组装不良的改善对策报告案例

D1 Issue Informations and FA Team 基本信息與改善團隊

D2 Problem Description 問題描述

D3 Containment Actions (Immediately) 圍堵措施

Supplier 供應商 长增

Supplier Car No. # 供應商客訴編號 Login Date 客訴日期 2015.12.18 Supplier Reply Date 供應商回覆日期 2015.12.21

Product Name 產品名稱

14-50500-041

CPT Car No. # 群電編號

Happened Place 發現地點

□ IQC

□ Production Line

□ OOBA □ Customer □ ORT □ Other

Team members 改善團隊

Team Leader ： 品保：袁树年

工程：寇润林 、李寿炎 製造：张建华 業務：杜军 其他：生管/赵菊芳

Describe the problem 不良問題描述

高效客戶端反應我司料號為14-50500-041组装尺寸0.65偏小，导致组装不良

When 日期 Where 地點 Who 人員 What 事情

How much 不良率 Date Code 生產週期 2015.12.18 高效客戶端

14-50500-041组装不良

不良圖片1、2、3……

D4 FA Analysis ( OK/NG sample contrast) 失效分析

D5 Root Cause 根本原因

分析流程: 展開流程圖找出異常站別→針對異常站別用魚骨圖(人/機/料/法/環)找出可能原因→查檢表排除找出不良原因→5Why找出真因→模擬再現

發生原因結論：

1.工程修模品放入半成品中

2.半成品成型成品包装时作业员全检漏失

流出原因結論：

1.接料员工作疏忽

2.作业员目视全检眼睛疲痨

5 why4M1E排除分析

D6 Corrective and Prevent actions 改善與預防對策

改善與預防對策：

改善前：

1.工程人员未将修模品清理干净

2.接料员疏忽将修模品放入半成品中

3.半成品成型成品包装时作业员全检漏失

4.作业员目视全检眼睛疲痨

改善后：

1.后续工程人员修模后必须把工作台上修模品清理干净，以防混入。工程课长不定期巡查；负责人：寇润林完成时间12/21

2. 现场PQC人员对工作台面物料进行全检。负责人：向海浓完成时间12/21

3.由生产组长每天早上上班前对操作员、全检员进行工作宣导；负责人:王辉志完成时间12/21

4.生产组长每两小时调换全检作业员，以免眼睛疲痨；负责人：王辉志完成时间12/21

5.工程人员.将组装尺寸0.65制作成SIP后续作重点管控；负责人：李寿炎完成时间12/23

D7 Verification 對策有效性驗證

對策有效性驗證：

將此異常納入重點管控

D8 Tracking 效果追蹤

核准(改善方)：杜军審核(改善方)：寇润林作成(改善方)：袁树年------以上資料填寫由供應商負責人填寫，最終核準必須由供應商品管經理級以上(含)人員簽核------