节点板焊接支撑节点计算书

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焊接节点计算

< fvw= 120 N/mm2 < ftw= 120 N/mm2
1.1ftw
翼板腹板相交处折算应力= 8.48917 N/mm2 < =
132 N/mm2
中和轴处折算应力=
7、
验算结果
1.1ftw
30.2099 N/mm2 < =
132 N/mm2
TRUE 通过
注:工字钢结构,N/mm2=Mpa
屈服强度和屈服点相对应，屈服点是指金属发生塑性变形的那一点，所对应的强度成为屈服强度。许用应力指机械零件在使用时为了安全起见，用屈服应力除以一个安全系数。抗拉强度指材料抵抗外力的能力，一般拉伸实验时拉断时候的强度。
号节点焊接强度计算
1、
节点信息
弯矩M=
0 KN.m
轴力（压力）N=
0 KN
剪力V=
166 KN
2、
截面信息
腹板高H=
300 mm
翼板宽W=
30 mm
腹板厚tb=
翼板厚tw=
3、
材质
40 mm 35 mm Q235
16Mn
Q235
4、
材质特性
抗剪强度fvw=
抗拉强度ftw=
5、
截面特性
120 N/mm2 120 N/mm2
换算关系为：
许用应力=屈服强度/安全系数
拉压试验多用屈服强度和抗拉强度
与温度有很大关系，一般温度升高，材料强度降低
面积Aw=
141 cm2
面积距Sw=
625.875 cm3惯性距Iw=来自14891.8 cm4
抗弯模量Ww=
翼缘面积距S1=
6、
计算各应力值

Tekla节点示例(已全).

Tekla最全节点示例200号节点，契型梁接契型梁（梁梁节点）14号节点，节点板（梁梁对接节点）144号节点，端板（梁柱节点）上部：1002号节点，端板细部下部：1003号节点，加劲肋1014号节点，加劲肋底板146号节点，单剪板，（用于抗风柱节点）2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板）抗风支撑（1）节点，用于水平支撑节点契型柱S44节点，用于门式钢架中的T型柱2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板，角隅撑）105号节点，连接支撑，（用于系杆节点）常用系统节点图例1 粱柱节点a梁接柱腹板常用186 188 其他133 128例：186 133B梁接柱翼缘常用186 188 其他181 190 144 141 例：186 1442 粱梁节点常用146 184 其他13 44 梁梁对接US77 41例：184 77特殊的全深度 1853 支撑节点常用11 57 60 其他110 51 19 10例：11 57 604 屋面檩拖+隅撑节点5 墙皮檩拖常用 1 常用86 支座节点7 底板节点常用71 其他55 95 301031常用1047其他1014 1053 1016 1066 1052其他8 端板常用10029 缀板常用104610 组件契形梁S45 S98 契形柱S44 S99带节点板钢管S47 双截面角钢S50箱形梁S13 相交截面S32 S3311 建模工具阵列2912开孔节点常用打孔32梁开孔1033 柱开孔103213加劲板100314 梁柱节点用144 梁梁对接用200 支撑节点53 105 S47可以用来做系杆节点1046 11可以做柱间支撑节点15 水平加劲肋1017 柱加劲肋103016 端板节点144多重加劲肋1064Tekla常用节点分类汇总类别代号名称类别代号名称柱底节点71 美国底板节点/带角钢支撑加劲肋1003 加劲肋1014 加劲肋底板1017 水平加劲肋1016 腹板带加劲肋底板1030 翼板处加劲肋1042 底板1034 加劲肋1047 美国底板1041 加劲肋1048 美国支座细部1058 穿透膜板1052 圆形底板1059 内膜板1066 箱形柱底板1060 腹板加劲板1068 楔形柱底板1064 多重加劲。

Tekla最全节点示例

200号节点，契型梁接契型梁（梁梁节点）14号节点，节点板（梁梁对接节点）144号节点，端板（梁柱节点）上部：1002号节点，端板细部下部：1003号节点，加劲肋1014号节点，加劲肋底板146号节点，单剪板，（用于抗风柱节点）2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板）抗风支撑（1）节点，用于水平支撑节点契型柱S44节点，用于门式钢架中的T型柱2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板，角隅撑）105号节点，连接支撑，（用于系杆节点）常用系统节点图例1 粱柱节点a梁接柱腹板常用186 188 其他133 128例：186 133B梁接柱翼缘常用186 188 其他181 190 144 141例：186 1442 粱梁节点常用146 184 其他13 44 梁梁对接US77 41 例：184 77特殊的全深度 1853 支撑节点常用11 57 60 其他110 51 19 10例：11 57 604 屋面檩拖+隅撑节点5 墙皮檩拖常用 1 常用86 支座节点7 底板节点常用71 其他55 95 301031常用1047其他1014 1053 1016 1066 1052其他8 端板常用10029 缀板常用104610 组件契形梁S45 S98 契形柱S44 S99带节点板钢管S47 双截面角钢S50箱形梁S13 相交截面S32 S3311 建模工具阵列2912开孔节点常用打孔32梁开孔1033 柱开孔103213加劲板100314 梁柱节点用144 梁梁对接用200 支撑节点53 105 S47可以用来做系杆节点1046 11可以做柱间支撑节点15 水平加劲肋1017 柱加劲肋103016 端板节点144多重加劲肋1064Tekla常用节点分类汇总类别代号名称类别代号名称柱底节点71 美国底板节点/带角钢支撑加劲肋1003 加劲肋1014 加劲肋底板1017 水平加劲肋1016 腹板带加劲肋底板1030 翼板处加劲肋1042 底板1034 加劲肋1047 美国底板1041 加劲肋1048 美国支座细部1058 穿透膜板1052 圆形底板1059 内膜板1066 箱形柱底板1060 腹板加劲板1068 楔形柱底板1064 多重加劲。

07-Tekla常用节点编号

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
节点名称底板底板
加劲肋底板美国底板圆形底板加劲肋单剪板角钢夹板端板
特殊的全深度美国接合节点
连接支撑弯矩连接海岸结构4
15
有加劲肋的柱
16
有加劲肋的柱
17 带加劲肋的垂直连接板
18
带加劲肋的端板
19
短柱
20
圆管
主次梁连接，带夹板
矩形管与圆管间的拼接连接主梁与次梁间刚接节点
创建曲面板将曲面板展开为平板等间两距个复垂制直已圆创管建的的圆零滑件过（渡如加劲用于主梁上带肋牛）腿的连接节点
46
47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
节点名称点之间的交叉角钢
分段支座柱接合螺丝套筒节点圆环连接板相交板截面箱型梁楔形梁爬梯折梁扶手楼梯底板细部楼梯底部细部冷弯卷边搭接
JP 板梁连接节点
矩形到圆粱与梁之间短柱
楼梯楼梯三角板生成器表面展开扶手平面到平面对象排列焊接梁到梁栓钉节点
柱梁连接，柱上带牛腿，夹板连接圆管与圆管间相贯创建角钢支撑创建圆管支撑
创建圆管支撑（或水平支撑）用于交叉支撑之间的连接接合
用于圆钢类支撑用于型钢类重型支撑
创建支撑创建多排加劲肋
封头板箱型构件内隔板点取两点，形成类水平支撑结构
序号 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
105 1064 1002 1059 S46
备注柱脚柱脚柱脚柱脚柱脚梁柱加劲肋主梁次梁连接，单连接板

Tekla常用节点汇总

Tekla常用节点分类汇总类别代号名称图例类别代号名称图例71 美国底板节点／带角钢支撑h ... 1003 加劲肋I]:;: 1014 加劲肋底板恳1017 水平加劲肋温1016 腹板带加劲肋底板早1030 冀板处加劲肋加柱1042 底板． 1034 加劲肋司加底1047 美国底板恳劲1041 加劲肋口..... Tl 点1048 美国支座细部 e 肋1058 穿透膜板� 1052 圆形底板且1059 内膜板� 1066 箱形柱底板昂1060 腹板加劲板ma 1068 揆形住底板可1064 多重加劲:r, 14 节点板陌23 圆管相贯线＿ 17 带加劲肋的垂直连接板圃I 1002 端板细部． 25 两侧角钢夹板.. 1010 可做栓钉幽27 带加劲肋端板“冒常1029 管道孔套管用夏30 支座• 细1031 吊耳咖咖部33 接头板吕—1032 开孔柱I 34 垂直连接板1033 开孔梁哪35 简支剪切板呵1065 标准节点板． 44 焊接预加板·呵 1 抗风柱支撑／冷弯卷边搭接矿寥49 新的柏口.. 10 焊接的节点板／支柱眨巨64 水平及竖直剪切板． 11 螺栓连接的节点板匹77 美国拼接节点配漏20 管状节点板匹梁103 垂直连接板．． 22 交叉管贮梁连106 顶腋臧57 角部螺栓节点酝接123 焊接梁到梁＿ 60 交叉外包节点酝129 有加劲肋的梁口62 交叉连接肛135 梁与梁短柱连接.. 次70 带角钢支撑俷141 角钢夹板酝构105 连接支撑件谒（144 端板连110 挡风支撑节点146 单剪板国，接196 螺栓连接的节点板嘈147 焊接到上冀缘． 1046 双截面连接板乡149 特殊焊接到上翼缘口3/126 螺丝套管曰一181/183 弯矩连接／梁予加工酝． 546 点内压扁的钢管4' 184 全深度国，S47 点内节点板的钢管云185 特殊的全深度口冒548 螺栓内压扁的钢管4' 200 桯形梁与两对接图549 螺栓内节点板的钢管丰2 支座帽板接头• 550 双角钢节点重29 端头板／不等间距复制目，削U I 567 三根角钢的退位� 37 支座帽I全高剪切板囚....35 爬梯且39 支座／特殊全高剪切板.... 59 螺旋形的楼梯{: 40 腋／平行剪切板... 口89 扶手梁到平面吨41 曲柄梁畜圃90 扶手平面到平面丘柱47 连接管柱的剪切板.. 楼1023 楼梯斜梁切割梁51 接合腋／简支中心支撑.. .. 梯1024 楼梯扶手夕连接128 有加劲肋的焊接柱.. 1038 楼梯细部� 131 有抗剪板的柱霆，1039 楼梯细部， 133 短柱.. 1043 楼梯细部， 182/186 有加劲肋的柱•• 60/68 爬梯' ＄187/188 特殊有加劲肋的柱.. 勤513 箱形柱重。

钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程

1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。

封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。

焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。

30+50+30m连续梁合拢段刚性支撑计算书

珠三角城际轨道交通项目佛肇城际GZZH-2标连续梁合拢段刚性支撑计算书计算人：审核人：技术负责人：中铁二十三局佛肇城际GZZH-2标项目经理部2011-8-11连续梁合拢段刚性支撑计算书：连续梁施工的边跨非对称段采用支架现浇与悬臂现浇段合拢及主跨合拢段施工，必须采用符合设计要求，以确保连续梁结构体系转换后梁体内力及变形符合要求:1、设计图给出合拢段的预应力钢束初张要求，按初张应力设计计算合拢口临时锁定装置。

2、混凝土合拢口的临时锁定力，必须大于解除合拢口及边支座的摩擦力，根据上1点图纸给出的数据为计算内力依据。

3、选用梁体外设刚性临时支撑方式：参照【250Km客运专线铁路有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）】（通桥｛2005｝2261-Ⅷ）体外刚性撑架计算。

4、数据：4.1、合拢前预张拉数据5、根据数据表取最大的设计支撑力值：850.5kn 计算设计钢支撑；5.1、按两端焊接在构件的边沿伸入50公分计算支撑压杆的长度：0.5m+2.00m+0.5m=3.00m 5.1、查钢结构计算用表：Q235钢----抗拉抗压ƒ =215N/mm 2 抗剪ƒ V =125N/mm 2 5.2、强度和稳定性计算：（表2-93）-2 轴心受压构件：采用在每束张拉束相对的两侧（各30公分）设置两根一组（ 2工25a 工字钢）压杆支撑，按分力850.5/2=425.25kn 验算。

经软件计算：压杆稳定满足要求。

每合拢段相对在初张应力束位置采用2根25a 工字钢支撑，每合拢段共8个支撑,如图所示：≤ANϕ ƒ 计算结果详见软件计算表。

5.3、预埋件计算：采用10mm 钢板，焊5-Ǿ20钢筋锚固：抗剪节点验算：][f ≤预埋件：S=10mm 钢板，焊接5-Φ20锚固钢筋N C V =A St fStN C V =3.14126×10×102×215=675.4kn kn Q 25.425]{=≥预埋件焊缝：5×2×15×21010⨯×125=937.5knknQ25.425]{=≥预埋铁件与25#工字钢支撑焊接抗剪验算；焊缝：200×2×21010⨯×125=2500knknQ25.425]{=≥节点预埋铁件抗剪满足要求。

Tekla节点汇总

51 接合腋/简支中心支撑
128 有加劲肋的焊接柱
131 有抗剪板的柱 133 短柱
182/186 有加劲肋的柱
187/188 特殊有加劲肋的柱 189 带抗剪板钢管柱
197/199 楔形柱接楔形梁
31 焊接柱 65 管柱连接/局部加劲的端板
68 柱连接
124 圆形节点板 136 锥形柱
137 柱现场焊接
17 带加劲肋的垂直连接板 25 两侧角钢夹板
27 带加劲肋端板
30 支座
33 接头板 34 垂直连接板
35 简支剪切板
44 焊接预加工 49 新的槽口
64 水平及竖直剪切板
77 美国拼接节点 103 垂直连接板
106 顶腋
123 焊接梁到梁
129 有加劲肋的梁 135 梁与梁短柱连接

加劲肋
常用细部
次构件连接
楼梯
生成构件增补
代号
1003 1017 1030 1034 1041 1058 1059 1060 1064 23 1002 1010 1029 1031 1032 1033 1065
1 10 11 20 22 57 60 62 70 105 110 196 1046 3/126 S46 S47 S48 S49 S50 S67 35 59 89 90 1023 1024 1038 1039 1043 60/68 S13 S32/33 S44 S45 S98 S99 21 43 S69 119
144 端板 146 单剪板
147 焊接到上翼缘
149 特殊焊接到上翼缘 181/183 弯矩连接/梁予加工
184 全深度
185 特殊的全深度

空心球节点网架中杆件下料长度及焊接坡口角度计算

空心球节点网架中杆件下料长度及焊接坡口角度计算郝　毅　白晓平(黑龙江省安装工程公司　哈尔滨　150040)1　钢管杆件长度的计算杆件下料长度=杆件计算长度+焊接收缩量-焊缝间隙1.1　杆件的计算长度见图1,杆件计算长度:L -(R 1+R 2)+〔R 1-R 21-(d /2)2〕+〔R 2-R 22-(d /2)2〕=L -R 21-(d /2)2-R 22-(d /2)2图1　杆件长度计算用图式中:L 为设计节点间距;R 1、R 2分别为杆两端的节点球半径;d 为钢管杆件的内径。

1.2　焊接收缩量因为影响焊接收缩量的因素较多,故应在正式焊接前,通过现场试件试验加以确定。

以下数据仅供参考:当杆件加衬管焊接时,收缩量为1.5～3.5mm 。

当不加衬管焊接时,收缩量为1.0～2.0m m 。

1.3　焊缝间隙焊缝间隙的预留首先决定于管件的壁厚和焊条规格的选择,当杆件壁厚δ>6mm 时,并采用直径为 3.2mm 焊条,焊接时应预留3mm 的焊缝为宜。

2　坡口角度的计算一般地说,钢管壁厚δ>6mm 时,要求杆件打坡口焊,坡口角度按规范(JGJ -7-91)第4.3.5条规定为60°。

但在某些情况下,如管径与球径相差较大时,就显得有些与实际情况不符。

笔者认为,无论管径与球径如何变化,焊缝的夹角却是固定的,一般以45°为宜。

这样既保证了焊缝能焊透又保证了焊缝的宽度,其钢管端头的坡口又应是随着管径与球径的变化而变化的(见图2),即α=90°-β=45°+arcsin 〔(D -2δ)/2R 〕。

图2　坡口角度计算用图式中:α为钢管杆件的坡口夹角;β为钢管杆件的坡口外夹角;γ为图示球切线与杆件端面夹角;D 为钢管杆件的直径;R 为节点球半径;δ为钢管杆件的壁厚。

(收稿日期　1999-05-21)(上接第9页)图2　斗式提升机吊装立面图1.钢管2.道木3.滑车组4.吊装平衡梁5.斗式提升机筒节6.跳板7.卷扬机8.牵引绳9.斗式提升机机尾　10.斗式提升机机头至车间11层,利用楼顶的斗式提升机预留检查吊点将机头、第一节筒节依次与已经连接好的斗式提升机筒节相连接。

支撑计算表说明

支撑计算说明一、板支撑1.求板截面所能承受的最大拉力例如：PL8X76 A b（横截面面积）=8X75=600 mm2T f =1.1 * A b * fT f 截面所能承受的最大拉力1.1是增大系数f 钢材的截面抗拉强度设计值（300W=300N/mm2=0.3KN/ mm2）T f = 1.1X600X0.3=198 KN/mm22.计算螺栓数量2.1 选择螺栓直径：Φ19 Φ25 （常用直径就这两种）Φ19 直径的一颗螺栓所能承受的最大的力为79 KN 用符号f v b max表示Φ25 直径的一颗螺栓所能承受的最大的力为141 KN2.2 计算螺栓数量N= T f÷f v b max ÷N vN-螺栓数量f v b max一颗螺栓所能承受的最大的剪力N v-剪切面数量注意：螺栓数量最后取整数，例如计算3.2 最后取值为 43.设置节点板厚度Br*=节点板厚度*螺栓直径*0.9≥螺栓抗剪值先假定一个板厚度，计算得出Br*与T f 比较。

满足要求即可，若不满足增大板厚度例如：设板厚度为13mm 选用螺栓为Φ19Br*= 13mm *19 mm*0.9 KN/mm2=222 KN≥T f = 79 KN/mm2 满足要求常用节点板厚度：公制10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm英制3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 14.加强板宽度和厚度的选用加强板宽度比支撑板的宽度小一规格即可，如：支撑板宽为76mm 加强板可选64mm 加强板厚度计算：T f = A b * f支撑截面开螺栓孔后损失的截面面积=加强板的截面面积支撑净截面=支撑截面毛截面-(螺栓直径+孔间隙)*支撑板厚度加强板净截面=加强板截面毛截面-(螺栓直径+孔间隙)*加强板厚度反力=0.3*支撑净截面+0.3*加强板净截面加强板厚度={反力-0.3*[支撑毛截面-（螺栓孔+孔间隙）*支撑板厚度]}÷[0.3*(加强板宽度-螺栓直径-孔间隙)]二、方管支撑1.查方管截面面积例如：HSS102X102X6.4 查工具书A b=2320 mm2注意：方管根据材质的不同，分为两种：第一种是ASTM A500 （常用），另一种是CSA G40.20 两种截面面积不一样，查表的时候要注意。

节点板三面围焊焊缝计算

节点板三面围焊焊缝计算节点板三面围焊是一种常见的焊接工艺，常用于加固和连接节点板与其他构件。

本文将从焊缝计算的角度，介绍节点板三面围焊的相关内容。

节点板三面围焊是指在节点板的三个侧面进行焊接，形成三个焊缝。

这种焊接方式一般用于需要增加节点板强度和刚度的结构中。

焊缝的计算是保证焊接质量和结构安全的重要环节。

焊缝计算的关键是确定焊缝的尺寸和强度。

焊缝尺寸的确定需要考虑节点板的尺寸、受力情况和焊接工艺等因素。

一般来说，焊缝的尺寸应满足强度要求，保证焊接部位的强度不低于节点板本身的强度。

在节点板三面围焊的情况下，焊缝的强度计算需要考虑焊缝的截面面积和焊缝材料的强度。

一般来说，焊缝的截面面积越大，其强度就越高。

焊缝材料的强度一般通过焊缝试验或参考相关标准确定。

焊缝的计算还需要考虑焊接过程中的应力和变形问题。

节点板三面围焊时，焊缝所受到的热应力和残余应力会影响焊缝的强度和可靠性。

因此，在焊缝的计算中，需要考虑焊接过程中的应力和变形，并采取相应的措施来减小焊接过程对节点板的影响。

除了焊缝计算，节点板三面围焊还需要考虑其他相关问题。

比如，焊接工艺的选择、焊缝的检测和评价、焊接工艺的优化等。

这些问题都是保证节点板焊接质量和结构安全的重要环节。

节点板三面围焊的焊缝计算是保证焊接质量和结构安全的重要环节。

焊缝的尺寸和强度需要根据节点板的尺寸、受力情况和焊接工艺等因素来确定。

焊接过程中的应力和变形问题也需要考虑，并采取相应的措施来减小对节点板的影响。

除了焊缝计算，还需要考虑其他相关问题，如焊接工艺的选择、焊缝的检测和评价等。

通过合理的焊缝计算和控制，可以确保节点板三面围焊的焊接质量和结构安全。

42米钢桥设计计算书(中南大学)要点

42m钢桁架铁路桥设计学院：土木工程学院班级：桥梁姓名：学号：指导老师：42m钢桁架桥课程设计一、设计目的：跨度L=42米单线铁路下承载式简支栓焊钢桁梁桥部分设计二、设计依据：1. 设计《规范》现行桥规，也可采用铁道部1986TB12-85《铁路桥涵设计规范》简称《老桥规》。

2. 结构基本尺寸计算跨度L=42m；桥跨全长L=42.10m；节间长度d=7.00m；主桁节间数n=6；主桁中心距B=5.75m；平纵联宽B0=5.30m；主桁高度H=12.00m；纵梁高度h=1.45m；纵梁中心距b=2.00m；3. 钢材及其基本容许应力：杆件及构件——16Mna；高强螺栓——40B；精制螺栓——ML3；螺母及垫圈——45号碳素钢；铸件——ZG25；辊轴——锻钢35钢材的基本容许应力参照1986年颁布的《铁路桥涵设计规范》。

4. 结构的连接方式：桁梁杆件及构件，采用工厂焊接，工地高强螺栓连接；人行道托架采用精制螺栓连接；焊缝的最小正边尺寸参照《桥规》；高强螺栓和精制螺栓的杆径为Φ22，孔径d=23mm；5. 设计活载等级——标准中活载6. 设计恒载主桁P3=16.8kN/m；联结系P4=2.85kN/m；桥面系P2=7.39kN/m；高强螺栓P6=(P2+P3+P4)×3%; 检查设备P5=1.00kN/m；桥面P1=10.00kN/m；焊缝P7=(P2+P3+P4)×1.5%。

计算主桁恒载时，按每线恒载P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7。

三、设计内容：1. 主桁杆件内力计算，并将计算结果汇整于2号图上；2. 围绕E2节点主桁杆件截面选择及检算；3. 主桁E2节点设计及检算；4. 绘制主桁E2节点图(3号图)。

四、提交文件：1．设计说明书； 2． 2、3号图各一张要求：计算正确，书写条理清楚，语句通顺；结构图绘制正确，图纸采用的比例恰当，线条粗细均匀，尺寸标准清晰。

第一章设计依据一、设计规范中华人民功和国铁道部1986年《铁道桥涵设计规范》（TBJ2—85），以下简称《桥规》。

阻尼器安装部件大震弹性强度计算书解析

昆明螺蛳湾24+12班小学项目阻尼器安装强度计算书一、阻尼器安装强度计算一（一）安装示意图（二）强度计算1、预埋件强度计算（1）预埋件1和预埋件2强度计算水平作用力为KN F 800d ，d 21F x EA x GA =+式中，G —变形模量； E —弹性模量； 1A —剪切面积；2A —拉压面积。

剪切力2111EA GA GA F +=，拉压力2122EA GA EA F +=计算得，N F 1500001=,N F 6550002= (a)预埋件1强度计算1)强度计算由安装示意图可以看出，预埋件1只受到剪切力的作用，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.2，其锚筋总截面积S A 应为：yv S f VA ααr =()dcf f d 08.00.4v -=α当v α大于0.7时，取v α=0.7.式中，y f ——锚筋抗拉强度设计值不应大于3002/mm N 。

V ——剪力设计值。

v α——锚筋的受剪承载力系数。

r α——锚筋层数的影响系数；当锚筋按等间距布置时：两层取1.0；三层取0.9，四层取0.85。

d ——锚筋直径。

t ——锚板厚度。

根据上式计算得，21436mm A S =则，预埋件1采用8根φ28、HRB400锚筋. 2)焊接强度计算根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）,预埋件焊缝为侧面焊缝，焊缝长度w l =704mm ，受作用力为F=150000N ；根据侧面焊缝计算公式：150000/(15×0.7×704+10×704)=9（N/mm 2)<ωγF =160(N/mm 2)所以预埋件在焊脚尺寸f1h =15mm ，f2h =10mm 时（采用凹面式直角截面；一级焊缝）可以保证强度。

3)锚筋长度计算预埋钢筋采用一侧贴焊锚筋的机械锚固形式（贴筋长度为3d ，取150mm ），根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8.3.1，其长度计算公式为：d f f l ty ao α=ao a l l αψ=a l l 7.0=其中，ao l —受拉钢筋的基本锚固长度。

型钢混凝土梁与十字型钢混凝土柱连接节点计算书

梁箍筋配筋率： ρbv :=
Abv Bb ⋅ sbv
= 0.646 ⋅ %
梁箍筋配筋率 :=
"满足JGJ138-2001中5.4.7-2式"
if
ρbv ≥ 0.3 ⋅
ftb fybv
"不满足JGJ138-2001中5.4.7-2式，重新设计" otherwise
梁箍筋配筋率 = "满足JGJ138-2001中5.4.7-2式" 2.型钢混凝土梁端抗弯承载力（1）受拉区钢筋与型钢翼缘合力点至混凝土受压区边缘的距离h0 型钢翼缘形心至最近混凝土边的距离：
tf
h := 370mm b := 150mm ω1 := 35mm ω2 := 50mm
tw := 10mm tf := 16mm hw := h − 2tf
c1 := 100mm c2 := Hb − h − c1 = 100 ⋅ mm
Hb
h
tw
tf
b1 := 0.5(Bb − b) b2 := b1 = 100 ⋅ mm
tcw := 16mm tcf := 16mm hcw := hc − 2tcf
c :=
Hc − 2
hc
材质：Q345
=
120 ⋅
mm f :=
310N ⋅
mm− 2
fv := 180N ⋅ mm− 2 fy := 345N ⋅ mm− 2 fu := 470N ⋅ mm− 2
柱高
Hn := 5600mm
MV
VM
R35
型钢混凝土节点 25
6 19 10 35°
R10~15
ω2=50
25 25
梁与十字型柱连接节点

屈曲约束支撑安装方案

屈曲约束支撑安装（焊接）施工方案一、工程概况本项目，设计中采用了24根TJ耗能型屈曲约束支撑，单根支撑屈服吨位达1.5吨，提高了结构整体的抗震性能。

在设置屈曲约束支撑位置处预留有钢连接节点，连接节点与屈曲约束支撑现场焊接连接。

二、编制依据《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》DBJ/CT105-2011三、施工顺序埋板安装：测量放线一-节点板和屈曲约束支撑运输一-大节点板安装一-小节点板安装一-屈曲约束支撑吊装一-屈曲约束支撑安装一-防锈漆涂刷一-验收。

工程测量根据总平面布置图确定屈曲约束支撑各层分布位置。

根据图纸测放节点板位置线。

埋板安装工作结束后，应及时在埋板上确定节点板焊接位置，将节点板平面位置用激光水平仪投测到柱上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为安装节点板弓【测的依据。

仪器应严格对中、定平，并由专职测量员测量。

定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经工程监理，公司质检部门复核验收后再进入下道工序。

四、屈曲约束支撑安装前的准备工作（一）垂直运输本工程为加固改造工程，电梯及塔吊都无法使用，垂直运输方案是在房屋外侧，用汽车吊，将屈曲约束支撑和节点板等大型材料垂直向上运输。

屈曲约束支撑及钢结构场外用货车运输至施工现场后，运输车辆直接将材料运至楼旁，然后直接采用汽车吊进行卸货。

（二）水平运输各种大型材料运输到对应楼层后用手推车或人力运至相应的位置。

运输过程中注意选择好路线，尽量不拆除已经砌好的砖墙。

楼内水平运输采用手推叉车运输至安装现场或安全堆放场地。

场内运输应提前选择好线路，线路选择遵循安全、便捷、经济的原则。

运输途中要保护好建筑物内的原有设备及物品。

（三）运输和堆放的保护根据屈曲约束支撑外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏、不散失。