9.6=1737.93RMB/Yearly 2. 节省人工UPH工时费用:根据七月份ASSY生产机台总数量
使用手放到电动起子头锁附时间（2PCS) 1. 14.10S 2. 14.17S 3. 14.85S 4. 14.00S 5. 14.01S 平均时间为：14.26S
XP Power
为了改善以上问题，提升UPH，提升产品品质，我们需替换原来物料盒在考虑替换物料盒时需考虑以下几点：
1> 可以管控螺丝数量 2> 方便锁附螺丝； 3>区分混料螺丝； 4> 调整螺丝盒大小尺寸。
4. Introduction New Screw boxXP Power
新的螺丝盘：
5. Introduction of Screw box
之前使用的物料盒 ¥6.5/pcs 现在使用的螺丝盘 ¥2.0/pcs
XP Power
6. Screw box Comparison
NO. Description Before
XP Power
After
1
螺丝盒外形变更
2
数量管控
无法确定数量
定制固定数量
6. Flow Card Comparison
XP Power

组件产线不良及改善措施分析报告

16.背板抠破
导致原因:
削边人员撕胶带抠破背板；层压前目测对台虹背板贴了3M胶带；
改善措施:
削边人员撕胶带，从玻璃面起头；台虹背板不得使用3M胶带粘帖，其他背板全部使用3M胶带；
17.背板凹坑
改善措施:
对每炉的漆布必须清理干净，确认没有残胶；设备调试；
导致原因:
盖的漆布未清理干净；硅胶板问题；
导致原因:
改善措施:
21.边框内卡有透明胶带
导致原因:
削边人员未对胶带进行清除；总装人员漏检，直接装边框；
改善措施:
削边人员对每件胶带进行清除，贴3M的没有残胶，贴透明胶带的还必须清理残胶；总装人员在装框前检验；
22.灌封胶超过2小时不固化
02
导致原因:
A、B灌封胶混合不充分；静态混合管漏胶； A、B灌封胶配比问题
导致原因: 电池片原材料大小角；串联未卡好模板，造成间隙大小角；层压准备排版问题；搬运过程动作过大；改善措施: 分选及焊接工段加强多电池片原材料的检验；串联电池片，模板卡到位，防止片与片间隙不均，导致后面的电池片串歪斜；另外整串串好后，一头电池片抵住模板，观察另一端是否起翘，防止整串弯曲，即“((((((”,排版正负后会形成“)()()(”,导致排列不齐；层压准备拎电池片串排版时须绷紧，不得两头拎起，中间电池片串在EVA上拖动，控制好串与串间隙；搬运待层压件动作要轻，防止倾斜、颠簸；
导致原因:
层压准备剪焊带头，须按工艺要求，6个1剪1放；保持桌面5S整洁；层压前目测注意检验；
内缩
短汇流条按工艺要求点焊2处；更换EVA批次或厂家试压；层压准备穿引出线，不要拉动过猛，撤弯汇流条直角；
改善措施:

工厂品质不良改善报告

工厂品质不良改善报告尊敬的管理层：在最近的质量检查中，我们发现了一些工厂产品质量方面的问题。

我们特别关注这些问题，并采取了一系列措施来解决它们。

现在，我将向您汇报我们在改善工厂产品质量方面所采取的措施和取得的进展。

首先，我们重新审查了我们的生产流程和质量控制程序。

我们发现一些步骤缺乏严格的审查和监督，这可能导致了一些不良品的出现。

为了解决这个问题，我们已经重新培训了我们的生产工作人员，并确保他们都清楚每个步骤的要求和标准。

我们还增加了质量控制员的人手，并对其进行了专业培训，以确保他们能够有效监督生产过程中的每个环节。

其次，我们正在加强对原材料的质量管理。

我们与供应商进行了严格的沟通和合作，确保他们提供的原材料符合我们的质量要求。

我们还增加了对原材料的检测频率和抽样数量，以确保其质量稳定。

此外，我们已经更新了我们的产品检测设备，并对其进行了校准和检修，以确保其准确性和稳定性。

我们还完善了产品检测标准，并对产品的抽样和检测过程进行了全面优化，以提高产品质量的可靠性。

在改善工厂产品质量方面，我们取得了一些显著的进展。

我们的产品不良率已经下降了10%，并且我们的客户投诉数量也大幅减少。

我们对员工进行了培训和激励，以加强其对产品质量的重视和责任感。

我们还建立了一个质量改进小组，定期召开会议，分享经验和提出改进建议。

尽管我们已经取得了一些进展，但我们仍然意识到质量改善是一个持续的过程。

我们将继续与员工和供应商密切合作，进一步完善我们的质量控制措施。

我们也将持续关注客户的反馈，并及时做出必要的改进。

非常感谢您对质量改善工作的支持和关注。

我们将继续努力，确保我们的产品质量达到更高的水平。

谢谢。

此致敬礼[您的姓名]。

装配不良报告客诉样板

客户:XXXXX 品名: 键盘线
缺陷:装配不良
供应商：天能制作：程刚祥日期: 2019-9-26
报告大纲
成立团队现象描述原因分析改善对策
D1: ESTABLISH TEAMS (小組)
专案小組
部门
Convenor(召集人)
制造部
Team
Members (小组成员)
品保部业务部
工程部
剥皮口的距离标准
程刚祥
佐证资料
不良品分析图
D5: CORRECTIVE ACTIONS (改善對策)
D5.CORRECTIVE ACTIONS (改善對策)
Completio n Date:
Superin tendent：
1.针对新品按照先成型SR，再剥线口外被来作业，修订SOP作业，对库存品重工处理，防止公差算计不合理导致异常再次发生； 2.针对此尺寸异常，要求品管人员把已返工品和待加工品分隔开（按区域分开一定距离），防止不良品流出。不良品返工后，在包装箱上标明“返工品”，新品的包装箱上注明“改善后”。
D4.DIAGNOSE ROOT CAUSE(S)（真因分析）：
Completio n Date:
Superin tendent：
1. 该产品加工剥线时，员工在公差计算方面从尾部计算，只考虑了全长尺寸，忽略了SR成型到剥线端的尺寸要求，导致出现失误；
2.流出原因:已测OK品与待测品放置比较近，未将61±2作为重点尺寸管控，导致不良流出.
此款产品暂未安排生产,待后续生产连续三批追踪产品生产状况.
D7. PREVENT RECURRENCE (系統預防對策): 将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作重点确认.

品质改善报告书范本三份

品质改善报告书范本三份品质改善报告书 1为了提升公司的品质，我司内部进行改善，将从人力、设备、材料、工艺、工作环境方面进行改善，使其达到贵司的品质标准要求。

我司前段时间所出现的问题点做如下不良原因分析及改善对策：1、CPU反向：主要原因：SMT多功能机在贴装CPU时，作业员对托盘内放置的IC方向未仔细确认，检查，炉前QC疏忽检验，流至成品区。

改善对策：后续作业员对所有方向的托盘物料，上机前全检方向是否一致，写好上料记录，并经品管确认方可上线贴片，炉前QC对贴片OK的PCBA按品质标准进行检验，IPQC加大巡检力度，对换料后的第一片板进行首件确认，跟踪全制程的品质，发现异常即时反馈ME部门，分析问题发生的原因及实施有效的改正方案，让问题点第一时间解决；2、电容错件：主要原因：维修员维修补料使用散料造成，维修作业时未按【散料使用规范】作业，没有对散料进行测试和经品管确认，私自将物料补上。

改善对策：使用散料生产线自测OK标示好后，送检品管确认OK后，方可使用，参照BOM表把原件焊接到PCB上的相应位置，做好散料使用记录，外观OK的PCBA，送检品管确认，全检并做好维修标识出货，以便后续追溯；3、元件少锡，假焊：主要原因：我司目前采用半自动印刷机印制电路板，印刷员锡膏添加不及时，没有及时检查锡膏量，印刷少锡，导致炉后焊接少锡。

改善对策：印刷操作员严格按照【锡膏添加作业规范】对锡膏进行添加，2小时1次，手动印刷机操作员需视使用量进行添加，对印刷作业完成的线路板，根据印刷品质标准，自检确认OK 后，方可投入贴片，炉前QC对所贴装好的PCB板进行全检，有异常及时反馈；4、PCBA板面有锡珠主要原因：锡珠，锡渣为后焊作业时产生。

改善对策：后续增加一工位对锡渣、锡珠进行专拣，同时，对我司目前使用的焊接材料纯度进行检测，如不符合贵司焊接品质要求，我司重新选择焊接材料供应商，评估供货质量，选择高纯度的焊接材料，合理科学的配置助焊剂，对波峰焊的运行速度、焊接温度进行调整，手工焊接加强对焊接人员的焊接技能培训，使其熟练的掌握焊接技能，达到好的焊接品质。

产品不良改善报告范文

产品不良改善报告范文引言产品质量是企业的生命线，也是企业竞争的重要因素之一。

良好的产品质量可以提高企业的声誉和竞争力，而不良产品质量不仅会损害企业的形象，还可能引起消费者的不满甚至诉讼。

为了及时发现和解决产品质量问题，我们开展了一次产品不良改善活动，并在此向全体员工和相关部门通报改善情况。

问题分析我们近期收到了大量用户反馈，抱怨我们的产品存在质量问题，表现为以下三个方面：1. 设计缺陷：部分产品在设计上存在缺陷，导致使用起来不够方便，甚至存在安全隐患。

2. 生产问题：由于生产过程中的细节控制不当，一些产品出现了质量偏差，比如材料不符合标准、工艺不严谨等。

3. 质检不合格：我们公司的质检流程存在一定问题，一些不合格产品没有及时发现，进入了市场。

针对以上问题，我们成立了一个专门的改善小组，对每个问题进行了详细分析。

改善措施设计缺陷问题针对设计缺陷问题，我们采取了以下措施：1. 成立了一个设计改进小组，由经验丰富的设计师和用户体验专家组成，对存在缺陷的产品进行了重新设计。

在设计过程中引入了用户反馈和建议，保证新设计的合理性和可用性。

2. 加强了与供应商的合作，与他们共同探讨设计缺陷问题的根本原因，并对供应商进行培训，提高他们的设计水平和质量意识。

3. 建立了一个开放的反馈机制，鼓励用户对产品提出建议和意见，以便及时发现和解决设计缺陷问题。

生产问题针对生产问题，我们采取了以下措施：1. 设立了一个质量控制小组，对生产过程中的每一道工序进行监控和管理，确保每个环节符合质量标准和规范。

2. 优化了生产流程，减少了人为因素对产品质量的影响。

增加了自动化设备的使用，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

3. 提高了员工的技术培训和质量意识，通过定期培训和考核来提升员工的专业水平和责任心。

质检不合格针对质检不合格的问题，我们采取了以下措施：1. 加强了质检流程的管理和监控，对质检员进行了再培训，提高他们的专业水平和责任心。

质量不合格报告书精品

■处理结果
生产中LOT处理 □特殊作用 □返工
QC部改善对策
在库LOT处理 □不需要 □特殊作用 □返工
制作确认
承认
■承认(QA)
制作
.
承认
.
抄送部门:
上述不适合事项的发生原因在于贵部门,请正确分析原因及防止复发对策,尽快给QC部回信.
对策栏不够填写,请另附B样式作成.
LGEHZ( 总)A4014(030724)
区分 QC 总装 PCB
不良率 4/8 / /
A/I
/
■
为什么会发生不良
为什么没发现不良
不
1.SPK/W 固定喇叭时粗心作业导到螺丝掉入
1.外观检查员对 SPK的晃动检查无 ,造成没发现不良 .
适
箱体内 .
2. 音质检查时作业员对 SPK 扫频的周期较短导致没听出
合
2.SPK/C 生产时作业员对海棉垫的贴复不到
发
落点处一定是在认 ,不良才投入 . 4.倒角工位对修理不好的倒角提出不可投入 ,修
对
理OK后的才投入 .
策
5.外观检查员对 SPK的整体外观进行彻底检查 ,
检查时按四个方向不同的角度检查 ,杜绝不良发
生OK后才投入 .
制作确认
承认
■处理结果
■承认(QA) 抄送部门:
VIB.
发
位导致 SPK/VIB.
3.作业员在部品投入前未仔细检查就投入生产 ,外观在检
生
3.来料不良 ,SPK/S 投入生产时作业者未全检
查时一时疏忽未将脱漆的检查出来致未发现不良 .
原
就投入导致不良发生 .
因
生产部改善对策
■
1.固定喇叭工位对作业状态明确化 ,外观检